印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔，希望對(duì)您有幫助.可雙擊去除！印刷品質(zhì)量檢驗(yàn)操作要求目 的：規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量工序檢股操作要求.保證產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,不做錯(cuò)事，避免時(shí)間與經(jīng)濟(jì)損失。適用范圍，適用于本公司藥品包裝盒生產(chǎn)的質(zhì)量要求和檜臉操作控制要求：其他品種的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)參照?qǐng)?zhí)行.責(zé)任人：首檢責(zé)任人：短機(jī)、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員自檢貨任人：相應(yīng)的操作工互檢（倒查）責(zé)任人：后工序相應(yīng)的操作工抽檢責(zé)任人x領(lǐng)機(jī)與班長(zhǎng)專(zhuān)檢責(zé)任人：偵檢員其他情況卜明確貨任人內(nèi)容一、基本檢驗(yàn)要求1 .必須有簽樣稿或簽樣張.樣張包括三色樣張與工藝加工樣張,工藝加工樣張必須保持拓潔完好并做好捋半年的更新,一般在1月份與6月份完成.并視樣張情況及時(shí)更新

2、確認(rèn)：2 .工序生產(chǎn)必須花首件（張）檢查合格后方可進(jìn)行物料流轉(zhuǎn)與正常生產(chǎn).首件（張）未檢查或不合格（包括相關(guān)憑證記錄無(wú)相關(guān)責(zé)任人簽字）不得進(jìn) 行物料流轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。 百件是指各崗位同一人員,在同一而連續(xù)的生產(chǎn)周期中所接受的同一批次的,同一品種、規(guī)格的.笫一張（包括工序第一件成品）稔定狀態(tài)下的產(chǎn)品,即在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于人、機(jī)、料、法、環(huán)（生產(chǎn)工藝）發(fā)生變化時(shí),所生產(chǎn)的第一張（包括工序第一件成品）梗定狀態(tài)卜產(chǎn)品. 首件檢查涉及到的印刷加工工藝過(guò)程：制版|曬版白紙（PP）印刷 一一白紙分切說(shuō)明書(shū)分切成品 首件包括業(yè)務(wù)指令（業(yè)務(wù)品種）、批次、班次、人員、設(shè)備.物料.版材發(fā)生變化或中斷正常生產(chǎn)的情況。 首件

3、檢查主要憑證記錄與檢臉程序，“印刷加工版材苜次交付使用檢查表'帝制版人員檢查填寫(xiě)后發(fā)出、班長(zhǎng)、質(zhì)檢員、操作工檢驗(yàn)復(fù)核填寫(xiě) 簽名后.回傳至制版人員保存：”物料標(biāo)簽卬裝箱單''有班長(zhǎng)發(fā)出.領(lǐng)用人復(fù)核并記錄.“工序成品第一張”（即在班組正常生產(chǎn)的第一件或第 一箱內(nèi)抽取的一張，根簽為工序正常生產(chǎn)的第一卷一個(gè)印刷版各個(gè)拼版瓶簽）由領(lǐng)機(jī)檢驗(yàn)簽字確認(rèn),再由班長(zhǎng)檢驗(yàn)復(fù)核簽字,工序形成的第 一件合格品依照以上程序檢驗(yàn),并在物料標(biāo)簽M裝箱單''上笑字,其中早班說(shuō)明打分切、糊盒裝箱工序有質(zhì)檢員檢嘛發(fā)核.各工序新版生產(chǎn) 的首件最后再有質(zhì)檢員檢檢女核,“物料標(biāo)簽”與“裝箱單”在生

4、產(chǎn)加工中流轉(zhuǎn),隨著業(yè)務(wù)品種加工完成而回傳至班長(zhǎng)辦公室.附錄到業(yè)務(wù)“生產(chǎn) 指令單”后面裝訂,作為批生產(chǎn)記錄,上交到生產(chǎn)干事審核。3 .工序生產(chǎn)必須先依據(jù)物料標(biāo)維進(jìn)行倒查,標(biāo)簽埴寫(xiě)規(guī)范并抽檢物料痂認(rèn)合格后方可正常投料.并對(duì)本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn) 行自檢,填寫(xiě)相應(yīng)的物料標(biāo)簽：4 .工序生產(chǎn)產(chǎn)品必須抽檢并在相應(yīng)的物料標(biāo)簽填寫(xiě)檢驗(yàn)情況,方可流入卜道工序：1000印張批次以卜.為全檢,以上數(shù)址最低 抽檢一件：5 .每批成品必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)檢并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告,班次批成品最低抽檢兩件成品。二、加工流程檢驗(yàn)操作要求 制版檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格名稱(chēng)與識(shí)別碼 塞樣樣稿與樣張、業(yè)務(wù)品種書(shū)面要求.電子文檔 種類(lèi)與材質(zhì)（軟片、刀版、柔版

5、） 圖文內(nèi)容 色序、網(wǎng)點(diǎn)、實(shí)地 標(biāo)記線(xiàn)（規(guī)矩線(xiàn)、切線(xiàn)余盤(pán)與咬口尺寸、色標(biāo)） 拼版數(shù)址與尺寸位置（分切余量）檢驗(yàn)操作結(jié)合最優(yōu)化的加工能力,依據(jù)工藝條件與質(zhì)垃程序的執(zhí)行進(jìn)行設(shè)計(jì),電子文檔與簽樣樣稿吻合,如有改動(dòng)必須征得業(yè)務(wù)緇求的保證：版材加 工單位回傳制版文件.檢查圖文內(nèi)容與尺寸位用符合簽樣樣稿要求：版材收到后針對(duì)以上規(guī)范要求核對(duì).填寫(xiě)“版材加工檢查表“再到生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行程 序檢查更核流轉(zhuǎn).檢查方法包括目測(cè)對(duì)比、直尺測(cè)址處理和保存 收到的版材必須有完好的包裝,完好的版材,檢查好的版材包裝要寫(xiě)上名稱(chēng)與識(shí)別碼.沒(méi)有領(lǐng)用的放置在辦公室有制版人員保存：不合 格的版材退貨或交給質(zhì)檢員保管。原料紙切紙工序檢驗(yàn)

6、項(xiàng)目 紙張類(lèi)型（白底、灰底、黑卡、亮光、亞光、雙膠等的紙類(lèi)） 的品名稱(chēng) 規(guī)格尺寸（原紙尺八分切尺寸） 基本定量 數(shù)批（原包裝數(shù)量、切紙數(shù)量、令與張）檢驗(yàn)操作 首先根據(jù)生產(chǎn)指令要求核對(duì)所領(lǐng)物料的物料標(biāo)簽內(nèi)容必須一致.包裝完好：拆包前檢荏確認(rèn)夾條數(shù)址與尺寸符合原料標(biāo)簽內(nèi)容：根據(jù)指令要 求調(diào)節(jié)好符合開(kāi)料尺寸要求的程控?cái)?shù)據(jù)參數(shù),并先分切1張成品進(jìn)行首件復(fù)核：用直尺測(cè)fit紙張四邊,與設(shè)定的尺寸是否一致,尺寸誤差及平行邊誤差 籍1mm：用直尺制價(jià)抵二.1.0、,幾炭差不大于1mm,使其成長(zhǎng)方形:用千分尺測(cè)量紙張厚度，底符合標(biāo)準(zhǔn)要求&檢查底面紙,直 不 痛: 目測(cè)切紙邊緣外觀無(wú)毛邊與紙團(tuán)網(wǎng)紙后整件

7、紙張外邊緣整齊、無(wú)毛邊：檢查紙堆.必須有填寫(xiě)完整的“物料標(biāo)簽”、有防塵與防移位的包裝、高度不 超過(guò)膠印機(jī)上紙裝用的要求、分類(lèi)探放將齊井布.明顯的標(biāo)識(shí)：經(jīng)班長(zhǎng)抽檢合格并在標(biāo)簽上簽名方可流入卜道匚序：檢查方法包括目測(cè)、手感、直尺測(cè)盤(pán)處理和保存 不合格原料紙退庫(kù)處理并填寫(xiě)質(zhì)量反饋單.分切不合格的進(jìn)行偏差處理.退庫(kù)材料必須有完整的包裝與標(biāo)簽.曬版工序檢驗(yàn)項(xiàng)目 業(yè)務(wù)規(guī)格名稱(chēng).物料代碼、識(shí)別碼 版材類(lèi)型與尺寸（軟片、PS版）曬版位置曬版時(shí)間品影效果檢驗(yàn)操作 根據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取相應(yīng)的版材，軟片領(lǐng)取,到曬版室根據(jù)存放圖位置,確認(rèn)包裝名稱(chēng)后取出（無(wú)論改版與不改版品種）,但改版品種的軟 片上交班長(zhǎng),班長(zhǎng)上交質(zhì)檢員

8、并登記后,領(lǐng)取新版軟片與檢查表,之后將軟片放&到校對(duì)臺(tái)上進(jìn)行檢查,首先槍連識(shí)別碼與名稱(chēng).然后再檢查以上規(guī)范 要求，新版檢查內(nèi)容埴寫(xiě)到“版材加工檢查表%PS版到班長(zhǎng)辦公室領(lǐng)取,根據(jù)機(jī)型與生產(chǎn)批量選擇相應(yīng)品牌的PS版.根據(jù)機(jī)型確定招成規(guī)格尺寸的 PS版，根據(jù)軟片與PS版尺寸,確定曬版位St根據(jù)圖文網(wǎng)點(diǎn)情況確定曬版時(shí)間,完成曬版后.檢查圖文內(nèi)容與清晰情況完好后,進(jìn)行顯影操作.以 上操作做好記錄. 檢查方法包括目測(cè).直尺測(cè)量、刀版對(duì)比處理與保存軟片存取根據(jù)曬版室內(nèi),軟片存放位置苦的要求進(jìn)仃.操什人力而認(rèn)存放位置只有一種版本，辦公室在每個(gè)月至少一次檢查維護(hù)存放定置情況,新川L，、使用的軟片存放在

9、辦公室制版人員處.回收軟片存放在檔案室質(zhì)檢員處并進(jìn)行切角處理,并在“軟片移交與回收記錄表7 PS版未領(lǐng)用的在倉(cāng)庫(kù),領(lǐng)用但未使用的存放在班長(zhǎng)辦公室,再利用的PS版存放在曬版室。報(bào)廢的PS版存放在班長(zhǎng)辦公室、報(bào)廢的軟片存放在檔案 室，集中送回收組處理。膠印機(jī)印刷紙盒檢驗(yàn)項(xiàng)目白紙印刷上舐 尺寸（原紙尺寸、分切尺寸）基本定址數(shù)母（切紙數(shù)量壞片切角白紙印刷收舐與二次套印上紙 圖文內(nèi)容與位巴：規(guī)矩線(xiàn)尺寸（套印尺寸”圖文顏色與圖文其它部位的顏色：收紙數(shù)量二次套印收舐（一次印刷與二次套印規(guī)范要求） 圖文內(nèi)容與位置：拼版尺寸與位置：規(guī)矩線(xiàn)尺寸（套卬尺寸”圖文顏色與圖文其它部位的顏色：收紙數(shù)量檢驗(yàn)操作1 .首件檢

10、驗(yàn)1.1 根據(jù)生產(chǎn)指令單、簽字印刷樣張、標(biāo)準(zhǔn)單片、處核首件印刷品的圖文版本情況.確保物料代號(hào)、通用名、商品名、商標(biāo)、地址等具體內(nèi)容逐一校對(duì) 必須吻合：1.2 在看陽(yáng)臺(tái)匕用比較法目測(cè)印刷樣張,色條、藥字色塊、圖文顏色必須符合樣稿或簽樣張的要求：1.3 用茸林樣片或簽樣單盒對(duì)照版面.尺寸應(yīng)滿(mǎn)足壓切要求（同規(guī)格不同品種的校版定位尺寸保持一致）：1.4 用直尺測(cè)貴規(guī)矩線(xiàn),本機(jī)組兩端前規(guī)誤差小于0.5mm ,以滿(mǎn)足套準(zhǔn)要求：1.5 用放大鏡觀察規(guī)矩線(xiàn),本機(jī)組色組之間套印誤差小于0.2mm.套印要求高的精細(xì)產(chǎn)品或套印小fit誤差即影響設(shè)計(jì)意圖的.應(yīng)符合樣稿要求：1.6 逐一校對(duì)版面內(nèi)容.無(wú)漏卬.缺印,無(wú)條

11、杠、無(wú)糊版與影響文字圖文的身點(diǎn)等：1.7 檢查規(guī)矩線(xiàn)與色標(biāo)的完整規(guī)范情況,用樣品盒子時(shí)照不得在壓痕有效尺寸范用內(nèi)。1.8 百件印刷成品經(jīng)領(lǐng)機(jī)檢查合格后交班長(zhǎng)更核確認(rèn)2 .過(guò)程檢驗(yàn)：2.1 上紙人員檢查上工序物料，時(shí)照標(biāo)卷填寫(xiě)情況檢查是否符合要求：2.2 曬版人員根據(jù)生產(chǎn)指令單痢認(rèn)加工的品種規(guī)格與物料代碼根據(jù)軟片存放規(guī)定到相應(yīng)的位置取相應(yīng)的軟片.校時(shí)圖文內(nèi)容，并根據(jù)加工要求確認(rèn)曬 版尺寸、時(shí)間、色標(biāo)位置.曬版完成后再進(jìn)行檢查并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薨?、打定位?符合加工要求后,裝版人員再進(jìn)行更核符合要求后裝版：2.3 目測(cè)印張版面,與簽字樣張作比較,墨色均勻一代,此明顯偏差,2.4 目測(cè)規(guī)矩線(xiàn)應(yīng)盡生電合.

12、規(guī)矩線(xiàn)套印誤差小于0.2mm,不得超過(guò)0.5mm：2.5 檢查版面內(nèi)容,無(wú)漏印、缺印.文字.色塊印刷清晰、結(jié)實(shí)：檢查版面,無(wú)料）版、花版.臟點(diǎn).無(wú)踏臟、劃傷：版面臟點(diǎn)、白點(diǎn)不影響文字識(shí)別. 不超過(guò)國(guó)珠能芯大小.且將只盒子版面密度不超過(guò)2個(gè)：注：對(duì)于以上項(xiàng)目的檢查，操作人員每車(chē)必須抽樣檢查三次（每車(chē)2000多張），每?jī)绍?chē)（5000張以?xún)?nèi)）擦洗各色組橡皮布.對(duì)擦洗ps版、橡皮布等異常 情況必須在物料標(biāo)簽上詳細(xì)注明.過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行偏差處理，處理妥當(dāng)方可正常生產(chǎn).3 .成品翻檢（全檢）3卸紙時(shí)首先將夾條處的印張全面檢驗(yàn).再對(duì)夾條前后與制件紙的頂端與底端的1 0 0印張進(jìn)行全面檢驗(yàn),無(wú)問(wèn)題印張：3.

13、1 對(duì)該件其它印張進(jìn)行卸紙四紙,根據(jù)整體色標(biāo)與規(guī)矩線(xiàn)的位區(qū)整齊情況、顏色一致情況，確認(rèn)整件品種與套印的均一性,否則對(duì)疑問(wèn)處重點(diǎn)翻檢確 認(rèn)并挑選處理：3.2 卸紙朝檢觀察纓色應(yīng)一致，無(wú)粘就無(wú)蹭臟,無(wú)油斑、水斑,無(wú)白紙（雙張）.主要針對(duì)混品種、明顯缺印與臉版問(wèn)題：3.3 整張中部分拼版卬刷缺印問(wèn)題屬于半成品.半成品以外的印刷品（包括成品與廢品）放入半成品中,各班組所產(chǎn)生的半成品必須區(qū)分單獨(dú)存放,半 成品中原則性質(zhì)址問(wèn)題的必須有明顯報(bào)廢標(biāo)識(shí)（劃筆芯）.并做好詳細(xì)備注說(shuō)明注:卸舐人員負(fù)責(zé)對(duì)印刷成品的全檢，確認(rèn)班長(zhǎng)抽檢合格后方可流入下道工序. 檢查方法包括：簽樣樣稿、笑樣樣張、檢驗(yàn)單片、直尺測(cè)量、目測(cè)對(duì)

14、比、1 5倍放大鏡觀測(cè)，首先現(xiàn)核圖文內(nèi)容位置,其中識(shí)別碼與業(yè)務(wù)名稱(chēng)優(yōu)先.再測(cè)fit套印規(guī)矩尺寸.整體看版面圖文與顏色的清晰情況,再對(duì)比色差，沒(méi)有問(wèn)題的梢況卜,進(jìn)行具體細(xì)節(jié)檢查。處理與保存 整版就量符合規(guī)范要求的整件成品使用綠色“物料標(biāo)塞整版質(zhì)量不符合質(zhì)址要求的使用黃色“物料標(biāo)簽”.綠色與黃色“物料標(biāo)簽”的物 料必須嚴(yán)格區(qū)分,綠色“物料標(biāo)簽”的物料可以在生產(chǎn)中正常流轉(zhuǎn),但黃色“物料標(biāo)簽”必須經(jīng)過(guò)偏差處理.如再加工彌補(bǔ)質(zhì)量:問(wèn)題缺陷后理新檢臉,或經(jīng) 過(guò)質(zhì)檢員監(jiān)督處理報(bào)廢品. 更換品種必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)并記錄，有班長(zhǎng)檢查復(fù)核合格簽字上光機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目 上紙、收紙與膠印機(jī)收紙規(guī)范要求一樣,包括業(yè)務(wù)名稱(chēng)與識(shí)別

15、碼正確：無(wú)明顯的色差、缺印.套印誤差、臟版： 收紙（包括前工序規(guī)范要求光潔度：干燥度：耐磨度：數(shù)量 檢驗(yàn)操作1 .首件檢驗(yàn)：1.1 上紙人員根據(jù)物料標(biāo)簽檢驗(yàn)前工段物料的質(zhì)址1.2 收紙人員時(shí)正常生產(chǎn)前的首件檢臉2 .過(guò)程檢驗(yàn)2. 1上紙人員檢杳匕工序物料,對(duì)照標(biāo)簽埴寫(xiě)情況檢查是否符合要求,上紙轉(zhuǎn)移物料的操作中目測(cè)檢臉前工段印刷質(zhì)量：2.2 正常生產(chǎn)中的燈檢跟蹤人員（收紙人員）,進(jìn)行目測(cè)全過(guò)程檢驗(yàn)前工段的印刷質(zhì)量：2.3 收紙人員在卸紙轉(zhuǎn)移物料時(shí)檢驗(yàn)本工序加工質(zhì)量并將檢臉情況填寫(xiě)到相應(yīng)的物料標(biāo)簽上,即在正常燈光卜掙件必須抽取一張印刷品成75。角 目測(cè)印刷品,表面有明雅的上光光層：視布5（X）mm

16、目測(cè),光層無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象：將上光表面在手的適當(dāng)壓力下對(duì)擦5 |無(wú)擦傷痕跡：表面干凈、光 滑.無(wú)花身、無(wú)皺折、無(wú)圖文文字劃傷：檢查紙張底面無(wú)光油：2.4 首件上光成品經(jīng)領(lǐng)機(jī)檢查合格簽字后交班長(zhǎng)史核確認(rèn)合格后簽字3、成品檢驗(yàn)3.1 收紙人員（或上紙人員配合）轉(zhuǎn)移物料時(shí)翎拉端認(rèn)整件印刷品上光質(zhì)量：上光后表面光層附音牢固：印刷品表面上光層和紙張無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象：無(wú)劃 傷、無(wú)躇臟現(xiàn)象：無(wú)原則性印刷質(zhì)量問(wèn)題后埴寫(xiě)相應(yīng)的物料標(biāo)釜。3.2 班長(zhǎng)進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)方法包括：宜尺測(cè)斑、目測(cè)對(duì)比。對(duì)于前工序的質(zhì)量撿險(xiǎn).兩張上光面用手加適當(dāng)?shù)牧?duì)磨。處理與保存同膠印機(jī) 更換品種必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)并記錄，有班長(zhǎng)檢查發(fā)核合格簽

17、字模切機(jī)與壓痕機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目 上紙與上光機(jī)規(guī)范要求一樣 收紙（包括前工序規(guī)范要求）：壓切尺寸（展開(kāi)形狀、折疊成品尺寸壓線(xiàn)尺寸（寬度、深度、長(zhǎng)度、痕線(xiàn)飽滿(mǎn)、折彎順利）:邊緣狀況（無(wú) 毛邊”數(shù)量檢驗(yàn)操作L首件檢驗(yàn)：1.1 上紙人員檢查上工序物料.對(duì)照標(biāo)笑填寫(xiě)情況檢查是否符合要求：1.2 收紙人員對(duì)照樣稿、簽樣盒或單片,檢查壓切位置（圖文位子與壓痕、壓切線(xiàn)尺寸位勝八盒子版本等：用手彎摺數(shù)線(xiàn),痕線(xiàn)飽滿(mǎn),能起直角：啊摺 順利，紙底紙面不爆色、不爆線(xiàn)：1.3 首件球痕成品經(jīng)額機(jī)檢查合格簽字后交班長(zhǎng)攵核確認(rèn)合格后笑字2.過(guò)程檢驗(yàn)2.1 上紙人員檢查上工序物料.對(duì)照標(biāo)維填寫(xiě)情況.進(jìn)行翻撿與上（走）紙時(shí)檢查是否符合

18、要求：2.2 收紙人員（上紙人員配合每件必須抽取5張印張以匕進(jìn)行全面壓切剝紙確認(rèn).剎紙正常分離,紙盒整體切口無(wú)毛邊,無(wú)分層,無(wú)連刀無(wú)裂痕何 題：痕線(xiàn)規(guī)則飽滿(mǎn).折彎順利起直角、無(wú)裂紋、直角邊不變形、確保用戶(hù)使用要求：壓切位四誤差小于0.5mm.整體針腳位置保持一致：2.3 收紙人員全程監(jiān)控,無(wú)上工序原則性問(wèn)題與本工序原則性?xún)?cè)量問(wèn)題進(jìn)入卜道工序：2.4 壓痕模切數(shù)況:準(zhǔn)確堆碼整齊存放規(guī)范.（遮光片壓痕裝箱數(shù)屬準(zhǔn)確） 檢驗(yàn)方法包括：樣張對(duì)比、直尺測(cè)SL目測(cè)對(duì)比、手工折死對(duì)比。對(duì)于前工序的質(zhì)量檢驗(yàn),主要是進(jìn)行將體檢查包括業(yè)務(wù)名稱(chēng)與識(shí)別碼正確：整版圖文與顏色清晰,無(wú)明顯的缺印、色差. 處理與保存同膠印機(jī)

19、更換品種必匆進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)并記錄，有班長(zhǎng)檢查復(fù)核合格簽字颯紙檢驗(yàn)項(xiàng)目 與模切機(jī)一樣檢驗(yàn)操作根據(jù)“物料標(biāo)簽”內(nèi)容，檢驗(yàn)乂核前工序質(zhì)量符合生產(chǎn)指令的規(guī)范要求,再檢驗(yàn)前工序的質(zhì)量檢臉，即通過(guò)對(duì)壓切的卬張剝紙電元對(duì)其中至 少一拼以上進(jìn)行全檢合格后再進(jìn)行其它拼的剝紙,整體檢態(tài)內(nèi)容包括業(yè)務(wù)名稱(chēng)與識(shí)別碼正確：整版圖文與顏色清贈(zèng).無(wú)明顯的缺印、套印誤差、色差。 填寫(xiě)相應(yīng)的,物料標(biāo)簽首件檢臉有剝紙人員檢驗(yàn)合格后簽字再由班長(zhǎng)受核塞字方可正常生產(chǎn)。 檢驗(yàn)方法包括：目測(cè)對(duì)比.手工折段對(duì)比， 處理與保存同膠印機(jī)更換品種必印進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)并記錄，有班長(zhǎng)檢查復(fù)核合格簽字 糊盒機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目 上紙與模切機(jī)規(guī)范要求一樣 收紙（包括前工

20、序規(guī)范要求K上肢位用與版fit:糊口位置：膠粘強(qiáng)度：踢腳數(shù)量與裝箱數(shù)盤(pán)：裝箱的種類(lèi)：紙箱表面清潔無(wú)其它標(biāo)志 裝箱打包：裝箱單（生產(chǎn)規(guī)格、品種.版本、張貼）數(shù)量（包裝數(shù)斑、打包件數(shù)）紙箱外觀 膠帶封箱檢驗(yàn)操作1 .首件檢驗(yàn)：1.1 上紙人員檢查上工序物料，對(duì)照標(biāo)簽填寫(xiě)情況檢查是否符合要求：1.2 收紙人員目測(cè)林口粘合處.膠量適中,無(wú)脫膠和膠水滲透和盒內(nèi)粘連目測(cè)糊口粘合處,膠路比,離笊線(xiàn)邊邊12mm：紙盒成型方正,不歪斜、不 錯(cuò)位：設(shè)定踢腳數(shù)量符合規(guī)定品種要求.并人工數(shù)數(shù)確認(rèn)準(zhǔn)確：短機(jī)根據(jù)規(guī)定速度與質(zhì)量檢險(xiǎn)情況.確定給紙距肉、主傳動(dòng)速度、遞紙速度，并根據(jù) 添加膠水時(shí)間設(shè)定音警示時(shí)間、干班長(zhǎng)登記領(lǐng)用

21、并受核裝箱單：13首件糊盒成品經(jīng)領(lǐng)機(jī)檢查合格后交質(zhì)檢員或班長(zhǎng)發(fā)核確認(rèn)。2 .生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)2上紙人員檢查上工序物料標(biāo)簽填寫(xiě)是否符合要求,上紙人員在生產(chǎn)過(guò)程中必須全部朝檢上機(jī)成品，確保無(wú)上工序原則性質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)入糊盒工作階段2.1 抓把匚數(shù)一排踢腳的數(shù)量,實(shí)際數(shù)量與設(shè)計(jì)數(shù)貴一致：抓一把紙盒,攢整齊后觀察：色塊應(yīng)對(duì)齊、紙底無(wú)裂痕、平視應(yīng)平齊, l明激O： 平鋪觀察：累色一致、套印準(zhǔn)確：每次踢腳間紙盒至少抽連一只成品,從紙盒大耳處往卜書(shū)：條形碼、物料代碼位置一致.內(nèi)部無(wú)粘連,用手按翱口看 股量和位出適宜包括無(wú)脫膠現(xiàn)象、無(wú)膠水內(nèi)滲或外溢造成的粘體現(xiàn)象、股水位勝離糊口邊1花米,撕開(kāi)粘合處,可見(jiàn)捌裂纖維：

22、觀察版面圖文：無(wú)明昭 臟點(diǎn)、糊版、油臟.蹭臟、劃傷：無(wú)漏印、缺卬：盒子的痕線(xiàn)正確無(wú)偏移：盒子無(wú)損壞、無(wú)裂痕,無(wú)劃傷現(xiàn)象：2.2 裝箱匚檢查并埴寫(xiě)裝箱單,字跡清晰,拈貼牢固、張貼在同一位巴：成品箱完好無(wú)損，外觀干凈,無(wú)雜物.無(wú)無(wú)關(guān)標(biāo)記：制箱留樣一只：裝箱數(shù)fit 準(zhǔn)確：使用規(guī)定裝箱單填寫(xiě)詳細(xì)而準(zhǔn)確，并貼在規(guī)定處.第一次生產(chǎn)的新版本加貼紅色標(biāo)簽.零頭件加貼白色標(biāo)簽：封箱膠帶紫貼箱蓋開(kāi)口不張口.井 根據(jù)紙箱變形異常情況進(jìn)行十字膠帶封箱：2.3 領(lǐng)機(jī)根據(jù)語(yǔ)音沖示加膠并根據(jù)I：胺部位清潔情況進(jìn)行清理,對(duì)收紙留樣品進(jìn)行檢臉或跟蹤成品箱抽查檢驗(yàn).機(jī)組操作人員集中精力操作.檢驗(yàn)情況 必須記錄。3、成品檢驗(yàn)3領(lǐng)

23、機(jī)對(duì)留樣紙盒的糊口剝開(kāi)檢查.糊口整體牢固，3.2 成品轉(zhuǎn)移人員檢查成品分類(lèi)與歸類(lèi)符合存放要求，3.3 以上檢臉領(lǐng)機(jī)笈核撿臉并有記錄檢臉?lè)椒òǎ耗繙y(cè)對(duì)比、手工折疊對(duì)比.計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。處理與保存不合格成品偏差處理：更換品種必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)并記錄，有班長(zhǎng)檢查復(fù)核合格簽字. 膠印機(jī)印刷說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)項(xiàng)目白紙印刷上紙 尺寸（原紙尺寸、分切尺寸）基本定址數(shù)量（切紙數(shù)星） 無(wú)折角變形 壞片切角白紙印刷收紙與反面印刷上紙圖文內(nèi)容與位置規(guī)矩級(jí)尺寸圖文顏色與圖文其它部位的顏色 整件收紙數(shù)量 無(wú)折角變形 壞片切角二次套印收紙（一次印刷與二次套印規(guī)范要求）圖文內(nèi)容與位置拼版尺寸與位理規(guī)矩線(xiàn)尺寸與正反印對(duì)應(yīng)尺寸圖文顏色與圖

24、文其它部位的顏色收紙夾條數(shù)量檢驗(yàn)操作L首件現(xiàn)核的檢查項(xiàng)目1.1 開(kāi)料尺寸偏差小于等于1mm.L2根據(jù)生產(chǎn)指令單、簽字印刷樣張、標(biāo)準(zhǔn)檢艙單片、發(fā)核首件印刷品版本情況.在看陽(yáng)臺(tái)上.用比較法目測(cè)印刷樣張,色條、藥字色塊、圖文顏色必 須符合樣稿或簽樣張的要求：用直尺測(cè)量規(guī)矩線(xiàn)與正反印圖文位置.小于。5充米或使用對(duì)折比較確定兩端前規(guī)誤差小于0.3mm ：確保物料代號(hào)、通 用名、商品名等具體內(nèi)容逐一校對(duì)必須吻合：逐一校對(duì)版面內(nèi)容.網(wǎng)點(diǎn)均勻清晰、無(wú)漏卬、缺印、無(wú)條杠、無(wú)糊版、影響文字圖文的現(xiàn)點(diǎn)等：檢查色標(biāo) 規(guī)范性與完拓情況：1.4 首件印刷成品經(jīng)領(lǐng)機(jī)檢查合格后交班長(zhǎng)更核確認(rèn)，2 .過(guò)程檢驗(yàn)2.1 上紙人員對(duì)

25、原紙質(zhì)量和印刷單面成品質(zhì)量進(jìn)行全面檢杳（包括蚊蟲(chóng)、壞紙、折角紙、雙張、上卜順倒、前后制等）.操作人員每車(chē)必須每1000 張抽檢一次，每2000張擦洗1次印版和椽皮他母小時(shí)拉升1次墨斗2.2 曬版人員根據(jù)生產(chǎn)指令單確認(rèn)加工的品種規(guī)格與物料代碼,根據(jù)軟片存放規(guī)定到相應(yīng)的位應(yīng)取相應(yīng)的軟片,校時(shí)圖文內(nèi)容,并根據(jù)加工要求確認(rèn)曬 版尺寸、時(shí)間、色標(biāo)位置.新版完成后再進(jìn)行檢查并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薨?、打定位?符合加工要求后.裝版人員再進(jìn)行更核：23收紙人員目測(cè)印張版面.與簽字樣張作比較.墨色均勻一致,無(wú)明此偏差：檢查印刷正反規(guī)矩線(xiàn)苴合情況與套印準(zhǔn)確性,誤差小于0.5mm：檢查 版面內(nèi)容符合要求：夾條數(shù)量準(zhǔn)確.上卜.偏差不得超過(guò)2張：正常印刷時(shí)收紙部位不得出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)：3 ,成品翻檢（全檢）3.1 卸紙聞紙人員,根據(jù)整體色標(biāo)與規(guī)矩線(xiàn)的位置.整齊情況、顏色一致情況確認(rèn)整件品種與套印的均一性,視覺(jué)上感覺(jué)不到明顯變化.否則對(duì)疑問(wèn)處 重點(diǎn)翻檢確認(rèn)并挑選處理：成品中無(wú)白紙（一面無(wú)印刷）、