機(jī)械專(zhuān)業(yè)面試相關(guān)知識(shí)

1、一、填空題：1、工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 方向上的相對(duì)位移叫進(jìn)給量。2、影響互換性的重要因素是加工 誤差， 包括誤差?；境叽缡?設(shè)計(jì) 給定的尺寸。 量具按其用途和特點(diǎn)，可分為 萬(wàn)能量具 、 粗車(chē)刀的主偏角選得太小，切削時(shí)容易產(chǎn)生 刀具和 工件 之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)叫做 切削 切斷刀的主切削刃太長(zhǎng)，切斷時(shí)容易產(chǎn)生 劃線要求劃出的線條除 清晰均勻 麻花鉆的鋒角是 10、鏨削的工作范圍主要是除去毛坯的 槽 等。 11、錐度的定義是圓錐大小端直徑12、鉆孔時(shí)，依靠鉆頭與 13、普通螺紋的公稱(chēng)直徑是指3、4、5、6、7、8、9、兩主切削刃尺寸 誤差， 幾何形狀 誤差和 相互位置專(zhuān)用量具 和 振動(dòng) 。 運(yùn)

2、動(dòng)并分成 振動(dòng) 。標(biāo)準(zhǔn)量具 三種類(lèi)型。運(yùn)動(dòng)和 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。外，最重要的是要保證 之間的夾角。凸緣，毛刺 ，分割材料之差與 長(zhǎng)度工件 之間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)內(nèi)外螺紋大徑 的基本尺寸。尺寸準(zhǔn)確，鏨削平面及 油之比。來(lái)完成切削加工。14、螺紋的牙型有三角形、梯形、矩形，鋸齒形和圓形等。15用砂布拋光時(shí)，不準(zhǔn)用砂布纏在工件 或手指上進(jìn)行拋光。16、平面刮削有單個(gè)平面刮削和組合平面刮削；曲面刮削有內(nèi)圓柱面，內(nèi)圓錐 面和球面刮削。17、傳動(dòng)用的螺紋的精度要求比較高，螺距和螺紋升角比較大。18、金屬材料變形有彈性變形和塑性變形兩種， 矯正針對(duì)塑性變形而言。19、粗車(chē)鑄鐵應(yīng)選YG8 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀。20、 Z52

3、5型立鉆最大鉆孔直徑為 $ 25mm，主軸錐孔為莫氏3# 錐度。21、CA6140 型臥式車(chē)床主軸孔徑為 52 mm ，主軸孔前端錐度為 莫氏 6 號(hào)，尾座套筒錐 度為 莫氏 5 號(hào) 。22產(chǎn)品裝配工藝過(guò)程，包括裝配前的準(zhǔn)備 階段，裝配階段， 調(diào)整 、 檢驗(yàn) 和試車(chē)階段。23、螺紋聯(lián)接是一種可拆卸的24、 滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng) 液體 磨擦軸承。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共分 20萬(wàn)能角度尺，僅能測(cè)量固定磨擦的軸承， 按其磨擦狀態(tài)分為聯(lián)接，為 普通 螺紋聯(lián)接和液體特殊 螺紋聯(lián)接。 磨擦軸承和 非25、26、27、狀級(jí)，即0° 18028、29、切削過(guò)程中，由于材料和切削條件不同， 切屑和 崩碎 切屑。

4、平面劃線要選擇 2 個(gè)劃線基準(zhǔn)， 銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面IT01 至 IT18 的外角和 40 產(chǎn)生切屑有立體劃線要選擇曲面狀復(fù)雜的表面。擴(kuò)孔最主要特點(diǎn)是：與鉆孔相比切削深度小， 螺紋按用途分 聯(lián)接 螺紋和 傳動(dòng) 刮削平面 和 刮花30、31、32、平面刮刀用于于 刮削內(nèi)曲面IT01 180° 帶狀最高， IT18 最低。 的內(nèi)角。切屑 節(jié)狀 切屑 粒， 外表面切削小 ， 螺紋。，一般多采用3 個(gè)劃線基準(zhǔn)。內(nèi)孔 ，溝槽和各種形切削條件 得以改善。T12A 鋼制成。三角刮刀用33、工件在夾具中的定位誤差，包括定位基準(zhǔn)位移 誤差和34、旋轉(zhuǎn)件不平衡形式有靜不平衡 和 動(dòng)不平衡 。3

5、5、鍵是用來(lái) 聯(lián)接 軸和軸上零件的，主要用于周向固定的的 械 零件?；鶞?zhǔn)不重合傳遞扭距 一種 機(jī)36、滑動(dòng)軸承采用的潤(rùn)滑方式有靜壓 潤(rùn)滑和 動(dòng)壓 潤(rùn)滑。37、車(chē)刀的前角是前刀面 與 基面 之間的夾角。允許尺寸變化的兩個(gè)界限值中，較大的稱(chēng)為 當(dāng)切削深度和進(jìn)給量都取較大值時(shí)，切削速度適當(dāng) 反切斷刀適用于切斷 麻花鉆的修磨方式有 莫氏圓錐共有 7 號(hào)碼， 英制螺紋的公稱(chēng)直徑是指 44、研磨可以改善工件表面 的表面粗糙度。 45、車(chē)多頭蝸桿分線時(shí)，常采用 46、刀具材料愈硬，耐磨性愈 47、立式車(chē)床用于加工 型零件。 48、靠近零線的偏差是 49、刀具磨損原因有 50、復(fù)雜的圖形都是由 51、鋸條鋸齒

6、的切削角度是： 的齒數(shù)來(lái)表示的。 52、鉸刀按使用方式分為 圓錐 鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為 整體式 鉸刀和 53、螺紋要素包括牙型、 長(zhǎng)度 等。 54、研磨可使工件達(dá)到精確的 度38、39、40、41、42、43、55、整56、57、58、59、60、61、62、63、最大 極限尺寸。 降低 。大直徑 工件。修磨橫刃 、修磨前刀面其中 6 號(hào)最大， 0內(nèi)螺紋外徑 的基本尺寸。、修磨棱邊， 雙重刃磨和開(kāi)分屑槽。 號(hào)最小。形狀 誤差；還可以獲得 很高的精度和極小直徑軸向 分線法和 好，韌性和強(qiáng)度愈 尺寸大而 長(zhǎng)度偏差，機(jī)械 磨損、直線前角基本手用為0圓周 分線法。 差。尺寸相對(duì)較小， 且形狀比較復(fù)雜的大2

7、8 個(gè)。磨損和 相變 磨損。 、圓、角度或 曲線 組成的。，楔角 50°，鋸齒的粗細(xì)是以鋸條孔和軸的基本偏差各化學(xué)圓弧，后角4025mm鉸刀和 機(jī)用可調(diào)節(jié)式公稱(chēng)直徑鉸刀。螺距尺寸準(zhǔn)確的鉸刀；按鉸刀形狀分為圓柱鉸刀和線數(shù) 、螺紋公差帶旋向和幾何形狀和很小的旋合表面粗糙部件裝配的主要工作包括零件的清洗， 等?；ㄦI按齒廓形狀分矩形花鍵、 軸承按承受載荷方向分，有 粗加工時(shí)應(yīng)取較整形和補(bǔ)充加工 ，零件的預(yù)裝、組裝、下偏差是最小極限尺寸減其 斷屑槽的尺寸主要取決于 增大切斷刀的前角可以 車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車(chē)孔刀的花鍵和 三角形花鍵 軸承、 推力 軸承。小 的前角；精加工時(shí)一般應(yīng)取較 大 的前

8、角。 尺寸所得的代數(shù)差。和 進(jìn)給量 切斷時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。 剛性 和 排屑 問(wèn)題。 對(duì)應(yīng)軸向距離 叫螺距。和 寬度 大小來(lái)選擇。漸開(kāi)線向心三種?；?切屑深度 防止螺紋相鄰兩牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的 滾花的花紋粗細(xì)、根據(jù)工件 車(chē)刀前角大，切削時(shí)切削變形 66、表面粗糙度是指零件的被加工64、65、直徑 小 表面 上，所具有的較小間距 和微小 峰谷的高低不平。67、鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主 運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。68、銼刀分 鉗工 銼、 特種 銼和 整形 銼三類(lèi)。 按其規(guī)格分為銼刀的尺寸規(guī)格和銼紋的 粗細(xì) 規(guī)格。69、麻花鉆一般用高速鋼 制成，使它硬 HRC62-68 。由柄部、頸部及工件部分

9、構(gòu)成。柄部有 直 柄和 錐 柄兩種。70、螺紋公差帶的代號(hào)由表示其大小的公差等級(jí)數(shù)字 和表示其位置的 字母 所組成。71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作8字形 、 仿 8 字形 或 螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。72、在機(jī)械中銷(xiāo)聯(lián)接主要作用是定位 、 聯(lián)接 或鎖定零件。73、滾動(dòng)軸承代號(hào)由漢語(yǔ)拼音 字母 和 數(shù)字 組成。其中右起兩位數(shù)字表示軸承 內(nèi)徑 。74、使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液，必須一開(kāi)始就連續(xù)充分 地澆注。否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因 驟冷 而產(chǎn)生裂紋。75、車(chē)外園裝夾車(chē)刀時(shí)，刀尖高于工件軸線，這時(shí)車(chē)刀的工作前角增大 ，工件后角 減小。76、切斷刀的刀頭寬度取決于工件直徑 ，而車(chē)

10、槽刀的刀頭寬度一般與溝槽寬度有關(guān)。77、用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，應(yīng)把鉆頭 外圓 處的前角修磨得 小 些。78、車(chē)螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是當(dāng)絲杠 轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)時(shí) 工件 未轉(zhuǎn)過(guò)整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。79、刀具壽命是指刀具在兩次重磨之間純切削時(shí)間 的總和。80、積屑瘤對(duì)加工的影響是保護(hù)刀尖 、 增大刀具的實(shí)際前角 和 影響工件加工精度 及 表面質(zhì)量 。81、形位公差分為兩類(lèi)，一類(lèi)是形狀公差 ，有6 項(xiàng)；另一類(lèi)是 位置公差，有8 項(xiàng)。82、粗齒鋸條適用于鋸削軟材料或較大的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削硬材料或 較小 切面的工件。鋸削管子和薄板工件，必須用細(xì)齒鋸條。83、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的三尖，是由于磨出月牙槽主切削刃形成三個(gè)尖。七刃是兩

11、條外刃，兩條 圓弧刃，兩條 內(nèi) 刃，一條 橫刃。兩種槽是 月牙槽 和 單邊分屑槽。84、鉆削時(shí)， 鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后， 鉆削速度應(yīng)按 加工要求 選擇。 鉆深孔應(yīng)取 較 小 的切削速度。85、套螺紋時(shí)， 材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前 圓桿 直徑應(yīng)稍小于 螺紋大徑 的尺寸。86、紅丹粉分 鉛丹 和 鐵丹兩種，廣泛用于鋼和鑄鐵的顯示劑。87、花鍵要素包括花鍵齒數(shù) 外徑、 內(nèi)徑及鍵寬 等。88、常用的潤(rùn)滑劑有 潤(rùn)滑油、 潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑等。89、滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件， 其內(nèi)圈與軸相配合為基孔 制，外圈與軸承座孔配合為 基軸制。90、滑動(dòng)軸承的裝配方法，取決于它們的結(jié)構(gòu)形式。91、圓錐

12、管螺紋的牙型角有55°和60° 兩種。92、配合代號(hào)中， 分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為 h 的均為 基軸制93、絲錐公差帶有 H1 、H2、 H3、H4四種。94、研磨劑是由 磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。95、過(guò)盈聯(lián)接是依靠 的。包容件和 被包容件配合后的 過(guò)盈 值達(dá)到緊固聯(lián)接96、離心泵常見(jiàn)的故障有：?jiǎn)?dòng)后沒(méi)有 頭降低 和 振動(dòng)大 。液體排出 ；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中 流量減小 、壓97、單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)排出口輸送的98、油泵性能直接影響機(jī)床液壓射泵 ，螺桿泵 和 擺線泵。液體量 ，稱(chēng)泵的流量。流量的單位是： L/mim系統(tǒng)的工作性能 。目前常用的有齒輪泵，葉片泵，注流量

13、和 流動(dòng)方向就可控制液壓設(shè)備動(dòng)作所要求99、液壓傳動(dòng)， 只要控制油液的壓力、 的推力、 速度 和 方向 。100、壓力控制閥常見(jiàn)故障有壓力波動(dòng)大 、噪聲及振動(dòng)大 、調(diào)整壓力無(wú)效 和 泄漏。二、判斷題：(對(duì)的畫(huà)"，錯(cuò)的畫(huà)X)1、裝配時(shí)，對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行少量鉗工修配以及補(bǔ)充機(jī)械加工來(lái)獲得所需要的精度，叫完全 互換性。( X )2、 機(jī)械工程圖樣上，常用長(zhǎng)度米制單位是mmo ( V )3、 切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。( X )4、 劃線時(shí)，一般不應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。(X )5、 鏨子的后刀面與切削平面之間的夾角是楔角。(X )6、 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角

14、大小是相等的。( X )7、 螺紋的旋向是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋入的螺紋是右螺紋。( V )8、 刮研中小型工件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)平板固定不動(dòng)，工件被刮面在平板上推研。( V )9、 鉆夾頭是用來(lái)裝夾錐柄鉆頭的，鉆頭套是用來(lái)裝夾直柄鉆頭的。( X )10、 裝配前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當(dāng)，叫做零件的預(yù)裝。( V )11、 成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒組成。( X )12、 在軸承代號(hào)數(shù)中，右起一、二位數(shù)字是表示軸承直徑系列。( X )13、 車(chē)刀在切削時(shí)，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。( X )14、 上偏差與下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差。( V )15、粗車(chē)刀的主偏角愈小愈好

15、。 ( X )16、45°車(chē)刀常用于車(chē)削工件的端面和 45°倒角，也可以用來(lái)車(chē)削外圓。 ( V )17、 切斷黃銅和鑄鐵時(shí)應(yīng)當(dāng)使用前角大的切斷刀。( X )18、 鉆孔時(shí)切削速度與鉆頭直徑成正比。( V )19、車(chē)圓錐面時(shí)，只要圓錐面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都符合設(shè)計(jì)要求，就是合 格品。( X )20、 普通螺紋內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸要比外螺紋大徑的基本尺寸略大一些。( X )21、拋光用砂布中， 00 號(hào)是細(xì)砂布， 2 號(hào)是粗砂布。 ( V )22、 在同一螺旋面上沿牙側(cè)各點(diǎn)的螺紋升角都相等。( X )23、 鎢鉆類(lèi)硬質(zhì)合金只能切削脆性金屬。( X )24、CA61

16、40 型臥式車(chē)床主軸箱內(nèi)的雙向多片式磨擦離合器，它的作用是控制主軸的起動(dòng)、 停止和換向。 ( V )25、 螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋大徑的。( X )26、 切削力的軸向分力，是作用于切削深度方向的分力。( X )27、 找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開(kāi)進(jìn)行的。( X )28、雙銼紋銼刀， 其面銼紋和底銼紋的方向和角度一樣。 銼削時(shí)，銼痕交錯(cuò)、 銼面光滑。( X )29、 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利于分屑、斷屑和排屑。（V ）30、 M20 X 2- 6H/6g、其中6H表示外螺及公差帶，6g表示內(nèi)螺紋公差帶。（X ）31、 粗刮是增加刮點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（X ）32、

17、 長(zhǎng)方體工件的定位，主要是基準(zhǔn)面的三個(gè)支承點(diǎn)，一定要分布在同一直線上。（ X ）33、 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開(kāi)始的。（ V ）34、 花鍵配合，常采用外徑，內(nèi)徑和齒側(cè)三種定心方式。（ V ）35、 滾動(dòng)軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)及軸承部件的配合性質(zhì)來(lái)定。（ V ）36、 切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。（ X ）37、基本偏差為一定的孔公差帶， 與不同基本偏差的軸公差帶形式各種不同性質(zhì)的配合的一 種制度叫基孔制。 （ V ）38、 鉆中心孔時(shí)，不宜選擇較高的機(jī)床轉(zhuǎn)速。（ X ）39、 修磨麻花鉆橫刃時(shí)，工件材料越硬，橫刃修磨得越短。（ X ）40、 莫氏圓錐不是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（ X ）4

18、1、 管螺紋的基本尺寸是指管螺紋大徑尺寸。（ X ）42、 研磨工具的材料應(yīng)比工件材料硬。（ X ）43、 梯形螺紋是標(biāo)準(zhǔn)螺紋。（ V ）44、切斷不銹鋼時(shí)，用 YG8 牌號(hào)硬質(zhì)合金切斷刀切削效果也很好。 （ V ）45、 CA6140 型車(chē)床溜板利用快速電動(dòng)機(jī)作快速移動(dòng)的目的是為了獲得較大的進(jìn)給量。（ X ）46、 用塞規(guī)測(cè)量孔徑時(shí)，如果通端不能通過(guò)，則此孔是合格的。（ X ）47、 當(dāng)切削余量太大時(shí)，可以分幾次切削，第一次進(jìn)給應(yīng)盡量將切削深度取小些。（ X ）48、 安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)朝向前推的方向。（ V ）49、 在鑄鐵上鉸孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。（ V

19、）50、 M10 7H L其中L表示旋合長(zhǎng)度為短旋合長(zhǎng)度。（X ）51、 通過(guò)平板的精度等級(jí)，O級(jí)最低，3級(jí)最高。（X ）52、 鉆削圓錐銷(xiāo)孔時(shí)，應(yīng)按圓錐銷(xiāo)大頭直徑選用鉆頭。（ X ）53、 滾動(dòng)軸承的游隙，是指軸承兩套圈同時(shí)沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。（ X ）54、 因?yàn)榍邢髌矫婧突媸腔ハ啻怪钡?，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面?（ X ）55、 極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（ X ）56、 中心孔鉆得過(guò)深，會(huì)使中心孔加快磨損。（ V ）57、 車(chē)削多階臺(tái)的工件時(shí)，必須按圖樣找出正確的測(cè)量基準(zhǔn)。否則，將會(huì)造成累積誤差而產(chǎn) 生廢品。（ V ）58、 切斷直徑相同的棒料和套，都

20、應(yīng)該選擇刀頭寬度相同的切斷刀。（ V ）59、 鉸孔時(shí)，切削速度和進(jìn)給量都應(yīng)取得盡量小些。（ X ）60、 圓錐角是圓錐母線與圓錐軸線之間的夾角。（ X ）61、 車(chē)螺紋產(chǎn)生亂扣的原因是由于絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍而造成的。（ V ）62、研磨前，工件必須留有 0.050.2mm 的研磨余量。 （ X ）63、 阿基米德蝸桿在通過(guò)軸線的剖面上的齒形是直線。（ V ）64、 車(chē)刀的前角選取的過(guò)大或過(guò)小都會(huì)加快刀具的磨損。（ V ）65、 CA6140 型車(chē)床安全離合器能防止將止杠傳動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給同時(shí)接通而損壞機(jī)床。（ X ）66、 鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，采用普通直槽鉸刀。（ X ）67、 有槽的

21、研磨平板用于精研磨。（ X ）68、 配合件的過(guò)盈量及配合尺寸較大時(shí)，常用溫差法裝配。（ V ）69、 軸頸圓周速度較高時(shí)，應(yīng)用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。（ X ）70、 精車(chē)時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（ X ）71、 高速鋼的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（V ）72、 鎢鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好，耐高溫，因此，可用來(lái)加工各種材料。（X ）73、 切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，加注切削液可將切屑碎末及時(shí)沖走，以保護(hù)機(jī)床。（X ）74、 $ 25d9是基孔制過(guò)盈配合的軸。（X ）75、$ 20F7是基軸制間隙配合的孔。（V ）76、 過(guò)渡配合的特點(diǎn)是孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸全是正值或全是負(fù)值。（ X

22、）77、 在M20 X 2 6H/ 6g中，6H表示中徑公差帶代號(hào)，6g表示頂徑公差帶代號(hào)。（X ）78、用兩頂尖裝夾， 車(chē)削圓度要求較高的軸類(lèi)零件，如果前頂尖跳動(dòng)， 車(chē)出的工件圓度達(dá)不 到要求。（ V ）79、 精車(chē)時(shí)切削速度不要選得太高，也不要選得太低。（ X ）80、 高速鋼切斷刀，不要直接切斷毛坯件。（ V ）81、 可以在兩頂尖裝夾的情況下切斷毛坯件。（ X ）82、 高速鋼切斷刀的進(jìn)給量要選大些，硬質(zhì)合金切斷刀的進(jìn)給量要選小些。（ X ）83、 滾花后工件直徑小于滾花前直徑。（ X ）84、 牛頭刨床滑枕的速度，在行程中點(diǎn)時(shí)為最高。（ V ）85、 牛頭刨床的參數(shù)是指最大的刨削長(zhǎng)度

23、。（ V ）86、 刨削有硬皮的毛坯表面時(shí)，切削深度不要選擇過(guò)大。（ X ）87、 铇削較硬材料的刨刀，主偏角應(yīng)選得大些。（ X ）88、 B6063A型牛頭刨床的最大刨削長(zhǎng)度為630mm。（ V ）89、 主偏角對(duì)刀具壽命的影響是：主偏角越大，刀具壽命也越長(zhǎng)。（ X ）90、 強(qiáng)力刨刀的前角應(yīng)取小些。（ X ）91、 刨削薄板時(shí)，一般不采用強(qiáng)力刨削這一加工方式進(jìn)行加工。（ V ）92、 使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時(shí)，刀頭只能向上安裝，否則就不能進(jìn)行正常切削。（ V ）93、 在機(jī)械加工中，把工件安裝在機(jī)床的確定的位置上，這一過(guò)程稱(chēng)為定位。（ V ）94、 用夾具裝夾工件時(shí)，工件的尺寸精度和形狀精

24、度都容易得到保證。（ X ）95、 工件定位時(shí)，在任何情況下，都不允許產(chǎn)生過(guò)定位。（ X ）96、 夾緊力的方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。（ V ）97、 在液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)中，所使用的油管過(guò)細(xì)、 過(guò)長(zhǎng)或彎頭過(guò)多都會(huì)使液壓系統(tǒng)發(fā)熱， 油液溫度升高。 （ V ）98、 在液壓牛頭刨床上刨削工件時(shí)，如果切削用量選得過(guò)大， 會(huì)使機(jī)床過(guò)載而損壞有關(guān)機(jī)件。（ X ）99、 液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)的工作壓力過(guò)高，會(huì)使滑枕行程不穩(wěn)，有沖擊現(xiàn)象。（ V ）100、 檢驗(yàn)牛頭刨床工作臺(tái)面的平面度時(shí)，只許工作臺(tái)面中間凸，不許中間凹。（ X ） 三、選擇題： ab c d1、車(chē)削（a.軟2、 公差等于（）偏差與（a

25、. 上 b.下c.極限3、車(chē)刀的副偏角能影響工件的（a.尺寸精度b.形狀精度4、45°車(chē)刀的（ ）和（a.主偏角 b.楔角5、彈性切斷刀的優(yōu)點(diǎn)是（ a.防振 b.避免扎刀）材料時(shí)，車(chē)刀應(yīng)選擇較大的前角。答： a ；cb.硬c.塑性d .脆性）偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。答： a ；bd.實(shí)際）答： cc.表面粗糙度）都等于 45°。答： a ；dc.刀尖角 d.副偏角）。答： bc.生產(chǎn)率高c.鉆頭直徑的一半）。答： ac.偏移尾座法）。答： cd.螺距a.鉆孔的深度 b.鉆頭直徑7、車(chē)頂尖的 60°圓錐角應(yīng)采用（a.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法b .靠模法8、用三針測(cè)量法可測(cè)量螺紋的（

26、a.大徑 b.小徑 c .中徑9、滾花時(shí)應(yīng)選擇（）的切削速度。答：ca.較咼b.中等c .較低10、螺紋升角是指（）處的開(kāi)角。答：ba.外徑b.中徑c .內(nèi)徑11 、 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀，適合（）材料。答： ca.粗車(chē)鋼件b.精車(chē)有色金屬c.粗車(chē)鑄鐵件12、CA6140型臥式車(chē)床最小縱向細(xì)進(jìn)給量是（）mm/丫，答：ba. 0.014 b. 0.028c. 0.05413、 最小極限尺寸與其基本尺寸的代數(shù)差叫（）。答： ca.極限偏差b. 上偏差c.下偏差14、干分尺制造精度，分為 0 級(jí)和 1 級(jí)兩種， 0 級(jí)精度（ ）。答： ca.稍差 b. 一般 c.最咼15、車(chē)削時(shí)，車(chē)刀的縱向或橫

27、向移動(dòng)是（）。答： ba.主運(yùn)動(dòng)b.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c.切削運(yùn)動(dòng)答：）。16、經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸， 在加工過(guò)程中， 應(yīng)通過(guò) （ ）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確。aa.測(cè)量 b.劃線 c .加工17、 銼刀的主要工作面指的是（）。答： aa.制有銼紋的上、下兩面b.兩個(gè)側(cè)面c.全部表面18、 麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫（）。答： ba.螺旋角b.前角c.頂角19、 螺紋相鄰兩牙，在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸間距離叫（）。答： ba.導(dǎo)程 b.螺距20、 進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。答： aa.重些刮b.輕些刮c.不輕也不重地刮 21、蝸輪軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸

28、輪輪齒的對(duì)稱(chēng)中心面應(yīng)與蝸桿曲線（答： b a.平行 b.重合 c .垂直22、 采用機(jī)械方法防松裝置，其中包括（）防松。答： aa.止動(dòng)墊圈b.彈簧墊圈c.鎖緊螺目23、 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（）。答： ca.向心軸承b.推力軸承c角接觸軸承24、 牛頭刨床在切削工件時(shí)，刨刀作（）運(yùn)動(dòng)。答： ba.旋轉(zhuǎn)b.往復(fù)直線c.間歇進(jìn)給25、 采用咼速鋼刨刀刨削中碳鋼材料時(shí)，刨刀的前刀面應(yīng)磨成（）。答： ba.平面型 b.曲面型c.平面帶倒棱型26、 強(qiáng)力刨削時(shí)，在刨刀上磨有過(guò)渡刃和修光刃，其主要作用是（）。答： aa.提高刀頭強(qiáng)度b .增大切削深度c.提高切削速度a.平頭內(nèi)孔b.尖頭內(nèi)孔c.

29、成形內(nèi)孔28、 用夾具裝夾工件，工件的（）精度是由夾具來(lái)保證的。答： ca.尺寸b.形狀 c.位置29、 牛頭刨床工作臺(tái)面的平面度，將影響工件或夾具在工作臺(tái)面上的（）。答： da.平面度b.平行度c.垂直度d.安裝精度30、 間隙配合的特點(diǎn)是：孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸總是得（）值。答： a a.正 b.負(fù) c.可能正也可能負(fù)31、 車(chē)削重型軸類(lèi)零件，應(yīng)當(dāng)選擇（）的中心孔。答： ca. 60°b. 75°c. 90°32、 用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)端面，刀尖裝得（）或（ ）工件中心時(shí)，當(dāng)車(chē)到工件中心時(shí)，會(huì) 使刀尖崩碎。答： a ； ba.高于 b.低于 c.等于33、 反

30、切斷刀適用于切斷（）。答： ba.硬材料b.大直徑工件c.細(xì)長(zhǎng)軸34、 在車(chē)床上鉆孔時(shí)鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（）。答： ba.后角太大b.橫刃太長(zhǎng)c.兩主切削刃長(zhǎng)度不等35、 圓錐面的基本尺寸是指（）。答： aa.錐體母線長(zhǎng)度b .大端直徑 c.小端直徑36、 車(chē)螺紋時(shí)產(chǎn)生扎刀和頂彎工件的原因是（），螺距不正確是（ ）等原因造成的。 答： a ；ba.前角大 b.前角小 c.絲杠和主軸串動(dòng)最大37、用砂布拋光時(shí)， 工件轉(zhuǎn)速應(yīng)選得 （）并使砂布在工件表面上 （）來(lái)回移動(dòng)。 答：b ； cd .慢慢）。答： b傳散出去。答： cd .空氣a.較低 b.較高c.快速38、梯形螺紋精車(chē)刀的前

31、角應(yīng)?。╝.正值b.零度c.負(fù)值39、鉆削時(shí)切削熱大部分由（a.鉆頭b.工件c.切屑40、 孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差，叫（）。答： ba.過(guò)盈差b.最小過(guò)盈c .最大過(guò)盈41、 用百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)頭應(yīng)與平面（）。答： ba.傾斜 b.水平 c.垂直42、 工件材料的強(qiáng)度和硬度愈高，切削力就（）答： aa.愈大 b.愈小c. 一般不變43、 分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周時(shí)，裝在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）a. 1周 b. 40周 c.1/40 周44、 鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時(shí)，鍥角?。ǎ┐穑篴. 50° 60° b. 60° 70°c.30°

32、 50°45、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。ǎ┐穑?ba.較大的進(jìn)給量，較小的切削度 c . 較大的切削深度b.較小的進(jìn)給量，較大的切削度46、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑 （）。答： aa.稍大b.稍小c.相等47、 在研磨中起調(diào)和磨料，冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。答： aa.研磨液b.研磨劑c.磨料48、 裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法，即為（）。答： aa.完全互換法b.修配法 c.選配法49、 當(dāng)尺寸和過(guò)盈量較大的整體式滑動(dòng)軸承裝入機(jī)體孔時(shí)，應(yīng)采用（）。答： ba.錘子敲入法b.壓力機(jī)壓入法c.軸承加熱

33、法50、 B665型牛頭刨床的最大刨削長(zhǎng)度為（）。答：ca. 665mmb. 500mm c. 650mm51、刨削薄板時(shí)，希望產(chǎn)生的切削力要盡量小些，對(duì)切削力影響最小的切削用量因素是（）。答： ca.切削深度b.進(jìn)給量c .切削速度52、 使用直刀桿加工孔內(nèi)表面時(shí)，刀頭應(yīng)當(dāng)（）安裝。答： aa.向上b.向下c.任意53、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在（）上。答： ba.面積較大的部位b.支承元件c .比較平整的表面 d.遠(yuǎn)離墊鐵的部位54、 牛頭刨床滑枕移動(dòng)方向與搖桿擺動(dòng)方向不平行，會(huì)使加工的工件出現(xiàn)（）。答： ca.平面度差b.尺寸精度超差c.加工表度粗糙55、 螺紋的旋合長(zhǎng)度分為三組，S表示（）

34、旋合長(zhǎng)度，N表示（）,L表示（）旋合長(zhǎng)度。答： c； b； aa.長(zhǎng)b.中等 c.短56、 車(chē)鑄、鍛件的大平面時(shí)，宜選用（）。答： ca.偏刀b. 45°車(chē)刀 c. 75°左偏刀57、 用內(nèi)徑百分表測(cè)量工件內(nèi)孔尺寸時(shí)，百分表的（）讀數(shù)為內(nèi)孔的實(shí)際尺寸。答： aa.最大b.平均 c.最小58、 莫氏圓錐屬于（）。答： ca.英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)b.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)c.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)59、 為了減小刀具磨損，刀具的前角應(yīng)（）。答： ca.小些b.愈小愈好c.大些d.愈大愈好60、CA6140 型臥式車(chē)床，采用正常螺距傳動(dòng)路線車(chē)削米制螺紋時(shí)，能車(chē)削的最大導(dǎo)程為（） mm 。答： ca. 1b. 12 c.

35、 19261、 孔的下偏差大于軸的上偏差的配合，應(yīng)是（）。答： ca.過(guò)盈配合b.過(guò)渡配合c.間隙配合62、 合理選擇切削液，可減小塑性變形和刀具與工件間磨擦，使切削力（）。答： ba.減大b.減小c.不變63、 軸上零件的軸向移動(dòng)量較大時(shí)，則采用（）聯(lián)接。答： ca.半圓鍵b.導(dǎo)面平鍵 c .滑鍵64、 表示圓錐銷(xiāo)的規(guī)格是以（）和長(zhǎng)度。答： aa.小頭直徑b.大頭直徑c.中間直徑65、 刀具刃磨后，由于后刀面微觀不平及刃磨后的表面層不耐磨，則開(kāi)始切削時(shí)磨損（）。答： ba.緩慢b.較快c.正常）。答： b66、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具壽命愈高，表示刀具磨損（a.愈快b.愈慢c.不變）徑公差帶代

36、號(hào)。 L 表示（ ）旋合長(zhǎng)度。67、在螺紋 M20 7H L中，7H表示（ 答： c. aa.大b. 小 c.中d.長(zhǎng)68 硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是（）。答： aa.排屑順利b.增加刀頭強(qiáng)度c.使工件側(cè)面粗糙度細(xì)d.提高切斷刀的壽命69、 切斷時(shí)進(jìn)給量太大容易產(chǎn)生（）進(jìn)給量太小容易產(chǎn)生（ ）。答： a .ba.折斷刀具b.刀具磨損加快c.振動(dòng)d .切斷側(cè)面不光70、車(chē)內(nèi)圓錐裝夾車(chē)刀時(shí)，如果車(chē)刀的刀尖與工件軸線不等高，這時(shí)車(chē)出的內(nèi)錐面形狀呈（）形。答： aa.凸?fàn)铍p曲線b.凹狀雙曲線c.直線71、在相同的切削用量的條件下，主偏角減小會(huì)使刀削溫度（）。答： ba.增高 b.降低

37、c.不變72、刨削平行面時(shí)，造成兩相對(duì)面不平行的原因是由于（a.固定鉗口與鉗身滑動(dòng)面不垂直b .操作時(shí)盲目上刀）而引起的。答： cC.鉗身與工件不平行73、 加工與傳遞轉(zhuǎn)矩較大的軸相配合的多邊形孔時(shí)，它的技術(shù)要求是： 孔的中心必須與工件 轉(zhuǎn)動(dòng)中心（）。答： da.平行b.垂直 c.相交 d .重合74、 刨削批量較小的帶輪，齒輪的孔內(nèi)鍵槽時(shí)在（）上裝夾比較簡(jiǎn)適用。答： aa.分度頭b.平口虎鉗c .專(zhuān)用夾具75、 一把千分尺的測(cè)量值的變化范圍為（）。答： ba. 025mmb. 25mm 范圍內(nèi) c. 25mm 的整數(shù)倍76、 萬(wàn)能角度尺把角尺和直尺全部裝上可測(cè)量（）的角度。答： ba. 50

38、°140°b. 0°50°c. 140° 230°77、 完全互換法裝配適用于（）批量生產(chǎn)。答： ba. 小b.大 c.任意78、 一對(duì)圓住齒輪裝配后，正反嚙合接觸斑點(diǎn)均出現(xiàn)在輪齒的同一端。 可判明是由于 （）造成的。答： ca.中心距過(guò)大b.中心距過(guò)小c.兩軸線不平等79、 臥式車(chē)床大修后，精車(chē)端面試驗(yàn)中，工件端面只允許（）。答： ca.中凸b.平c.中凹80、 采用（）傳動(dòng)，可以使磨床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并可實(shí)現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)變速。答：da.齒輪b.帶c.鏈d.液壓81、轉(zhuǎn)動(dòng)（）閥，可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度。答：aa.節(jié)流b.換向c.溢流

39、d .減壓82、當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速不變而直徑減小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磨削質(zhì)量（）現(xiàn)象。答： ca.提高b.穩(wěn)定c.下降83、刃磨高速鋼刀具最常用的是（）砂輪。答： aa.白剛玉b.綠碳化硅c .金剛石84、由于磨削壓力引起的內(nèi)應(yīng)力很容易使薄片工件產(chǎn)生（）現(xiàn)象。答： ca.彎曲b.扭曲c.翹曲85、磨床液壓系統(tǒng)的工作壓力一般在（）以下。答： ba. 0.49Mpab. 1.47Mpac. 2.45Mpa86、（ ）閥的作用是為了排除工作臺(tái)液壓缸中滲入的空氣。答：aa.放氣b.節(jié)流c.減壓）。答： b87、鏨削時(shí)，鏨子前刀面與基面之間的夾角叫（a.楔角b.前角c.后角88、 鏨削用的錘子是碳素工具鋼制成并淬硬處理，

40、其規(guī)格用（）表示。答： ba.長(zhǎng)度b.重量 c.體積89、 前角增大能使車(chē)刀（）。答： a；ba.刃口鋒利b.切削省力c.腓屑不暢90、 切削時(shí)， 切屑排向工件已加工表面的車(chē)刀，此時(shí)刀尖位于主切削刃的最 （）點(diǎn)。答：ba.高 b.低 c.任意91、切削時(shí)，切屑流向工件的待加工表面，此時(shí)刀尖強(qiáng)度較（a.好 b.差 c. 一般92、YG8 硬質(zhì)合金，其中數(shù)字 8 表示（a.碳化鎢b.鈷c.碳化鈦93、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（a.鎢鈦鈷b.鎢鈷 c.鎢鈦94、（）加工時(shí)，應(yīng)取較小的前角，a.精 b.半精 c.粗）。答：）含量的百分?jǐn)?shù)，其余是（）類(lèi)硬質(zhì)合金。答： b）。答：b；）加工時(shí)，一般應(yīng)取

41、較大的前角。答：95、 上（下）偏差是最大（?。O限尺寸減其（）尺寸所得的差值。答： ca.極限b.實(shí)際 c.基本96、 （）偏差與（ ）偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差。答： b；ca.實(shí)際b. 上c.下 d.基本97、 在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個(gè)偏差為（）。答： ca. 上偏差 b.下偏差c.基本偏差98、 （）是一個(gè)不等于零，而且沒(méi)有正負(fù)的數(shù)值。答： aa.公差b.極限偏差c.基本偏差99、（）可以是正、負(fù)或者為零。答：aa.偏差b.公差100、標(biāo)準(zhǔn)公差共分 （）個(gè)等級(jí)。 其中ZT01 級(jí)公差等級(jí) （），IT18 公差等級(jí) （）答： c； e；da. 12b. 18c.20d.最低e.最高10

42、1、過(guò)渡配合的特點(diǎn)是：孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸出現(xiàn)（）值。答： ca.正 b.負(fù)c.可能正也可能負(fù)IT （）至 IT （）。答： c；d102、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)“未注公差尺寸”的公差等級(jí)規(guī)定為a. 8 b. 10 c. 12 d. 18四、改錯(cuò)題：1、通過(guò)切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于切削平面的平面叫基面。 答：通過(guò)切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面叫基面。2、在主剖面內(nèi)，車(chē)刀前刀面和后刀面之間的夾角叫刀尖角。答：在主剖面內(nèi)，車(chē)刀前刀面和后刀面之間的夾角叫楔角。3、切削深度，也就是多次進(jìn)給后，車(chē)刀切入工件的深度。答：切削深度，也就是每次進(jìn)給時(shí)，車(chē)刀切入工件的深度。4、硬質(zhì)合金車(chē)刀的前角選得

43、比高速鋼車(chē)刀的前角大些。答：硬質(zhì)合金車(chē)刀的前角選得比高速鋼車(chē)刀的前角小些。5、配合是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾；公差是反應(yīng)零件組合時(shí)相互之間的 關(guān)系。答：公差是協(xié)調(diào)零件使用要求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾； 配合是反應(yīng)零件組合時(shí)相互之間的 關(guān)系。6、宏觀幾何形狀誤差稱(chēng)為表面粗糙度；微觀幾何形狀誤差即形狀誤差。 答：宏觀幾何形狀誤差稱(chēng)為形狀誤差；微觀幾何形狀誤差即表面粗糙度。7、選用公差等級(jí)的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能選用最高的公差等級(jí)。 答：選用公差等級(jí)的原則是在滿足使用要求的前提下，盡可能選用最低的公差等級(jí)。8、基本尺寸后面不標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)值和代號(hào)， 那就等于沒(méi)有偏差要求， 不受

44、一定的公差帶約束。 答：基本尺寸后面不標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)值和代號(hào)， 并不等于沒(méi)有偏差要求， 也受一定的公差帶約束。9、在基孔制中，基準(zhǔn)孔的的上偏差為零。答：在基孔制中，基準(zhǔn)孔的的下偏差為零。10、垂直度屬于形狀公差，圓柱度屬于位置公差。 答：垂直度屬于位置公差，圓柱度屬于形狀公差。11、$ 70h9和$ 70h12的基本偏差不等，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不等，精確程度相同。 答：$ 70h9和$ 70h12的基本偏差相等，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不等，精確程度不同。12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小高度的微觀幾何形狀不平度。 答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。1

45、3、用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度要求較高的工件時(shí)，必須把游標(biāo)卡尺的公差考慮進(jìn)去。 答：用游標(biāo)卡尺測(cè)量精度要求較高的工件時(shí)，必須把游標(biāo)卡尺的誤差考慮進(jìn)去。14、對(duì)于 025mm 的千分尺，測(cè)量前應(yīng)將兩測(cè)量面接觸，看活動(dòng)套管上的零線是否與固體 套管上的零線對(duì)齊。答：對(duì)于 025mm 的千分尺，測(cè)量前應(yīng)將兩測(cè)量面接觸，看活動(dòng)套管上的零線是否與固體 套管上的基準(zhǔn)線對(duì)齊。15、車(chē)刀的主偏角愈大，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性能愈好。 答：車(chē)刀的主偏角愈小，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性能愈好。16、車(chē)削有色金屬和非金屬時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇較低的切削速度。 答：車(chē)削有色金屬和非金屬時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇較高的切削速度。17、一夾一頂適用于裝夾工序較多、精度

46、較高的工件。 答：兩頂尖適用于裝夾工序較多、精度較高的工件。18、磨削外圓時(shí)，砂輪的旋轉(zhuǎn)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)都是主運(yùn)動(dòng)。 答：磨削外圓時(shí)，砂輪的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件的軸向移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)都是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。19、前刀面與切削平面之間的夾角叫前角。 答：前刀面與基面之間的夾角叫前角。20、切削中主運(yùn)動(dòng)的線速度叫切削轉(zhuǎn)速。答：切削中主運(yùn)動(dòng)的線速度叫切削速度。21、刀具壽命是指刀具由開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到報(bào)廢為止的部分切削時(shí)間。 答：刀具壽命是指刀具由開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。22、切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時(shí)容易使刀具折斷。 答：切斷刀的刀頭寬度太寬，切斷工件時(shí)容易使刀具振

47、動(dòng)。23、切斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生振動(dòng)。答：切斷刀的前角太大，容易產(chǎn)生扎刀。24、切斷刀的刃傾角等于它的前角。答：切斷刀的刃傾角不等于它的前角。25、答：切斷時(shí)的切削深度等于工件直徑的一半。切斷時(shí)的切削深度等于刀頭寬度。26、 答：鏨削一般鋼料和中等硬度材料時(shí),鏨子的楔角取300400。鏨削一般鋼料和中等硬度材料時(shí),鏨子的楔角取500600 。27、答：目前使用的鋸條鋸齒角度疋：前角丫 0疋0 ，后角a 0疋50 ，楔角3 0疋40 。目前使用的鋸條鋸齒角度疋：前角丫 0疋0 ，后角a 0疋40 ，楔角3 0疋50 。28、答：使用新銼刀時(shí),應(yīng)先用一面,緊接著再用另一面。 使用新銼刀時(shí),應(yīng)先

48、用一面,用鈍后再用另一面。29、 答：麻花鉆的橫刃疋兩個(gè)主切削刃的交線。 麻花鉆的橫刃疋兩個(gè)主切削刃的連接線。30、答：麻花鉆、鉆孔時(shí),用雙刃切削,容易產(chǎn)生振動(dòng)。 麻花鉆、鉆孔時(shí),用雙刃切削,不易產(chǎn)生振動(dòng)。31、 答：車(chē)削薄壁套筒時(shí),要特別注意切削力引起的工件變形。 車(chē)削薄壁套筒時(shí),要特別注意夾緊力引起的工件變形。32、答：用百分表檢驗(yàn)徑向圓跳邊時(shí),百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)值,就疋徑向圓跳動(dòng)誤差。 用百分表檢驗(yàn)徑向圓跳邊時(shí),百分表在工件轉(zhuǎn)一周中的讀數(shù)差,就疋徑向圓跳動(dòng)誤差。33、在龍車(chē)床上鉆孔時(shí), 主運(yùn)動(dòng)疋工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在鉆床上鉆孔,主運(yùn)動(dòng)也疋工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。答：在車(chē)床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工

49、件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 在鉆床上鉆孔， 主運(yùn)動(dòng)就是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。34、選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時(shí)可允許超過(guò)機(jī)床的功率和機(jī)床、刀具、 工件等的強(qiáng)度和剛度。答：選擇合適的鉆削用量，可使生產(chǎn)效率提高，同時(shí)不允許超過(guò)機(jī)床的功率和機(jī)床、刀具、 工件等的強(qiáng)度和剛度。35、在通過(guò)圓錐軸線的剖面內(nèi)，圓錐母線與軸線之間的夾角叫斜度。 答：在通過(guò)圓錐軸線的剖面內(nèi)，圓錐母線與軸線之間的夾角叫圓錐半角。36、當(dāng)圓錐面結(jié)合時(shí)，錐角愈小可傳遞的軸向力愈大。 答：當(dāng)圓錐面結(jié)合時(shí)，錐角愈小可傳遞的扭距愈大。37、螺紋公差帶的位置由基本偏差確定， 規(guī)定外螺紋的下偏差和內(nèi)螺紋的上偏差為基本偏差。 答：螺紋公差帶的位置

50、由基本偏差確定， 規(guī)定內(nèi)螺紋的下偏差和外螺紋的上偏差為基本偏差。38、螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)，螺紋公差帶代號(hào)和螺紋精度等級(jí)代號(hào)所組成。 答：螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)，螺紋公差帶代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度代號(hào)所組成。39、 T y 36x 12 (p4) LH表示矩形螺紋，中徑 36mm，螺距12mm,線數(shù)3，左旋。 答：T 丫 36x 12 (p4) LH表示梯形螺紋，大徑 36mm，導(dǎo)程12mm,線數(shù)3，左旋。40、Z1 2"550 圓柱管螺紋,管子內(nèi)徑為 1 2"。答： Z1 2"600 圓錐管螺紋,管子內(nèi)徑為 1 2"。41 、英制螺紋牙型角為 60&#

51、176;,外徑用 mm 來(lái)標(biāo)注,螺距用 1mm 長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表示。 答：英制螺紋牙型角為 55°,外徑用 in 來(lái)標(biāo)注,螺距用 lin 長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)來(lái)表示。42、車(chē)床絲杠螺距為 6mm，車(chē)螺距為4mm的螺紋，不會(huì)產(chǎn)生亂扣。答：車(chē)床絲杠螺距為 6mm，車(chē)螺距為4mm的螺紋，會(huì)產(chǎn)生亂扣。43、英制螺紋的公稱(chēng)直徑是指外螺紋的大徑。答：英制螺紋的公稱(chēng)直徑是指內(nèi)螺紋的大徑。44、各種管螺紋的牙頂全部采用弧形。答：各種管螺紋的牙頂不完全采用弧形。45、螺旋夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是，在夾緊和松開(kāi)的過(guò)程中比較省時(shí)省力。 答：螺旋夾緊裝置的缺點(diǎn)是，在夾緊和松開(kāi)的過(guò)程中比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。46、裝配中，零、部件之間

52、與機(jī)構(gòu)之間的尺寸精度達(dá)不到要求，會(huì)影響機(jī)器的工作性能。 答：裝配中，零、部件之間與機(jī)構(gòu)之間的相互位置達(dá)不到要求，會(huì)影響機(jī)器的工作性能。47、產(chǎn)品精度的檢驗(yàn)，包括幾何精度檢驗(yàn)和相互位置精度檢驗(yàn)等。 答：產(chǎn)品精度的檢驗(yàn)，包括幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)等。48、裝配順序是先下后上，先內(nèi)后外，先易后難，先精密后一般。 答：裝配順序是先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。49、雙頭螺柱的緊固端應(yīng)采用具有足夠間隙的配合，當(dāng)旋入轉(zhuǎn)材料螺孔時(shí)， 其過(guò)盈量要適當(dāng)小些。答：雙頭螺柱的緊固端應(yīng)采用具有足夠過(guò)盈的配合，當(dāng)旋入轉(zhuǎn)材料螺孔時(shí)， 其過(guò)盈量要適當(dāng)大些。50、開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母防松，多用于靜載，平穩(wěn)處。 答

53、：開(kāi)口銷(xiāo)與帶槽螺母防松，多用于變載，振動(dòng)處。51、半圓鍵聯(lián)接，一般用于重載及軸的柱形端部。 答：半圓鍵聯(lián)接，一般用于輕載及軸的錐形端部52、滾動(dòng)軸承代號(hào)的前段，左起第一位數(shù)字表示軸承的精度等級(jí)系列。 答：滾動(dòng)軸承代號(hào)的前段，左起第一位數(shù)字表示軸承的徑向游隙代號(hào)。53、軸承的徑向固定是靠?jī)?nèi)圈與外殼孔的配合來(lái)解決的。 答：軸承的徑向固定是靠外圈與外殼孔的配合來(lái)解決的。54、滾花花紋一般有直紋和花紋兩種。 答：滾花花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種。55、矩形螺紋配合時(shí)是以兩個(gè)側(cè)面定心。 答：矩形螺紋配合時(shí)是以大徑定心。56、高速車(chē)削梯形螺紋時(shí)，應(yīng)采用左右切削法進(jìn)刀。 答：高速車(chē)削梯形螺紋時(shí)，應(yīng)采用直切削法進(jìn)刀。57、一般情況下刀具材料硬度愈高，它的韌性也愈好。 答：一般情況下刀具材料硬度愈差，它的耐耐磨性也愈好。58、切削溫度一般是指工件表面的平均濕度。 答：切削溫度一般是指