變電站鋼筋混凝土電纜溝蓋板技術規(guī)范

1、文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持變電站鋼筋混凝土電纜溝蓋板技術規(guī)范湖南省電力公司二。八年十一月1 適用范圍本標準適用于湖南省電力公司變電站鋼筋混凝土電纜溝蓋板。本標準規(guī)定了變電站鋼筋混凝土電纜溝蓋板的規(guī)格尺寸與型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、堆放與運輸?shù)取?引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期齡的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB

2、/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB 8076 混凝土外加劑JGJ 63 混凝土拌合用水標準GB 701-1997 普通低碳鋼熱軋圓盤條GB 9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準3規(guī)格尺寸與編號方法3.1 室內、外蓋板的主要尺寸應按02圖采用。3.2 蓋板的編號由名稱、放置位置和溝凈寬組成。編號示例：CBW12置于室外的所蓋電纜溝凈寬為1200 mm勺角鋼混凝土板。CB-角鋼混凝土板N1放置在室內W-放置在室外12溝凈寬1200mm3.3 蓋板的施工圖及標

3、識見01 圖、 03圖。3.4 蓋板適用于室內地下溝道擱置長度為100mm， 安裝荷重10000N/咪 室外地下溝道擱置長度為 100 120mm安裝荷重4000N/m2 o4原材料及技術要求4.1 原材料4.1.1 角鋼性能應符合GB 9787-88 的規(guī)定。4.1.2 圓鋼性能應符合GB 701-1997的規(guī)定。4.1.3 鋼絲網(wǎng)直徑：1.2mm 網(wǎng)格：20X 20mm鋼筋采用HPB23軟和HRB33駁。4.1.4 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能符合GB175 3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持的規(guī)定。4.1.

4、5 骨料中細骨料宜采用中粗砂，細度模數(shù) 2.33.2;粗骨料宜 采用卵石或碎石，其最大粒徑不超過10mm砂、石的其他質量應分別符合 GB/T14684 GB/T14685的規(guī)定。4.1.6 混凝土拌合用水應符合JGJ 63的規(guī)定。4.1.7 外加劑應符合設計要求，質量應符合 GB8076勺規(guī)定。4.2 技術要求4.2.1 角鋼邊框要求方正平直，轉角接頭處采用電焊。4.2.2 角鋼采用熱浸鍍鋅防腐，鍍鋅層厚度不低于65 m鋅層附著量不低于460g/ m2,外觀應無色差。4.2.3 鋼筋與角鋼框采用電焊焊接，焊點宜設置在角鋼框底平面上。4.2.4 網(wǎng)格與內部鋼筋用鍍鋅鐵絲綁扎，保護層厚度不小于3m

5、m4.2.5 主筋保護層厚度不小于12mm4.2.6 尺寸要求應符合施工圖要求。4.2.7 焊接應符合規(guī)范要求，無漏焊、脫焊現(xiàn)象，焊后清渣打磨。4.2.8 施焊部位防腐處理采用涂環(huán)氧富鋅漆兩道，外觀應無色差。4.2.9 混凝土： C25細石混凝土或C25輕骨料混凝土。混凝土成型工藝應采用振動成型，混凝土養(yǎng)護工藝宜采用蒸汽養(yǎng)護。產品外觀質量和各部尺寸允許偏差應符合表1、表2的規(guī)定。表1外觀質量要求序 號項目要求測量方法1板間裂縫縱向不允許橫向不允許2露 筋不允許3孑L洞不允許4蜂窩、漏漿當每處面積8c m2,累計面積總面 積的0.5%,深度5mm寸，允許修補。用尺測量5外表玷污不宜6表面缺陷不宜

6、7角鋼框架（立面）色差不允許注：1、裂縫：指深入混凝土內的縫隙。2、露筋：指板內鋼筋末被混凝土包裹而外露的缺陷。3、孔洞：指混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。4、蜂竄：指混凝土表面因缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷5、外表玷污：指構件表面有油污和玷雜物。6、表面缺陷：指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。7、修補時要用可靠的修補辦法，保證不剝落。8、L:板長。（表 1、2）尺寸允許偏差序 號項目質量要求（mrm檢驗方法1長 度±3用尺測量2寬 度±3用尺測量3厚 度±2用尺測量4對角線差<3用尺測量5板向平整度< 1用尺測量6翹 曲< L/75

7、0用尺測量7側向彎曲< L/750拉線測量8板自重±5%稱量9預埋件中心位置位移<10用尺測量與混凝土面平整<5用尺測量5.結構力學性能試驗方法5.1 試驗準備5.1.1 構件應在0c以上的環(huán)境中進行試驗。5.1.2 構件應在達到設計的混凝土強度時進行結構力學性能試驗。5.1.3 構件在試驗前應量測其實際尺寸，并仔細檢查構件表面，所有的缺陷和裂縫應在構件上標出。4文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持5.1.4 試驗用的加荷塊、儀表應預先進行標定或校準。5.2 試驗儀器5.2.1 支鍛用于固定構件的鋼支承座。

8、5.2.2 儀器試驗儀器需經檢定合格后使用。具技術要求見表35.3試驗方法采用簡支式試驗方法。5.4 荷載布置1.1.1 采用荷重垛垂直加荷的均布荷載，布置見附圖 1。1.1.2 垛與垛之間間隙不宜小于50mm以免形成拱作用。1.1.3 荷重垛應直接放置在混凝土板面上，避免放置在角鋼框架上。表3試驗儀器技術要求測量項儀器名稱單位分度值精度裂縫寬度20倍讀數(shù)放大鏡mm0-610.0110.011撓度百分表mm0-100.010.015.5 加荷程序5.5.1 根據(jù)構件規(guī)格，計算檢驗荷重：S構X安裝荷重。5.5.2 從零荷載開始，以檢驗荷重的20叫級差，加荷至檢驗荷重， 觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測量并

9、記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間 不少于3分鐘。5.5.3 從檢驗荷重卸荷至零，測量并記錄殘余裂縫寬度及撓度值。5.5.4 試驗時加荷值的允許偏差為2%5.6 加荷至檢驗荷重時，不得出現(xiàn)下列任何一種情況，否則判廢：a、受拉區(qū)裂縫寬度達到0.2mm或受拉鋼筋被拉斷。b、受壓區(qū)混凝土破壞。5文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持c、撓度大于跨度的1/150。6檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類檢驗為出廠檢驗。6.2 出廠檢驗6.2.1 檢驗項目混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、裂縫和撓度等。6.2.2 批量同材料、同工藝、

10、同品種的蓋板，每1000 塊為一批；但在3 個月內生產總數(shù)不足1000塊但不少于100塊時， 也應作為一個檢驗批。6.2.3 抽樣、檢驗混凝土抗壓強度連續(xù)生產時每周必須做一次試塊，28d混凝土抗壓強度按GBJ107 檢驗評定。外觀質量和尺寸偏差從受檢批中隨機抽取10 塊板，逐塊進行外觀質量和尺寸偏差檢驗。力學性能從外觀質量及尺寸偏差檢驗合格的樣品中，隨機抽取1 塊板進行安裝荷重時的裂縫和撓度檢驗。6.2.4 判定規(guī)則外觀質量和尺寸偏差10 塊受檢蓋板中，不符合某一等級的板不超過2 塊，則判該批產品的外觀質量和尺寸偏差為相應等級。力學性能裂縫、撓度等符合本標準5.6 條規(guī)定時，判為合格。如有一項

11、不符合 5.6 條規(guī)定時，允許從同批產品中再抽取2塊板進行復檢，如仍有 1 塊不符合5.6 條規(guī)定，則判該批產品力學性能不合格?？偱卸ㄔ诨炷量箟簭姸取⒘芽p和撓度合格的基礎上，外觀質量、尺寸偏差均符合規(guī)定時，則該批產品判為合格品。7標志、出廠證明書、堆放與運輸7.1 標志制造廠商標，應標記在短角鋼上。位置宜在板底面靠近角鋼框角處。7.2 出廠證明書蓋板出廠時，應隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號的出廠證明書，其內容應包括：a) 、制造廠廠名、商標、廠址、電話；b) 、生產日期、出廠日期；c) 、執(zhí)行標準；d) 、產品品種、規(guī)格、荷載級別；e) 、混凝土抗壓強度檢驗結果；f) 、縱向受力鋼筋抗拉強度檢驗結果；g) 、外觀及尺寸偏差檢驗結果；h) 、力學性能檢驗結果；i) 、制造廠技術檢驗部門簽章。7.3 堆放與運輸7.3.1 產品應按型號、等