墻面砂漿開裂原因及解決方法

1、墻面砂漿開裂原因及解決方法一、操作不規(guī)范的五種現象及原因1、多數施工人員在操作中合并了要求的抹灰遍數。出現了 “少工缺 序”的隨意性操作現象，把要求三遍成活化簡為兩遍成活，且分遍抹 灰的間隔時間太短，第一遍抹灰撒砂漿尚未收水結硬即開始第二遍， 有的甚至一遍摸成。這樣一次抹灰的厚度都超過了20mm,由于基層的不平，局部可能超過30mm以上，使高干縮率水泥砂漿抹灰墻面在 結硬干縮過程中必然出現裂縫。另外，這種情況得抹灰還會使磚混結 構的墻面在抹灰過程中便混凝土面層上產生墜烈性裂紋。2、圖省力，隨意加大抹灰砂漿的配合比。在現場操作中發(fā)現，操作 人員為便于操作而加大水泥砂漿的配合比。 抹灰砂漿一般用體

2、積比來 計量，并按砂漿的用途不同擬定不同的配合比， 這對與基層的強度匹 配和防止抹灰墻面空鼓開裂是十分必要的實際配合比遠大于設計要求的配合比， 基層找平抹灰的配合比有 的高達1:2.5-1: 2面層灰達到1:1甚至更高，更有甚至基層抹灰和面 層抹灰使用一個配合比。配合比的加大不但浪費了材料，更重要的是 增加了砂漿的密實度和強度，這樣不但破壞了砂漿強度與砌體墻面的 強度匹配，同時還增強了砂漿脆性，使結硬后的砂漿墻面更易出現空 鼓和脆裂。3、有不少施工人員對規(guī)范的此項要求不予理會，在不同材料的界面 處無加強措施，特別是在混凝土切塊、混凝土煙道、混凝土通風道和 輕質砌塊填充墻的界面處。造成了這些部位

3、上的明顯豎向裂縫， 嚴重 的甚至出現貫通性裂縫，給人一種結構裂縫的不安全感。4、操作人員經采用抹灰面層刮抹純水泥膏的辦法來達到這一要求， 以便取得較好的驗收效果。豈不知正是這種方法摸出的墻面才是造成 抹灰出現龜裂的主要原因，特別是外墻尤甚。另外，使用面層灰的配 合比過大，操作時面層壓光提出的素漿過厚， 也是造成抹灰墻面龜裂 的一個主要原因。5、不理解材料性質，使用凝結后的砂漿。對墻面空鼓開裂，特別是 頂棚反手灰空鼓開裂的原因，通過操作調查，在排除了原材料和基層 清理等方面的原因后發(fā)現，使用初凝后的砂漿是造成空鼓開裂的主要 原因。有些施工單位由于緩解工種穿插中使用攪拌機的矛盾，對抹灰砂 漿集中存

4、放在樓面。夏季高溫時，水泥砂漿存放時間長，水泥已經初 凝，砂漿出現凝結，然后操作人員在加水調和后使用，降低了砂漿的 輕度和操作度。實踐證明，用這種砂漿抹出的墻面，特別是頂棚很少 有不出現空鼓裂縫的。二、控制要點出現以上違規(guī)操作的主要愿意是多方面的，單主要原因還在于：壹拾因抹灰工藝操作工序較多，使操作者隨意操作選擇的可能性； 二 是在施工工程中，疏于對操作人員的監(jiān)控，簡化了過程控制的程序；三是不了解材料性質，單純追求觀感效果。因此，對抹灰工程的操作 要注意做好以下幾方面的控制。1、針對合并抹灰遍數的違規(guī)現象，管理中要加強操作過程的見證驗收工作。為既能保證見證驗收的不漏檢，又能不影響抹灰的連續(xù)操作

5、， 可對抹灰過程劃分見證驗收批次，按間隔時間分遍進行驗收。2、對抹灰砂漿要集中攪拌，專人計量，不受操作人員的影響，監(jiān)理、質量管理人員對砂漿配合比要做巡視檢查，發(fā)現異常及時糾正。3、對抹灰基層的不同集體交接處，按規(guī)范要求加設加強網，加強網要先敷設，并由監(jiān)理人員做隱蔽檢查驗收，辦理隱蔽檢查手續(xù)后方能 進行抹灰。4、水泥砂漿要隨拌隨摸，夏季拌出的砂漿存放時間不要超過1.5h,春秋季可控制在2h內用完。5、針對操作人員追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的現象，可對涂飾墻面的表面要求摸成要平整、 順直、潔凈、 不要光的細糙面。方法是，墻面抹面層灰時，掌握適當的火候，用 木抹子抹平提出原

6、漿，然后用鋼抹子抹壓成表面呈棕眼狀的細毛面即 可。也可在原漿壓光后隨即用海綿塊蘸清水輕擦拭成細毛面。總之，對水泥砂漿抹灰，若能掌握水泥砂漿干縮率大和剛性有余韌性 不足的特點，加強操作過程的控制，嚴格按規(guī)范和標準的要求操作， 就能遏止住其開裂空鼓的質量通病的發(fā)生。墻面抹灰砂漿裂縫根據緊緊來現場施工過程中對出現的墻面抹灰產生裂縫空鼓問題，已成為普遍現象，通過幾年來對現場抹灰的觀查、摸索主要原因如下:1、墻體砌筑與硅梁、柱、剪力墻、施工洞、砌塊填充墻交接處的灰 縫不嚴密、不密實、加強網的寬度不規(guī)范所造成的裂縫現象。2、砌筑填充墻完畢后，電氣預埋管梢過淺、預埋管與墻面抹灰層過 深所造成的裂縫現象。3、

7、墻體拉毛不均勻及拉毛強度不夠，過早上墻抹灰所造成的裂縫現 象。4、少工缺序，合并分層抹灰操作遍數。按規(guī)定要求，抹灰工程應分層進行，在標準設計中對水泥砂漿抹灰遍數都有明確要求，當抹灰總厚度大于35mm時，應采取加強措施，規(guī)范中對墻體抹灰要求分三遍 成活，且每遍的厚度都控制在 5-8mm內。但要求三遍成活的改為兩 遍，甚至一遍抹成所造成的裂縫現象。5、隨意加大抹灰砂漿的配合比，操作人員為便于操作，施工時加大 水泥砂漿的配合比，抹灰砂漿一般用體積比來計量，并按殺雞的用途 不同擬定不同的配合比，這對與*層得強度匹配和防止抹灰面空鼓開 裂十分必要，但操作人員施救配比遠遠大于設計要求， 使結硬層砂漿 墻面

8、更易出現空鼓和脆裂。出現以上違規(guī)操作的主要原因是多方面的，但主要原因還在于： 一是抹灰工藝操作工序較多，使操作者隨意操作選擇的可能性； 二是 在施工工程中，疏于對操作人員的監(jiān)控，簡化了過程控制的程序；三 是不了解材料性質，單純追求觀感效果。因此，對抹灰工程的操作要 注意做好以下幾方面的控制。1、必須建立健全質量管理體系，并保證有效運行，質量管理必須依 據相應的技術規(guī)范，驗評標準嚴格執(zhí)行各項質量管理制度。2、嚴格執(zhí)行“三檢制”加大質量預控力度，每道工序施工完畢都必 須履行施工班組自檢，工長和技術員復檢，專職質檢員專檢簽證的三 級檢查簽證制度，未經“三檢”簽證的工序不得進行下一階段施工。3、針對合并抹灰遍數的違規(guī)現象，管理中要加強操作過程中的見證 驗收工作，既能保證見證驗收不漏檢，又不能影響抹灰工程的連續(xù)操 作，可對抹灰過程劃分見證驗收批次，按間隔時間分遍進行驗收。4、對抹灰砂漿要集中攪拌，專人計量，嚴格對施工操作人員的施工 程序要求。對監(jiān)理、工程管理人員嚴格要求，