毛石混凝土擋墻施工方案最終版

1、毛石栓擋墻施工方案1、工程概況南川區(qū)工業(yè)園區(qū)水江組團污水處理廠工程位于重慶市南川區(qū)水江鎮(zhèn)工業(yè)園 區(qū)內(nèi)，預計總投資：5000萬元人民幣，建設用地面積：，總建筑面積：，設計處 理污水量為5000m3/d,工程重要性等級為三級，其中污水處理池及設備配套用房 共12處，綜合樓1棟，包括粗格柵/細格柵/提升泵站、調(diào)節(jié)池/污泥泵站、混凝 /沉淀池、A2/0池、二沉池、濾布濾池、活性炭吸附平臺、接觸消毒池/尾水排放 渠、污泥池、配電風機房、加藥脫水房、消毒監(jiān)測房、綜合樓。場地高程左右，擋墻邊坡安全等級為三級，擋墻采用C20毛石栓重力式擋墻, 毛石摻量不大于20%,擋墻墊層采用500mm厚砂礫石，泄水孔采用(

2、1)lOOmmPVC, 間距為2m,梅花形布置，背面設300mm厚反濾包。2、編制依據(jù)1) 本工程設計圖紙及圖紙答疑；2) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)；3) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002) 2011年版；4) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；5) 混凝土強度檢驗評定標準(GB/T50107-2010)；6) 混凝土結構工程施工規(guī)范(GB50666-2011)；7) 建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002)；8) 工程測量規(guī)范(GB50026-93)；9) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1

3、30-2011)；10) 建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)；11) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)；12) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)；13) 建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DBJ/T50-100-2010):14) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DBJ50 -125-2011)。3、工期安排計劃總工期歷時92天，施工時間段暫定為2016年7月1日至2016年9月30 B,根據(jù)現(xiàn)場實際情況，工期將作適當順延。1）基槽清挖時間：計劃25天，2016年7月1日至2016年7月25 EI ；2）毛石磴擋墻澆筑時間：計劃73天，2016年7月1

4、0日至2016年9月20 0；3）擋土墻背回填時間：計劃30天，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業(yè)，2016年 9月1日至2016年9月30日；4）以上總工期92天是不含各工序之間的平行或交叉作業(yè)時間。4、資源配置勞動力計劃本項目將按“一專多能、一崗多職”的原則配置施工人員，勞動力計劃見表lo表1主要機械設備一覽表序號1】種人數(shù)備注1管理人員42施工員13測量員24安全員15質(zhì)量員16模板工107碇工28電工19普工20合計42主要機械設備配置根據(jù)本工程特點，將配備技術先進、通用性強、安全可靠、便于維修的機械設備。主要機械設備配置見表2。表2主要機械設備一覽表編 號機具名稱型號單 位數(shù) 量總功率（kw

5、）工作內(nèi)容1履帶式單斗液壓挖 掘機臺1土石方施工2履帶式推土機240kw臺1210土石方施工3H卸汽車20t臺4土石方施工4灑水車4000L輛15光輪壓路機18t臺1土石方施工6電動夯實機臺2土石方施工7發(fā)電機臺120kW土石方施工8污水泵80m3/h臺2土石方施工9振搗棒4)5O臺3殮振搗10鍍鋅鋼管DN100米100排水11越野車現(xiàn)代臺1管理用5、施工部署平面布置臨時道路布置場外有一條無名進場道路，進行拓寬換填處理后可暫時滿足運輸車輛通過。施工AFED段毛石磴擋墻時，場內(nèi)道路主要按永久道路位置設置，路面寬4m, 施工BC段毛石栓擋墻時，為保證路基坡腳與擋墻基坑坡頂有一定葩離，場內(nèi)道 路從永

6、久道路位置平移?，F(xiàn)場場平高程，場內(nèi)道路路基采用120cm厚片石，路面 采用30cm厚碎石，填筑邊坡不大于1:1,路面高程二具體布置祥見毛石磴擋 墻施工平面布置圖。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時每隔10m用碎石填筑4m寬的坡道作為 反鏟或裝載機入倉便道，填筑邊坡不大于1:1,縱向坡度不大于1:3。施工用水布置因魚泉河河水被污染，施工用水從業(yè)主提供的市政給水管接入，采用鍍鋅鋼 管DN50,沿道路鋪設，設置總閥1個，分支閥若干，分支管接至各用水地點。施工用電布置從業(yè)主提供的電源處接入，按三級配電二級保護的要求設置總配電箱1個， 分配電箱2個，開關箱3個，可滿足前期施工需求，若業(yè)主未提供電源，考慮自

7、 備20kW發(fā)電機1臺。臨時排水布置由于場地鄰近魚泉河，地下水與魚泉河河水互補，勘察單位在抽水試驗過程 中鉆孔內(nèi)水位基本不下降。按最大滲水量和積水量計算排水流量，計算公式如下：Q= HV/T式中：Q一初期排水總流量；V一一基坑積水體積；T初期排水時間，取3d；n 一一含滲水量的積水系數(shù)，取3。Q二（卄+） x X40mX3/2/24h=ho水泵選用兩臺ZW100-80-20污水泵，一臺備用，流量80m7h,揚程20m,功 率。順基坑縱向設底寬200mm,深300mm排水明溝，兩側坡度1:1,縱向坡度1%。 2%。每隔10m設置集水井，采用240mm厚燒結實心磚砌筑，深度為基坑底向下， 長寬?；?/p>

8、坑積水通過排水明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。為防止地表水流入基坑，在距離基坑邊處設截水溝?？渴┕づR時道路側截水 溝截面尺寸為300mmX 300mm,采用120mm厚燒結實心磚側向砌筑，底部澆筑100mm 厚C20碇墊層。迎水而一側設排水土溝，底寬200mm,深300mm,兩側坡度1:1, 縱向坡度1%。2%。截排水溝和集水井表面采用20mm厚1: 3水泥砂漿抹光。施工順序整個擋墻施工按設計分段施工，分為BC、DE、EF、AF段，按從上游到下游 的施工順序，先施工AF段，再施工DE、EF段，最后施工BC段。6、施工方法施工工藝流程準備工作一測量放樣一基槽開挖一基底報驗一填筑級配

9、砂礫石墊層一基礎 定位測量一基礎模板支撐一澆筑毛石磴基礎一養(yǎng)護一墻身定位測量一墻身模板 支撐一澆筑毛石輪墻身一養(yǎng)護一中間交工驗收一墻背回填一竣工驗收。施工準備材料準備1）碗：采用C20商品栓，與商品碇攪拌站簽訂合同，栓在監(jiān)理見證下取樣 送檢。2）片石：毛石強度不小于MU30,粒徑控制在150、200mm,樣品送檢，合格 后準予進場。技術準備1）認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。2）認真制定施工工藝，制訂具體的施工方法，質(zhì)量標準和檢驗手段。3）搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。4）施工方案按試驗結果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導 施工。5）搞好施

10、工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。6）配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的 檢查和指導。場地準備清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設排 水溝，排除地表水。資源準備主要材料：水泥、砂、碎石、片石；輔助材料：eiOOmmPVC管、滲水土工布、 鋼筋。材料數(shù)量根據(jù)設計計算后填寫材料申請表按進度計劃采購。勞動力準備見表1,機械設備配置見表2。試驗檢測準備現(xiàn)場配備塑料試模、鐵抹子、4）25mm振搗棒、鐵板、坍落度筒、鋼尺、鋼卷 尺等制作混凝土試塊、檢測坍落度，其他試驗委托有資質(zhì)的單位進行試驗檢測。1）標養(yǎng)試塊留置 每拌制100盤

11、但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少 于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于 一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米 取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。2）同條件養(yǎng)護試塊留置 同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣； 每段輪擋墻同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于1組，留置總 數(shù)不少于10組； 當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂 等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600C.d,且齡期宜取14d60d。一 般情況，溫度取當天的平均溫

12、度。3）坍落度檢測混凝土坍落度檢驗，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一 次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。測量放樣根據(jù)設計提供的坐標，放出擋墻的控制樁，樁頂打一小鐵釘，然后用水泥砂 漿固樁，以便施工過程中隨時控制線形，同時復測水準點將高程引至各木樁，以 便檢測開挖深度。對原始地貌進行測量并作好原始記錄，填寫好放樣資料，再用 石灰撒出基坑開挖線。放樣資料及原始地面高程的數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能 進行下道工序?；坶_挖1）擋土墻開工前，先做好排水，在擋土墻基坑坡頂一側挖截水溝?；娱_ 挖完成后，及時在基坑底部四周設置排水明溝、在最低點設置集水坑

13、，將基坑內(nèi) 的積水引到集水坑中再用水泵抽到魚泉河中。2）擋墻基底土層為粉土平均厚，粉質(zhì)粘土平均厚，EF段基坑開挖深度，其 余部分基坑開挖深度。設計圖紙要求粉土開挖坡率1：、粉土粘土開挖坡率1：, 根據(jù)工程經(jīng)驗，為節(jié)約造價，基坑采用1:放坡開挖，基地迎水面寬度超過擋墻基 礎底板設計寬度，背水面寬度超過約，預留200X300mm （深度）排水土溝位置?；拥撞堪丛O計要求開挖成:1的斜坡。基坑開挖詳見附圖。3) 根據(jù)中心線定好擋土墻的位置，開口兩側撒上白灰線。并計算好高程， 后進行開挖，距離基底標高還有30cm時采用人工清底。開挖完畢后通知業(yè)主監(jiān) 理設計相關單位驗槽。填筑級配砂礫石墊層基坑驗槽合格后

14、，填筑級配砂礫石墊層，級配砂礫石每側寬度超過設計，最 小厚度50cm,最大厚度，每層填筑25cm厚，松鋪30cm厚，用電動夯實機夯實 4-6遍，每層壓實度達到設計要求，不小于。達到墊層頂面設計高度后，監(jiān)理驗 收進入下道工序。腳手架搭設采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為O48X, Q235鋼。具體布置詳見附圖。橫距，縱距，步距，頂部高出擋墻。立桿底澆筑50mm厚C20輪墊層，寬100mm。 立桿每1215m設縱橫向剪刀撐一道，掃地桿距底座下皮200mm,并需按規(guī)范要求 搭設密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨 內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm,各接頭中心距

15、主節(jié)點的距離不應大于步距的 l/3o搭接長度2hn,不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離 不應小于100mm?？v向間隔10m設置供人上下的斜道，寬，坡度小于60，兩側設高護欄。 模板施工模板采用組合鋼模板，因無大型起重設備，鋼模板現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場就位，采用 外撐內(nèi)拉方式加固。鋼模橫圍楞采用單鋼管，間距600、700mm，豎圍楞采用雙鋼 管，間距750mm,鋼模用U型卡連接，鋼模與圍楞用蝴蝶卡、鉤頭螺栓、螺 桿、螺帽連接，間排距為750X600700mmc栓澆筑前模板應刷模板油、貼塑料薄 膜，模板油應涂抹均勻。兩塊模板對接處用雙面泡沫膠進行補縫，所有碇接茬處 四周均加海綿條墊縫，防止漏

16、漿。模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，用臨時支撐撐好，并用線錘校正模板 的傾斜度，穿好對拉螺栓，再安裝4)50鋼管橫豎圍楞。然后安裝另一側模板，找 直校正，擰緊穿墻螺栓，斜撐和平撐固定好，使模板接縫平順嚴密。對拉螺栓采 用412mm止水螺桿，間距為600700X 750mm,對拉螺栓孔應平直相對，不得斜 拉硬頂，拆模后用1： 3水泥砂漿填塞對拉螺栓孔洞。在模板上口用鋼管鎖口， 間距，保證墻體厚度正確。模板背面用鋼管設兩道斜撐，間距l(xiāng)m,水平方向用 23排水平鋼管連接成整體。按照圖紙要求每10m左右預留3cm沉降縫，縫中填瀝青木板或瀝青麻筋塞入 深度220cm,外露部分采用1:水泥砂漿抹平，擋土

17、墻與擋土墻接觸面處填塞30mm 厚聚乙烯泡沫分縫板。碗施工栓采用C20商品磴，商品檢攪拌站集中攪拌，碗罐車運輸，配合比嚴格按監(jiān) 理工程師認可的設計配合比執(zhí)行，塌落度控制在18mm20mm內(nèi)，采用45m臂架 泵車（天泵）布料，自由落體高度控制在lm之內(nèi)，輪總厚度大于3m分二層澆注。 碇澆筑采用水平分層縱向澆注，每層20、30cm,每次按沉降縫段落澆筑，沉降縫 板兩側用鋼筋固定牢固防止?jié)沧⑤啎r偏位。栓澆筑前再一次檢查模板是否牢固，在模板上涂抹脫模劑，將倉內(nèi)雜質(zhì)、垃 圾沖洗干凈，輪接觸面要鑿毛沖洗干凈，并刷水泥凈漿。毛石采用反鏟或裝載機入倉，施工時需用碎石填筑4m寬的坡道作為反鏟或 裝載機入倉便道。

18、毛石填放前用水沖洗干凈，應先用栓將基底滿鋪一層振搗密實 后再拋入毛石。拋入毛石后人工擺放毛石，分散均勻布置，安放穩(wěn)妥，毛石與毛 石之間距不小于5-10cm,同時毛石與模板間距至少15cm,注意毛石不能碰傷模 板及PVC泄水孔預埋管。毛石拋入量不大于磴總工程量的20%,所采用的毛石強 度不得小于30MPa,所有拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入碗，同時采用三 相振搗棒振搗，振搗時振搗棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間葩為30-50cm, 并成“梅花形”布置。每層澆筑完工后，輪初凝前，將預埋鋼筋埋入輪中，并在 栓接茬面栽少量片石，使其與下一磴澆筑層更加緊密結合。每層栓澆筑時嚴格按 預先測好的高程進

19、行幣仝頂面控制，不要使其所澆筑的磴高于控制標高位置。最上 面一層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。振搗時采用插入式振搗棒（根據(jù)墻體厚度分別選用4）30mm和4）50mm棒）， 振搗時振搗棒距離模板5-10cm, 45角插入栓，每棒間距30-50cm,每處振搗要 密實，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,避免漏振，欠振和過振，以磴表 面平坦泛漿、不冒泡、碇面不下沉時為準?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土外露面，待定漿后再抹第二遍 并壓光。抹面時嚴禁在混疑土上灑水，撒水泥粉。泄水孔設置墻身設置泄水孔，泄水孔間距2X2m,上下排交錯布置，孔內(nèi)預埋4)lOOmmPVC 管，最下面一排泄

20、水孔出口應高出地面10cm以上；墻內(nèi)PVC管應在支模時安裝 好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm,進水口處管口底面磴要振搗 密實，防止?jié)B水從管下流過。背面300mm厚反濾包采用人工回填，電動夯實機夯 實。拆模側模應在混凝土強度達到以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。 模板拆除采用分段分塊人工解體拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與 混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時預埋件時，不得損傷混凝土。拆 除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護碇終凝后可進行拆模，然后及時用土工布或塑料薄膜進行覆蓋并保持濕潤， 養(yǎng)生期不低于7天。栓澆筑

21、完成后，12h以內(nèi)應進行養(yǎng)護，炎熱或有風天氣3h后就開始。栓強度 未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得在上面作沖擊 性或劈打操作。養(yǎng)護日期一般為714天，在特別炎熱干燥地區(qū)，還應加長澆水 養(yǎng)護口期。養(yǎng)護方法為土工布或塑料薄膜覆蓋澆水，保持栓表面濕潤。墻背回填及墻趾覆土混凝土擋墻澆筑完工后，待強度達到75%后即可進行墻背回填，填料內(nèi)摩擦 角大于30度，分層夯實，密實度大于90%,回填前填料中的樹皮，草根等雜物應 清除干凈。7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制標準模板安裝應滿足下列要求：1) 主控項目在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2) 一般項目 模板的接縫不應漏漿；在

22、澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性 能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其 偏差應符合表 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查?；炷潦┕獫M足下列要求：1) 主控項目 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度 的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合相關規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 混凝土運

23、輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施 工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的 要求進行處理。2) 一般項目 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫 的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑 應按施工技術方案進行。 混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合 下列規(guī)定：a應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；b混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅

24、酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 不得少于14d；c澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相 同；d采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持 塑料布內(nèi)有凝結水；e混凝土強度達到mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： 當日平均氣溫低于5C時不得澆水； 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技 術性能確定； 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫 措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工

25、記錄?，F(xiàn)澆結構分項工程應滿足下列要求：1）主控項目 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏 差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施 工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏 差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測，檢查技術處理方案

26、。2）一般項目 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏 差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工 單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。 泄水孔分布應符合要求，且坡度向外，無堵塞現(xiàn)象，墻面平穩(wěn)，沉降縫應 垂直，上下貫通。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。尺寸偏差每面不少于3點。檢驗方法：量測，觀察，檢查技術處理方案。表3磴擋土墻質(zhì)量控制標準序 號檢查項目允許偏 差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍占八八數(shù)、預埋件和預留孔洞的允許偏

27、差1預埋管、預留孔中心線位置3每個1用水準儀測量二、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法1軸線位置5每面3用鋼尺檢查2截面內(nèi)部尺寸基礎10每面3用鋼尺檢査3柱、墻、梁-4, 5每面3用鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6每面3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查5大于5m8每面3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查6相鄰兩板表面高低差2每面3鋼尺檢查7表面平整度5每面32m靠尺和塞尺檢查、現(xiàn)澆擋土墻基礎模板允許偏差1基礎15每面32軸線位置獨立基礎10每面3鋼尺檢查3墻、柱、梁8每面34剪力墻5每面35層W5m810延 米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺6垂直度高5m1010延 米3檢查7全高(H)H/1000 且W3010延 米3

28、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8標髙層高1010延 米3水準儀或拉線、鋼尺9全高3010延 米3檢查10截面尺寸+8, - 510延 米3鋼尺檢查11表面平整度810延 米32m靠尺和塞尺檢查12預埋設施中心 線位置預埋件10每個113預埋螺栓5每個1鋼尺檢查14預埋管5每個115預埋洞中心線位置15每個1鋼尺檢查質(zhì)量控制措施管理措施1) 制訂切實可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎罰要公平合理、具體，并堅持 按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì) 量檢查，質(zhì)量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質(zhì)檢原始 資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質(zhì)量檢查時出示原始

29、資料。2) 建立工程質(zhì)量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事 講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻的局面。質(zhì)檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對 各施工隊的材料等進行檢查。各施工隊成立質(zhì)量檢查組，生產(chǎn)班組設置1名兼職 質(zhì)檢員，負責日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測工作。3）開展質(zhì)量講座和質(zhì)量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質(zhì)量 意識，從而講求質(zhì)量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質(zhì)量的目的。4）增強質(zhì)量法制觀念，實行工程質(zhì)量終身責任制。對造成質(zhì)量事故者，立 即就地免職，給予行政處罰，英至追究法律責任。技術措施1）對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng) 驗豐富的測量工程師

30、和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。2）認真熟悉設計圖紙及文件、施工規(guī)范等，嚴格按圖施工、按規(guī)范施工。 搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。3）每道工序應及時報驗，內(nèi)業(yè)和試驗要及時準確。材料（如水泥、骨料、 外加劑、鋼筋以及工程指定的其他材料等）進場前必須有合格證、出廠檢驗報告、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，使用前應進行取樣試驗，并及時將各種材料的試驗報告報送監(jiān) 理工程師。4）每車磴要在出廠2小時內(nèi)澆筑振搗完畢；支模架和模板支好后要進行校 驗，間距，牢固度，有無漏漿點；輪澆筑時要有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)有漏漿，脹 模，馬上暫停澆筑，及時處理。5）混凝土用的水泥、原石、砂、毛石及水等要求質(zhì)地均勻，

31、水泥不失效， 砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。石料強度不得低于30Mpa,無裂 縫，不易風化。毛石最大直徑不得大于25cm,要求毛石質(zhì)地要好，大小均勻，表 面清潔干凈，不得含有害物質(zhì)。栓強度不低于C20,拌和均勻，色澤一致，稠度 適當，和易性適中。8、安全保證措施1）項目部成立安全領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，具體事務由專職安全 員擔任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽 狀態(tài)。2）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家有 關安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證 職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。安全管

32、理程序為：安全生產(chǎn)制度一安全教 育f安全技術一安全檢查f安全業(yè)務匸作f作業(yè)前檢查*作業(yè)中檢查*作業(yè)后 檢查。3）建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，形成 完善的安全保證體系，建立 健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必 須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。5）加強施工現(xiàn)場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。6）單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險 性較大的工程單獨編制安全技術措施，并且有依據(jù)、說明、審批。7）嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現(xiàn)場安全負責人將工 程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安 全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。8）施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到 定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用