機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)(正式版)

1、題目?jī)?nèi)容湘潭大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū):設(shè)計(jì)“ CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工乙過(guò)程綜合卡片1張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖5張6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)05機(jī)二學(xué)生指導(dǎo)老師教研室主任藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）二零一零年一月序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前 對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際 的訓(xùn)練 ,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言， 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)

2、將從事的 工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力， 為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處， 懇請(qǐng)各位老師給予指教。 一、零 件 的 分 析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。 它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中， 主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需 的速度和扭矩的作用。零件上方的 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下 方的 55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上 方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性

3、能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表 面以及加工表面之間的位置要求需要加工的表面：1. 小孔的上端面、大孔的上下端面；2小頭孔: 22 o021 mm以及與此孔相通的8 mm的錐孔、M8螺紋孔；3大頭半圓孔叮55 mm;位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的 上下端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn) 采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方 法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù) 雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工

4、工藝均可保 證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不 大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000 件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中； 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確 與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工 工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成

5、大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法 正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)?個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度， 再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。（2） 精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方 便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面 為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基 準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后 還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 再生產(chǎn)

6、綱領(lǐng)已確定為大批生 產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具， 并盡量使工 序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn) 成本盡量下降。1. 工藝路線(xiàn)方案一工序I 粗銑 MOmm孔的兩頭的端面，73mm孔的上下端面。 工序H 精銑葩Omm孔的兩頭的端面，73mm孔的上下端面。 工序皿 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序W 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。工序V 鉆M8的螺紋孔，鉆 8的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻 M8的 螺紋。工序W 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢查。2. 工藝路線(xiàn)方案二工序I 粗銑MOmm孔的兩頭的端面。工序H 鉆、鉸兩端 22mm孔之

7、圖樣尺寸。工序皿 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm;粗銑中間 孔下端面至22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面 至50mm;精銑中間孔上端面至 25mm周徑至 73mm; 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm;工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序V 鉆8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。工序W 銑斷保證圖樣尺寸工序 去毛刺，檢查。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與22mm的 孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反,先是加工完22mm的孔，再以孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位

8、加工完與之有垂直度要求的 三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm的時(shí)候最多只能保 證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此,此 方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mm孔的中心 軸線(xiàn)來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。 這樣也 體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。 很是審美！ 其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再 議。這樣一比較最終的工藝方案為：工序I 粗銑MOmm孔的兩頭的端面。工序H 鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。工序皿 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm;粗銑中間孔下端面至22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至50mm;精銑中間孔上端面至

9、 25mm周徑至 73mm;精銑中間孔下端面至周徑至 73mm;工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。工序V 鉆8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm 的螺紋孔,攻 M8x1mm 的螺紋。工序W 銑斷保證圖樣尺寸工序 去毛刺，檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“ CA6140車(chē)床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為1.6 kg , 生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝, 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（40mm及 73mm外

10、表面）考慮到此表面為非加工表面,其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)40mm的中心軸線(xiàn)的尺寸偏差為120 士 1.25的范圍內(nèi)。2. 兩小孔:22o21毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7IT8之間，參照切屑加 工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-21確定工序尺寸及余量：鉆孔：21.8mm2Z=21.8mm鉸孔： 2200.21 mm2Z=0.2mm3. 中間孔（55mm及 73mm）中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為 葩9.73的孔是在 釀5孔的基礎(chǔ)之上銑削 加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 30m m,由于其對(duì)軸向的尺寸

11、 要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定73mm工序尺寸及余量：粗銑：71mmZ=4mm精銑： 73mmZ=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95確定55mm工序尺寸 及余量：粗鏜：53mm2Z=4mm 54 mm半精鏜：精鏜： 55 mm4. 螺紋孔及銷(xiāo)孔無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-70確定鉆8螺紋孔和 8圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序I 粗銑MOmm孔的兩頭的端面。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS。b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm粗銑大孔端面至30mm

12、機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm選擇刀具前角丫。= + 5 后角a。= 8,副后角a。8，刀齒斜角入s= 10 ,主刃Kr=60 過(guò)渡刃Kr e =30 ,副刃Kr 5過(guò)渡刃寬b e =1mm。2. 計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm, 次走刀 即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=Cvd oqvTmapXvfz yvaeUvZpvKv算得 Vc = 98mm/s, n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=3.14 80X

13、475/1000=1.06m/s實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw而機(jī)床所能提供功率 為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 a=2mm, nc=475r/min,Vfc=475mm/s, V c=1.06m/s, f z=0.15mm/z。4）計(jì)算基本工時(shí)tm= L/ Vf=9.4s。工序H 鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS。b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：鉆孔至 21.8mm,精鉸至 22mm,保證孔壁粗糙度Ra=1.6g。機(jī)床：Z5

14、12臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后 角況。=12、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm橫刀長(zhǎng)b=1.5mm寬l=3mm 棱 帶長(zhǎng)度l1 = 1.5mm、2 =120二九=10 、- - 30 。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm。2. 計(jì)算切削用量1） 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f =1.1mm/r。按鉆頭強(qiáng)度選擇f = 1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f = 0.53mm/r ,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 1.1mm/r。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.50 . 8 mm壽命T =60min .3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)Vc =12mm/

15、r 修正系數(shù) K“ -1.0KMV =1.0 Ktv =1.0 Kxv =1.0 K1v =1.0 Kapv =10 故vc = 12mm/ r。ns1000v二d=465r / min查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n460r/min故實(shí)際的切削速度vc虹=0.52m/s10003. 計(jì)算基本工時(shí)tm丄nf30 10272 1.45=7s由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔 助時(shí)間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： n =460r/min f =1.1mm/r v0.52m/s d21.8mm。 精鉸：n =850r/min f = 1mm/ r vc=0.98m/s d0 = 2

16、2mm。工序皿 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm;粗銑中 間孔下端面至22mm,周徑至71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm; 精銑中間孔上端面至25mm周徑至73mm;精銑中間孔下端面至周 徑至73mm。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS & b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm;粗銑中間孔下端面至22mm,周徑至 71mm;精銑兩頭孔的端面至 50mm;保證粗糙度Ra=3.2g;精銑中間孔上端面至25mn,周徑至 73mm;精銑中間孔下端面至保證20m m周徑至 73m m,保證端面粗糙度Ra=3.2g，保證孔

17、壁粗糙度 Ra=6.3呵。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀 45mm選擇刀具前角 丫。= + 5 后角a o= 8,副后角a。8,刀齒斜角入s二10 ,主刃Kr=60 過(guò)渡刃Kr e =30 ,副刃Kr 5過(guò)渡刃寬b e =1mm。2. 計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm, 一次走刀 即可完成所需長(zhǎng)度。2）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=Cvd oqvTmapXvfz yvaeUvZpvKv算得 Vc = 98mm/s, n=780r/min,Vf=490mm/s削速度據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際

18、切V c=3.14 為0750/1000=1.78m/s實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncZ=750/（300 K）=0.25mm/z。3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率 為PcmPcco故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1mm, nc=750r/min,Vfc=475mm/s, V c=1.78m/s, f z=0.15mm/z。4）計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mm,周徑至 71mm; tm1=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm,周徑至 71mm; tm2=L/ Vf=13s 精銑小孔上端面至50mm, tm3=L/ Vf=8s;精銑中間孔上端面

19、至周徑至 73mm, tm4= L/ Vf=10s;精銑中間孔下端面至周徑至 73mm, tm5二L/ Vf=10s。工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm孔至圖樣尺寸。1.加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS & b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 $53mm、半精鏜中間孔至 54mm、 精鏜中間孔至55mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。2. 計(jì)算切削用量單邊余量Z =3mm,分三次切除，則 第一次ap=2mm。根據(jù)簡(jiǎn) 明手冊(cè)4.2-20查得，取f =1mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得, ?。簄 二 245r/min。3. 計(jì)算切削基本

20、工時(shí)：tmL12 2 1200 0.52-30s同理，當(dāng)?shù)诙蝍p二0.6mm ,第三次ap = 0.4mm時(shí)，進(jìn)給量f = 0.3mm/r和f = 0.12mm/ r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序V 鉆8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再 鉆M8x1mm的螺紋孔，攻 M8x1mm的螺紋1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS o b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：先鉆 8mm的錐銷(xiāo)孔，鉆到一半后將與該孔配合的 軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在 尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋

21、孔，攻 M8x1mm 的螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm麻花鉆、7.5mm麻花鉆、8mm的絲錐。2. 計(jì)算切削用量(1) 鉆8mm的錐銷(xiāo)孔根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為f二0.180.33mm/z現(xiàn)取f=0.3mm/z, v=5m/min，貝卩：1000V1000 5 ns199r/mi n兀dw兀匯8查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15,取nw =195r/min。所以實(shí)際切削速度 為：“仝 8“.訃1000 1000計(jì)算切削基本工時(shí):tml=32sf m 195 0.22(2) 鉆M8的螺紋孔刀具：7.5mm麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為f 二 0.18 0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z,

22、 v=5m/min，貝U：1000vns :-t d w1000 5二 7.5二 212r / min查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-15,取nw =195r/min。所以實(shí)際切削速度為：:dw nw J. 7.5 195 小，,v0.1m/s1000 100064195 0.3= 32s計(jì)算切削基本工時(shí):丨 +y + t m =fm(3) 攻M8x1mm的螺紋刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：v=0.1m/s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns=219r/min，按 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。簄w=195/min，則v=0.1m/s ；機(jī)動(dòng)時(shí)， 丨=6 4 =10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)：丨 +y +也 6+4“tm

23、32sfm 195漢0.3工序W 銑斷保證圖樣尺寸1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS & b =0.16Gpa,鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱(chēng)相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm機(jī)床：組合機(jī)床。2.計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：f=0.3mm/r,切削速度為：v = 1m/s ,則:1000v1000 1“ns100r / min兀 dwn x 73根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39，取nw=100r/min，故實(shí)際切削速度為:二dwnw 二 73 100v1m/s1000 1000查切削手冊(cè)表4.2-40,剛好有fm=400mm/min計(jì)算切削基本工時(shí):

24、工序去毛刺，檢查。fm72 30400-126s三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序I粗銑c&40mm孔的兩頭的端面（一）問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)粗銑 40mm孔的兩頭的端面，包括后面工序的精 銑，該工序完成后此端面主要作為后道工序的精基準(zhǔn)， 所以主要考慮 如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和表面粗糙度要求。（二）夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)選擇由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)， 所以采用四個(gè)球頭支撐釘。2. 切削力及夾緊力計(jì)算1).切削力CFaXF pyzuffz ae zqvWf n查表得其中：修正系數(shù)k1.0CF =30 q

25、F =0.83 X F =1.0yF =0.65uF = 0.83 aP =8 z=24 wF = 0代入上式，可得 F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= K1K2K3K4其中：K1為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 F =KF =1775.7N2)夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)Wk =K M sina2K=2.5嚴(yán)16R=18得出Wk=11.2防止移動(dòng)K F f sinaWf=222鼻2K=2.5嚴(yán)2得出Wf =8686.1N由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大 于所需夾緊力。故

26、本夾具安全可靠。3具體夾具的裝配圖見(jiàn)附圖4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提咼勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殓M床 夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小, 所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn) 力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考文獻(xiàn)：1楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué) 技術(shù)出版社，2004。3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19904. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19995王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？?學(xué)技術(shù)出版社，1979。7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍 江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué) 技術(shù)出版社，1984。10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè) 出版社，2002。11. 黃如林.切屑加工簡(jiǎn)