灌注樁施工工藝

1、灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備1二、測量放樣1三、鋼護筒埋設(shè)1四、泥漿池布置1五、鉆機就位2六、鉆機2七、成孔檢測2八、清孔2九、鋼筋籠制作與吊放3十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管3十一、導(dǎo)管安裝3十二、二次清孔3十三、澆注水下混凝土3十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒4十五、整體破除樁頭4十六、樁頭鋼筋打彎4十七、成樁質(zhì)量檢測4灌注樁施工工藝一、施工準(zhǔn)備1. 施工前對樁基施工場地進(jìn)行清理， 如移除雜物、 換填軟土、 平整壓實填筑平臺等。2. 根據(jù)施工組織進(jìn)行施工場地布置： 對泥漿池、鋼筋及施工機械的存放區(qū)域做出科學(xué)詳細(xì)規(guī)劃。對排漿處理、電力線纜、運輸載具進(jìn)出場進(jìn)行綜合規(guī)劃，運用 BIM 技術(shù)進(jìn)行模擬施工校核。

2、二、測量放樣1. 技術(shù)人員使用全站儀進(jìn)行樁位放樣， 并對樁位逐樁復(fù)核， 形成測量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報監(jiān)理單位復(fù)核。2. 在樁位的四周埋設(shè)十字護樁后， 且十字護樁需高出護樁筒頂面， 必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護以備鉆進(jìn)過程中對樁位進(jìn)行檢驗。三、鋼護筒埋設(shè)1. 鋼護筒采用 12mm厚鋼板卷制而成，長度 10m，護筒制作應(yīng)滿足不同鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。2. 采用振動錘埋設(shè)護筒， 首先在孔位處挖出深一半的淺坑， 再利用振動錘夾住護筒吊裝到位后直接振動壓入土中。3. 護筒埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求， 護筒外側(cè)用粘土填滿、 夯實，護筒頂應(yīng)高出地面 0.5m，預(yù)防地表水或其他雜物進(jìn)入護筒內(nèi)。

3、四、泥漿池布置1. 護筒埋設(shè)后，在樁位處澆筑 20cm厚混凝土作業(yè)平臺，采用暗管法布設(shè)泥漿管路，注意預(yù)埋泥漿通道。2. 緊鄰樁基作業(yè)平臺布設(shè)泥漿池， 泥漿池采用拼裝式鋼套箱構(gòu)造， 鋼套箱尺寸為 1262.5m，一箱兩室，分級沉淀取渣，泥漿池分為沉淀池、儲漿池，從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿排放至沉淀池， 由沉淀池初步沉淀后流入儲漿池供泥漿泵吸入。13. 泥漿池采用組合護欄封閉防護，并懸掛警示牌。五、鉆機就位1. 安裝鉆機時要求機位平整， 支墊平衡，杜絕偏位與沉降， 鉆孔頂使用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制 2cm內(nèi)。2. 鉆機就位后，需經(jīng)測量人員復(fù)測樁位無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)查，

4、并再對鉆孔機械工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，主要包括鉆頭直徑、 ，鉆桿傾斜度、底座和頂端平穩(wěn)性等。六、鉆機1. 鉆進(jìn)過程中采用靜態(tài)泥漿護壁，泥漿在鉆孔中起護壁和懸浮鉆渣的作用，泥漿儲備足量， 造漿用粘土、 膨潤土等。技術(shù)員應(yīng)及時對泥漿的工作參數(shù)進(jìn)行檢測和控制，針對不同的地質(zhì)層、 鉆進(jìn)壓力、 鉆進(jìn)深度調(diào)整泥漿比重以滿足規(guī)范要求。2. 開孔施工前輕壓慢進(jìn)， 待鉆桿全部進(jìn)入后方可逐步加速正常鉆進(jìn)， 在砂層等松散坍塌地層中慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)， 加大泥漿比重和粘度， 在易縮徑的地層鉆進(jìn)時增加掃空次數(shù)。七、成孔檢測當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計孔深時， 采用 TS-K100/150 全自動超聲成孔、 成槽檢測儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜

5、率等進(jìn)行檢查，確保成孔滿足規(guī)范要求。八、清孔采用泵吸式、氣舉式等方式進(jìn)行置換泥漿清孔， 向孔內(nèi)注入經(jīng)過處理的泥漿、換出孔內(nèi)含懸浮鉆渣的泥漿。 由現(xiàn)場試驗人員測試清孔后的泥漿指標(biāo)， 確?？變?nèi)排除的泥漿手摸無 2-3mm的顆粒，泥漿比重大于 1.1g/m, 含砂率小于 2%，粘度 17-20s 。摩擦樁孔底沉渣厚度不大于 20cm，樁孔底沉渣厚度不大于 5cm。2九、鋼筋籠制作與吊放1. 樁基鋼筋籠在鋼筋場集中制作， 鋼加工完成后組織監(jiān)理共同對鋼筋籠進(jìn)行驗收檢查。2. 鋼筋籠運至現(xiàn)場安放需采取上覆蓋下支墊措施，鋼筋梁安放采取汽車吊，通過平衡吊具起吊鋼筋籠。先調(diào)至孔口上方 1m處，精確對準(zhǔn)后逐節(jié)下放

6、。聲測管的連接采用螺紋套管連接， 對每根聲測管進(jìn)行注水檢查， 并在連接接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎固定，確保聲測管安裝順直、牢固。十、樁頭鋼筋的安裝復(fù)合隔離套管樁頭鋼筋的頂部下放至孔口處， 在截樁面以上豎向主筋。 聲測管上安裝復(fù)合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑， 并用寬體扎帶封堵套管底口， 再從其頂口向套管內(nèi)灌入填充物， 灌入鋼筋頂端對折封死。 安裝完成后在孔口上安裝可伸縮限位吊筋，下方鋼筋籠。十一、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁需保持光滑、圓潤，接口嚴(yán)密，直徑 300mm，使用前需進(jìn)行試拼和試壓試驗。吊管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的 0.5%并不大于 10cm，試水壓力為孔底靜水壓力的

7、1.5 倍導(dǎo)管吊裝入孔時，將橡膠圈或膠皮安放周正、嚴(yán)密，確保密封性良好。十二、二次清孔澆注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度，摩擦樁沉渣厚度不大于 20cm或樁徑沉渣厚度不大于 5cm時，利用吊管進(jìn)行二次清孔，二次清孔后，泥漿比重、含砂率、粘度。清孔合格后立即澆注水下混凝土。十三、澆注水下混凝土1. 樁基混凝土全部采用集中拌制， 罐車運輸配合導(dǎo)管連續(xù)灌注， 嚴(yán)禁長時間3間隔。2. 試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度、 擴展度及含氣量指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)定制作標(biāo)養(yǎng)試件。3. 首灌采用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據(jù)首灌方量計算確定。4. 灌注過程中導(dǎo)管站在混凝土中埋深控制在 2-6m 之間，及時量

8、測孔內(nèi)混凝土面的位置并調(diào)整導(dǎo)管埋深， 按要求填寫灌注記錄， 使混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計高程 1m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。十四、拔出導(dǎo)管及鋼護筒水下混凝土澆注完畢，通過吊車慢速拔出剩余導(dǎo)管及鋼護筒，重復(fù)利用。十五、整體破除樁頭1. 基礎(chǔ)開挖后，鉆出裂孔，在截面鉆處垂直于樁身順沿樁周放下均勻分布鉆四個分裂孔，鉆孔深度 200mm左右。2. 采用液壓分裂機截斷樁頭， 將分裂機插入分裂孔， 啟動液壓泵站， 多個分裂機同步運頂斷樁頭。3. 在樁頭重心位置設(shè)置吊點， 安裝吊具，利用吊車垂直起吊， 將樁頭整體吊出基坑，放置于合適存放場地。十六、樁頭鋼筋打彎調(diào)運樁頭后，應(yīng)用液壓式鋼筋彎曲機快速旋做樁頭鋼筋彎頭， 液壓式鋼筋彎曲機