煙氣脫硫系統(tǒng)

1、煙氣脫硫系統(tǒng)的工作原理大氣中的 SO2 和 NOX 與降水溶合形成酸雨，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大 癌癥發(fā)病率， 甚至影響人類基因造成遺傳疾病。 削減二氧化硫的排放量， 控制大氣二氧化硫 污染、 保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量， 是目前及未來相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)我國環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。 煙氣 脫硫是有效降低 SO2 排放量不可替代的技術(shù)。發(fā)耳電廠脫硫采用石灰石濕法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，一般可達(dá)95 以上濕法石灰石 / 石膏脫硫的原理采用堿性的石灰石漿液吸收煙氣中的SO2 ，化學(xué)反應(yīng)主要發(fā)生在吸收塔內(nèi)。一般主要有SO2 的吸收、石灰石的溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶四個(gè)過程。(過程

2、1) SO2 的吸收：煙氣中的 SO2 被漿液中的水吸收，產(chǎn)生亞硫酸鈣。(過程 2) 石灰石的消融：石灰石漿液中的主要成分為碳酸鈣(CaSO3 )，它會(huì)在漿液中分解為鈣離子，吸收煙氣中大量的SO2 。(過程 3) 亞硫酸鈣的氧化：過程 1 中產(chǎn)生的亞硫酸鈣很難被自然氧化，為此采用氧化 風(fēng)機(jī)向反應(yīng)區(qū)內(nèi)鼓入空氣以提高漿液中的氧濃度，將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化成 CaSO4?2H2O 。(過程 4 )石膏的結(jié)晶：過程3產(chǎn)生的 SO42-與在過程 2中Ca2+反應(yīng)，最終形成固態(tài)的石膏，達(dá)到脫硫的目的，即：SO42-+ Ca2+2H2O=CaSO4?2H2O (石膏)，同時(shí)還生成副產(chǎn)品半水石膏( CaSO4?1

3、/2H2O )。半水石膏屬于石膏中的雜質(zhì)，其含量與氧化是否充分有關(guān)， 氧化越充分，其含量越低。影響脫硫效率的幾個(gè)主要因素 ：(1) 煙氣溫度的影響： 脫硫效率隨吸收塔進(jìn)口煙氣溫度的降低而增加，所以系統(tǒng)通常采用GGH 裝置給煙氣降溫。( 2)石灰石品質(zhì)和純度的影響：石灰石中碳酸鈣含量高，則過程 2 中石灰石消融性好，漿液吸 收 SO2 的速率快，對(duì)提高脫硫效率和石灰石利用率是有利的。( 3)石灰石粒度的影響： 較細(xì)的石灰石顆粒消融性能好， 脫硫效率和石灰石利用率較高，但相 應(yīng)磨制石灰石的能耗較高。 當(dāng)石灰石中雜質(zhì)較多時(shí)， 可以控制濕磨的進(jìn)料量， 使石灰石磨制得更 細(xì)一些，在保證石灰石漿液密度的前

4、提下，會(huì)提高脫硫效率。( 4)漿液 PH 值的影響：漿液 PH 值是脫硫系統(tǒng)的重要參數(shù)。 PH 值升高， SO2 的吸收速率 增大，有利于提高脫硫效率，但過高的PH 值會(huì)使脫硫的副產(chǎn)品半水石膏( CaSO4?1/2H2O )迅速在系統(tǒng)中結(jié)垢。 PH 值過低，則 SO2 的吸收速率減小，脫硫效率隨之下降。因此實(shí)際運(yùn) 行中應(yīng)選擇一個(gè)合適的 PH 值。( 5)循環(huán)漿泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)的影響：漿液的循環(huán)量越大，與煙氣中的SO2 的接觸越充分，脫硫效率就越高，但能耗也越高。( 6)相對(duì)過飽和度(石膏密度)的影響：如前所述，石膏密度過高，影響脫水效果，導(dǎo) 致吸收塔內(nèi)部結(jié)垢， 此外石膏晶體還會(huì)在那些未反應(yīng)充分的石灰

5、石顆粒上結(jié)晶，造成石灰石利用效率和脫硫效率下降。( 7)鈣硫比的影響：鈣硫比為石灰石漿液中碳酸鈣(CaSO3 )與煙氣中 SO2 之比，鈣硫比越高， 越有利于 SO2 的吸收，提高脫硫效率， 但過高時(shí)又影響石灰石的消融，降低了脫硫效 率。二者相互對(duì)立，因此鈣硫比(石灰石密度)也應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)PH 值控制在5.25.8之間。脫硫系統(tǒng)需要注意的幾個(gè)問題1）煙氣的預(yù)冷卻含硫原煙氣的溫度為120140 C,而吸收則要求在較低的溫度下（60 C左右）進(jìn)行。低溫有利于吸收，因而在進(jìn)行吸收之前要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60 C左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻（

6、GGH ）；國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因 之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。 我國目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及 窯爐煙氣脫硫技術(shù)， 高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作， 較高 的吸收溫度使 SO2 的吸收效率降低， 這就是目前我國燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的 主要原因之一。2）結(jié)垢和堵塞在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞已成為一些吸收設(shè)備能 否正常長期運(yùn)行的關(guān)鍵問題。為此，首先要弄清楚結(jié)垢的機(jī)理， 影響結(jié)垢和造成堵塞的因素，然后有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、 操作控制等方面著手解決。 一些常見的防止結(jié)垢和 堵塞的方法，在工藝操作上，控

7、制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的PH 值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；保持溶液有一定的晶種； 嚴(yán)格除塵， 控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量， 設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)， 或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞可造成吸收塔、氧化槽、 管道、噴嘴、除霧器裝置、熱交換器結(jié)垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3 氧化成為 CaSO4 （石膏），并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措 施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成 CaSO4 ，并保持足夠的漿液

8、含固量（石膏密度），以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此 時(shí)，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。3）腐蝕及磨損當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕 法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。 解決方法主要有： 采用耐腐蝕材料制作吸收塔； 運(yùn)行中控制好漿液 PH 值對(duì)防止腐蝕相當(dāng)關(guān)鍵。4）除霧濕法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為 1060 微米的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有 SO2 等有害物，因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進(jìn) 行除霧。除霧器設(shè)在吸收塔的頂部。5）凈化后的煙氣的溫度降至 45 C左右。將45 C左右

9、的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象 條件下將會(huì)產(chǎn)生“白煙”。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低，特別是在凈化處 理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下， “白煙” 沒有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散和充分稀釋之前就已降落到 污染源周邊的地面， 容易出現(xiàn)高濃度的 SO2 污染。需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體， 通常被加熱到80 C左右。煙氣再加熱器統(tǒng)稱 GGH?；剞D(zhuǎn)式煙氣換熱器的工作原理， 是通過帶波紋的金屬薄片將熱煙氣的熱量傳遞給凈化后的冷煙氣，缺點(diǎn) 是原煙氣會(huì)泄漏到凈煙氣中。6）增壓風(fēng)機(jī)安裝煙氣脫硫裝置后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙氣阻力增加，靠原有鍋爐引風(fēng)機(jī)不足以克服這 些阻力，需

10、設(shè)置一助推風(fēng)機(jī)，即增壓風(fēng)機(jī)。7.2 濕法脫硫系統(tǒng)流程我廠的整個(gè)系統(tǒng)由以下幾個(gè)分系統(tǒng)組成： 1 ）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)； 2）煙氣系統(tǒng)； 3） SO2 吸收系統(tǒng)； 4）石膏脫水系統(tǒng)；7.2.1 FGD 流程簡述從鍋爐排出的煙氣通過GGH降溫后進(jìn)入吸收塔反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過吸收塔，被均勻分布到吸收塔的橫截面上，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與石灰石/石膏液滴逆流接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的S02。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后， 從頂部離開吸收塔進(jìn)入GGH升溫，潔凈煙氣由煙囪排出。吸收塔漿液池中的石灰石/石膏漿液由漿液循環(huán)泵送至漿液噴霧系統(tǒng)的噴嘴，產(chǎn)生細(xì)小的液滴

11、沿吸收塔橫截面均勻向下噴淋。 每套FGD裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)六臺(tái)循環(huán)泵。S02與漿液中碳酸鈣反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化生成石膏（CaSO422H2O ）。經(jīng)過脫水系統(tǒng)得到石膏。吸收塔漿池中的PH值由加入的石灰石漿液量控制，F(xiàn)GD系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)事故漿液箱，事故漿液箱用來儲(chǔ)存吸收塔停運(yùn)檢修時(shí)吸收塔內(nèi)的漿液。1）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)石灰石 （粒徑w 20mm ）由卡車運(yùn)至廠內(nèi)，卸入卸料斗，經(jīng)石灰石振動(dòng)給料機(jī)送入斗提機(jī)，然后由斗提機(jī)、 皮帶輸送機(jī)送至石灰石倉內(nèi)貯存。石灰石由皮帶稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨， 工藝水或?yàn)V液水按與送入的石灰石成定比的量加入球磨機(jī)的

12、入口。石灰石在球磨機(jī)中被磨成漿液，漿液自流至再循環(huán)箱，然后再由再循環(huán)泵送至石灰石旋流器，經(jīng)過旋流后，底流返回至濕式球磨機(jī)繼續(xù)研磨，從旋流器溢流出來的合格的石灰石漿液存貯于石灰石漿液箱中，經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。2）煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)出來，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后通過GGH降溫，進(jìn)入吸收塔向上流動(dòng)穿過噴淋層，煙氣中的 S02被石灰石漿液吸收后，煙氣向上流動(dòng)經(jīng)除霧器除霧后通過GGH升溫進(jìn)入煙囪。每臺(tái)爐配一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。3）S02吸收系統(tǒng)S02吸收系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出泵。

13、吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收塔內(nèi)設(shè)六層噴淋裝置，每層噴淋裝置布置有168個(gè)空心錐噴嘴，每一噴淋層對(duì)應(yīng)布置安裝1臺(tái)漿液循環(huán)泵。吸收塔設(shè)兩級(jí)除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣流過除霧器后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3。除霧器配有沖洗水系統(tǒng)，沖洗水系統(tǒng)的運(yùn)行方式列為定期工作。氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)和氧化空氣噴射管組成，1、2號(hào)FGD裝置各設(shè)三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，3、4號(hào)FGD各設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，氧化風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，互為備用。氧化空氣通過噴射管進(jìn) 入吸收塔反應(yīng)漿池，噴射管將把空氣送至漿池的下部。攪拌器將鼓入的空氣均勻地分散到吸收塔底部，使得更多的空氣

14、參于實(shí)際反應(yīng)，因而具有較高的氧化效率，所需氧化空氣量小， 降低了能耗。每個(gè)吸收塔設(shè)置兩臺(tái)石膏排出泵，一運(yùn)一備。在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石/石膏漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的S02與石灰石漿液反應(yīng)，形成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，結(jié)晶生成石膏（CaS0422H20 ）。4）排空及漿液拋棄系統(tǒng)吸收塔漿液池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱，可以 作為下次 FGD啟動(dòng)的晶種。5）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要包括石膏旋流站、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵和石膏庫。四臺(tái)FGD共設(shè)置5臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。石膏漿液通過吸收塔石膏排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)

15、過石膏水力旋流器濃縮和真空皮帶脫水機(jī)脫水，使石膏的品質(zhì)滿足工業(yè)應(yīng)用的要求，脫水后的石膏表面含水率小于10%。石膏水力旋流器的溢流自流至濾液水箱，一部分送去制漿，另一部分返回 吸收塔，在FGD系統(tǒng)中循環(huán)使用。6）工藝水系統(tǒng)FGD 工藝水由電廠循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)，循環(huán)水進(jìn)入FGD 系統(tǒng)的工藝水箱。設(shè)置三臺(tái)工藝水泵，六臺(tái)除霧器沖洗水泵。工藝水主要用于各漿液管道沖洗水、漿液泵機(jī)封水。除霧器沖洗 水等。8.4.2 正常運(yùn)行控制1）石灰石漿液供給：石灰石漿液的給入量的大小取決于對(duì)吸收塔漿液 PH 值的控制。2 ） 石膏漿液排出系統(tǒng)：石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于 20mm 的石灰石塊由卡車卸

16、入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動(dòng) 給料機(jī)送至斗提機(jī)，破碎至10 mm 的石子被斗式提升機(jī)和埋刮板輸送機(jī)送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 FGD 補(bǔ)給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量 而加入濕式球磨機(jī)的入口，經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨， 旋流器的分離，最后得到細(xì)度、密 度合格的石灰石漿液。 石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱， 然后再由 球磨機(jī)漿液再循環(huán)泵打至一二級(jí)石灰石旋流分離器。 旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入 口，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)重磨； 而溢流則自流入石灰石漿液箱中， 再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán) 漿泵入口。9.2 系統(tǒng)設(shè)備9.2.1 卸料斗石灰石塊由

17、自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗，料斗上部有鋼蓖，防止 大粒徑的石灰石進(jìn)入。9.2.2 石灰石貯倉石灰石貯倉底部成“錐形”。貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的 通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，布袋鼓吹氣體為壓縮空氣，貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)， 同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。濕式球磨機(jī)石灰石球磨機(jī)是一種低速球磨機(jī)，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)筒內(nèi)鋼球 運(yùn)動(dòng)，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、 擠壓、研磨，實(shí)現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細(xì)小粉末。 它的磨碎部分是一個(gè)圓筒。 筒內(nèi)用錳鋼護(hù)甲做內(nèi)襯， 護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊， 起隔音 作用。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑30 60mm 的鋼球（其中中球 50% 、大、小球各

18、 25% ）和被磨物料及適量的水， 并按工藝要求對(duì)物料、 水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ洹?電動(dòng)機(jī)經(jīng)過變 速箱帶動(dòng)圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 研磨體受離心的作用， 貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升， 當(dāng) 研磨體被帶到一定高度時(shí)， 由于受到重力作用而被拋出， 并以一定的速度下落， 通過鋼球?qū)?石灰石塊的撞擊以及鋼球之間、 鋼球與護(hù)甲之間的研壓， 把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢?、混合?漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。如圖 9-1 所示。圖 9-1 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 9 球磨機(jī)安裝在前、 后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。 由于鎢金軸瓦的特殊性， 因此， 啟動(dòng)前的 檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進(jìn)油壓力、下油

19、量，回油流量正常。潤滑油泵 運(yùn)行良好， 備用泵可靠， 聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動(dòng)。 同時(shí)運(yùn)行中要求球磨機(jī)回油溫度不得 超過40 C,最高不得超過 45 C;軸瓦溫度不得超過50 C;否則有燒瓦的危險(xiǎn)。大牙輪的噴霧潤滑必須良好， 牙輪上應(yīng)沒有積垢， 噴油間隔時(shí)間選擇適當(dāng)， 運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)噴霧裝置空 壓機(jī)的檢查， 確保運(yùn)行良好。 球磨機(jī)的高壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個(gè)潤滑油箱、 高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運(yùn)行中，潤滑油 壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機(jī)配備有全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、 減速器和用于檢修時(shí)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣離合器、 軸承和潤滑系統(tǒng) （ 含油

20、冷卻設(shè)備 ） 。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障 時(shí)，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會(huì)損害;在所有運(yùn)行條件下， 甚至是在起動(dòng)時(shí)都能保證足夠的潤滑， 磨機(jī)采用了高壓油泵; 磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。皮帶稱重給料機(jī)SK 系列皮帶秤是在 TDG 皮帶秤的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的新一代電子調(diào)速皮帶秤，是粒、塊狀物 料連續(xù)計(jì)量與自動(dòng)配料的理想設(shè)備。電子調(diào)速皮帶秤主要由機(jī)械秤體及控制儀表組成。機(jī)械部分主要包括： 供料口、 重量稱量機(jī)構(gòu)、 皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置、傳動(dòng)及減速裝置荷重傳感器等。 高精度荷重傳感器， 將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號(hào)， 控制儀表則根據(jù)荷重傳 感器輸出信號(hào)的變化自動(dòng)改變皮帶的速度， 以保持給料量穩(wěn)

21、定皮帶稱重給料機(jī)用于稱量和輸 送石灰石至球磨機(jī)， 每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給 料量來確定，可以在 6-16t/h 的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能啟動(dòng)。（從保護(hù)設(shè)備 的方面考慮，要盡量避免此種啟動(dòng)方式）。給料機(jī)的計(jì)量精度為±0.5% ，控制精度為± 1%給料機(jī)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置， 導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。 皮帶秤重給料機(jī)配有就地 稱重控制箱，包括測量演算器。控制箱內(nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時(shí)流量指示，累計(jì)流量指示器， 并能以 420mADC 的形式將這兩個(gè)信號(hào)通過硬結(jié)線傳到DCS 。演算器應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)零功能。水力旋流器水力旋流器作為一種

22、常見的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。 當(dāng)待分離的兩相 （或三相） 混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后， 產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng) 旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其 受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大 部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而 達(dá)到分離分級(jí)的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級(jí)、固固分離、液液分離、液氣固 三相分離。水力旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。 圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管， 以切線方向和液腔連通。 容器的

23、頂部是上溢流口， 底部是底流口 （也叫排料口） 。一個(gè)空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里， 這個(gè)圓管稱為溢流管，也叫旋 流定向器。 其內(nèi)部形成的上溢流通道， 以便稀漿上溢排出。 旋流器的尺寸由錐體的最大 內(nèi)徑?jīng)Q定。圖 9-2 水力旋流器 1入口 2 溢流管 3底流管 4 漩流站內(nèi)襯 5水力漩流器 優(yōu)點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低； 3 ）處理工藝簡單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運(yùn)行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級(jí)與洗滌。10 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器， 過濾器采用不銹鋼。

24、每臺(tái)磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站， 并滿 足石灰石漿液細(xì)度的要求。 每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進(jìn)入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在 2030% （Wt ） 9.3 運(yùn)行維護(hù) 濕磨運(yùn)行維護(hù)及故障處理1）運(yùn)行中電流擺動(dòng)且大于正常值較多， 要及時(shí)到就地檢查， 若傾聽其有較大的金屬撞擊聲，則可能是內(nèi)襯護(hù)甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時(shí)停運(yùn)。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若單純有較大 的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時(shí)添加石灰石量。2）運(yùn)行中球磨機(jī)大瓦潤滑油壓低， 要檢查是否有漏油； 若沒有漏油， 則要檢查潤滑油泵的運(yùn)行情況和潤滑 油系統(tǒng)再循環(huán)門的開度；若再循環(huán)門的開度較大，要確

25、認(rèn)好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小再循環(huán)門，促使磨機(jī)大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機(jī)控制失靈， 造成磨內(nèi)石灰石量過多， 此時(shí)要立即減少進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石量或停止給料機(jī)，待球磨機(jī)運(yùn)行情況正常后，再啟動(dòng)給料。 4）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回油溫 度過高或超過規(guī)定值， 要立即停運(yùn)， 檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水冷卻系統(tǒng)、 冷油器的投入情況， 待故障排除后重新啟動(dòng)。5）若球磨機(jī)運(yùn)行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動(dòng)而跳閘，要立即進(jìn)行電氣檢查和檢查油泵聯(lián)鎖裝置和磨機(jī)低油壓保護(hù)定植。 待磨機(jī)潤滑油泵恢復(fù)運(yùn)行并聯(lián)鎖、低油壓保護(hù)試驗(yàn)正常后，方可啟動(dòng)磨機(jī)。6）運(yùn)行中若磨機(jī)潤滑油溫度不

26、正常升高，要及時(shí)檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄漏，同時(shí)要檢查油箱油位不低于 1/2 。若磨機(jī) 回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)檢查軸瓦情況和潤滑油系統(tǒng)。7）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞， 或者是漿液輸送管道堵塞， 可能是加入的工藝水和濾液水 量控制失靈； 應(yīng)立即停運(yùn)皮帶稱重給料機(jī)， 查看進(jìn)入磨內(nèi)的石灰石量和加入的水量是否合適， 及時(shí)進(jìn)行處理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。石膏脫水系統(tǒng) 10.2 系 統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生， 為了使?jié){液密度保持在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)， 需將石 膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)采用兩級(jí)

27、脫水方 式。一級(jí)脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、 底流漿液箱、 石膏溢流漿液箱、 石膏溢流漿液泵等。 二級(jí)脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)， 真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。 在過濾過程中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖 洗以去除氯化物， 從而保證石膏的品質(zhì)。 石膏脫水采用真空皮帶過濾機(jī)， 石膏濾餅的含水量 為 10% 以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在 100ppm 。 10.3 系統(tǒng)設(shè) 備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同， 請注意對(duì)比） 真空皮帶過濾機(jī)： 圖 10-1 皮帶脫水機(jī)結(jié)構(gòu) 1 濾布洗滌 2 橡膠脫水帶洗滌 3 濾餅洗滌箱4 給料箱 5 橡膠脫水帶 6 濾布 7 濾布糾偏機(jī)構(gòu) 8 濾布張緊 9 卸料輥

28、 10 驅(qū)動(dòng)滾筒 11 從動(dòng)滾筒 12 真空盤 13 框架 真空皮帶過濾機(jī)機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺(tái)機(jī)架分段組成，包括前機(jī)架、后機(jī) 架和兩種規(guī)格的中間機(jī)架。 加料槽采用尾形加料槽， 槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均 布在濾帶上； 壓布輥就在濾布到達(dá)第一個(gè)真空盤之前， 壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上， 在垂 直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距；真空盤下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板 304 材料（濾板上均勻沖有© 6mm濾孔）或高聚碳復(fù)合濾板； 集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用 304 材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管 內(nèi)有 8 字板可分隔或打開分段

29、管的通道；洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩 根帶有噴嘴的噴管， 從正、反兩面沖洗濾布， 沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。分隔板固定在 機(jī)架門形架上， 分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機(jī)架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運(yùn)動(dòng)方向。 濾布驅(qū)動(dòng)輥兩端裝有軸承，固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)裝置連接帶動(dòng)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾板裝在真空盤上， 使濾布在其上運(yùn)行。 濾布為連續(xù)運(yùn)行，拉緊并保持適當(dāng)寬度，以避免濾布起皺， 濾布由濾布驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)。 真空膠管是真空盤與集液管之間的連接管。張緊裝置中有一個(gè)張緊輥，該裝置通過張緊輥的自重，使濾布工作時(shí)處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩檫力， 防止濾布打滑。 濾布糾偏裝置安裝在機(jī)架下端的

30、濾布兩側(cè)，用于防止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、擺線針輪減速器、蝸輪桿減速器組成。 通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)輥來帶動(dòng)濾布的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。圖10 2 真空皮帶過濾機(jī)工作原理水平帶式真空過濾機(jī)的操作原理 1）料漿通過給料箱沿整個(gè)帶寬方向均勻分布，解決了快速沉淀所產(chǎn)生的濾餅成形問 題。在水平帶式真空過濾機(jī)的運(yùn)行過程中，由于重力的作用， 有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時(shí)間。 2 ）濾餅在濾布上形成并和濾布一同移動(dòng)。橡膠脫水帶支撐著濾布。脫水是由 橡膠脫水帶底部的真空來實(shí)現(xiàn)的。3）在濾餅兩側(cè)壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進(jìn)入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出

31、。4）可以提供順流或逆流洗滌來滿足特殊工藝需要， 并且可以提供一段或相互獨(dú)立的多段洗滌區(qū)進(jìn)行洗滌 以獲得最佳的回收效果。 5）濾液和空氣進(jìn)入氣/ 液分離器。在氣 / 液分離器中，濾液匯集在底部并由泵抽走。而空氣由于真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓，從氣 / 液分離器頂部排出。 6）濾布通過一個(gè)小托輥與橡膠脫水帶分離，而濾餅則在小托輥處與濾布分離、卸餅。12 7）多噴嘴洗滌系統(tǒng)分別對(duì)橡膠脫水帶和濾布進(jìn)行洗滌，延長濾布的使用壽命。8 ）在運(yùn)行中，脫水帶和濾布始終處于適當(dāng)?shù)膹埦o狀態(tài)。 濾布的對(duì)中是由傳感器控制、 自動(dòng)氣動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)來完成的。 濾布 的徹底清洗、 適當(dāng)?shù)膹埦o和自動(dòng)糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽

32、命。鋼框架采用高品質(zhì)低碳鋼， 運(yùn)輸皮帶采用橡膠加鱗狀裙邊，真空盒接觸到濾液的地方襯聚乙烯或高密度聚乙烯。真空皮帶過濾機(jī)運(yùn)行維護(hù)1）檢查過濾器濾布在正常位置，無跑偏、撕裂現(xiàn)象；2）檢查皮帶在正常位置，濾布張力正常；3）過濾器回收罐液位高緊急拉繩沒激活；4）檢查濾布上石膏餅的厚度分布是否均勻，濾布運(yùn)轉(zhuǎn)速度是否正常，否則要即時(shí)調(diào)整；5）檢查過濾器電動(dòng)機(jī)聲音正常，無異音、無振動(dòng)；6）檢查電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)、軸承潤滑良好無過熱現(xiàn)象。 真空泵真空式氣力輸送系統(tǒng)中，要利用真空泵的作用使管路中保持一定的真空度。 有吸升式吸入管段的大型泵裝置中， 在啟動(dòng)時(shí)也常用真空泵抽氣使入口管及 泵內(nèi)充滿水。 按其工作原

33、理分有液環(huán)式和離心式兩種， 常用的是水環(huán)式真空泵。 水環(huán)式真空 泵實(shí)際上是一種壓氣機(jī)， 它抽取容器中的氣體將其加壓到高于大氣壓， 從而能夠克服排氣阻 力將氣體排入大氣，使容器內(nèi)保持一定的真空度。圖 10-3 真空泵結(jié)構(gòu)簡圖有 12 個(gè)葉片的 葉輪 1，偏心地裝在圓柱形泵殼2 內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，將水甩至泵殼形成一個(gè)水環(huán)， 環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。 由于泵殼與葉輪不同心， 右半輪轂與水環(huán)間的進(jìn) 氣空間 4 逐漸擴(kuò)大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進(jìn)氣管 3 進(jìn)入泵內(nèi)進(jìn)氣空間4。隨后氣體進(jìn)入左半部， 由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強(qiáng)， 于是氣體經(jīng)排氣空間 5 及排氣管 6 被排至泵

34、外。 真空泵在工作時(shí)應(yīng)不斷補(bǔ)充水， 用來保證形成水環(huán)和帶走摩擦引起的熱量。 真 空泵運(yùn)行檢查與維護(hù)： 1 ）密封水流線在最低限以上；2）檢查真空泵電機(jī)及軸承良好無過熱現(xiàn)象； 3）檢查真空泵電機(jī)聲音正常，無異音、無振動(dòng)；4 ）檢查氣、液分離器溢流管暢通。石膏與廢水水力旋流站石膏水力旋流器具有雙重作用，即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶 體分級(jí)。進(jìn)入水力旋流器的石膏漿液切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)， 重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50% 的底流。細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，流至溢流漿液箱， 通過泵返回吸收塔， 膏溢流緩沖箱中一部分漿液進(jìn)行旋流， 進(jìn)行除氯離子和重金屬的處理。使用

35、部分溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器； 將石 底流返回石膏溢流緩沖箱， 溢流被送到廢水處理系統(tǒng)8 和攪拌器保持運(yùn)行。8.4.2 正常運(yùn)行控制1）石灰石漿液供給：石灰石漿液供給基于一體化控制方案?？刂崎y對(duì)控制信號(hào)反應(yīng)自動(dòng)開 啟和關(guān)閉， 使新鮮石灰石漿液進(jìn)入吸收塔， 不需要操作員的直接干預(yù)。 石灰石漿液的給入量的大小取決于對(duì)吸收塔漿液 PH 值的控制。 PH 值測試儀將用來分析石膏排出泵排出管道中漿液 的 PH 值，其監(jiān)測信號(hào)將被送至 DCS 。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警。另外若 兩個(gè)讀值之差超出設(shè)定范圍，系統(tǒng)也會(huì)報(bào)警。 PH 值信號(hào)將與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，并綜合進(jìn)口 SO2 信 號(hào)和鍋爐

36、負(fù)荷信號(hào)后， 作為預(yù)示信號(hào)發(fā)出， 隨之調(diào)整漿液給入系統(tǒng)， 為吸收塔漿液罐 及時(shí)補(bǔ)充新的石灰石漿液。2）吸收塔排放：吸收塔對(duì)石膏旋流器的排放連續(xù)進(jìn)行，為了保持吸收塔漿液密度，將石膏旋流器底流輸送到皮帶過濾機(jī)或返回吸收塔。 根據(jù)吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量， 并用排出石膏漿的 密度值進(jìn)行修正， 通過控制兩只閥門的開關(guān)， 以此改變石膏漿流向， 調(diào)節(jié)漿液排至石膏漿池或返 回吸收塔，從而控制石膏排出量。3）吸收塔液位和系統(tǒng)水儲(chǔ)存量：根據(jù)對(duì)除霧器調(diào)節(jié)控制的噴霧程序控制信號(hào)反應(yīng)，加注除 霧器清洗水， 來控制吸收塔的液位。 吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、 石膏漿排出量及煙氣進(jìn)入量等 因素的變化造成吸收塔的液位波動(dòng)。 根據(jù)

37、測量的液位值， 調(diào)節(jié)加入的濾液水及除霧器沖洗 時(shí)間間隔， 實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔溢流， 吸收塔漿液的液位要隨時(shí)檢測， 如果液位 較高，石膏排出泵把漿液打入石膏脫水系統(tǒng)。如果液位較低，排出泵將把漿液打回吸收塔。 石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)9.1 系統(tǒng)流程粒徑小于 50mm 的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送至重 錘事破碎機(jī)，破碎至 10 mm 的石子被斗式提升機(jī)和埋刮板輸送機(jī)送至料倉，再經(jīng)皮帶秤重 給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 FGD 補(bǔ)給水或?yàn)V液水將按與送入石灰石成定比的量而加入 濕式球磨機(jī)的入口， 經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨， 旋流器的分離， 最后得到細(xì)度、 密度

38、合格 的石灰石漿液。 石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至漿液再循環(huán)箱， 然后再由球磨機(jī) 漿液再循環(huán)泵打至一二級(jí)石灰石旋流分離器。 旋流分離器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口， 進(jìn) 入球磨機(jī)內(nèi)重磨； 而溢流則自流入石灰石漿液箱中， 再由石灰石漿液輸送泵送至循環(huán)漿泵入 口。9.2 系統(tǒng)設(shè)備9.2.1 卸料斗石灰石塊由自卸卡車或其他方式送入鋼制卸料斗， 料斗上部有鋼蓖， 防止大粒 徑的石灰石進(jìn)入。9.2.2 石灰石貯倉石灰石貯倉底部成 “錐形”。 貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門。貯倉的通風(fēng) 除塵器為布袋除塵器， 布袋鼓吹氣體為壓縮空氣， 貯倉上配有用來確定容積的料位計(jì)， 同時(shí)也能 用于遠(yuǎn)方指示。9.2.3

39、 濕式球磨機(jī)石灰石球磨機(jī)是一種低速球磨機(jī)，利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)筒內(nèi)鋼球運(yùn) 動(dòng)，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實(shí)現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細(xì)小粉末。 它的磨碎部分是一個(gè)圓筒。 筒內(nèi)用錳鋼護(hù)甲做內(nèi)襯， 護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊， 起隔音作用。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑30 60mm 的鋼球（其中中球 50% 、大、小球各 25% ）和被磨物料及適量的水，速箱帶動(dòng)圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨體被帶到一定高度時(shí)，研磨體受離心的作用，由于受到重力作用而被拋出，石灰石塊的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護(hù)甲之間的研壓，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，并以一定的速度下落， 通過鋼球?qū)Π咽沂ニ?，和水?dāng)嚢?/p>

40、、混合成并按工藝要求對(duì)物料、 水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ洹?電動(dòng)機(jī)經(jīng)過變漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。如圖9-1 所示。圖 9-1 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 9 球磨機(jī)安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。 由于鎢金軸瓦的特殊性， 因此， 啟動(dòng)前的 檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進(jìn)油壓力、下油量，回油流量正常。潤滑油泵運(yùn)行良好， 備用泵可靠， 聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動(dòng)。 同時(shí)運(yùn)行中要求球磨機(jī)回油溫度不得 超過40 C,最高不得超過 45 C;軸瓦溫度不得超過50 C;否則有燒瓦的危險(xiǎn)。大牙輪的噴霧潤滑必須良好， 牙輪上應(yīng)沒有積垢， 噴油間隔時(shí)間選擇適當(dāng)， 運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)噴霧裝置空 壓

41、機(jī)的檢查， 確保運(yùn)行良好。 球磨機(jī)的高壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個(gè)潤滑油箱、 高壓潤滑油泵、以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運(yùn)行中，潤滑油 壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求球磨機(jī)配備有全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、 減速器和用于檢修時(shí)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣離合器、 軸承和潤滑系統(tǒng) （ 含油冷卻設(shè)備 ） 。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障 時(shí)，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會(huì)損害;在所有運(yùn)行條件下， 甚至是在起動(dòng)時(shí)都能保證足夠的潤滑，磨機(jī)采用了高壓油泵;磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。9.2.4 皮帶稱重給料機(jī) SK 系列皮帶秤是在 TDG 皮帶秤的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的新一代電子調(diào)速皮帶秤， 是粒、塊

42、狀物料連續(xù)計(jì)量與自動(dòng)配料的理想設(shè)備。電子調(diào)速皮帶秤主要由機(jī)械秤體及控制儀表組成。機(jī)械部分主要包括：供料口、重量稱量機(jī)構(gòu)、皮帶張力自動(dòng)調(diào)整裝置、傳動(dòng)及減速裝置荷重傳感器等。 高精度荷重傳感器， 將物料的重量變化線性地轉(zhuǎn)換為電信號(hào)， 控制儀表則根據(jù)荷重傳感器輸出信號(hào)的變化自動(dòng)改變皮帶的速度，以保持給料量穩(wěn)定皮帶稱重給料機(jī)用于稱量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的出力應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定，可以在6-16t/h 的范圍內(nèi)調(diào)整。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能啟動(dòng)。（從保護(hù)設(shè)備的方面考慮， 要盡量避免此種啟動(dòng)方式） 。給料機(jī)的計(jì)量精度為± 0.5% ， 控制精度為

43、77; 1% 。給料機(jī)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。皮帶秤重給料機(jī)配有就地稱重控制箱，包括測量演算器。控制箱內(nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時(shí)流量指示， 累計(jì)流量指示器，并能以 420mADC 的形式將這兩個(gè)信號(hào)通過硬結(jié)線傳到DCS 。演算器應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)零功能。9.2.5 水力旋流器水力旋流器作為一種常見的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。 當(dāng)待分離的兩相 （或三相） 混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度 差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用

44、，大 部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級(jí)、固固分離、液液分離、液氣 固三相分離。水力旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。 圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管， 以切線方向和液腔連通。 容器的頂部是上溢流口， 底部是底流口 （也 叫排料口） 。一個(gè)空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里， 這個(gè)圓管稱為溢流管，也叫旋 流定向器。 其內(nèi)部形成的上溢流通道， 以便稀漿上溢排出。 旋流器的尺寸由錐體的最大 內(nèi)徑?jīng)Q定。圖 9-2 水力旋流器 1入口 2 溢流管 3底流管 4 漩流站內(nèi)襯 5水

45、力漩流器 優(yōu)點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝和操作；2）體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低； 3 ）處理工藝簡單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運(yùn)行，管理便利；4）旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級(jí)與洗滌。 10 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞， 旋流器組安裝有過濾器， 過濾器采用不銹鋼。 每臺(tái)磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器站， 并滿 足石灰石漿液細(xì)度的要求。 每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進(jìn)入石灰石漿液池。 石灰石漿 液的濃度控制在 2030% （ Wt ）9.3 運(yùn)行維護(hù)9.3.1 濕磨運(yùn)行維護(hù)及故障處理1）運(yùn)行中電流擺動(dòng)且大于正常值較多， 要及時(shí)到就地檢查， 若傾聽其有較

46、大的金屬撞擊聲， 則可能是內(nèi)襯護(hù)甲（也叫波浪瓦）脫落，要及時(shí)停運(yùn)。辦理工作票入內(nèi)檢查、恢復(fù)處理。若 單純有較大的金屬撞擊聲且電流稍有增大，則為磨內(nèi)物料過少，要及時(shí)添加石灰石量。2）運(yùn)行中球磨機(jī)大瓦潤滑油壓低，要檢查是否有漏油；若沒有漏油，則要檢查潤滑油泵的 運(yùn)行情況和潤滑油系統(tǒng)再循環(huán)門的開度； 若再循環(huán)門的開度較大， 要確認(rèn)好關(guān)閉方向后緩慢關(guān)小 再循環(huán)門，促使磨機(jī)大瓦潤滑油壓升至正常值。3）若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)電流下降、聲音沉悶，則有可能是皮帶稱重給料機(jī)控制失靈，造成 磨內(nèi)石灰石量過多， 此時(shí)要立即減少進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石量或停止給料機(jī)， 待球磨機(jī)運(yùn)行情況正 常后，再啟動(dòng)給料。4）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)

47、回油溫度過高或超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)，檢查潤滑油系統(tǒng)和工業(yè)水 冷卻系統(tǒng)、冷油器的投入情況，待故障排除后重新啟動(dòng)。5）若球磨機(jī)運(yùn)行中因潤滑油壓低，備用油泵未聯(lián)動(dòng)而跳閘，要立即進(jìn)行電氣檢查和檢查油 泵聯(lián)鎖裝置和磨機(jī)低油壓保護(hù)定植。 待磨機(jī)潤滑油泵恢復(fù)運(yùn)行并聯(lián)鎖、 低油壓保護(hù)試驗(yàn)正常后， 方可啟動(dòng)磨機(jī)。6）運(yùn)行中若磨機(jī)潤滑油溫度不正常升高，要及時(shí)檢查冷油器冷卻水投入情況，看是否有泄 漏，同時(shí)要檢查油箱油位不低于 1/2 。若磨機(jī)回油溫度超過規(guī)定值，要立即停運(yùn)檢查軸瓦情況 和潤滑油系統(tǒng)。7）運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)磨后的石灰石漿液濃度較大或溢流口堵塞，或者是漿液輸送管道堵塞，可 能是加入的工藝水和濾液水量控制失靈

48、； 應(yīng)立即停運(yùn)皮帶稱重給料機(jī)， 查看進(jìn)入磨內(nèi)的石灰石量 和加入的水量是否合適， 及時(shí)進(jìn)行處理。 待故障消除并疏通堵塞后， 方能恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。 石膏脫水系統(tǒng)10.1 系統(tǒng)概述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生， 為了使?jié){液密度保持在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)， 需將石膏漿液從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。 石膏脫水系統(tǒng)采用兩級(jí)脫 水方式。一級(jí)脫水系統(tǒng)包括石膏水力旋流站、 底流漿液箱、石膏溢流漿液箱、石膏溢流漿液 泵等。 二級(jí)脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過濾機(jī)， 真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)。 在過濾過程中對(duì)石膏濾餅 進(jìn)行沖洗以去除氯化物， 從而保證石膏的品質(zhì)。 石膏脫水采用真空皮帶過濾機(jī)， 石膏濾餅的 含水量為

49、 10% 以下。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在 100ppm 。10.2 系統(tǒng)設(shè)備（該圖與現(xiàn)有設(shè)備構(gòu)造略有不同，請注意對(duì)比）10.2.1真空皮帶過濾機(jī)：圖 10-1 皮帶脫水機(jī)結(jié)構(gòu) 1 濾布洗滌 2 橡膠脫水帶洗滌 3 濾8 濾布張緊 9 卸料輥 10餅洗滌箱 4 給料箱 5 橡膠脫水帶 6 濾布 7 濾布糾偏機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)滾筒 11 從動(dòng)滾筒 12 真空盤 13框架 1110.3.2 真空皮帶過濾機(jī)機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)， 整臺(tái)機(jī)架分段組成， 包括前機(jī)架、后機(jī)架和兩種規(guī)格的中間機(jī)架。 加 料槽采用尾形加料槽， 槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使石膏漿液均布在濾帶上； 壓布輥就在濾布 到達(dá)第一個(gè)

50、真空盤之前， 壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上， 在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距； 真空盤 下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304材料（濾板上均勻沖有© 6mm濾孔） 或高聚碳復(fù)合濾板； 集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的管道，集液管采用 304 材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8 字板可分隔或打開分段管的通道； 洗滌裝置用于濾餅的洗滌；濾布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布， 沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出。分隔板固定在機(jī)架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液；改向輥固定在機(jī)架上，兩端裝軸承， 用于改變?yōu)V布的運(yùn)動(dòng)方向。濾布驅(qū)動(dòng)輥兩端裝有軸承， 固定在機(jī)架上并與驅(qū)動(dòng)裝置連接帶動(dòng)濾布連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；濾板裝在真空盤上， 使濾布在其上