馬圈子1#大橋單位工程開工報告

1、河北省高速公路張承承德段TJ15標(biāo)段單位工程開工報告合 同段：張承高速公路承德段 TJ15合同段單位工程名稱 ：馬圈子1號大橋單位工程編號： 里程樁號：K45+206.5-K45+423.5項目經(jīng)理部（蓋章）：申報日期：2013年9月河北省高速公路張承承德段TJ15標(biāo)段馬圈子1#大橋施工方案編制人： 審核人：審批人：江西贛東路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司張承高速公路承德段 TJ15標(biāo)項目經(jīng)理部2013年9月目錄第一節(jié)施工安排和總說明 2一、施工安排 2二、總體說明 2第二節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作 2第三節(jié)施工工藝、方法 2一、人工挖孔樁施工工藝 3二、承臺與系梁施工工藝 7三、墩柱施工工藝 9四、蓋梁施工 1

2、1五、預(yù)應(yīng)力T梁施工13六、T梁的吊裝19七、濕接縫、濕接頭施工 19八、橋面系施工 23第四節(jié).文明施工、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù) 26第五節(jié) . 質(zhì)量保證措施 26第六節(jié).各主要施工工藝流程圖及管理體系框圖 28K45+315馬圈子1號大橋施工方案第一節(jié)施工安排和總說明一、施工安排K45+315馬圈子?xùn)|溝大橋暫定2013年9月1日進(jìn)場開工，至2014年8月1日竣工。二、總體說明K45+315馬圈子1號大橋起點樁號為 K45+206.5，終點樁號為 K45+423.5, 全長217m 設(shè) 計荷載：公路一I級，上部結(jié)構(gòu)形式為 7-30預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，先簡支后連續(xù)；橋面寬度 為：單幅凈11.75

3、m行車道4X 0.5m防撞護(hù)欄，兩幅間距0.5m，全寬26m下部結(jié)構(gòu)：0號橋臺 右幅采用肋板臺， 0 號橋臺左幅， 7 號橋臺采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。本橋灌注樁工程量 :灌注樁：本橋樁基共計34根；其中橋臺樁10根，樁徑1.5m，樁長12m橋墩樁8根，樁徑 2m樁長12m的16根，樁長17m的4根，樁長13米的4根。本橋1號墩為人工挖孔樁共4根， 其余為鉆孔灌注樁 。第二節(jié)施工前期準(zhǔn)備工作針對本工程的特點，結(jié)合本公司實力和施工類似工程的經(jīng)驗，由施工過同類工程的高素 質(zhì)施工隊伍和組織管理強(qiáng)的管理班子進(jìn)行施工。施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場后，充分做好“三通一平” 的準(zhǔn)備工作，建設(shè)臨建設(shè)施，平整施工場地和修

4、筑施工便道。施工前，對樁位坐標(biāo)及水準(zhǔn)點進(jìn)行校對， （包括導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的復(fù)測）與加密等。并將測 量結(jié)果匯編報監(jiān)理工程師審核，精度符合公路勘測規(guī)范的要求。下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)a、本工程的樁基、立柱、蓋梁均采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，直接 從控制點測設(shè)樁、墩位，減小轉(zhuǎn)點所測設(shè)樁、墩位置的誤差。并用鋼尺復(fù)核每個樁基或墩柱 的相對位置及距離。b、項目部試驗室對工程所需的砂、石、水泥、鋼材等材料樣品進(jìn)行檢驗，達(dá)到規(guī)范和設(shè) 計要求后，報監(jiān)理工程師審批合格后進(jìn)場，并在正式開工前有一定數(shù)量的儲備，以保證正常 施工的需要。第三節(jié)施工工藝、方法、人工挖孔樁施工工藝挖孔灌注樁施工工藝框圖1、工藝流程2、施工

5、方法表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，石質(zhì)則采用淺眼松動爆破法開挖， 松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內(nèi)撐式標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模澆注砼護(hù)壁，鋼筋籠在鋼筋 場統(tǒng)一制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼運輸車運輸，采用水下混凝土灌注發(fā)灌 注。為確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保 證樁基在成孔施工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范的要求。3、施工工藝要點場地平整本場地為旱地，清除地表雜物，挖除軟土，開挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高位置整平，場地一邊為 高邊坡，計劃在施工平臺挖出后，采用彩條布對護(hù)坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)；防水嚴(yán)密，并在孔口四 周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)

6、入孔內(nèi)。井口圍護(hù)比地面高30c m并設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。測量放樣A、根據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位中心點坐標(biāo)， 采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測量出樁位中心點， 樁撅截 面尺寸不小于5cmX5cm,在樁面釘鐵釘作為標(biāo)志點。B、每個中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)臵 4個控制樁，便于樁基施工過程中進(jìn)行檢校。C、每次樁位放樣不得少于4個樁位（控制樁），4個樁位兩條對角線交點即為樁基中心 點，樁位放樣后及時檢查各樁位間距離及對角線離，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn) 場技術(shù)員。D、 測量人員所放的每個樁位需附帶高工過程中測量高程。程，并在合適位臵設(shè)立水準(zhǔn)點，以便施開挖第一節(jié)土方*1摘扳世D心縊走走4介尸

7、妊?A、土層部分米用人工持鐵鍬進(jìn)行挖掘, 石層部分采用人工持風(fēng)鎬（需安裝空壓機(jī)）進(jìn)行挖掘。B、開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開 挖孔的截面尺寸。C、 每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般1m為宜。D、 開挖尺寸為：以樁位中心點為圓心，以樁徑 +護(hù)壁厚度（20*2=40cnj）為直徑開挖。E、每節(jié)樁身均呈八字形開挖，上口徑為樁徑 +護(hù)壁厚度，下口徑外擴(kuò)15cm。護(hù)壁立模A、樁身護(hù)壁采用20cm厚的C30現(xiàn)澆混凝土支護(hù)，在上部土層部分內(nèi)加設(shè)鋼筋，地面上 加30cmx 30cm （高度*厚度）井口護(hù)壁。B、模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。

8、為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁 的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁方式采用喇叭錯臺狀護(hù)壁?？住]囲C、護(hù)壁模板采用自制的組合式鋼模板拼裝 而成。鋼模板面板的厚度不得小于3mm模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道 6號槽鋼鋼 圈緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接， 不另設(shè)支撐以便澆注混凝土和下一節(jié)挖孔操 作，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn) 使用。人工挖孔樁護(hù)壁示意圖D、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪（原路面）300mm 便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定 在第一節(jié)護(hù)壁上口，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計的 80%t方可進(jìn)行下一段的開挖。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土A、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆

9、筑混凝土。B、 混凝土采用卷揚機(jī)升降吊桶進(jìn)行運輸，人工澆筑，人工搗實，混凝土強(qiáng)度為C30,坍 落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)樁身樁位檢查A 、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字 線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。B 、隨之進(jìn)行修整， 井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)， 逐根進(jìn)行引測。 保證樁孔軸線位臵、 標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。C 、檢查過程中若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損， 應(yīng)人工鑿除不小于破損面積 1.5 倍范圍內(nèi) 的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30混凝土進(jìn)行填充。架設(shè)垂直運輸架A 、第一節(jié)樁孔成孔以后

10、，在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。B 、本工程樁徑較大，采用電動卷揚機(jī)作提升工具。C 、地面運土用手推車或翻斗車。安裝安全保障設(shè)施為保證施工安全，需安裝的安全保障設(shè)施有：A 、鋼爬梯；B、安全帶錨固端（可在地面開挖 30cm*30cm*30cnt勺土槽，埋設(shè)© 20鋼筋彎鉤，C30混凝土澆筑）；C 、活動井蓋D 、通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管；E 、井底照明設(shè)備；F 、抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖）；G 、洞口用安全防護(hù)圍擋。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方A 、待第一節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，才可進(jìn)行第二節(jié)樁孔的土石方挖

11、掘運輸工作。B 、樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修 整孔壁。第二節(jié)護(hù)壁立模A 、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用，即先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，然后將 拆卸下的模板用于第二節(jié)護(hù)壁。B、模板支立好后，按第一節(jié)護(hù)壁鋼筋的放臵方法放臵鋼筋，模板上口留出50mm勺混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa(11) 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土A、混凝土利用電葫蘆升降吊桶送至孔底，人工澆筑，人工插搗密實。B、護(hù)壁混凝土可由試驗確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。(12) 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校

12、測。(13) 循環(huán)作業(yè)A、按照一、二節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土， 檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。B、每節(jié)樁身開挖完畢后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。(14) 成孔檢查驗收A、成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。 做好施工記錄，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗并辦理隱蔽驗收手續(xù)。B、人工挖孔允許偏差和檢驗方法：人工挖孔允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1孔的中心位置不大于5cm測量檢杳2孔徑不小于設(shè)計樁徑現(xiàn)場檢杳3傾斜度小于0.50%現(xiàn)場檢杳4孔深超過設(shè)計孔深不小于0.05m現(xiàn)場檢杳(15) 鋼筋籠的運輸及

13、安裝鋼筋籠的運輸及安裝參照鉆孔灌注樁施工方法。(16) 澆筑樁身混凝土澆筑樁基混凝土方法安裝參照鉆孔灌注樁施工方法。(17) 樁身的質(zhì)量檢測A 、每根樁基預(yù)留砼試件不少于 4組。B、孔徑、孔深和傾斜度用探孔器測定，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗 C 、挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。挖孔灌注樁實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32樁位(mrh群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢 查2排架樁允許50極值1003孔深（m不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mr）i不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀或鉆

14、桿垂 線法：每樁檢查17鋼筋骨架底面高程（mm± 50水準(zhǔn)儀測每樁骨架頂面 高程后反算：每樁檢查1D鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量參照鉆孔樁方法。F、外觀鑒定外觀鑒定參照鉆孔樁方法。二、承臺與系梁施工工藝1、測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定樁基中心及結(jié)構(gòu)邊線線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)高程，為施工做好準(zhǔn)備。2、鋼筋加工安裝鋼筋安裝前，根據(jù)承臺系梁位置鋪設(shè)10cmC15混凝土墊層，墊層尺寸比結(jié)構(gòu)物尺寸大10-20cm,為承臺系梁鋼筋施工提供方便。3、鋼筋原材料進(jìn)場的原材料按不同的型號、 鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗 狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗并報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可

15、使用。4、鋼筋校正處理鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面污垢、泥土、油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。對樁基砼面進(jìn)行鑿毛，清理并校直樁基鋼筋。在安裝承臺、系梁鋼筋時，將立柱鋼筋 同時安裝或預(yù)埋。5、鋼筋的焊接與綁扎接頭鋼筋接頭采用雙面焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，焊接長度不小于5d。焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。8鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6、鋼筋配料：按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。7、鋼筋接頭：采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格

16、證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先 用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作 3個抗拉試件，當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng) 度必須持有鋼筋焊接試驗報告時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。&對鋼筋接頭布置的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散錯開布置。現(xiàn)場指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù) 人員應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與實際到貨鋼筋長度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后教會操作人員 遵照施工。9、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要

17、求。鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除雜物。項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、 結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板以及預(yù)埋件位置等逐一進(jìn)行 自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理進(jìn)行檢查。鋼筋位置允許偏差（JTG F80/1 2004表檢杳項目允許偏差（mm受力鋼筋間距（伽）兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（伽）± 10鋼筋骨架尺寸（伽）長± 10寬、咼或直徑± 5彎起鋼筋位置（伽）± 20保

18、護(hù)層厚度（伽）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 1010、模板安裝系梁、承臺模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工。模板加工前，由項目部提供系 梁高度尺寸，便于模板加工廠合理分節(jié)設(shè)計。其它模板要求應(yīng)符合合同條款要求。鋼模板運 到施工現(xiàn)場后，由自檢人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，由監(jiān)理工程師復(fù)查，在監(jiān)理工程師認(rèn)可 簽證后，組織質(zhì)檢人員進(jìn)行拼裝驗收，合格后投入生產(chǎn)。為防止模板接縫漏漿，采用密封條對模板接縫進(jìn)行封堵。模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支 撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。模板標(biāo)高允許偏差控制在±1 Omm模

19、板內(nèi)部尺寸允許偏差土 20mm模板表面平整度允 許偏差控制在5mm模板相鄰兩板表面高差控制在 2mm軸線偏位控制在10mm11、混凝土施工混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。砼配合比：嚴(yán)格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計要求，拌制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰 比，不得隨意加水。砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過 多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng) 填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。砼采用水平分層澆

20、筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間， 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。12、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時采用蓬布、塑料布等對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋。暴露面保護(hù) 層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng) 注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，其敞露 的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保

21、持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮 濕養(yǎng)護(hù)。外觀鑒定：砼表面平整、光潔、棱角平直，無蜂窩、麻面，如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn) 行修正。三、墩柱施工工藝本橋墩柱截面為圓形直徑1.8m，用鋼管支架支撐、定型鋼模板施工。1 、立柱放樣：根據(jù)施工圖墩柱的坐標(biāo)，從控制點直接測設(shè)墩柱坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核每根 墩柱的相對位置及距離。2 、鋼筋綁扎 先清理破除基樁樁頭，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即進(jìn)行墩柱的鋼筋扎焊，先將墩柱豎筋與 樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度按設(shè)計要求施工，并將樁頭和柱底豎筋扳成一定角度，使其上 下筋軸向一致，墩柱豎筋上端用支架臨時固定，待下部

22、鋼筋焊接成型后，在豎筋上準(zhǔn)確標(biāo)注 箍筋、加勁筋的扎焊位置， 將加工好的加勁筋按豎筋上標(biāo)注的位置由下向上與豎筋進(jìn)行綁扎， 綁扎時使加勁筋面水平，再綁扎箍筋并進(jìn)行焊接，鋼筋扎焊完成后在豎筋的外側(cè)綁扎墊塊， 以確保鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度。3 、支架、模板 支架采用鋼管支架，側(cè)模采用定型鋼模，模板接縫采用法蘭接口，防止混凝土跑漿。模板 四周用鋼管支撐，支模前先在模內(nèi)刷一層脫膜劑，模板安裝完成后進(jìn)行校正，使其位置準(zhǔn)確， 豎直度滿足要求。模板完成后進(jìn)行二次測量放樣，保證模板中心上下一致。4 、砼灌注 澆砼前先檢查鋼筋及模板的位置、尺寸及豎直度等，通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可 澆筑砼?；炷劣身艛嚢柢囘\至

23、作業(yè)點并用吊車吊裝泵送入模，采用插入式振動器振搗，每 層振搗厚度不大于30cm振動棒與柱模保持5-10cm的距離，沿柱邊振搗，每次插入下層混 凝土 5-10cm。5 、拆模及養(yǎng)護(hù)墩柱的模板在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 50%以后拆除，墩柱養(yǎng)生采用一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生 法，即采用土工布纏繞墩柱，外裹緊塑料布墩頂設(shè)置水桶，底部設(shè)開水口，不間斷向土工布 供水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。6、墩柱一般要求墩柱鋼筋就位要保證豎直度、搭接長度和焊接質(zhì)量。墩柱模板必須用纜繩校正固定，并搭設(shè)支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。墩柱模板底四 周要用密封措施，防止漏漿。墩柱頂高程測量完成后，澆筑前要給混凝土工

24、進(jìn)行技術(shù)交底。模板頂必須高出設(shè)計標(biāo) 高至少5cm。墩柱混凝土頂面要高出設(shè)計標(biāo)高 1 2cm,不得低于設(shè)計高程。墩柱間分節(jié)段的混凝土結(jié)合面及其與蓋梁混凝土結(jié)合面采用機(jī)械鑿毛。必須當(dāng)混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%后，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛。墩、臺身高超過10m時，可分節(jié)段施工，上一節(jié)段施工時，已澆節(jié)段的混凝土強(qiáng)度應(yīng) 不低于設(shè)計要求，且應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%。墩柱分節(jié)段澆筑時，每次澆筑墩柱頂 面必須高出二步（三步）系梁底至少 12cm并對頂面進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理。合理安排施工時間，縮短墩柱與系梁、橋墩蓋梁與墩柱之間澆筑混凝土的間隔時間， 間歇期不宜大于 10 天。7 、高墩一般要求高墩施工

25、一般采用翻模法施工。模板邊角宜做成倒角。翻模前，每節(jié)墩頂混凝土面應(yīng)進(jìn)行充分的機(jī)械鑿毛，并沖洗干 凈。墩高超過20m時，要選用塔吊提升材料，并設(shè)專用人工爬梯；墩高超過 40m時，要選 用施工電梯。施工縫的預(yù)留必須和模板的接縫相統(tǒng)一。采取有效的監(jiān)控測量，保證高墩的垂直度。高墩及設(shè)備必須安裝避雷針。遇 5級或5級以上大風(fēng)等惡劣天氣時，必須停止高空作 業(yè)。特殊工種作業(yè)人員必須崗前培訓(xùn)、持證上崗。及時安裝高墩墩頂檢修支架，檢修支架安裝要牢固，并作防腐處理。四、蓋梁施工蓋梁的施工支撐采用抱箍法，共準(zhǔn)備兩個蓋梁需要的抱箍和配套支架，兩套摸板。橋臺 蓋梁支模板時利用填筑好的路基作為支撐。蓋梁施工認(rèn)真總結(jié)每道工

26、序的詳細(xì)作業(yè)步驟，使操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到施工質(zhì)量好、 速度快且有條不紊。1 、蓋梁放樣 蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時要確保精度。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標(biāo)計算蓋梁邊框上 4個點的設(shè)計坐標(biāo)，然后從控制點直接測設(shè) 4點位置，再 用鋼尺檢查 4點的相對距離并丈量跨徑以確保梁的位置。2 、支架搭設(shè)a 、抱箍施工前提前設(shè)計制備。工字鋼（槽鋼）提前準(zhǔn)備。支架安裝時及時檢查抱箍的標(biāo)高，在其上搭設(shè)工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)10*10cm的方木，方木上鋪底模。在蓋梁混凝土澆筑之前將全部扣件重新復(fù)擰加固一遍，以防止漏擰和松動。b、蓋梁模板：為了使成品混凝土外光內(nèi)實，蓋梁模板采用新定型鋼模，

27、刷脫模劑確保美觀。模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何形體、尺寸的準(zhǔn)確性。在施工中模板及其支 架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質(zhì)量，以及施工荷載和新澆灌混凝土對模板 的側(cè)壓力和機(jī)械的振動力等。模板及其支架符合以下的規(guī)定：保證預(yù)制構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和 施工荷載以及多次周轉(zhuǎn)的要求；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于組裝，并適應(yīng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝和養(yǎng)護(hù)工藝要求；設(shè)計合理，通用性強(qiáng)。當(dāng)支架搭設(shè)完成并經(jīng)檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋 焊接、綁扎。3 、扎焊鋼筋所配鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、

28、形狀等符合設(shè)計圖紙要求，進(jìn)場抽查試驗及接頭焊接試 驗都按施工規(guī)范進(jìn)行。主筋切斷采用機(jī)械方法截斷，接長采用雙面搭接焊，搭接長度不小于 5d（d為鋼筋的直徑），接頭按同一斷面的50%昔開布置，焊接時兩接合鋼筋軸線一致，焊條 采用J502或J506型，焊條質(zhì)量符合規(guī)范要求。墩柱蓋梁鋼筋籠外側(cè)掛控制砼保護(hù)層厚度的 水泥墊塊，數(shù)量根據(jù)實際情況確定。鋼筋籠制作時注意預(yù)埋防震擋塊、擋土墻鋼筋。鋼筋綁 扎牢固，間距均勻，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎平臺上按事先計劃好的綁扎順序 排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等按片綁（焊）好；利用吊車或塔吊將鋼筋片吊放在支架 底模上，再綁扎剩余鋼筋，在鋼筋與模板間按保護(hù)層

29、厚度綁扎水泥墊塊，以確保保護(hù)層厚度。 自檢后報監(jiān)理工程師驗收。墩帽、蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢杳項目規(guī)定值或允許值受力鋼筋間距（伽）兩排以上排距± 5同排± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（伽）± 10鋼筋骨架尺寸（伽）長度± 10直徑、高度± 5保護(hù)層厚度（mm）± 10彎起鋼筋位置（mm）± 20蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，蓋梁側(cè)模采用鋼模板組合而成，接縫部位用雙面膠條堵縫，以防漏漿。嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。側(cè)面壓力由設(shè)在底模板以下、蓋梁頂面上的16伽水平拉桿對拉承受。要求側(cè)模板有較大的剛度。側(cè)模用設(shè)置在四個角

30、的風(fēng)繩固定并用以調(diào) 整側(cè)模。橋臺蓋梁側(cè)模板全部采用鋼模板，加固方法同墩柱蓋梁側(cè)模板。兩端模板由鋼拉桿對拉或者用鋼管支撐。蓋梁、臺帽模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼± 10模板內(nèi)部尺寸± 20軸線偏位10模板相鄰兩塊表面高低差2模板表面平整度55 、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)砼澆筑采砼攪拌運輸車運送，用吊車吊斗進(jìn)行澆筑，用插入式振動器進(jìn)行振實；施工過 程中，隨時檢查結(jié)構(gòu)尺寸、模板情況，防止漏漿、漲模。砼澆筑成型后，采用塑料薄膜封閉 覆蓋、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7天。6 、拆除模板、支架。砼澆筑第二天拆除側(cè)模，注意保護(hù)外露邊角防止碰壞。在強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計80%t，拆除底模板、

31、支架。五、預(yù)應(yīng)力T梁施工1、鋼筋加工與安裝T梁鋼筋在鋼筋場統(tǒng)一加工，綁扎直接在臺座上用胎架綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行 綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，可適當(dāng)調(diào)整 T梁鋼筋位置。2 、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無 變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用定位筋與腹板點焊牢固，防止波紋 管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部 與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹

32、緊密不漏漿，外按設(shè)計要求套 螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔 及時修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項： 預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。 對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用#字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，#字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 1.0m設(shè)一道，在曲線段 0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi) 放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mn硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管。 澆注梁體砼前，重點對錨具墊板

33、、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的 T梁附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬 件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值梁咼方向± 10mm梁長方向± 30mm4、模板安裝及拆除(1) 模板安裝模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點設(shè)兩個，設(shè)計能確保起吊鋼絲繩的合力 與模板重心重合的吊點，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底 腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時不沉降，每塊模板用四根30伽的螺旋支腳。模板的對口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，取拉桿間距道 /90 cm,采用20伽的拉桿，拉桿設(shè)

34、計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在 模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察 接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確 性，四是頂板橫坡和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺 座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個臺座的四個角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀 抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個基準(zhǔn)點檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地

35、方貼兩層雙面膠，確保接縫密實模板安裝允許偏差項次檢杳項目允許偏差(mr)i檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量(2)模板拆除T型梁模板為承重模板，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa時拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫 隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到 每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，

36、然后，將 模板底支撐的螺旋支腳松開5 cm左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除 時要注意不要碰壞梁體。(3) 模板安拆注意事項 外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時要對模板分塊進(jìn)行編號。 模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯臺。 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。 模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支 撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。 上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。 鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。拆除模板宜在達(dá)到設(shè)計要求砼強(qiáng)度后進(jìn)行； 模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除, 用大錘

37、在模板的堅向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大，然后將模板底支撐的螺旋支 腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)龍門將模板提開。5、混凝土施工采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑之前進(jìn)行節(jié)段澆筑驗證試 驗。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù) 留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時配備發(fā)電機(jī)作為備用電 源。澆筑時專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、 漏漿時，及時處理。 砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一

38、端約5m左右時，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm分段長度不大于5m分層分段保證砼呈1:3 的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 振搗 砼振搗采用附著式低頻振動器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要 采用附著式低頻振搗器振搗， 振動棒引導(dǎo)； 腹板部分用附著式低頻振搗器和振搗棒同時進(jìn)行； 翼緣板部分則采用 50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗， 附著式低頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接， 但振 搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 12 個彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式低 頻振搗器振搗。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布

39、置合理，間距 3040cm每點插入下層砼深度 510cm，振點持續(xù)振搗時間嚴(yán)格控制，在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠 振或超振。低頻振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置按間距1.2m，靠下沿鋼絞線布 置，T梁兩段封頭板上各加裝一臺低頻振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè) 3 臺，兩側(cè)共 6 臺依次啟動，振搗時間 為 4060秒鐘，振動 23次，具體振動次數(shù)及每次振搗時間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定， 此時應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度 可分區(qū)振

40、搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 注意事項 現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 30臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預(yù)埋件等 有無位移并及時矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。 砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振搗時易產(chǎn)生孔洞）或過稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時 防止砼散落于翼緣板上。T 梁“馬蹄”部分振搗實是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達(dá)到施工要求，故 T

41、 梁 混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁 底“馬蹄”部分安裝附著式低頻振動器，每側(cè)模板按 約120cr設(shè)一臺，兩側(cè)跳間布置，形成 整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密 實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和 鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用 插入式振動器振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)， 并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。砼澆筑時注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留8

42、0X 8cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。6、養(yǎng)護(hù)根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化要求，梁體養(yǎng)生采用全年蒸汽養(yǎng)生。（1）本項目預(yù)制構(gòu)件采用框架式移動養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。（ 2）物資準(zhǔn)備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道（保溫） 、燃料、檢測器材等。（3）蒸汽管道的布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)各設(shè) 1 根開孔蒸汽管道，共計 2根；噴汽孔 的孔徑：2.0-2.5mm ；噴汽孔的間距： 500-1000mm。（4）混凝土養(yǎng)生按四個階段控制a、 預(yù)養(yǎng)期（靜停階段）：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為 0 2h（從混凝土澆筑完成至開始通 蒸汽的時間間隔 ）。b、 升溫期（升溫階段）：即預(yù)養(yǎng)期之后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升

43、溫，一般以 5C/h的速 度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到30°C -35 °C。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。c、恒溫期（恒溫階段）：恒溫期控制在30C -35 C之間，養(yǎng)生時間36h以上。d、 降溫期（降溫階段）：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大于3C/h，并直 至棚內(nèi)外溫差不大于5C時，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。（5） 構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對構(gòu)件繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于3d。7、鑿毛頂板、梁端、梁側(cè)及需要新老混凝土結(jié)合的部位混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出 1-1.5cm ，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。缺陷修復(fù)前，必須

44、經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)無實體質(zhì)量缺陷，同意修復(fù)，并且留影像資料后 方可修復(fù)。（1）缺陷修復(fù) 在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其 它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時，及時地進(jìn)行修 補(bǔ)修飾。 對于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與 周邊混凝土順平。 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與 T梁混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥摻 入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到 修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止 （ 必要時可用白水泥凈漿修飾 ）。 對于蜂窩、麻面

45、等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、 用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實抹平，并用白水泥漿修飾表面， 為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色 一致；若不存在松軟層 （屬小蜂窩、小麻面 ） ，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修 補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿 （或環(huán)氧膠泥等其他材料）封 閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使 該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實際情況，按要求封閉灌 漿，并用白水泥

46、漿修飾表面。 缺陷修補(bǔ)完成后，及時養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（2）修補(bǔ)修飾材料選用 為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗 室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗段試驗成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實際施工條件展開，并 根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。9、T梁成品保護(hù)由于 T 梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會隨之加大、破壞的 因素隨之增多，為了確保 T 梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別 加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。（1）T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管（2）不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面

47、，尤其剛拆模的混凝土面。（3）不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他 污物擦摸混凝土面。（4）由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點 防護(hù)，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過時盡量不要靠近混凝土 表面，鋼材不要在 T 梁附近堆存等。（5）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰 及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液 及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。（7）混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

48、六、T梁的吊裝1）橋墩臺頂支座檢查安裝 在吊裝前認(rèn)真檢查墩臺、墩帽（支承梁）及墊石表面標(biāo)高、平整度是否符合要求，支座安裝宜在與年平均氣溫相差不大時進(jìn)行，支座粘結(jié)劑質(zhì)量必須穩(wěn)定，支座安裝牢固。a. 安裝前將墩、臺支座支墊處和梁底面清洗干凈，去除油污，用水灰比不大于 0.5的1:3 水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求；b. 板梁安放時，必須位置準(zhǔn)確、梁體穩(wěn)定于支座密貼，勿使支座產(chǎn)生剪切變形；c. 支座周圍設(shè)排水坡防止積水，及時清除附近塵土、油脂與污垢等 。2）吊裝 在存梁場，用吊車將梁裝于拖車上，用拖車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場吊裝采用雙導(dǎo)梁的方法進(jìn)行。預(yù)制梁在起吊、運輸時，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止

49、撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性， 當(dāng)風(fēng)速過大時應(yīng)停止吊裝施工。七、濕接縫、濕接頭施工1 、準(zhǔn)備工作鑿毛在T梁強(qiáng)度達(dá)到100%并且養(yǎng)生期不少于7天后，立即組織人員對梁頭及翼板外緣 進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。測量高程為保證 T 梁頂面高程符合設(shè)計要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應(yīng)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及T 梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。鋪設(shè)底模板 濕接頭采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè) 底模時，在底板與方木之間加墊 5cm

50、 厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是 為了在落架時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時，應(yīng) 圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實，其高度應(yīng)略高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下 沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用 8#槽鋼做筐，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12的螺 栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、綁扎鋼筋配料 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在 地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、 油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝

51、嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保 焊接質(zhì)量。綁扎鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布臵。鋼筋的所有交叉點均應(yīng) 綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè) 或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)臵水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊， 且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此 在采用搭接焊連接時，若長度未滿足 10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、連接波紋管并穿鋼束 采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并

52、按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。4、搭設(shè)模板濕接頭縱向側(cè)模采用木模，而橫向側(cè)模采用 0.5cm 厚的小面積鋼模，可以保證與梁體線型一 致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海 綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉 羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后， 應(yīng)保持位臵正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。5

53、、澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥采用唐山冀東水泥股份有限公司生產(chǎn)的， 計量準(zhǔn)確拌 制混凝土。澆筑在日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭、 中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫。 混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，由吊車懸吊專用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆 筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器 作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm勺距離，要插入下層混凝土 50100mm每一處振 動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位， 必須振動到該部位混

54、凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑時要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振 動棒碰撞底板。6 、養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時采用蓬布、塑料布等對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋。暴露面保護(hù)層 混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注 意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，其敞露的 全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。7、張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。張拉鋼絞線的準(zhǔn)備按照圖紙要求，鋼絞

55、線采用低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑©j15.2mm,鋼絞線面積A=139mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MP，彈性模量Ey=1.95 x 105MPa因此，我部選用了 品質(zhì)比較穩(wěn)定的江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線。經(jīng)過在江蘇省交通工程總公司 中心試驗室試驗證明其各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求。錨具的準(zhǔn)備 錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的安徽威勝 利工程有限公司生產(chǎn)的錨具是部定點生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YCQ2型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿足計算的控制噸位的要求。在張拉前對張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套

56、檢驗，檢測機(jī)構(gòu)為江蘇省交通工程總 公司中心試驗室。根據(jù)油頂、油表的校驗資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張拉力控制 依據(jù)。在檢驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過 200次或停用時間超過 6 個月時，須對千斤頂及油表再次校核。張拉的操作步驟和方法a 、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b 、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾 緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。c 、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記， 作為測量伸長值的起點。作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線條要細(xì)，量測要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。d 、按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力。e 、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。f 、打來頂壓閥的回油缸，