鋼波紋管工程施工設(shè)計方案

1、范文范例指導(dǎo)參考鋼波紋管涵施工方案一、編制依據(jù)1 .公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG-2003) o2 .公路橋涵通用設(shè)計規(guī)范(JTG D60-2004)。3 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ-T F50-2011 )。4 .與本工程有關(guān)的國家規(guī)范及交通部頒發(fā)的規(guī)范等。5 .我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。6 .業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。二、工程概況：本項目部承建的昌栗高速公路C5標(biāo)段起訖樁號為 K157+00AK165+00旌長8km,全線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度 26m共設(shè)大橋 248m/1座，為里山高

2、架橋，共8跨；中橋86m/1座，為安山中橋，共4跨；分 離立交164m/2座，為書堂分離橋及桐樹灣 分離橋，均為3跨，鋼筋硅蓋板通道 12座，共564.09米，鋼筋硅拱 通道3座，共231米；蓋板涵10座，共504.01 米，？ 1.5m圓管涵6道，共285.9米；鋼波紋管涵2道，共176.5米。K157+845鋼波紋管涵與線路交角120度，涵長101m基礎(chǔ)采用C20碎石硅，側(cè)墻墻身采用 C25硅，側(cè)墻基礎(chǔ)采用C20硅，結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量表見下表：序 號中心樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔 徑長度(m)洞口型式砂總數(shù)量(m)備注進(jìn)口出口1K157+845鋼波紋管 涵1- 2.0101八字八字146.2

3、1三、施工準(zhǔn)備：1）、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前，現(xiàn)場必須做到三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線和架空電線的具體位置，并作出明顯標(biāo)記。檢查和復(fù)核測量基準(zhǔn)點，增設(shè)控制點和水準(zhǔn)點，建立控制網(wǎng)、測量放樣須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核同意后方可施工。2）、人員準(zhǔn)備本工程投入項目部管理人員 6人，一個涵洞施工班組25人，后 續(xù)施工根 據(jù)工程進(jìn)度及時補(bǔ)充技術(shù)及勞務(wù)人員。具體施工人員組織見F表。項目部管理人員組成表序號類別姓名職責(zé)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人鄒溫興現(xiàn)場負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人賀騰全面技術(shù)管理3測量工程師王鳳榮測量觀測4質(zhì)檢工程師劉學(xué)佳現(xiàn)場質(zhì)量控制5專職安全員王文超現(xiàn)場安全監(jiān)督6試驗工程師李凡偉各項試

4、驗工作施工班組人員組成表序號作業(yè)組主要工作內(nèi)容數(shù)量（人）1隊長負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除各種施工障礙。13模板工按設(shè)計尺寸及位置進(jìn)行模板安裝和調(diào)整。64混凝土工負(fù)責(zé)混凝土的澆鞏和養(yǎng)護(hù)。45電工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝和安全用電。26普通工配合機(jī)械進(jìn)行砂礫換填及其他輔助施工。107修理工檢查維修機(jī)械。23）、物資準(zhǔn)備情況鋼波紋管涵碎采用本項目部自建拌合站，本項目碎全部為集中拌合，碎拌合站緊靠主線 K163+20潴拌站緊靠縣道544，拌合站占地 面積1Q84Qm2拌合站內(nèi)安裝兩臺9Q型拌合機(jī)，配備碎攪拌運(yùn)輸車6臺，裝載機(jī)2臺；拌合站學(xué)習(xí)資料整理分享范文范例指導(dǎo)參考內(nèi)設(shè)站長一名，拌合機(jī)操作

5、手 2 名，負(fù)責(zé)拌合機(jī)的使用、保養(yǎng)、維修工作，材料員 1 名，試驗員 1 名，滿足本段 工程的施工需要。拌合機(jī)與地磅均已經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門檢驗， 檢驗合格后，進(jìn)行了砼的試拌工作，混凝土的坍落度、和易性等性能均符合 要求，試拌過程中，監(jiān)理工程師全程見證?，F(xiàn)在拌合站已通過建設(shè)單 位與監(jiān)理的驗收，已經(jīng)具備拌制砼的條件。4）、用電情況現(xiàn)場施工用電，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺3QKWt電機(jī)發(fā)電，以滿足現(xiàn)場施 工用電需要。5 ）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況現(xiàn)場施工設(shè)備，現(xiàn)場準(zhǔn)備插入式振動棒4 臺、蛙式打夯機(jī)1 臺、 大宇 225挖機(jī)1臺、2QT吊車一臺，25T壓路機(jī)1臺以滿足施工需要。6 ）、測試儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場測試儀器，現(xiàn)場準(zhǔn)備拓普

6、康Setlx全站儀1臺，DZ2水 準(zhǔn)儀一臺、5QmiW卷尺1把、N1Q輕型觸探儀1臺。4、 施工計劃鋼波紋管涵施工計劃 2Q14年3月15日開始，5月1Q日結(jié)束，工期55天。5、 主要工序施工工藝1 、施工工藝管涵施工前首先應(yīng)該確定出管涵中心及縱橫軸線， 基坑邊坡坡度可依據(jù)土質(zhì)情況按設(shè)計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適合放陡?；訉?度與管涵基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。工藝流程2、基坑開挖采用人員配合機(jī)械開挖的方法，對開挖深度小，土質(zhì)較好的地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方一穩(wěn)定邊坡為主,依土質(zhì)情況以1: 0.5至1:1的坡比進(jìn)行放坡，棄土統(tǒng)一運(yùn)往棄土場。

7、基坑邊緣需要堆放的材料設(shè)備等必須距離基坑壁一米以上以免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_挖后應(yīng)檢查一下內(nèi)容：1 ）、基底平面位置、尺寸及高程是否否和設(shè)計要求。2 ）、基底地基承載力是否與設(shè)計相符。3 ）基底處理和排水是否滿足要求基底標(biāo)高必須按設(shè)計嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除。若有局 部超挖，不能用松土填充，只能在基礎(chǔ)施工時調(diào)平。挖至設(shè)計高程且地基承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師驗收，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響地基承載力。3、基礎(chǔ)施工基底處理1）、軟土地基先按照路基上軟基的處理方式進(jìn)行處理，然后再開挖基礎(chǔ)，基底 采用砂 礫石材料換填。2）、需要進(jìn)行基底換填時，砂礫層墊層應(yīng)分

8、層壓實，壓實度不小于 規(guī)范要求。具體地基實測項目見下表：波紋管涵地基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵底基礎(chǔ)壓實度（達(dá)到設(shè)計要求波紋管涵軸線投影下的地基每6m測一處，但不小于 3處2地基承載力偏差系數(shù)不大于20%波紋管涵軸線投影下的地基每6m測一處，但不小于 6處3涵底縱坡達(dá)到設(shè)計要求4預(yù)拱度達(dá)到設(shè)計要求4、管節(jié)拼裝、鏈接1）施工前準(zhǔn)備：檢查管涵底部平整度、標(biāo)高及基底預(yù)拱度的設(shè)置，確定管涵的位置、中心軸線、中點。2）拼裝底板：以中心軸線、中點為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此 為起點 向兩側(cè)延伸，直至管涵進(jìn)出口兩端；第二張坂疊在第一張板上（搭接長度為50mr）對正連接孔。螺栓由內(nèi)向

9、外插入螺孔，對面套 上墊圈 螺母，用套筒扳手緊螺母。3）拼接環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向 鏈接米 用階梯形，即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯 位，鏈接孔對正 后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手緊螺母。4）每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能繼續(xù)拼 裝，達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截 面形狀，采用 定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）管涵拼裝全部完成后，用定扭氣動扳手緊固所有螺栓，按次序不得遺漏，緊固后的螺栓用紅油漆標(biāo)注。所有螺栓應(yīng)在回天之前擰緊，保證波紋管的重疊部分緊密的嵌套在一起。6）外圈搭接處螺栓擰緊并

10、否和要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防止波紋板連接處滲水。7）安裝完畢后，在管內(nèi)均勻涂刷兩道瀝青，瀝青總厚度不小于1mm波紋管涵安裝實測項目表項 次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實度（%達(dá)到設(shè)計值波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少與二處2管涵軸線偏位（mr） i20經(jīng)緯儀或拉線：每 6m測一處，但不少與二處3管涵內(nèi)底圖程 （mr）i士0水準(zhǔn)儀：每6m測一處，但不少與二處4安裝管涵內(nèi)徑（mr） i上1%尺量：不少于兩處5、整體波紋管施工1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗波紋管各管節(jié)長度、直徑是否與該涵

11、符合，該涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實際情況，排放管涵。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管 放置就 為，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在 3 5cm的縫隙時，用小撬棍對 準(zhǔn)法蘭上的螺 栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對正， 這時從第二節(jié)管 的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時，將各個螺栓插入螺孔，套上螺母后稍擰緊，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭間距較小，這時用手錘、

12、鑿子把兩法蘭間距鑿開 1cm間距，用螺絲刀把密封墊放在 兩法蘭 之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁 扎絲把密封墊學(xué)習(xí)資料整理分享范文范例 指導(dǎo)參考綁在螺栓上，然后對稱擰緊螺母。5) 擰緊螺母：管涵拼裝全部完成后，用定扭氣動扳手緊固所有螺栓， 按次序不得遺漏，緊固后的螺栓用紅油漆標(biāo)注。所有螺栓應(yīng)在回天之前擰緊，保證波紋管的重疊部分緊密的嵌套在一起。6) 管壁內(nèi)外圖瀝青：從外觀看管壁內(nèi)外均勻涂成黑色即可，涂層總 厚度不小于 1mm7) 用千斤頂校正整個涵管，使其中心位于涵管的中心軸線上。6、兩側(cè)及頂部回填1)兩側(cè)及頂部回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一樣，頂部2m以上部分 采用路基填

13、筑材料。2) 楔形部位回填鋼波紋管涵的楔形部位密實度很重要，采用粒徑不 大于3cm的級配碎石。3)管涵兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)用紅油漆按每20cm高度做出填高標(biāo)志，填筑是按紅線控制。在管徑最大處用壓路機(jī)壓實，小范圍用夯機(jī)夯實，避免大型機(jī)械對涵管的碰撞。分層壓實 壓實度滿足要求后方可填筑下一層， 兩側(cè)對稱填筑，兩側(cè)對稱填筑高差不大于 15cm4)管涵頂部回填：管涵頂部填土小于50cm時，采用小型壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，壓實度滿足規(guī)范要求。5)管涵頂部及兩側(cè)20m范圍內(nèi)不允許有機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。6) 從回填開始到洞頂填土完畢，最終截面尺寸與組裝時尺寸差異最 大不能超過2%如果截面變形超出范圍，

14、應(yīng)停止施工查明原因，采取措施使變形量控制在范圍之內(nèi)。六、確保工程質(zhì)量的措施1、 嚴(yán) 把主要材料的采購、進(jìn)場、使用、檢驗關(guān)。進(jìn)入工地的主要材料必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。 砂、石等地料嚴(yán)格按 設(shè)計指定料源采購或開采并進(jìn)行嚴(yán)格篩選， 嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量。所有材料 必須經(jīng)試驗確認(rèn)合格后才能使用。2、 專職試驗員每天對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢查， 如不滿足設(shè)計指標(biāo)，立即終止現(xiàn)場施工，直到糾正滿足規(guī)范和設(shè)計要求后再進(jìn)行施工。3、 對 施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗，保證人員 素質(zhì)，滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。4、 完 善質(zhì)量管理責(zé)任制，制定工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量

15、負(fù)責(zé)， 各供應(yīng)部門（包括材料設(shè)備、勞動力）對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量、 素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的管理人員都明確具體的質(zhì)量責(zé)任， 形成嚴(yán)密的 質(zhì)量管理體系，力爭工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。5、 在 施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理、 歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任初步歸檔工作檔案。6 、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，質(zhì)量檢查人員，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量符合“驗標(biāo)”規(guī)定。7 、砼澆筑過程中試驗人員全程監(jiān)控，并隨機(jī)對砼的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料。七、安全保證體系及其措施1、安全目標(biāo)：始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”為指

16、導(dǎo)方針，以“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”為指導(dǎo)思想，以創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體， 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)基達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化管理，使安全生產(chǎn)始終處于有 序可控狀態(tài)。2、 安 全組織機(jī)構(gòu)：設(shè)專職安全員，并在各工班設(shè)兼職安全員。3、 安 全管理制度1 ) 、根據(jù)國家關(guān)于安全施工的要求和規(guī)定，結(jié)合工程特點，在施工 中制定各工班部安全獎懲制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)措施交 底制度、安全監(jiān)督檢查制度，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2 ) 、各工班的工作人員堅持“上班必須安全”的原則，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。對上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，技術(shù)交 底做到安全第一深入人心。3 )、組織開展定期安全教育和安全活動。

17、做到“警鐘長鳴，長抓不懈”。4 )、職工必須服從統(tǒng)一調(diào)度和指揮，個人不得擅離職守，嚴(yán)禁違章操作。5)、在涵洞邊樹立醒目的安全警示標(biāo)志。4、 安 全保證體系1 )、建立、健全本工程項目有力的安全保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)制，嚴(yán)格控制施工過程中的安全事故，認(rèn)真搞好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。2 )建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，做好監(jiān)督施工過程中的安全工作，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全標(biāo) 準(zhǔn)工地建設(shè)。3 ) 、引入激勵和競爭機(jī)制，明確分工，責(zé)任到人，齊抓共管，抓安 全制度落實。4 )、用電必須專人持證上崗，做到一機(jī)、一人、一箱、一閘，嚴(yán)禁私拉亂接違規(guī)用電。5 )、基坑作好防積水工作，在

18、涵洞基坑左側(cè)開出排水溝，將積水引入路基外的排水溝中，使基坑處于干燥狀態(tài)。5、 施 工人員人身安全保證措施1 ) 、施工前對員工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)。 如開展安全文藝、安全漫畫、安全文學(xué)的手段進(jìn)行寓教于樂的安全建設(shè)使安全教育起到 好的效果。2 ) 、指定嚴(yán)格的規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)程辦事，避免參建人員在工作 時間外發(fā)生安全事故，確保人身安全。3 ) 、對每位員工都要進(jìn)行崗前安全檢查， 所有施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽4)、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守各項安全制度，杜絕違章作業(yè)。6、機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施1 )、制定各種機(jī)械的安全操作規(guī)程和細(xì)則，嚴(yán)格實施，安全員要檢查落實情況，建立獎懲制度并兌現(xiàn)。2

19、)、對經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備和電動工具，要加強(qiáng)日常保養(yǎng)工作，保持絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，杜絕意外傷害事故的發(fā)生。3 ) 、施工作業(yè)前，機(jī)械操作人員首先聽取施工技術(shù)人員現(xiàn)場交底和 執(zhí)行有關(guān)安全注意事項，并對機(jī)械作詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、 超負(fù)荷作業(yè)，不得隨意擴(kuò)大機(jī)械使用范圍；夜間施工，應(yīng)有足夠的照 明設(shè)施，工作視線不清時，不得作業(yè)。八、涵洞施工環(huán)保、水保1、 、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工人員進(jìn)行文明施工教育。2、 嚴(yán)格按環(huán)保、水保相關(guān)文件精神并結(jié)合施工現(xiàn)場情況進(jìn)行施工平面布置，合理使用場地。搞好環(huán)境衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)工作。3、 施工現(xiàn)場采取規(guī)范化管理，在現(xiàn)場醒目處設(shè)置施工標(biāo)牌。各種設(shè)備，材料按計劃進(jìn)

20、場后，按施工平面圖進(jìn)行布置分類堆放，設(shè)置標(biāo)牌。4、 進(jìn)場后與當(dāng)?shù)鼐用窆芾韱挝蝗〉寐?lián)系，在公安和環(huán)保部門指導(dǎo)下，明確各方權(quán)利和義務(wù)，尊重鄉(xiāng)風(fēng)民俗，建立和諧的群眾關(guān)系，營造和睦、團(tuán)結(jié)的工地生活氣氛，減少治安事件發(fā)生。5、 清潔人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。生活、生產(chǎn)的 垃圾及時運(yùn)出場外；場內(nèi)道路專人適量灑水，減少揚(yáng)塵，保持良好的 工地環(huán)境。生活區(qū)的職工宿舍、食堂等場所要經(jīng)常打掃，定期消毒， 栽花種草，美化生活環(huán)境。6、 、遵守國家和地方有關(guān)控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，防止施工中 燃料、油、瀝青、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、 池塘的污染。防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染，并

21、且采取科學(xué)和規(guī)范化的施工方法，把施工對環(huán)境的影響減少到最低程度。九、不利季節(jié)施工措施1 冬期施工措施冬期拌和混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗拌和機(jī)拌盤或鼓筒。加料順序應(yīng)先為集料、水，稍加攪拌后再加入水泥，且 攪拌時間應(yīng)比常溫時 延長 50%焊接時環(huán)境溫度應(yīng)不低于-20 C,且應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊 件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10C,其運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有保溫措施，且 應(yīng)最大限度地縮短運(yùn)輸時間，入模溫度應(yīng)不低于 5C?；炷吝\(yùn)輸車輛要有保溫措施，盡量縮短碎的運(yùn)輸時間?；炷翝仓?yīng)選擇天氣晴好的日子，并保證降溫前完成，同時 應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求前不得受凍