現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施

1、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證措施為了使箱梁質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光，施工過程中，在確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量的前提下，采 取多種控制措施以提高箱梁質(zhì)量。影響箱梁質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個方面：1、鋼筋及預(yù)埋件鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層原 度，避免混凝土表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。預(yù)埋件的埋設(shè)定位箱梁設(shè)計中有通氣孔、防雷接地預(yù)埋鋼板及泄水管等預(yù)埋件，這些預(yù)埋件埋設(shè)的好 壞將影響梁板的整體外觀質(zhì)量。工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面 嵌入混凝土內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。2、支架模板支架設(shè)計對支架進(jìn)行科學(xué)驗算確保施工安全

2、。嚴(yán)格進(jìn)行地基處理和支架預(yù)壓，防止地基沉降, 控制梁板變形量，保證結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。模板的設(shè)計及加工制作模板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適宜增大模板的剛度，確保模板 在使用期間的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖 進(jìn)行，加工的模板板面應(yīng)平整光滑，板間的接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔， 線條流暢。模板安裝模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混 凝土澆注過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保 護(hù)，確保焊渣不濺落到

3、模板上。模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接縫嚴(yán)密、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗收。模板拆除保養(yǎng)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時進(jìn)行拆除（拆除前 先對試件作抗壓試驗）。對拆下的模板及時檢查、修復(fù)，清理模板表面，并刷脫模劑，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模面表面。脫模劑的選用根據(jù)施工經(jīng)驗，擬采用IM-90建筑模板長效脫模劑，以保證箱梁脫模和混凝土外觀 質(zhì)量。3、混凝土施工箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計要求的水泥、細(xì)骨料、 粗骨料、外加劑、拌和用水、粉煤灰、礦粉等原材料?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計箱梁混凝土為泵送混凝土，

4、混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計及在實際施工中的均勻一致性 是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內(nèi) 在質(zhì)量的同時.，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土配合比設(shè)計時采取以下幾項主要措施, 使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^設(shè)計和試配選定，試配時使用施工實際采用的材料，在具體 施工中還根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。混凝土在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對 混凝土外觀質(zhì)量的影響?；炷潦┕べ|(zhì)量檢測與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混 凝土的內(nèi)在

5、質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表 面裂紋等缺陷程度?；炷涟柚婆淞蠒r，應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用 量，以確保混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量，精度控制在±1%以內(nèi)。混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn) 行?；炷涟柚票仨氈鸨P計量，其計量結(jié)果偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。每次混凝土生產(chǎn)前, 應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核?；炷涟韬蜁r，試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件 的規(guī)定進(jìn)行檢測，保證混凝土拌和均勻性。應(yīng)隨時檢測混凝土拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差

6、異。檢測坍落度時.，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時，應(yīng)立 即查明原因，并處理解決后方可投入使用?；炷?30cm厚度分層以設(shè)計的順序和方向澆筑。縮短上、下層混凝土澆筑間隔 時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土 50100mm,使上下層混凝土融為一 體。混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè) 模保持50100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝 土振搗密實，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。振搗模板和預(yù)應(yīng)力鋼束附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗到位，乂不得碰撞模板、 鋼束和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。特殊天氣情況下的混凝土施

7、工箱梁混凝土的施工經(jīng)過冬期及雨期，為確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量，在施工時，根據(jù)各 個時期的特殊天氣情況采取相應(yīng)的控制措施。冬期施工期間，混凝土拌制時，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土 用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用熱水沖洗攪拌機，然后加入骨料、水進(jìn) 行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實際情況延長攪拌時間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需 要時，對拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40%前， 繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。雨期混凝土施工時，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時調(diào)整砂 石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時防雨設(shè)施。混凝土養(yǎng)護(hù)一般氣候條件

8、情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采 用自來水。為防止因沿海地區(qū)風(fēng)力較大，混凝土表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過 專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時間不能少于7天，同時 也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。冬期施工時.，對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單 靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用彩條布包裹蓄熱：當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù) 養(yǎng)護(hù)時.，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時在迎風(fēng) 面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。施工接縫處理在進(jìn)行后一次澆筑混凝土前，將混凝土接縫處表面的水泥薄膜、松動石子或松散混 凝土層清除，并將

9、表面鑿毛。鑿毛時可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：混凝土強度達(dá)到0. 5Mpa時，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。強度達(dá)到2. 5Mpa, 可用鋼釬鑿毛。強度到達(dá)lOMpa,可用風(fēng)鎬鑿毛。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用壓力水沖 洗干凈，使表面保持濕潤；進(jìn)行澆筑混凝土前，在豎向接縫處應(yīng)刷一層水泥凈漿。4、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。錨具、夾具、 連接器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施匚規(guī)范中的規(guī)定，現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。施工中使用的張拉機具必須經(jīng)過計量認(rèn)證單位的檢定，合格后方可使用。波紋管應(yīng)做外力作用下的變形試驗和防滲試驗。波紋管鋪設(shè)應(yīng)牢固，位置符合設(shè) 計要求。錨具安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計要求，確保錨具面與預(yù)應(yīng)筋垂直。張拉預(yù)應(yīng)力時.，混凝土的強