室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理

1、室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150C的采暖管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確， 強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.1.4 其它材料

2、：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝 蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。3、操作工藝3.1 工藝流程：安

3、裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調(diào)試3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。3.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包 括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3.3 干管安裝：3.3.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸， 按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.3.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿 在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定

4、。安裝托架上的 管道時(shí)，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛 油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管） 。3.3.4 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形

5、，拼 好后即應(yīng)點(diǎn)焊、 找平、找正、找直后， 再進(jìn)行施焊。 羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等， 其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖 3.3.4 。圖 3.3.43.3.5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水 絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放 風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。3.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管

6、徑w50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道 連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬 設(shè)備。3.3.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4 立管安裝：3.4.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、

7、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序 運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏 麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的 標(biāo)記要求，絲扣外露 2 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3.4.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填 堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。3.5 支管安裝：3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 （散熱

8、器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） 。3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。 將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移 動。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3.6 通暖：3.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中

9、 的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng) 回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng) 閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3.6.3 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則 關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行， 直到正常為止。364冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施， 使室溫保持+5C以上才可進(jìn)行。 遇有熱度不均， 應(yīng)調(diào)整各分路立管、 支管上的閥門， 使其基本達(dá)到平衡后，

10、 進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收， 并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目4.1 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、 水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。,不得小于2%;2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5%；3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法 : 觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。4.2 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙,現(xiàn)場觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根

11、據(jù)系 統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、 規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.5 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間 位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄 水裝置。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。一般項(xiàng)目4.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公

12、稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5.3.8 的規(guī)定。4.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安裝位置應(yīng)便于檢修、 維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場觀察。4.10散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法 : 尺量和觀察檢查。4.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)， 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得 殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。

13、檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.14當(dāng)采暖熱媒為110130 C的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接 頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4.15焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除 必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表448的規(guī)定。4.18采暖管道安裝的允許偏

14、差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向 彎曲（mm每1m管徑w 100mmL用水平尺、直 尺、拉線和 尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑w 100mm> 13管徑100mm> 252立管垂直度（mm每1m2吊線和 尺量檢查全長（5m以上）> 103彎管橢圓率管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢杳管徑100mm18%褶皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm3注：Dmax Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩

15、。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一 致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一 致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造成。6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻

16、頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。6.6 試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3 散熱器組對試壓記錄。7.4 采暖干管的預(yù)檢記錄。7.5 采暖立管預(yù)檢記錄。7.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。7.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。7.8 采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。8、安全標(biāo)準(zhǔn)8.1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用

17、鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車 輾物壓。8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺， 設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)， 必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要 求設(shè)置。8.4. 所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭 而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5. 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān) 閉電門或拔出插頭。8.6. 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替 砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7. 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固 . 以 防倒塌傷人。8.8

18、. 在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手 按住鉗頭， 一手掌住鉗柄， 緩緩板撳， 不可用雙手拿住鉗柄， 大力板撳， 防止齒口打滑失控墜落。8.9. 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿 lm 時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān) 部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。( 包括電8.10. 材料間、 更衣室不得使用超過 60w 以上燈泡， 嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 ) 取暖、燒水、烹飪。9、環(huán)保措施Word是學(xué)生和職場人士最常用的一款辦公軟件之一，99.99% 的人知道它，但其實(shí)，這個(gè)軟件背后，還有一大批隱藏技能你不知道。掌握他們，你將開啟新世界的大門。Tab+Enter,在編過號以后，會自動編號段落Ctrl + D 調(diào)出字體欄，配合 Tab+Enter 全鍵盤操作吧Ctrl + L 左對齊， Ctrl + R右對齊，Ctrl + E 居中C