鋼管檢驗(yàn)規(guī)則

1、鋼管檢驗(yàn)規(guī)則一、鋼管檢查內(nèi)容1 .檢查臺(tái)作用：在成品檢查臺(tái)上，對(duì)稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測(cè)量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。2 .尺寸偏差的計(jì)算方法；1）外徑偏差的計(jì)算；正偏差=（D大-D公）/D公X 100%負(fù)偏差=（D小-D公）/D公X 100%外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差式中：Dma一鋼管最大外徑（mn）Dmi n 一鋼管最小外徑（mn）D公一鋼管公稱外徑（mr）3 ） 壁厚偏差計(jì)算一Smax S 公正偏差（+$）=公X 100%s公負(fù)偏差（- S） = Smaxs X 100%*公壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差3）鋼管橢圓度計(jì)算：橢圓度（p） = （D 大-D ?。?0.5 （D 大

2、+D ?。 100%式中：S大-鋼管最大壁厚（mr）S 小-鋼管最小壁厚（mm3 .鋼管和尺寸的測(cè)量。1）壁厚和外徑的測(cè)量。（1）外徑測(cè)量方法是：用卡尺測(cè)量鋼管外徑（測(cè)量位于對(duì)稱且不小于4點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過(guò)外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。（2）壁厚測(cè)量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對(duì)稱地測(cè)量8點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過(guò)壁厚超過(guò)壁厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。（3）鋼管彎曲度的測(cè)量：用平尺和塞尺測(cè)量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。國(guó)際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：壁厚：w 15mm 1.5mm/m> 1530mm 2.0mm/m4 .鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查1）檢查方式：鋼管內(nèi)

3、外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定。2）缺陷類型：外表面常見(jiàn)缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯 凹等。內(nèi)表面常見(jiàn)缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。3)個(gè)中缺陷特征和判定方法(1)發(fā)紋缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過(guò)負(fù)偏差。(2)外折疊：缺陷特征： 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律， 有的無(wú)規(guī)律。 外折疊的螺旋 向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。(3)麻面 缺陷特征： 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。檢

4、查判定： 用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì) 于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過(guò)壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。(4)結(jié)疤 缺陷特征： 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。(5)孔洞(撕破)。缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。(6)內(nèi)折 缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除沒(méi)全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。(7)青線 缺陷

5、特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm的青線，對(duì)于一般鋼管其請(qǐng)先不與考慮。(8)擦傷缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。檢查判定：肉眼檢查，冰勇測(cè)量具量擦傷深度，深度小于0.1mm的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨 后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過(guò)偏差的范圍。(9)矯凹缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補(bǔ)超過(guò)負(fù)偏差的范圍。 (10)離層缺陷特征： 在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。檢查判定

6、：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整(鏈磨)(11 )內(nèi)螺旋缺陷特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于0.2m m毫米。超過(guò)者判廢。(12)凹面 缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。檢查判定：鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在，超過(guò)者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲 缺陷特征：鋼管延長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。檢查判定：用1.8米平尺檢查， 彎曲度超過(guò)標(biāo)被規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直， 無(wú)法矯直的 “鵝頭彎 予切除。4.鋼管檢查后的處理：1)缺陷的標(biāo)記。要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標(biāo)記出來(lái)。相應(yīng)在的標(biāo)記形式如

7、下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)標(biāo)記形式畫(huà)螺旋線“、” 劃“圈”起來(lái)鋼管缺陷發(fā)紋、外折、劃“ O”畫(huà)出“ S+、S-”線傷 內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面在縱向上畫(huà)“ ”在管表端部壁厚超差 彎曲管子內(nèi)面畫(huà)“ xx折、內(nèi)螺旋2）缺陷的處理”辦法1）經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱重、打捆、入庫(kù)。（2） 將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上表明批號(hào)，班級(jí)、鋼號(hào)、爐號(hào) 等，切完活磨完后，在吊往檢查臺(tái) 重檢。（3） 對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新

8、矯直、切頭、檢查。（4） 對(duì)于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫(xiě)明后，打捆、過(guò)稱后入庫(kù)，等待處理。二.鋼管檢查規(guī)程1.表面檢查規(guī)章 1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的光滑的外表面。2）必須清楚地標(biāo)明權(quán)限標(biāo)記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標(biāo)記符合。3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。4）管子必須具有可以識(shí)別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過(guò)大砂輪進(jìn)行局部修磨。7）每天接班前，都必須

9、對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，應(yīng)保持0.1mm為測(cè)量精度。8）測(cè)量壁厚時(shí)，測(cè)量工具必須與管子端面呈直角，在沒(méi)個(gè)測(cè)量點(diǎn)上測(cè)量?jī)x可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時(shí)測(cè)出最小值。2、逐根對(duì)管子的表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。1）借助于各種測(cè)量工具，來(lái)測(cè)量光管端部的外徑；2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要?jiǎng)澇鱿鄳?yīng)的缺陷標(biāo)記（寫(xiě)字）；3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時(shí)，用滑石劃出位置，待切管機(jī)作切 除處理3、檢查時(shí)的注意事項(xiàng)1）檢查員必須逐支隊(duì)鋼管進(jìn)行通長(zhǎng)檢查，不允許只檢查兩端。2）對(duì)檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容' 項(xiàng)目API SPEC 5LAPI

10、 Spec 5CT材質(zhì)PSL1、A25X70 PSL2、BX80H40 155、K55、N80-1/Q、C95、管體外徑W 168.3的鋼管管體土 0.0075D ; >168.3的鋼 管土 0.0075D ;管體不圓度公差0.02D ,管端部圓度公差0035蝌軒%3-£5%D抽查頻率：每100支至少抽查 一支管端外徑W 168.3 的光管-0.4mm+1.6mm ; >168.3mm 鋼管土 0.0005D但最大土 16.mm ；管體不圓度 公差0.02D ,管端部圓度公差0.015D0 +1%D壁厚公差>4-<25m m 時(shí)廣告管壁厚 +15.0%t-12

11、.5%t-12.5%直線度直度偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)0.2%L,管端每一米氾圍內(nèi)對(duì)直線的局部偏離不應(yīng)超過(guò)4mm(1)小于鋼管總長(zhǎng)的0.2%(2)在每端1.5m長(zhǎng)度內(nèi)小于3.18mm的下重 距離(鵝頭管端內(nèi)毛刺管端內(nèi)毛刺應(yīng)清楚干凈，手感圓滑；r)。管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感 圓滑；坡口角度30-35度；坡口根面寬度應(yīng)為1.6 士 0.8mm平端切斜管端的切斜不應(yīng)超過(guò) 1.6mm精水壓P=2st/D鋼級(jí)尺寸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力（%A任何60AB任何60AX42X120 W 141.3 60B141.3- W 219.1 75BP二 ( 2X f X ySmin X t ) /DP-靜水壓試驗(yàn)壓力，單位兆帕(MP

12、af-系數(shù)規(guī)格代號(hào)1大于9.625>219.185BA:對(duì)于D>88.9mm試驗(yàn)壓力可以不超過(guò)19.0MPAB:試驗(yàn)壓力不可以不超過(guò)20.7MPA英寸的j55、K55f為0.6其它鋼級(jí)和規(guī)格為0.8ysmin-管體規(guī)定做小屈服強(qiáng)度，單位兆帕無(wú)損檢測(cè)ASTM標(biāo)準(zhǔn)E213管體100%探傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。100%僉測(cè)性能試驗(yàn)性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。對(duì)于而處理鋼管的首 尾都得取樣。性能：每爐批在兩根成品管上取樣 各1組進(jìn)行性能試驗(yàn)分析。通徑檢杳油管（TFL管）應(yīng)逐根進(jìn)行通經(jīng)檢查應(yīng)逐根進(jìn)行通徑檢杳外觀質(zhì)量及其它缺陷內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清 除，具清楚 處要平滑過(guò)渡，不得有硬棱，清楚處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值> 0.3m m的凹坑、麻面應(yīng)修磨。內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折 （內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這 些缺陷應(yīng)完全清除處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管規(guī) 定壁 厚的最小值> 0.3mm的坑、麻面修磨剩磁測(cè)量要求才用霍