巡檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、巡檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的：標(biāo)準(zhǔn)IPQC巡檢檢驗(yàn)重點(diǎn)及作業(yè)方法,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效限制.2. 適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作.3. 定義：3.1. IPQC:即生產(chǎn)過程品質(zhì)限制；是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后,到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)治理活動(dòng).3.2. 首件：生產(chǎn)過程每批量,經(jīng)自檢合格的第一件工序成品或材料變更、工藝變更后自檢合格的第一件工序成 品,必要時(shí)數(shù)量可為 23PCSe一箱.4. 責(zé)任：4.1. 品質(zhì)部：IPQC檢驗(yàn)員依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄及標(biāo)示.生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品自檢、互檢、送檢、返工、維修及入庫.4.2. IPQC檢驗(yàn)員對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：4.2.1. 假

2、設(shè)異?，F(xiàn)象IPQC檢驗(yàn)員能夠立即判定原因,并且能夠解決,那么與生產(chǎn)組長一起制定糾正舉措并執(zhí)行,IPQC進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,驗(yàn)證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn).4.2.2. 假設(shè)IPQC檢驗(yàn)員不能立即判定原因,那么立即填寫?不合格品處理報(bào)告?通知品質(zhì)主管,同時(shí)將不良品標(biāo)示并隔離.4.2.2.1. 品質(zhì)主管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關(guān)人員,各部門相關(guān)人員在接到通知后,十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場,組成異常處理小組對(duì)不良問題進(jìn)行分析.4.2.2.2. 找出真正的不良原因之后,相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在二個(gè)工作時(shí)之內(nèi)給出糾正舉措,四個(gè)工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善舉措實(shí)行后的 100PCS匿批量小于100PCS

3、那么需跟蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn),以確定改 善舉措是否有效,如果舉措有效,對(duì)此不良問題結(jié)案,必要時(shí)將舉措納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善舉措無 效,責(zé)任單位重新制定改善舉措；直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止.4.3. 假設(shè)半小時(shí)內(nèi)不能分析出異常原因,那么品質(zhì)主管或檢驗(yàn)員立即要求生產(chǎn)停止,對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離.相關(guān)部門的原因分析及糾正預(yù)防舉措有效時(shí)才能繼續(xù)生產(chǎn).5. 首件確認(rèn)：生產(chǎn)部門在一下情況下,需向品質(zhì)部IPQC檢驗(yàn)員確認(rèn)首件樣品；1 每臺(tái)機(jī)器停機(jī)后再次開機(jī)時(shí)需確認(rèn)首件樣品.2 更換模具或工裝治具時(shí)需確認(rèn)首件樣品.3 機(jī)器故障調(diào)整后需確認(rèn)首件樣品.4 工程設(shè)計(jì)規(guī)格變更時(shí)需確認(rèn)首件樣品.5 人員或材料更

4、換后需確認(rèn)首件樣品.IPQC檢驗(yàn)員依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件要求檢驗(yàn)確認(rèn)首件樣品,并形成?首件樣品確認(rèn)單?附于首件樣品上面并保存.6. 巡檢頻率：IPQC巡檢頻率為每小時(shí)巡檢一次,每次對(duì)每個(gè)管制點(diǎn)抽樣20PCS進(jìn)行檢驗(yàn)；6.1. 判定依據(jù)：6.1.1. 缺陷分類：A致命缺陷CR:指根據(jù)判斷或經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為對(duì)使用或依賴產(chǎn)品的人有發(fā)生生命危險(xiǎn)或人身不平安之結(jié)果的 缺陷.B嚴(yán)重缺陷MAJ :指致命缺陷外產(chǎn)品的使用性能不能到達(dá)此期望之目的或顯著降低性能的缺陷.C稍微缺陷MIN:指不影響產(chǎn)品使用性能,但是外觀輕度不良.6.1.2. AQL直：A0, 1 B 1,2 C 2, 36.2. 產(chǎn)品檢驗(yàn)工程及方法：五金車間

5、外觀：通過目測(cè)檢查制程產(chǎn)品無花形錯(cuò)誤,無花形沖破,無花形倒置,無變形破損,無反面成型,無包邊不良,無漏邊漏包,無條子變形,無翻邊不良,無脫焊虛焊,無上下不平,無尖角毛刺等質(zhì)量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺測(cè)量制程產(chǎn)品的尺寸大小,保證尺寸大小符合圖紙要求及客戶訂單要求.性能：通過組裝配套測(cè)試,保證產(chǎn)品各個(gè)部件順利配套使用.噴塑車間外觀：通過目測(cè)檢查噴塑產(chǎn)品顏色正確,無銹跡,無色差,無氣孔顆粒,無陰陽面,無流平疤痕,無刮傷掉漆,無臟污雜質(zhì)等質(zhì)量缺陷；同時(shí)檢查五金車間遺漏之上述外觀質(zhì)量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺測(cè)量產(chǎn)品的尺寸大小,保證尺寸大小符合圖紙要求及客戶訂單要求. 性能：通過組裝配套測(cè)試,保證產(chǎn)品

6、各個(gè)部件順利配套使用.使用百格刀測(cè)試方法,檢測(cè)噴塑產(chǎn)品外表附著力等級(jí),保證噴塑牢固度符合客戶訂單要求.包裝車間外觀：通過目測(cè)檢查產(chǎn)品無花形錯(cuò)誤,無花形沖破,無花形倒置,無變形破損,無反面成型,無包邊不良, 無漏邊漏包,無條子變形,無翻邊不良,無脫焊虛焊,無上下不平,無尖角毛刺,無銹跡,無色差, 無氣孔顆粒,無陰陽面,無流平疤痕,無刮傷掉漆,無臟污雜質(zhì)等質(zhì)量缺陷.檢查比對(duì)包裝輔料無 說明書,說明書錯(cuò)誤,無標(biāo)簽,標(biāo)簽錯(cuò)誤,無條碼,條碼錯(cuò)誤,無腳墊,腳墊錯(cuò)誤,無配件,配件 錯(cuò)誤,PE袋錯(cuò)誤,無PE袋破損,無封口不良,無紙箱錯(cuò)誤,無紙箱破損等質(zhì)量缺陷.尺寸：使用卷尺或卡尺測(cè)量產(chǎn)品、紙箱、 PE袋、標(biāo)簽、說明書等配件輔料