架空管道施工方案68731

1、某小區(qū)供熱配套設(shè)施安裝工程一、工程概況 :本工程為某小區(qū)區(qū)域供熱配套設(shè)施安裝工程，管材為DN80、 DN70、DN50 DN32無(wú)縫鋼管和DN25 DN20鍍鋅鋼管，無(wú)縫鋼管連接為焊接，鍍鋅 鋼管連接為絲接；管道采用鋁箔橡塑保溫棉加鋁皮保溫。二、施工部署 我們集中力量在較短時(shí)間內(nèi)做好圖紙會(huì)審工作及時(shí)解決圖紙中存在的問(wèn)題； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好安裝施工方案。1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工圖紙、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范組織施工， 確保分項(xiàng)工程一次合格率 100%，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程建設(shè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、管理目標(biāo)：我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)的管理優(yōu)勢(shì)， 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理， 保證工程在管理、 質(zhì)

2、 量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工 程。3、工期目標(biāo)： 服務(wù)甲方，滿足甲方的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4、協(xié)作目標(biāo)： 搶困難，讓方便，識(shí)大體，顧大局，服從甲方的指揮，實(shí)現(xiàn)協(xié)作配合一流。5、承諾 信守合同，顧客至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造精品。三、主要項(xiàng)目施工方法1、管道安裝工藝流程：材料及機(jī)械準(zhǔn)備放線定位支架安裝管道安裝管道焊 接管道探傷補(bǔ)口強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密試驗(yàn)防腐保溫鋼管焊接工藝方法選用手工電弧焊的工藝，以焊接質(zhì)量來(lái)保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。1.2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計(jì)和

3、規(guī)范要求內(nèi)。1.3、閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按施工要求在試壓前安裝完畢。1.4、管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、施工技術(shù)措施：2.1、材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，管道用的鋼管材，管件，補(bǔ)償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認(rèn)可證書或受理證書，同時(shí)還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，且在有效 期內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后方可進(jìn)行探傷檢測(cè)。2.3、 管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min,壓 力不下降，無(wú)滲漏為合格；2.4、管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行水沖洗等。3、管道焊接工藝：3.1、架空熱力管道施工

4、，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到 管網(wǎng)的正常運(yùn)行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心 環(huán)節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素， 有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊 接質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求等條件，采用手工電弧焊的焊接工藝方法。對(duì)接接頭的坡口形式為單面、V型；強(qiáng)調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；3.2、焊前準(zhǔn)備65° 土 5/ 1V1）、坡口加工和清理除銹/0.81mmA坡口加工要求米用坡口機(jī)加工出坡口，一 p 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當(dāng)?shù)拟g邊，女口1mm左右坡口的清理用角向砂輪機(jī)，將坡口面和坡口附近 20mn

5、范圍內(nèi)，打磨漏出金 屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當(dāng)天清理干凈，當(dāng)天焊接完畢，不允 許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝 要求使用直流電焊機(jī)，配好電流、電壓表，手工電弧焊時(shí)，采用直流反接法； 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用工裝組對(duì)，避免強(qiáng)力組對(duì)焊口； 對(duì)焊接部位，應(yīng)采用臨時(shí)擋風(fēng)措施，并注意將管子一頭堵死，以防止 穿堂風(fēng)的影響； 準(zhǔn)備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求， 陰雨天和濕度過(guò)大的天氣，應(yīng)停 止焊接（或采取措施后焊接）；一I 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機(jī)，以便及時(shí)打磨層間和接頭等部位。3.3、焊材的選擇：焊條、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn) 收符合國(guó)家

6、標(biāo)準(zhǔn)或其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用；3.4、焊工必須持有相應(yīng)焊工證，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在其合格項(xiàng)目范圍之內(nèi)，方 可上崗。3.5、焊接質(zhì)量控制措施： 1 ）焊前控制項(xiàng)目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝文件，焊機(jī)完好情況、電流表、電壓表配2）焊接過(guò)程控制項(xiàng)目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情3）焊后控制項(xiàng)目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無(wú)損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。3.6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)：焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB50236/20

7、11標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過(guò)程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺 陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯(cuò)口偏差等檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、施工質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法：1、按圖施工。按圖紙會(huì)審紀(jì)要和變更后的修改圖進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，做好原始 紀(jì)錄，按管道安裝管理目錄表格申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號(hào)， 探傷片子的編號(hào)等均記錄在案， 并接受檢驗(yàn)， 工程資料的整理按監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng) 目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。五、安全技術(shù)措施1. 用電安全， 用電設(shè)備末端保護(hù)裝置 “三級(jí)配電一保護(hù)”“一機(jī)一箱一閘一 漏”；2. 吊裝管道時(shí)封閉