聯(lián)堿純堿濾過崗位操作規(guī)程

1、濾過崗位操作規(guī)程操作規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部使用的一種指導(dǎo)生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件。 它是企業(yè)建立全面質(zhì)量管理體系必不可少的技術(shù)文件之一。 對于企業(yè) 加強(qiáng)內(nèi)部管理，全面推行“質(zhì)量興企”戰(zhàn)略具有重要意義。由于操作規(guī)程是一個企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)， 因而具有行業(yè)性、適宜性、 持續(xù)改進(jìn)的特點。 隨著公司 ISO90002008 版質(zhì)量管理體系換版工作 的順利完成， 全面推行該體系勢在必行。 本操作規(guī)程就是在這樣的背 景下產(chǎn)生的，公司總工程師辦公室本著嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)、通俗易懂的原則， 完成了這部操作規(guī)程的編寫。 同時為了力求體現(xiàn)該規(guī)程的適宜性， 在 全面征求各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員、 操作人員和相關(guān)各部門建議的基礎(chǔ) 上修改了操作規(guī)程

2、并定稿。在此對他們的辛勤勞動表示由衷的感謝！目錄1 范圍 42 目的 43 崗位說明書 44 規(guī)章制度 55 生產(chǎn)原理66 工藝流程 77 主要設(shè)備一覽表 88 工藝指標(biāo) 99低壓機(jī)系統(tǒng)開停車程序1010正常操作控制程序 1311不正常情況處理 1512崗位相關(guān)計算 1613崗位存在的主要危險因素辨識 1714安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù) 2215附圖、附表2416參考讀物2417安全操作規(guī)程25濾過崗位操作規(guī)程1范圍本規(guī)程是公司生產(chǎn)裝置操作控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 凡是關(guān)系到本崗位 生產(chǎn)控制的操作與管理均遵從此辦法。適用于本崗位的操作人員以及 公司各級相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員。2目的為了使生產(chǎn)控制有章

3、可循，操作標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、合理，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行嚴(yán)肅、 認(rèn)真，最大程度地使生產(chǎn)裝置保持長周期、安全、穩(wěn)定運行，達(dá)到低 耗、清潔、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的目的，特制定本操作規(guī)程。3崗位說明書單位名稱：純堿作業(yè)區(qū)濾過崗位編號：Q/GJH GZ.14-546-2009崗位 名稱濾過主 操作所在 部門純堿作 業(yè)區(qū)直接上級工長直接 下級無宀口 疋員 人數(shù)4人工作職責(zé)崗位任務(wù)：重堿過濾是利用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)，將碳化取出液中的碳酸氫鈉懸浮物與母液分離， 再過濾的冋時進(jìn)行洗滌，除去重堿中殘留的母液，并進(jìn)行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含 量不超過規(guī)定指標(biāo)，重堿水份小于20%1、其主要職責(zé)是將碳化取出液中的碳酸氫鈉結(jié)晶與母液分離，過

4、濾，控制純堿產(chǎn)品質(zhì)量。2、負(fù)責(zé)檢查所屬設(shè)備運行及生產(chǎn)工藝控制情況。3、 調(diào)節(jié)洗水溫度、洗水量，控制重堿鹽份、水份、氨1固定氨、氯差。4、每十五分鐘做重堿分析一次，調(diào)節(jié)洗水量，使生產(chǎn)過程平穩(wěn)、持續(xù)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。5、負(fù)責(zé)檢查濾堿機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，噴頭有無堵塞，流槽有無冒槽，旋液分離器是否正常，母 I桶底泵運轉(zhuǎn)是否正常，攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。6、負(fù)責(zé)倒換濾堿機(jī)，檢查車內(nèi)是否有結(jié)晶，下堿管、雜水管是否暢通，防止斷軸、扭斷攪拌事故發(fā)生，及時加好齒輪潤滑油。7、聯(lián)系碳化隨時調(diào)節(jié)取出量、結(jié)晶質(zhì)量，提高燒成率。 &完成上級安排的其它工作。任職要求推薦學(xué)歷：高中及以上學(xué)歷。專業(yè)技能要求：掌握初級計算機(jī)知

5、識、懂化工生產(chǎn)原理。 經(jīng)驗要求：能解決處理本崗位各項事宜并具有實際工作經(jīng)驗。 能力要求：對生產(chǎn)工乙、設(shè)備故障有一疋的判斷解決能力。單位名稱：純堿作業(yè)區(qū)濾過崗位編號：Q/GJH GZ.14-547-2009崗位 名稱濾過 副操作所在 部門純堿作 業(yè)區(qū)直接上級工長直接 下級無定員 人數(shù)5人工作職責(zé)崗位任務(wù)：1、負(fù)責(zé)配合主操作檢查所屬設(shè)備運行及生產(chǎn)工藝控制情況。2、負(fù)責(zé)按巡檢路線進(jìn)行巡檢，并翻轉(zhuǎn)巡檢牌，發(fā)現(xiàn)異常及時協(xié)調(diào)處理。3、 負(fù)責(zé)配合主操作調(diào)節(jié)洗水溫度、洗水量，控制重堿鹽份、水份、氨1固定氨、氯差。4、負(fù)責(zé)按雙包機(jī)制進(jìn)行設(shè)備潤滑工作。5、負(fù)責(zé)檢查濾堿機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，噴頭有無堵塞，流槽有無冒槽，旋

6、液分離器是否正常。6、負(fù)責(zé)倒換濾堿機(jī)，檢查車內(nèi)是否有結(jié)晶，下堿管、雜水管是否暢通，防止斷軸、扭斷攪拌事故發(fā)生。7、負(fù)責(zé)調(diào)配濾過洗水桶液位，保證均勻供給，防止冒桶、桶空現(xiàn)象發(fā)生。 &負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的衛(wèi)生清理、清潔工作。9、完成上級安排的其它工作。任職要求推薦學(xué)歷：高中及以上學(xué)歷。專業(yè)技能要求：掌握初級計算機(jī)知識、懂化工生產(chǎn)原理。 經(jīng)驗要求：能解決處理本崗位各項事宜并具有實際工作經(jīng)驗。 能力要求：對生產(chǎn)工乙、設(shè)備故障有一疋的判斷解決能力。4規(guī)章制度4.1 掌握的制度現(xiàn)場管理規(guī)定/GJH GL03 0022008(03-9)巡回檢查管理規(guī)定Q/GJH GL03 0032008(03-12)作業(yè)

7、區(qū)班組基礎(chǔ)管理規(guī)定 Q/GJH GL03 0042008(03-14)崗位基礎(chǔ)建設(shè)管理規(guī)定 Q/GJH GL03 0052008(03-29)責(zé)任減量考核辦法Q/GJH GL06 0022008(06-4)安全核準(zhǔn)制度Q/GJH GL05 0052008 (05-23)進(jìn)入廠區(qū)安全管理規(guī)定 Q/GJH GL05 008 2008 (05-32)4.2 了解的制度違反公司規(guī)章制度的罰責(zé)規(guī)定Q/GJHGL03 011-2008(03-49)安全生產(chǎn)責(zé)任制度Q/GJHGL05 0012008-(05-1 )進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定Q/GJHGL05 0202008-(05-77)檢修安全管理制度

8、Q/GJHGL05 009-(05-34)2UU8壓力容器安全管理制度Q/GJH GL05(05-59)014 2UU8員工考勤管理制度Q/GJHGL14 005-2008-(14-22)勞動合同管理制度Q/GJHGL14 003-2008- (14-12)5生產(chǎn)原理5.1 主要物料性質(zhì)項 目物料名稱組分（%）進(jìn) 口物 料碳化 懸浮 液FNHttTNH ttCNH ttTCLttCOtt密度kg/m329.49117.5788.08118.3221.3931.14 X 10出 口物 料重堿N.HCONH HCO3NaCLH2O12 CO3水不溶物63-78W 3.50.3-0.5W 205-7

9、w 0.03重堿，氨母液H在碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳， 使其中的NaCL和NH 轉(zhuǎn)化生成NaHC3和NH4CL,并冷卻使NaHCO吉晶析出，形成 NaHC懸 浮液。NaHCO懸浮液在濾堿機(jī)的過濾下，吸附在濾布或過濾金屬網(wǎng)表 面的結(jié)晶，稱之為重堿，主要成分為 NaHCO5.2工作原理和崗位特點重堿過濾是利用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)，將碳化取出液中的碳酸 氫鈉懸浮物與母液分離，再過濾的同時進(jìn)行洗滌，除去重堿中殘留的 母液，并進(jìn)行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含量不超過規(guī)定指標(biāo)， 重堿水份小于20%5.3 崗位特點：重堿過濾是聯(lián)堿生產(chǎn)中的重要工序，其操作好壞直接影響著純堿 產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及下工序煅燒的正常操

10、作，同時對降低原材料、動力 的消耗關(guān)系極大，減少洗水量，控制好重堿鹽分對保證母液組成、降 低母液當(dāng)量，解決好聯(lián)堿系統(tǒng)水的平衡起著重要作用6 工藝流程及工藝流程圖碳化取出液經(jīng)流槽流入濾堿機(jī)的堿液槽內(nèi)， 利用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空形成 抽吸作用， 將重堿吸附在濾鼓上， 母液經(jīng)毛布濾篦被吸入濾鼓和被吸 入的氣體一并進(jìn)入氣液分離器， 分離出的母液自流入母 I 桶，氣體從 真空泵出口排出。 濾過洗水來自煅燒洗滌液及軟水， 進(jìn)入洗水桶用泵 送至過濾機(jī)進(jìn)行噴淋洗滌濾堿機(jī)上的濾餅。 濾餅經(jīng)兩道壓輥擠壓和真 空吸干至相當(dāng)程度后，由刮刀刮入皮帶運輸機(jī)送往煅燒爐干燥。濾布上殘存的重堿用吹風(fēng)空氣吹凈，吹風(fēng)由低壓級（或羅茨機(jī)） 輸

11、送，以確保濾布的毛細(xì)孔暢通，使濾堿機(jī)能連續(xù)運轉(zhuǎn)。主流程：濾過系統(tǒng)濾過系統(tǒng)帶控制點工藝流程圖見附圖7 主要設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號及參數(shù)電機(jī)型號及功率制造廠數(shù)量14川轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)GP14-2.25轉(zhuǎn)鼓規(guī)格： 2250 X 1900減速機(jī) XWD15-9-43 ;N=15K,附：攪拌裝置減速機(jī)XWD5.5-6-47 N=5.5KW成都市宏達(dá) 機(jī)械有限 公司25 m2轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)G5/1.75-XA轉(zhuǎn)鼓規(guī)格：1750X980主電機(jī)：JO241-4, N=4K, 攪拌減速機(jī)：JZQ250-川(3# ) JZQ250-I( 1#2#) i=31.5，附：電機(jī) Y132S-6上?；C(jī)械廠3臺洗水桶 7

12、500X 2212X 5真空分離器 1200 X 20485臺濾堿機(jī)結(jié)構(gòu)圖見附圖8工藝指標(biāo)序號工藝指標(biāo)名稱單位指標(biāo)類別1)氯差tt< 5.0A2)重堿鹽份%0.2 0.5A3)重堿燒成率%> 50A4)總管真空度Kpa40-55B5)吹風(fēng)壓力Kpa0.03-0.04C6)洗水溫度C38-45C7)洗水桶液位（液面距溢流管）mm200500C8)濾堿機(jī)濾液槽液位1/2-2/3C9)電機(jī)溫度C<60C10)濾堿機(jī)真空度Mpa0.035-0.045B11)純堿成品鹽份%< 1.2B12)NaHCOs%63-78B13)NH4 HCO3%< 3.5B14)NaCL%0.3

13、-0.5B15)H2O%< 20B16)N a2 CO3%5-7B17)純堿水不溶物%< 0.03A18)真空尾氣NH3%< 0.08B9濾過系統(tǒng)開停車程序9.1 濾堿機(jī)原始開車9.1.1 開車準(zhǔn)備1）濾堿機(jī)開車前先將堿槽內(nèi)的水放空雜質(zhì)清除干凈，然后關(guān)閉 雜水閥；2）檢查濾布是否平直、完整、鐵絲是否纏緊，洗水槽及下堿管 是否暢通，壓輥、刮刀位置是否正確。3）檢查管道、閥門是否有堵塞現(xiàn)象，聯(lián)系儀表工對機(jī)組的壓力 表、真空計、溫度計進(jìn)行檢查， 電工對調(diào)頻裝置及傳動電機(jī)進(jìn)行核對， 是否符合開車條件。4）檢查主機(jī)、攪拌的傳動裝置是否運轉(zhuǎn)正常，各潤滑部位加油， 保持油杯及減速機(jī)、渦輪箱

14、油量充足。5）開啟主機(jī)、攪拌空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)無故障時停止運轉(zhuǎn)。6）各項準(zhǔn)備工作處理妥當(dāng)后，聯(lián)系煅燒回收送熱堿液，碳化泵 房開真空泵（放空） ，羅茨機(jī)送吹風(fēng)（放空） 。9.1.2 開車步驟1）啟動主機(jī)、攪拌電機(jī)、濾堿機(jī)運轉(zhuǎn)無問題后開進(jìn)堿液閥，使 堿液流入過濾機(jī)堿液槽。2）待堿液槽液面滿至 1/2 時，逐漸開真空閥、洗滌水閥、吹風(fēng) 閥。3）根據(jù)操作情況，調(diào)節(jié)堿液槽液面高度、真空度、吹風(fēng)壓力及洗 滌水量，轉(zhuǎn)入正常操作。9.1.3 停車1）關(guān)閉濾堿機(jī)堿液入口閥。2）根據(jù)堿液槽液面關(guān)閉真空閥。3）關(guān)閉洗滌水閥、吹風(fēng)閥、全部停車則停真空泵、羅茨機(jī)。4）把堿液槽留存堿液放入堿液桶，并用熱洗滌水沖凈槽內(nèi)殘堿，

15、 放入地下槽。5）清洗濾堿機(jī)濾布，洗完后水放入母I桶，關(guān)閉雜水閥、停機(jī)。9.1.4 換車1）做好備用濾堿機(jī)的開車準(zhǔn)備工作。2）檢查管線是否暢通、閥門是否泄漏。3）檢查完畢后開啟備用濾堿機(jī)主機(jī)，攪拌電機(jī)，使備用濾堿機(jī)運轉(zhuǎn)4）打開新開濾堿機(jī)的堿液入口閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的堿液入口 閥。5）逐漸打開新開濾堿機(jī)真空閥、吹風(fēng)閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的真 空閥、吹風(fēng)閥。6）及時打開新開濾堿機(jī)的洗滌水閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的洗滌水 閥。7）及時取樣分析新開濾堿機(jī)重堿氯化鈉含量，調(diào)節(jié)洗水量，控 制車槽液面，使新開濾堿機(jī)轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。8）欲停濾堿機(jī)的堿液放入堿液桶然后關(guān)好放沉淀閥，加水提溫 清洗濾布，完畢后停機(jī)。9.2 系

16、統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期停車及開車操作程序9.2.1 停車程序（與正常停車相同）9.2.2 隔離及檢修1）根據(jù)生產(chǎn)管理部門制訂的檢修隔離方案進(jìn)行系統(tǒng)隔離工作。2）隔離工作驗收完畢，按有關(guān)規(guī)定填票、匯報、確認(rèn)后進(jìn)入檢 修程序。3）檢修期間遵照作業(yè)區(qū)安排，參與檢修工作或安全檢修監(jiān)護(hù)工 作。9.2.3 開車1）檢修完畢，本崗位負(fù)責(zé)對檢修質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收原則：A.若事先沒有對檢修項目進(jìn)行改造的相關(guān)批準(zhǔn)， 只做修復(fù)式檢修， 決不 允許因施工方便擅自改變接口或備件位置、配置、材質(zhì)等，必須保持 原結(jié)構(gòu)無任何變化。 B. 由檢修造成的設(shè)備及管道等現(xiàn)場垃圾由維修人 員負(fù)責(zé)清理， 系統(tǒng)管線清理工作由操作人員進(jìn)行。 C.

17、 待生產(chǎn)恢復(fù)正常 視為檢修結(jié)束，維修人員才可離開現(xiàn)場。2）檢查系統(tǒng)具備開車條件，向調(diào)度匯報：本崗位檢修完備，已 具備開車條件。3）接調(diào)度通知后，拆除隔離盲板、疏通系統(tǒng)，驗收拆除隔離工 作及連通工作完畢后再次及時報告調(diào)度。4）開車。（系統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期開車操作程序與正常開停車程序相同。）9.3濾過系統(tǒng)工段緊急停車程序故障現(xiàn)象判斷事故事故處理突然 斷電 處理電器 故障濾堿機(jī)運行停 止，現(xiàn)場沒有 聲音1、單機(jī)斷電應(yīng)倒備用機(jī)。2、全部停機(jī)應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，并將堿液 排入堿液桶，米取措施防止攪拌座死。突然 斷水濾堿機(jī) 噴頭無 水或洗 水壓力 表無顯 示軟水供送斷水 或回收供送 熱堿液斷水1. 立即使用新鮮

18、水暫時代替軟水洗滌重 堿；2. 若鍋爐軟水供送斷水應(yīng)及時通知調(diào)度 聯(lián)系供送；若回收供送熱堿液斷水應(yīng)與回 收聯(lián)系供送；3. 超過30分鐘軟水供送斷水或回收供送 熱堿液斷水，應(yīng)與調(diào)度及聯(lián)系有關(guān)崗位停 止碳化取出液進(jìn)入濾堿機(jī)，防止成品鹽分 超標(biāo)。突然 斷氣濾堿機(jī) 無吹風(fēng)、 真空，壓 力表無 顯示低壓機(jī)供送吹風(fēng) 故障或羅茨機(jī)故 障或真空泵故障1. 若低壓機(jī)供送吹風(fēng)故障，應(yīng)通知低壓機(jī) 開啟備用機(jī)供送；若羅茨機(jī)故障，應(yīng)及時 聯(lián)系停車；2. 若真空泵故障全部故障，應(yīng)停車處理；緊急 信號 停車接緊急 停車信 號聯(lián)系調(diào)度按調(diào)度指令進(jìn)行停車處理。9.4 長期停車及開車941 停車（停車在3天以上）1）停車前通知儀

19、表工檢查儀表運行狀況。停車程序與與正常操 作相同；2）停車后，如在冬季應(yīng)將濾堿機(jī)內(nèi)液體全部排出，以免凍壞設(shè) 備。942 停車程序（與正常停車程序相同）943 開車程序（與正常開車程序相同）10.1 嚴(yán)格控制重堿組分中氯化鈉含量， 15 分鐘分析取樣認(rèn)真執(zhí)行。10.2 經(jīng)常檢查濾堿機(jī)的真空度。10.3 保持正常的吹風(fēng)壓力。10.4 認(rèn)真控制好洗水桶的液位和洗水溫度。10.5 穩(wěn)定濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速和車槽液面的控制， 不得冒車，以免鹽分上漲。10.6 檢查各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，溫度合適并按時添加潤滑油。10.7 根據(jù)濾布堵塞情況，按時換車洗刷濾布、更換金屬篩網(wǎng)。10.8 嚴(yán)格控制濾過母液氯差，確保系統(tǒng)水

20、平衡。10.9 每小時記一次崗位報表（報表見附表） 。10.10 巡檢頻次及翻轉(zhuǎn)巡檢牌要求嚴(yán)格按照巡回檢查管理規(guī)定（Q/GJH GL003- 0032008）執(zhí)行。10.11 崗位操作人員對設(shè)備管理應(yīng)做到以下幾點：1）按崗位操作法和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的運行與停車， 嚴(yán)格做到：啟動前嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)備，運行中經(jīng)常檢查，停車后妥善處理。嚴(yán) 禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。2）堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，根據(jù)需要身帶“三件寶” （扳手、棉紗、聽棒） ，執(zhí)行“十字”操作法，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”，定人、 定時、定點、定路線、定內(nèi)容（“巡檢五定”） 對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到“看、聽、摸、聞、問” 。

21、3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“三級過濾”和“五定” ，即從領(lǐng)油 大桶到崗位貯油桶為一級過濾， 從崗位貯油桶到油壺為二級過濾， 從 油壺到設(shè)備加油點為三級過濾；定人、定點、定質(zhì)、定時、定量，及 時清除“跑、冒、滴、漏” ，做到文明生產(chǎn)。4）設(shè)備出現(xiàn)異常時，要立即查找原因，及時向工長及有關(guān)人員 反映，積極進(jìn)行處理（包括緊急處理） ，并將處理情況和異常原因詳 細(xì)記到運行記錄本上。5）對故障設(shè)備檢修時， 應(yīng)切斷并排空進(jìn)入設(shè)備的物料， 聯(lián)系電工、 儀表工切斷電源、氣源。維修工檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修作業(yè)票 ， 掛“設(shè)備禁動牌” ，隔離檢修現(xiàn)場。設(shè)備檢修完備后，維修工應(yīng)清理 檢修現(xiàn)場， 會同操作工、電工、儀表工

22、驗收設(shè)備。 驗收合格后， 掛“備 用牌”或“運行牌”，并將檢修結(jié)果記錄在操作記錄表上。10.12 注意事項1）特別注意重堿鹽份超標(biāo)；2）特別注意真空壓力低；3）注意洗水?dāng)嗨皽囟龋?）注意保證車槽液位達(dá)到 2/3 以上；5）注意重堿水份低于 20%。10.13 過濾機(jī)使用說明1）每 15分鐘對設(shè)備的電機(jī)溫度、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn) 溫度過高，設(shè)備有異常聲響，應(yīng)立即停車，聯(lián)系電工及維修工檢查處 理。2）每 4 小時對濾堿機(jī)各加油點進(jìn)行加油，對各軸承、鏈條、齒 輪間潤滑及磨損情況進(jìn)行檢查。3）檢查濾堿機(jī)濾布、金屬篩網(wǎng)磨損情況，鐵絲松緊程度，刮刀 距離，如發(fā)現(xiàn)有問題聯(lián)系維修工處理。4）經(jīng)常檢查濾

23、堿機(jī)的真空度，保持正常的吹風(fēng)壓力。5）檢查各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否合適，并按時添加 潤滑油。6）穩(wěn)定濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速和堿槽液面，不得冒車，以免浪費過大鹽分 上漲。序號故障 名稱故障原因處理方法1燒成 率低1、重堿結(jié)晶細(xì)。2、真空或吹風(fēng)壓力低。3、濾布堵塞嚴(yán)重。4、濾餅太厚或濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速太 慢。5、洗水溫度過低。6、壓輥失效。1、聯(lián)系碳化調(diào)節(jié)堿質(zhì)。2、找出原因，提高真空、吹風(fēng) 壓力。3、更換或清洗煮刷濾布。4、調(diào)節(jié)濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速，減輕濾堿 機(jī)負(fù)荷。5、聯(lián)系調(diào)節(jié)洗水溫度。6、聯(lián)系檢修校正壓輥。2重堿 鹽分高1、重堿2、洗水3、洗水4、真空5、吸堿6、堿液7、洗水或結(jié)晶細(xì)。0量小或斷洗水。 K分布不勻。

24、旨度過低?；虿粍颉Ｖ姷街貕A上。K含氯咼。1、調(diào)節(jié)堿質(zhì)、增加洗水量。2、聯(lián)系增加洗水量或系統(tǒng)軟 水。3、清理洗水桶，保證均勻灑水。4、聯(lián)系調(diào)節(jié)提咼真空度。、5、提咼吹風(fēng)壓力及堿車液面。6、調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥門或控制液面。7、找出原因并改用其它洗水。3氯差大1、重堿2、洗水3、洗水或結(jié)晶細(xì)。c量小且不均勻。 K含氯咼。1、聯(lián)系碳化調(diào)節(jié)堿質(zhì)。2、適當(dāng)調(diào)節(jié)洗水量，清理噴嘴。3、找出原因改用其它洗水。4真空度 或吹風(fēng) 壓力低1、回水氣。、2、濾堿3、堿車4、濾布5、停機(jī)6、壓縮或機(jī) 匸液 卩破 幾時 音機(jī)或者真空管線漏 錯氣盤串氣。面過低。損。真空閥沒關(guān)死。 吹風(fēng)量小。1、:2、13、4、15、6、及時找漏處

25、理。停機(jī)檢修更換。調(diào)節(jié)堿車液位。停機(jī)補(bǔ)漏或更換濾布。 檢查關(guān)閉真空閥。檢查放空閥口吸排氣活門。5起動電 流高1、車底部沉堿。2、電器故障。1、處理清洗堿車底部沉堿，并 盤車檢查處理潤滑部位并及時 加油。2、停機(jī)聯(lián)系電工處理。6濾布堵 塞1、結(jié)晶不好雜質(zhì)多。2、洗水溫度咼。3、吹風(fēng)壓力過低。1、調(diào)節(jié)堿質(zhì)，找出原因或停機(jī) 清洗。2、調(diào)節(jié)洗水溫度。3、提咼水風(fēng)壓力。7濾過母 液帶堿1、濾布破2、濾布使損。 用時間長。2、及時補(bǔ)洞或更換濾布。 換濾布。8濾堿機(jī) 鐵絲斷1、鐵絲使用時間長。2、濾布破損處腐蝕鐵絲。1、停機(jī)處理從新更換鐵絲。2、及時補(bǔ)洞，纏好鐵絲。9洗水不 足或中 斷1、洗水桶液位低或空。

26、2、吸水管線堵。1、增加洗水量或補(bǔ)充軟水。2、清理洗水管線。10濾餅起 疙瘩1、堿車液位低。2、吹風(fēng)壓力過低。3、刮刀距離太大。4、攪拌故障停。5、堿液沉淀量過多。1、-2、3、14、15、調(diào)節(jié)液冷 調(diào)節(jié)吹丿 停機(jī)調(diào) 停機(jī)檢, 聯(lián)系碳/立。 風(fēng)壓力。 節(jié)刮刀距離。修。 化調(diào)節(jié)。12崗位相關(guān)計算12.1 重堿氯化鈉含量的高低直接影響純堿產(chǎn)品質(zhì)量，而純堿氯化 鈉含量又與重堿燒成率有關(guān)，其關(guān)系可用下式表示：純堿含 NaCL=重堿含成率aCL% 100%燒成率%12.2 過濾機(jī)洗水量的計算：洗滌濾餅所用的洗水量 V等于進(jìn)入母液中的洗水量 V1加上重堿 帶出的水量V2，即洗水量V二V+匕V1=E取出液X

27、單位m3/t純堿V2二一煅燒損失 重堿水分單位m3/t純堿燒成率12.3 重堿燒成率計算：重堿燒成率二（NaHCf%+ NaCG%+NaCD%x 100%4.回轉(zhuǎn)真空濾堿機(jī)生產(chǎn)能力計算G=n b/4 （D22-D21） N 60 24 r Y （kg/d 臺）式中，n 圓周率；b濾堿機(jī)轉(zhuǎn)鼓寬度（m）;濾堿機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑（m）;D21加上濾餅厚度的轉(zhuǎn)鼓直徑（m）;N每分鐘轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)；（r/min ）r 重堿比重（可實測，一般為 0.9t/m 3左右）Y重堿燒成率（%13.1危險化學(xué)品理化性質(zhì)純堿生產(chǎn)主要原材料有二氧化碳、液氨、工業(yè)氯化鈉等生產(chǎn)使用的主要原料及產(chǎn)品目錄表品名是否危險化學(xué)品使用量或產(chǎn)量（t

28、/a）備注原料二氧化碳是150000來自合成氨液氨是68400來自合成氨產(chǎn)品純堿否200000其中重質(zhì)堿約70000噸13.2 危害性分析1321火災(zāi)爆炸危害生產(chǎn)過程中的氨是一種易燃有毒氣體，其爆炸極限范圍， 15.7-27.4%，與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易 引起火災(zāi)、爆炸事故明火：濾堿機(jī)等運行不正常，管道及放氣口無阻火器，現(xiàn)場吸煙、 設(shè)備維修中的動火施焊、違章點火（無關(guān)人員攜帶火源；未用惰性氣 體吹掃；在設(shè)備停車檢修前，未做置換、清洗或置換不徹底，動火時 發(fā)生爆炸；動火前未作動火分析，動火手續(xù)不齊備、不辦理動火證違 章動火切割、補(bǔ)焊引起設(shè)備爆炸等）均是潛在的不安全因素。

29、電氣火花：電器設(shè)備選型不當(dāng)、防爆性能不符合要求、電氣設(shè)備 老化、電氣設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施以及現(xiàn)場使用非防爆的電器， 電線選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)或維護(hù)不良出現(xiàn)漏電、短路、過流、過載、 過熱等而造成的絕緣失效或線路著火等。靜電火花：靜電的產(chǎn)生和積聚同物體的導(dǎo)電性有關(guān)。 導(dǎo)電性能越 差的物體越容易產(chǎn)生和積聚靜電。如：跨接法蘭無金屬導(dǎo)線，設(shè)備、 設(shè)施未作防靜電接地或接地不良，人員未穿防靜電工作服、鞋、襪等 均容易積聚靜電。 當(dāng)靜電積聚到一定程度時會產(chǎn)生靜電火花， 極易產(chǎn) 生火災(zāi)。碰撞、摩擦火花：設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞摩擦或機(jī)械撞擊 等產(chǎn)生的火花，也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；另一方面，人員未穿防靜電 服、

30、鞋、襪時，由于行走、工作、衣物更換等因摩擦而產(chǎn)生靜電也可 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。如果廠房內(nèi)有氣體泄露， 且濃度達(dá)到著火和爆炸相關(guān)限值， 遇上 述原因就有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故， 因此，火災(zāi)爆炸危害是本生產(chǎn) 裝置主要的危險、有害因素。13.2.2 中毒危害濾過生產(chǎn)過程中與碳化、 吸收崗位同屬一個區(qū)域， 是接觸氨的重 要崗位，如果發(fā)生泄漏可能引起人員中毒甚至死亡。氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3無色透明有刺激性臭味的 氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為 0.771kg/m3 ，常壓下的 沸點為一33.41 C，臨界溫度為132.5 C,臨界壓力為11.48MPa在 常溫常壓下 1 體積水能溶解

31、900 體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水， 呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱 能引起燃燒爆炸，爆炸下限為 15.7%，爆炸上限為 27.4%，引燃溫度 為651C。氨揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)烈。低濃度氨對粘膜有刺激作用， 高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音 嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線 征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。 中度中毒上述癥狀加劇， 出現(xiàn)呼 吸因難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生 中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色 泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等

32、。皮膚接觸液氨會引起化學(xué) 性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內(nèi)可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)?蒼白色。13.2.3 電危害電危害包括電流傷害、電氣火災(zāi)、電路故障和靜電危害等。1 ）電流傷害生產(chǎn)系統(tǒng)有大量使用電氣設(shè)備和用電作為動力的設(shè)備， 廠房、裝 置的電氣設(shè)備、電機(jī)、儀表系統(tǒng)、供電線路、控制線路和照明線路等 都存在電流傷害危險。2）電氣火災(zāi) 配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動 機(jī)等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。3）靜電危害 當(dāng)物料在管道中高速流動時會產(chǎn)生靜電；氣體在壓縮、排放、噴 射時，在閥門、噴嘴、放空管或縫隙處易產(chǎn)生靜電；液體與固體、液 體與氣體、液體與另一不相溶的

33、液體之間，由于攪拌、沉降、流動、 沖擊、噴射、飛濺等接觸及分離的相對運動，形成雙電層從而產(chǎn)生靜 電；人體在許多條件下能帶靜電。如人在未采取任何防護(hù)措施的情況下， 不小心碰觸聚集靜電的金 屬設(shè)備、管道以及金屬用具、梯子等，可能使人體受到傷害，甚至可 能由于靜電電擊，引起高空墜落等二次人身傷亡事故。13.2.4 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是生產(chǎn)常見的傷害之一， 由于生產(chǎn)過程中普遍使用機(jī)械 設(shè)備和工具、器具，因此機(jī)械傷害也是發(fā)生比較頻繁的傷害種類。機(jī)械傷害的主要表現(xiàn)形式：包括擠壓、夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺、剪等形式傷害。 機(jī)械傷害的主要原因：設(shè)備設(shè)施設(shè)計、選型不合理或安裝存在缺陷； 設(shè)備設(shè)施沒有必備的

34、安全防護(hù)裝置； 設(shè)備設(shè)施沒有按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測檢驗； 沒有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章操作； 作業(yè)人員無必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施；在濾過生產(chǎn)過程中， 如果沒有必備的安全防護(hù)裝置、 沒有按規(guī)定 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測檢驗、 沒有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章 操作、操作工無必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施， 其傳動機(jī)構(gòu)的外露部分， 如齒輪、傳動軸等都有可能對人體造成機(jī)械傷害。在生產(chǎn)、安裝、檢 修過程中使用大量的機(jī)械設(shè)備，如：濾堿機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、輸送泵等，其 傳動機(jī)構(gòu)的外露部分， 如齒輪、 傳動軸等都有可能對人體造成機(jī)械傷 害。13.2.5 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。 主

35、要發(fā)生 在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過程中。生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生高處墜落事故的主要地點和因素有： 廠區(qū)建、構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施（如濾過高空管道、貯罐等） ； 固定直爬梯以及有高差的操作平臺； 樓梯、鋼梯、走臺、坑池和吊裝孔洞周圍； 人員行進(jìn)中的意外滑倒； 人員在狹小空間的碰撞； 生產(chǎn)操作、檢修、安裝設(shè)備設(shè)施時的高處墜落； 樓梯、鋼梯上的操作； 設(shè)備、工具等墜落物的砸傷； 管道、金屬突出物的刺傷和扎傷。上述用于登高作業(yè)的走臺、平臺、梯等由于梯子陡度過大，踏步 過高，高空過道狹窄， 圍欄過低以及走臺、 平臺、梯的斷裂、 墜落等， 有可能引發(fā)事故，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。離相對平面 的高度越高，受

36、到?jīng)_擊的力也就越大，傷害的程度也就越大。13.2.6 起重危害生產(chǎn)過程中采用電動雙鉤橋式吊車、 電動葫蘆、 手動葫蘆等起重 設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)、 檢修作業(yè)， 在吊運作業(yè)過程中可能因下述原因造成起 重傷害。設(shè)備故障：設(shè)備因本身的制造質(zhì)量、材質(zhì)的原因或因未經(jīng)測 試、檢查就投入使用； 翻倒：由于基礎(chǔ)不牢，超機(jī)械工作能力范圍運行和運行時碰 到障礙物等原因造成； 超載：超過工作載荷、超過運行半徑； 碰撞：與建筑物、電纜線等相撞； 操作失誤：人員違規(guī)作業(yè)，由于視界不足或技能培訓(xùn)不足等 造成； 負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。起重傷害主要表現(xiàn)為吊物墜落、物體打擊等。 濾過崗位天車在設(shè)備檢修、 安裝的起重作業(yè)中，

37、 由于天車本身的 制造質(zhì)量、材質(zhì)的原因或因未經(jīng)測試、檢查就投入使用；與建筑物、 電纜線等相撞；起吊負(fù)荷過重；操作失誤；負(fù)載從吊軌或吊索上脫落 等，由于上述原因可造成起重危害。13.2.7 坍塌危害純堿生產(chǎn)過程中的設(shè)備、管網(wǎng)、廠房及輔助用房等建構(gòu)筑物可能 會因地基、支撐腐蝕或不穩(wěn)、地質(zhì)狀況等原因，有垮塌、倒塌危害。13.2.8 物體打擊在安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修過程中有搬運、登高等作業(yè)，如沒有可 靠的防護(hù)措施、健全的操作規(guī)程，均可能發(fā)生物體打擊傷害事故。13.2.9 重大危險源1）壓力容器重大危險源辨識根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），符合下列條件之一的壓力

38、容器為重大危險源： 介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器； 易燃介質(zhì)，最高工作壓力O.IMPa,且PV> 100 MPam3的壓 力容器（群）。濾過危險物質(zhì)重大危險源辨識表場所 名稱危險物 質(zhì)名稱危險物 質(zhì)類別GB18218臨界量t56號文臨界量t實際 量t辨識 結(jié)論備 注吸氨器液氨有毒物 質(zhì)1002075.6已構(gòu) 成操作區(qū)域內(nèi)吸氨器已構(gòu)成重大危險源。2）壓力管道重大危險源辨識根據(jù)關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號），符合下列條件之一的壓力管道為重大危險源： 長輸管道。公用管道：中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑 200 mm 工業(yè)管道：輸送GB

39、5044中，毒性程度為極度、高度危害 氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm的管道； 輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及 GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm設(shè)計壓力4 MPa的管道； 輸 送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑100 mm設(shè)計壓 力4 MPa,設(shè)計溫度400C的管道。操作區(qū)域內(nèi)的液氨管道已構(gòu)成重大危險源。14安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù)14.1 壓力表在使用過程中的注意事項1) 根據(jù)容器允許的最高工作壓力，在表面刻度盤上畫條紅線， 以示警戒。2) 運行中要保持壓力表清潔，表盤上玻璃清晰明亮，為了防止

40、 連接管堵塞，壓力表應(yīng)定期吹洗。3) 壓力表按規(guī)定做定期校驗，校驗合格的壓力表應(yīng)該封印。4) 壓力表若發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)及時停用換新： 容器泄壓后壓力表指針回不到零位，指針偏離零位的數(shù)值超 過了壓力表規(guī)定的允許誤差。 表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。表內(nèi)漏氣或指針劇烈跳動等影響壓力表的準(zhǔn)確度。 超期未作校驗。14.2 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲及防治 按照工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為小于 85dB (分貝)，現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)過努力暫時達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)的，可是當(dāng)放寬，但不得超過 90dB。長期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)， 如防護(hù)措施不力， 將會對人體產(chǎn)生 損傷，引起噪聲

41、性疾病。一般解決噪聲問題， 首先應(yīng)從減少、 減弱噪聲振動源著手； 其次， 對已產(chǎn)生的噪聲振動采取防治措施。具體防治措施如下：1) 采用消音器。利用消音器使聲波在消音器內(nèi)經(jīng)過膨脹、 摩擦、 擴(kuò)散、反射、吸收等作用使聲能大大衰減。2) 吸聲和隔聲。在廠房內(nèi)表面裝置吸聲材料，或者在室內(nèi)懸掛 空間吸聲體，吸收一部分聲音，另外在機(jī)器上用隔聲罩，或操作室采 取隔聲門、墻，隔斷聲音的傳播，也能收到一定的防治效果。3) 隔振和阻尼。 主要是減少機(jī)器的振動和氣體在管內(nèi)流動時的 管道振動，從而使振動引起的噪聲得到控制，常采用彈簧減振器、橡膠板、玻璃纖維氈等材料。4) 個人防護(hù)。在未采取治理措施時，采用防噪聲耳塞、

42、防聲耳 罩等防護(hù)用品。14.3 動火作業(yè)注意事項本崗位檢修要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)制度， 辦理動火證。 做動火分析 要注意以下幾點：1) 取樣與動火間隔不超過30min，如超過此間隔期或動火作業(yè) 中間停止作業(yè)超過30 min,均需重新取樣分析。2) 動火分析的取樣要有代表性。 當(dāng)被測定的氣體密度大于空氣 時，取中下部各一個氣樣。 所有分析樣品必須保留至動火檢修結(jié)束之 后。3) 分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確， 分析人員對分析結(jié)果負(fù)責(zé)， 在動火證 上填寫分析結(jié)果，并簽字。14.4 職業(yè)衛(wèi)生危害1) 噪聲危害噪聲主要來源于濾堿機(jī)在運轉(zhuǎn)中的振動而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲及氣 體流動產(chǎn)生的噪聲。長期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)，如防護(hù)措施不力， 將會對人體產(chǎn)生損傷，引起噪聲性疾病。工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002中規(guī)定，工作場所操作人 員每天連續(xù)接觸噪聲 8 小時，噪聲聲級衛(wèi)生限值為 85dB(A) ；每天連 續(xù)接觸噪聲 4 小時，噪聲聲級衛(wèi)生限值為 88dB(A) 。2) 振動危害振動是指物體在平衡位置 (物體靜止時的位置) 附近作的往復(fù)運 動。工作人員處在振動場所作業(yè)時， 由于人的內(nèi)耳前庭和內(nèi)臟的反射 作用，可引起工作人員心煩、頭暈、食欲不振，甚至惡心、嘔吐、出 冷汗、心