地基處理泥漿護(hù)壁灌注樁施工方案

1、、概述1、工程概述本工程由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。該工程地基處理采用泥漿護(hù)壁成孔的端承摩擦型鋼筋混凝土灌注樁工藝，上部為樁承臺，承臺上為鋼結(jié)構(gòu)主體。設(shè)計(jì)樁直徑600mm有效樁長22m的樁20根,有效樁長13m的樁4根，設(shè)計(jì)要求單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為3000KN和1600KN硅強(qiáng)度等級采用C25,混凝土充盈系數(shù)不得小于 1.1 。2、編制依據(jù)2.1 煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院的定量裝車站基礎(chǔ)施工圖設(shè)計(jì)；2.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)革新規(guī)程JGJ33 2001；2.3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 94；2.4 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 87；2.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

2、B50202 2002；2.6 國家其它有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。二、施工方法及設(shè)備配置1、施工方法1.1 選用KQ 1200 型鉆機(jī)，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)潛水鉆進(jìn)的成孔；1.2 孔內(nèi)安放鋼筋籠和導(dǎo)管；1.3 采用直徑200mmi管水下灌注硅的成樁方法；1.4 施工過程做好施工記錄，留置好試驗(yàn)塊；1.5 樁基經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行上部承臺基礎(chǔ)和短柱施工并預(yù)留好鋼結(jié)構(gòu)螺栓。2、工藝流程施工準(zhǔn)備一測量防線、驗(yàn)線一鉆機(jī)就位一成孔一清孔、驗(yàn)孔一 吊放鋼筋籠一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下硅一成樁、檢測一上 部承臺及短柱澆筑。3、工程投入的主要施工機(jī)械及器具按照工程量情況及有關(guān)工期要求，結(jié)合我公司的具體情況，現(xiàn)

3、 場配置設(shè)備如下：KQ 1200型鉆機(jī)（含導(dǎo)管等附屬設(shè)備）1臺泥漿泵（含管道）3臺小型機(jī)動車1輛電焊機(jī)1臺測量儀器及試驗(yàn)?zāi)＞?、照明燈具若干日期?xiàng) 目時(shí)間7月20日開工9月10日完 成放線、開工前準(zhǔn)備3天工程灌樁施工及檢測42天鑿樁頭、支基礎(chǔ)模型3天承臺基礎(chǔ)及短柱5天三、進(jìn)度計(jì)劃三、進(jìn)度計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場、組裝機(jī)具測量放線和生產(chǎn)生活設(shè)施安排布置等用時(shí) 間3天，施工期間每天成樁數(shù)為3-4根，滿28天期齡后檢測。四、施工程序和施工過程控制要求1、施工程序控制要求1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 施工前項(xiàng)目部管理人員要收集并熟悉下列資料：建筑場地巖土工程勘察報(bào)告、 設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)要求和灌注成孔技術(shù)參數(shù)、地下管

4、網(wǎng)電纜舊基礎(chǔ)及其它障礙物資料、供電負(fù)荷情況、附近地區(qū)灌注樁的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和施工參數(shù)等。1.1.2 進(jìn)場前，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、踏勘現(xiàn)場，落實(shí)場地“三通一平”、臨時(shí)設(shè)施、地下障礙物以及基坑開挖情況等。1.1.3 踏勘后，進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底并辦理相關(guān)手續(xù)。1.1.4 對選用的設(shè)備做好進(jìn)場前的檢修、保養(yǎng)、調(diào)試等工作，填好檢查和維修記錄卡；施工員負(fù)責(zé)落實(shí)，技術(shù)員、安全員監(jiān)督檢查。1.1.5 檢查驗(yàn)證測量儀器和壓力儀表的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。1.2 施工程序1.2.1 開工前，技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、對操作人員分別進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工、工期等交底工作。1.2.2 施工

5、員組織平整場地，技術(shù)員組織測量場地標(biāo)高，確定空樁濃度和實(shí)際鉆孔濃度，并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)檢員等檢查。1.2.3 施工員、 技術(shù)員組織測量建筑坐標(biāo)控制點(diǎn)（ 3 6個(gè)） 和高程控制點(diǎn)（23個(gè)），測放基礎(chǔ)軸線，確定樁點(diǎn)位置，技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)檢員等檢查復(fù)核。1.2.4 技術(shù)經(jīng)理及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主方辦理設(shè)備報(bào)驗(yàn)、施工測量放線報(bào)驗(yàn)等手續(xù)并簽證。1.2.5 技術(shù)經(jīng)理按技術(shù)文件（設(shè)計(jì)文件）規(guī)定組織現(xiàn)場成樁試驗(yàn)， 按成樁結(jié)果驗(yàn)證施工參數(shù)的合理性、適宜性和可靠性，并配合設(shè)計(jì)、 監(jiān)理人員核定施工參數(shù)。1.2.6 完成上述工作后，方可開始正式施工。1.2.7 樁基完工后，施工員、技術(shù)員等整理好原始記錄資料

6、并標(biāo)明 施工序號。2、施工過程控制要求2.1 施工測量按照建筑總圖設(shè)計(jì)的平面坐標(biāo)系統(tǒng)和高程系統(tǒng)，建立 測設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2.2 平面控制網(wǎng)定位點(diǎn)的數(shù)量和位置以滿足并準(zhǔn)確地控制各軸線位 置和各樁位的測放要求為標(biāo)準(zhǔn)，高程控制網(wǎng)點(diǎn)采用絕對標(biāo)高。2.3 測放各灌注樁樁位時(shí)，要建立矩形控制網(wǎng)，其技術(shù)要求應(yīng)符合 下表：灌注樁矩形控制網(wǎng)的技術(shù)要求平均邊長（m）量矩相對中誤差導(dǎo)線相對閉合差DT測回?cái)?shù)測角中誤差（）多邊形 防衛(wèi)閉 合差 （）高程閉合差（mrm<100<1/200001/1000021020102.4 各灌注樁樁位均應(yīng)在矩形控制網(wǎng)下，采用內(nèi)分法測定。調(diào)整限 差，應(yīng)在1800

7、士 10和90° ±10以內(nèi)。2.5 施工測量的其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范( GB50026 93)的規(guī)定和要求。2.6 設(shè)定的平面控制網(wǎng)定位點(diǎn)和高程控制點(diǎn)要按工程測量規(guī)范( GB50026 93) 的要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置和妥善保護(hù)，施工過程中按要求復(fù)核12次，有偏差時(shí)按要求糾正。2.7 每根樁開鉆前，鉆孔中，終孔時(shí)均要進(jìn)行樁位復(fù)核，復(fù)核方法采用臨時(shí)設(shè)置的4 個(gè)定位點(diǎn)，利用工程線十字交叉法校核樁位，詳見工程施工技術(shù)交底。2.8 樁機(jī)對中就位后，以控制高程點(diǎn)實(shí)測鉆盤標(biāo)高，反算確定以鉆盤為零點(diǎn)的實(shí)際鉆孔深度。2.9 灌注樁竣工后，在編制竣工資料時(shí)，要實(shí)測竣工圖，并在原有的平面控制

8、網(wǎng)點(diǎn)和矩形控制網(wǎng)上進(jìn)行，當(dāng)控制點(diǎn)和控制網(wǎng)破壞時(shí)，要進(jìn)行恢復(fù)，其精度應(yīng)符合工程測量規(guī)范( GB50026 93)要求。3、成孔過程控制要求3.1 泥漿的作用：泥漿起固壁、攜沙、冷卻和潤滑的作用，其中以固壁最為主要，泥漿應(yīng)具有一定比重，在孔內(nèi)對孔壁產(chǎn)生靜泥漿壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，泥漿能滲入土壁形成一層透水性很低的泥皮，有助于維護(hù)土壁的穩(wěn)定作用。3.2 泥漿的制備：根據(jù)設(shè)計(jì)樁長，從場地地質(zhì)資料來看，場地土大部分為粉土，所以開工時(shí)根據(jù)試成孔，決定是否需進(jìn)行提前造漿。如需要本工程除第一次開鉆時(shí)用粘土制備部分泥漿外，隨后可利用排出的泥漿經(jīng)沉淀處理后，在符合要求的情況下重復(fù)使用。泥漿的性能指標(biāo)見表序號項(xiàng)

9、目名稱性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1 1.25泥漿比重計(jì)2粘度102550000/70000 漏斗法3含砂率48%4PH值79PH試紙5其它性能指標(biāo)參照J(rèn)GJ9494 6 -3-1施工中應(yīng)勤測泥漿比重，并應(yīng)定期測定粘度，含砂率和 PH值。3.3 成孔質(zhì)量控制技術(shù)措施（ 1） 就位前應(yīng)首先復(fù)核樁位，再檢查機(jī)械的安全性和可靠 性，各電纜嚴(yán)禁破損漏電，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)電流不得大于15A鉆機(jī)主卷揚(yáng)、付卷揚(yáng)機(jī)必須同相，主臂架必須水平尺校正并保持與底盤的垂 直，其傾斜度要小于1%（ 2） 前，要檢查吊點(diǎn)、合箱夾中心點(diǎn)位置，此三點(diǎn)必須保 持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導(dǎo)輪中 心，經(jīng)過下導(dǎo)輪中心再

10、對準(zhǔn)樁中心，由班長負(fù)責(zé)操作，并經(jīng)施工員 和監(jiān)理認(rèn)可方可開鉆。（ 3） 部松散雜填土層較厚的地段鉆進(jìn)時(shí)，需要事先造漿， 且控制泥漿比重1.21.3為宜。（ 4） 鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長應(yīng)隨時(shí)掌握主卷揚(yáng)機(jī)的進(jìn)度，并注意地層與地質(zhì)資料是否一致，做好記錄。控制鉆機(jī)的電流變化，一般 50A為最佳進(jìn)度電流，低于20A進(jìn)度太慢，高于70A,阻力太大容易燒毀電機(jī)。（ 5） 鉆進(jìn)過程中要及時(shí)調(diào)整泥漿比重，在無砂的情況下鉆進(jìn)的泥漿比重應(yīng)控制在1.3 以內(nèi)，在鉆進(jìn)含砂層時(shí)，為便于攜砂，泥漿比重應(yīng)在1.3 1.35。（ 6） 鉆桿的鑲接應(yīng)牢固，為防止鉆桿梢的脆斷，應(yīng)另加插梢以固定鉆桿梢，要及時(shí)檢查鉆桿接頭，如活動量較大，容易出

11、現(xiàn)斜孔，應(yīng)立即更換鉆桿接頭。（7）當(dāng)成孔較深，下防水電纜時(shí)每10mB要在鉆桿的接口處用鉛絲固定，以防止落孔過多，造成事故。（ 8） 在鉆進(jìn)較厚的砂層時(shí)，保持一定的泥漿比重及較長的泥漿溝和較大的泥漿池，充分地將砂礫置換出來。在孔后換漿不宜一次排室外泥漿，應(yīng)保持泥漿比重在1.25 以上。 二次清孔可將泥漿控制在 1.20 以內(nèi)， 即保證了攜砂的要求，也保證了沉碴在規(guī)范要求之內(nèi)。（ 9） 鉆進(jìn)過程中遇地層發(fā)生明顯變化和接鉆桿后鉆機(jī)均要進(jìn)行充分的回歸，以保證孔的平整。（ 10） 等鉆進(jìn)完成后，班長要用測繩進(jìn)行自檢，然后通知施工員和監(jiān)理驗(yàn)證后再進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時(shí)，含砂泥漿的置換宜適當(dāng)延長時(shí)間，

12、第一次換漿完畢測泥漿比重時(shí)必須關(guān)掉泥漿泵在孔口處測量。（ 11） 灌注砼之前，孔底沉碴厚度指標(biāo)不小于規(guī)定要求。（ 12） 提鉆時(shí)， 應(yīng)注意電纜，膠管與鉆桿同步，膠管，電纜要盤整有序，鉆桿要擺放順直，不得影響下一步工序的進(jìn)行。（ 13） 清孔后開灌前泥漿比重一般控制在1.20 以內(nèi)。 孔底沉渣應(yīng)小于規(guī)定要求的數(shù)值100mm。（ 14） 清孔后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔。檢查人員與機(jī)組人員要密切配合，進(jìn)行清孔時(shí)，機(jī)組人員及時(shí)通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。（ 15） 復(fù)核樁位，鉆機(jī)就位，開孔、 終孔等到各道工序均要有質(zhì)檢員和監(jiān)理的檢查驗(yàn)證手續(xù)。4、鋼筋

13、籠、導(dǎo)管安裝和砼灌注過程控制要求15.1 成孔后進(jìn)行鋼筋籠的安放，經(jīng)監(jiān)理及技術(shù)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的鋼筋籠整體下放，安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置以確保鋼筋籠的垂直，調(diào)直工作由班長負(fù)責(zé)。15.2 鋼筋籠安置后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，結(jié)合實(shí)際空樁長度，班長負(fù)責(zé)采用吊筋控制鋼筋籠的深度，由施工員檢查后方能進(jìn)行下道工序作業(yè)。15.3 鋼筋籠安置好后，及時(shí)安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前應(yīng)先檢查合格。15.4 導(dǎo)管使用的隔水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，一般采用球膽做隔水栓，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500 mm15.5 導(dǎo)管安置后，及時(shí)進(jìn)行第二次清孔，待達(dá)到規(guī)定的沉碴厚度小于100mnM泥漿比重小于1.20后

14、，應(yīng)立即進(jìn)行硅灌注。應(yīng)保證首灌量能將導(dǎo)管埋入砼內(nèi)0.8m。15.6 管在硅中的埋深應(yīng)符合規(guī)范的要求， 一般為26ml嚴(yán)禁導(dǎo)管 提出硅面，班長負(fù)責(zé)掌握管內(nèi)外硅面的高度，每次拆管以 3m為宜。15.7 砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每根樁的灌注時(shí)間按初盤砼的初凝進(jìn)行控制，一般不超出1h,且灌注時(shí)嚴(yán)禁從導(dǎo)管外部漏入硅。15.8 長負(fù)責(zé)控制樁頂標(biāo)高，確定硅超灌量 1mi灌注時(shí)要充分抖動 到位，以確保樁體密實(shí)。15.9 灌注完畢后及時(shí)沖洗導(dǎo)管和檢查沖洗墊圈、螺絲、保證內(nèi)外壁光滑無異物，以便下次使用。15.10 每根樁的導(dǎo)管安裝及砼灌注過程均要有質(zhì)檢員和監(jiān)理的檢驗(yàn)。五、雨季施工措施1、遇雨天時(shí)，要求按時(shí)提供材料，

15、不得耽誤正常生產(chǎn)，不得在灌注過程中造成停頓。2、做好現(xiàn)場的防洪排水工作和防雷工作，保證泥漿指標(biāo)符合要求，保證操作人員的安全。3、未盡事宜執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)程。六、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1、樁位：放線定位精確，反復(fù)核對，保證測量誤差小于5mm定位鋼釬要垂直打入地面下400mm£右，上面撒灰。樁機(jī)就位準(zhǔn)確，機(jī) 臺水平，鉆桿垂直，方可開鉆?？諛堕L度較大時(shí)，樁身垂直度必須在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，且每樁都必須檢測。2、 樁頭質(zhì)量保證：清孔泥漿比重要達(dá)到要求，沉渣清理要達(dá)到規(guī)范規(guī)定， 澆灌過程中，盡量減少從導(dǎo)管外流入砼，精確計(jì)算砼灌入量，要勤檢查探觸硅灌注面，要考慮多澆筑硅，超灌量按1m施工。3、澆筑

16、過程中，準(zhǔn)確計(jì)算灌入量，并觀察涌漿量，保證導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋入深度在4m左右，確保不造成斷樁。灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再下插時(shí)，然后須少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣才能保證新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。4、成孔深度的控制：每根樁開鉆前，準(zhǔn)確計(jì)算鉆孔深度，技術(shù)及施工人員要向機(jī)長及操作員工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。核對鉆桿長度和進(jìn)尺深度，不得超鉆。5、未盡事宜執(zhí)行我公司有關(guān)管理文件和有關(guān)規(guī)定。七、安全文明生產(chǎn)的組織措施為落實(shí)我公司的安全文明管理目標(biāo)，順利提前完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，確保在施工過程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隱患，做到文明安全施工，使安全預(yù)防

17、工作規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，結(jié)合本工程實(shí)際，擬訂以下規(guī)定：1、 項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針及上級有關(guān)勞動保護(hù)工作的法令、規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)的檢查工作。2、 安全員要貫徹實(shí)施公司制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作，確保本施工現(xiàn)場安全防護(hù)合格率為100%，杜絕一切機(jī)械設(shè)備事故和人員輕傷事故。3、 強(qiáng)化安全技術(shù)交底，提高安全防范措施，施工中堅(jiān)持“三不施工” ， 即： 沒有安全技術(shù)措施不施工；沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工；不安全因素未排除不施工。4、 進(jìn)行全過程安全預(yù)控，對施工中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象，安全隱患，要立即整改，整改后要及時(shí)檢查、總結(jié)， 形成動態(tài)安全全過程預(yù)控。5、 項(xiàng)目部要建立安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和公司的各項(xiàng)獎罰條例。6、 現(xiàn)場施工的設(shè)備，機(jī)具在使用前，都應(yīng)進(jìn)行技術(shù)實(shí)驗(yàn)和安全裝置的檢驗(yàn)，合格后方可投入施工或使用。7、