混凝土路面板施工方案方法

1、混凝土路面板施工方案方法、施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備主要施工機(jī)具設(shè)備：自行式混凝土攤鋪機(jī)、自卸汽車、泵送車、混凝 土攪拌運(yùn)輸罐車、切縫機(jī)、壓紋機(jī)、垂直振動(dòng)器、平板振動(dòng)器切割機(jī)、園盤鋸、平 刨機(jī)、焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、灑水車等。2、測(cè)量放樣，在基層上直線段每 10m恢復(fù)道路中心線，并在縱向板塊兩一側(cè) 每10m按里程測(cè)設(shè)路面標(biāo)高，供支模使用3、原材料材質(zhì)的檢驗(yàn)及確定水泥混凝土的配合比。二、施工工序流程施工準(zhǔn)備一施工放樣一支模一鋪裝混凝土一振搗一找平一做面一養(yǎng)護(hù)一切縫灌縫-質(zhì)量檢驗(yàn)三、施工方法及措施1、模板工程(1)模板的選用模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，具厚度 宜為5cm (曲線處可減

2、薄至3cm)。模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局 部變形不得大于3mm振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm高度應(yīng)與混凝土路面 板厚度一致，誤差不超過土 2mm縱縫模板平縫的拉桿空孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損杯，應(yīng)修至達(dá) 到要求后才能使用。(2)立模施工要點(diǎn)：立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有無磨損破壞等，否 則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于混凝土路面板質(zhì)量驗(yàn) 收的容許誤差。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接角處不得漏漿。澆筑混凝土前

3、，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑(隔離劑)。2、混凝土攤鋪：(1)攤鋪前的準(zhǔn)備工作攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模 劑、水泥混凝土板壁涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后 方可攤鋪。(2)攤鋪施工要點(diǎn)：試驗(yàn)確定一次攤鋪的最大厚度，當(dāng)超過一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤 鋪和振實(shí)，但一次抹面。兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過30min。下層厚度宜略大于上層，即下層厚度宜為總厚度的 3/5。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。此高度應(yīng)在混凝土路面施工初期(試點(diǎn)階段) 試驗(yàn)確定，一般在10流右。每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)在邊疆進(jìn)行，不得中斷。如因故中 斷，應(yīng)設(shè)

4、置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。(3)混凝土振搗、整平攤鋪好的混凝土拌和物，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。插入式振動(dòng)器的有效作用深度一般為 1620cm振實(shí)宜采用2.2KW勺平板振 動(dòng)器。振平可用1.1KW的平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)先用插入式振動(dòng)器在模板邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。 同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于 20s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后， 再用平板振動(dòng)器全面振搗，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)?；炷涟韬衔锶嬲駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁 往返拖拉2

5、3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許 中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)畏以人工挖 填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平接著進(jìn)行 真空吸水處理。3、真空吸水(1)真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題，要采取修補(bǔ)或更換等措 施。(2)混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水 裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再 接壓一遍，以保證其密封效果。(3)開泵進(jìn)行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移

6、 動(dòng)不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水 份移動(dòng)。待混凝土表面水分抽完、手指按壓混凝土無指痕時(shí)，即完成脫水工作。然 后在吸墊四周位置略微掀起12cm,繼續(xù)抽吸1015s,以吸盡作業(yè)表面及管路中 余水。(4)吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸 墊位置與前次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。(5)真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對(duì)混凝土面板進(jìn)行粗抹光。4、板面處理(做面)：(1)抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。(2)混凝土板面應(yīng)平整密實(shí)，并用 3m直尺檢查平整度。(3)抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理

7、 表面。(4)當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陽棚下進(jìn)行。5、接縫施工(1)縱縫、橫縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，采用平縫加拉桿型式。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱縫施工縫的拉桿則穿過橫板的拉桿孔 安設(shè)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨時(shí)校正拉桿位置，使符合設(shè)計(jì)要求。縱縫槽宜在混凝土硬結(jié)后用鋸縫機(jī)鋸切，并與實(shí)際施工縫一致使縫槽挺直美 觀。也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。橫縮縫槽縫深必須足夠；在設(shè)置普井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎” 井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的間距；鋸縫必須及時(shí)， 在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔 34塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊。如天

8、氣炎熱干燥 允許每隔34塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均宜在板厚1/2處加設(shè)傳力桿，在澆筑過 程中埋設(shè)，傳力桿的一半稍多一些(5cm)長(zhǎng)度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套筒。(2)橫脹縫施工脹縫應(yīng)與路中心線成90度，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。 縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫兩側(cè)的混凝土板，設(shè)滑動(dòng)傳達(dá)室力桿傳遞荷載。傳達(dá)室力桿穿過脹縫板， 并用鋼筋支架固定就位。傳達(dá)室力桿的一半長(zhǎng)稍多一些(5cm涂瀝青并套長(zhǎng)10cm的小套筒(塑料或白鐵皮加工，)小套筒留3cm空隙，填以紗頭等。脹縫封縫槽可預(yù)埋套條留出封縫空間，近來更傾向于用兩側(cè)鋸縫鑿出封縫空 問，后者脹縫兩側(cè)混凝土板平齊，平整度好。脹縫板事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海棉橡膠泡沫板等6、混凝