定量給料機說明書

1、DEL/DEM定量給料機操作手冊一 一 一。二產(chǎn)深圳市科爾達電他備有限公司T一、 概述3.1、 定量給料機 3.2、 系統(tǒng)使用的部分字符說明3.3、 工作原理 4.4、 控制6.5、 控制模式7.6、 操作源7.二、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號 .7.1、 技術(shù)參數(shù)7.2、 DEL/DEM型定量給料機型號 12三、定量給料機基本結(jié)構(gòu) 1.41、 機械秤體1.42、 控制柜1.5四、使用與操作161、 控制儀表1.62、 控制柜操作173、 系統(tǒng)操作1.8五、校驗與標定 201、 校驗前準備工作202、 脈沖數(shù)/皮帶周期校驗(LB)203、 自重(皮重)校驗(TW) 214、 零點校驗215、 稱量校驗(

2、標定:CW) 226、 實物標定22六、系統(tǒng)參數(shù)231、 讀參數(shù)232、 輸入和修改參數(shù)233、 裝入缺省值244、 參數(shù)表25七、系統(tǒng)服務(wù)值37八、事件信息381、 系統(tǒng)信息S382、 批量B393、 電氣E394、 校驗C 395、 極大值H406、 極小值L407、 信號燈41九、安裝與調(diào)整421、 機械秤體的安裝 422、 電控柜的安裝與系統(tǒng)接線433、 調(diào)整43十、維護43'、概述1、 定量給料機DEL/DEM®定量給料機是一種對散粒狀和塊狀物料實施連續(xù)輸送、動態(tài)稱量和給料控 制的設(shè)備，它適用于建材、冶金、礦山、化工等行業(yè)。DEL/DEM型定量給料機在控制方面，能夠

3、按照設(shè)定的給料率，通過調(diào)節(jié)皮帶速度，自 動調(diào)節(jié)物料流量，保證以設(shè)定的給料率連續(xù)不斷地輸送物料，并且能自動累積輸送的物料 總量；在操作上，可以通過儀表鍵盤實施操作，也可以通過上位機或過程管理系統(tǒng)DCS完成系統(tǒng)的自動控制。DEL/DEM型定量給料機經(jīng)過精湛的制造技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制體系,保證了產(chǎn)品的質(zhì) 量。高精度和高穩(wěn)定性的DEL/DEMS定量給料機，已成為工業(yè)上散粒狀物料配料與計量的 理想設(shè)備。2、 系統(tǒng)使用的部分字符說明P 定義：設(shè)定的給料率 單位：kg/h ； t/hI定義：實際給料率單位：kg/h ； t/hZ定義：給料量的累計值單位：kg; tV定義：皮帶速度單位：m/sQ定義：皮帶負荷

4、單位：kg/mQB定義：測量平臺載荷單位：kgY定義：控制量單位：mA3、 工作原理a）工作原理圖園圭生利室 接匚信號-71現(xiàn)場十也三控剽盒支的需-AG _iE及窗儀-C稱重修痼器M01-G地速借感濤！1_觀噴流量改置鬻鼬時障轆士：竟除斗機后錄（箱由L All酎出）臉幽出JL累計量QTMA實際流量輸出4TL9遠程流量設(shè)定b）測量原理（1） 皮帶載荷如圖所示，定量給料機在工作過程中，料倉的物料經(jīng)過料斗均布于機架的皮帶上，在皮帶稱量段L上，物料載荷由機架上的稱量框架傳遞給稱量傳感器， 由上圖可知，皮帶有效稱量段為 L/2,因此，皮帶負荷為：Q = QB/(L/2)式中：QB-皮帶稱量段上物料的重量

5、單位：kgQ皮帶負荷值單位：kg/mL稱量段長度單位：mL/2 有效稱量段單位：m(2) 帶速信號皮帶速度信號一般是用變頻器中輸出的脈沖頻率信號代替，或者將速度編 碼器裝在從動滾筒軸端，用間接測得的滾筒轉(zhuǎn)速信號來代替。皮帶速度脈沖頻 率信號送入控制儀表，進行變換，即可得到帶速信號V(m/s)。(3) 給料速率在控制儀表內(nèi)對皮帶載荷信號和帶速信號作乘法運算，即得到瞬時流量 I(kg/s) , I也稱作給料率。即：2QBI=Q X V= X VL(4) 總累積量總累積量Z=/Idt ,也就是給料率的積分。從以上分析可知，給料率是由稱量框架的載荷和皮帶速度決定的。定量給 料機在運行過程中，不斷將流量

6、的設(shè)定值P與I值比較，其偏差經(jīng)控制儀表運 算，輸出偏差控制量，由變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，即調(diào)整皮帶速度，使給料速率 P值接近給料速率的設(shè)定值，且保持不變。4、控制 a）直接給料控制直接由料倉通過料斗給料。測量實際給料率，并將其與設(shè)定給料率進行比較，用 其差值控制定量給料機的電機旋轉(zhuǎn)速度，從而達到給料控制。P 十 SETb）帶預(yù)給料機的控制預(yù)給料機的速度跟隨設(shè)定值，皮帶以恒定轉(zhuǎn)速工作5、 控制模式a）重力模式控制模式，如以上所述。b）體積模式非控制模式，定量給料機或預(yù)給料機速度比例與設(shè)定值。6、 操作源a）設(shè)定值鍵盤或外部模擬量。b）啟動/停止鍵盤或外部開關(guān)量。二、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號1、 技術(shù)參數(shù)a

7、）控制精度稱量精度：± 1 %給料控制精度：± 0.5 %b）控制柜完成系統(tǒng)控制的所有功能。（1）控制柜規(guī)格外型（寬 X 高 X深）：700X2200X 500 mm安裝尺寸（寬X深）：600X400 mm4X 小 12 mm控制柜安裝尺寸(2) 電源供應(yīng)儀表：220V AC 50Hz秤體：380V AV 50Hz(3) 需求功率<2KW含傳動裝置)(4) 工作環(huán)境秤體：-2070 c儀表：050c相對濕度：3085%RH無結(jié)露(5) 開關(guān)量輸入數(shù)量：2個繼電器輸入接點狀態(tài)：遠程啟動/停止閉合/斷開故障確認常開要求：外部無源觸點(6) 開關(guān)量輸出數(shù)量：6個繼電器輸出接

8、點狀態(tài)：運行常開備妥常開故障常開預(yù)給料機啟動常開極大值常開極小值常開負載：觸點容量 AC 220V 3A 或DC 35V 5A(7) 模擬量輸入數(shù)量：1個名稱：給料率標準：420 mA(8) 模擬量輸出數(shù)量：1個名稱：實際給料率標準：420 mA(9) 脈沖量輸出數(shù)量：1個名稱：物料累計量頻率： 10 Hz脈沖寬度：501000 ms(10) )速度輸入數(shù)量：1個名稱： 編碼器輸入頻率：0.052500 Hz系統(tǒng)監(jiān)控：編碼器電纜開路、短路電纜長度：500 m(11) 重力傳感器數(shù)量： 1個電源供應(yīng)：5V DC測量循環(huán)：80ms電纜長度： 500 m測量范圍：030 mV（12）外部接線圖:喘一

9、ii百工岷包7虻一c）現(xiàn)場控制盒外型（寬 X 高 X 深）：130X 200X 105 mm安裝尺寸：如圖所示$1102、DEL/DEM型定量給料機型號a)型號b)型號說明(1)秤體型號L為輕型機，滾筒直徑為190mmM為重型機，滾筒直徑為320mm(2)皮帶寬度(用兩位數(shù)字表示)06650mm08800mm101000mm121200mm141400mm181800mm(3)滾筒中心距(用兩位數(shù)字表示)131300mm151500mm202000mm272700mm353500mm404000mm454500mm(4) 料斗型號T4/T6T20V2V5S1S2(5) 減速電機位置左傳動右傳動

10、注：左傳動與右傳動的區(qū)分方法：人的視線與物料輸送方向一致時，若減速電機安 裝在秤體左側(cè)即為左傳動，若減速電機安裝在秤體右側(cè)即為右傳動。c)選型示例DEL-08-20-T4-左表示：輕型定量給料機；滾筒直徑為190mm皮帶寬度為800mm滾筒中心距為2000mm料斗為T4;傳動為左傳動二、定量給料機基本結(jié)構(gòu)DEL/DEM定量給料機由機械秤體和電氣控制兩大部分組成。1、 機械秤體機械秤體主要包括：機架、料斗（或預(yù)給料機）、傳動裝置、稱量傳感器、卸料罩、 自動張緊器等。抨去卸科塞】1-卸料罩2-標定棒3-稱量框架4-擋料板 5-秤體 6-料斗7-張緊裝置8-稱重傳感器9-環(huán)型皮帶10-糾偏裝置11-

11、清掃裝置12-傳動裝置秤體是給料機的基礎(chǔ)部件，它采用折彎成型的箱型結(jié)構(gòu)，剛度大，穩(wěn)定性好。傳動裝置包括交流電機和減速機。減速機采用SA型斜齒輪蝸輪蝸桿減速機，體積小, 速比大，通過空心軸與主動滾筒直接聯(lián)接；交流電機采用交流變頻調(diào)速控制。稱量裝置由稱量框架與稱量托輾組成。稱量框架由兩組十字簧片支撐，皮帶上的物 料重量通過稱量托輾作用到稱量傳感器上，框架上還設(shè)置有標定棒支架，整個裝置 已平衡好，無水平和側(cè)向位移，無磨擦影響，不需維修。稱量傳感器采用雙連孔型金屬波紋管密封傳感器，由鋼珠與傳感器受力柱連接，具 有抗側(cè)向力，抗沖擊，精度高，變形小等特點。多壓輾結(jié)構(gòu)的皮帶自動張緊和防跑偏裝置能保持皮帶張力

12、恒定，穩(wěn)定計量精度。皮帶內(nèi)外清掃裝置可防止皮帶沾料，防止物料顆粒落入皮帶里層。裝有皮帶跑偏限位開關(guān)，當(dāng)皮帶運行跑偏超過允許值時，能自動報警或停機，防止生產(chǎn)和設(shè)備事故發(fā)生。料斗有多種結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料形狀的不同特點，選配普通T?型料斗；或用于物料流動不順暢，帶有振動器的V型振動料斗；或用于傾瀉性物料的 S型料斗。2、 控制柜定量給料機的控制部分均裝在IRC型控制柜中，它包括FP403儀表，連鎖接口板和 交流變頻器等。FP403儀表內(nèi)有三塊基本功能卡， 基本功能卡包括CPUf電源卡、A/D與I/O卡，鍵盤顯示卡；面板上有熒光顯示屏、22個觸摸鍵和5個狀態(tài)指示燈。連鎖接口板的作用主要有兩個，一是輸入信

13、號的邏輯組合以及與其它設(shè)備實現(xiàn)信號連鎖；二是將輸入信號和輸出信號實行隔離。變頻調(diào)速控制器是定量給料機傳動裝置的控制設(shè)備。電控柜可與上位機或其它控制設(shè)備聯(lián)機控制。控制系統(tǒng)具有報警、故障編號顯示、稱量自動標定系統(tǒng)、自動去皮、動態(tài)零點調(diào)整、停電停機信息數(shù)據(jù)保護等功能。1、控制儀表a)信號燈四、使用與操作10. QD Vh0 00 |/hIRKUSK 餐PLUS電源正常（綠色）Qh CPU正常（綠色）報警燈（紅色）MIN燈（紅色）MAX燈（紅色）b)按鍵停止/起動計數(shù)器復(fù)位調(diào)用功能分配器或事件信息選擇功能，選擇上頁或下頁的顯示內(nèi)容確認事件信息或刪除輸入值中斷功能，中止輸入，退出功能分配器準備輸入或變更

14、設(shè)定值一-確認輸入或確認顯示的功能數(shù)字鍵，輸入?yún)?shù)值負號與小數(shù)點c) 顯示窗口5X7點陣規(guī)格，字符高6mm窗口上部 左側(cè)：運行信息右側(cè)：設(shè)定的給料速率窗口下部 左側(cè)：事件信息右側(cè)：選擇顯示參數(shù)2、控制柜操作(1)接通電控柜內(nèi)電源總開關(guān)和每路控制儀表的分路開關(guān)。 控制儀表左上部兩盞綠 燈亮，表示給料機就緒待運行。(2)秤體傳動電機由變頻器控制，在自動狀態(tài)下運行時，變頻器應(yīng)設(shè)置為“外部輸 入”(詳見變頻器使用說明)。(3)現(xiàn)場控制盒是安裝在秤體旁，現(xiàn)場控制盒上選擇開關(guān)為“手動”時，按一下“起 動”按鈕，才能通過控制盒上的電位器，調(diào)節(jié)皮帶速度。在自動狀態(tài)下運行時，現(xiàn)場控制盒上的選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”

15、位置。急停按鈕開關(guān)有安全隔離作用，現(xiàn)場有異常情況，可以按下按鈕，開關(guān)斷開，皮帶秤體停止工作。正常工作時,按起按鈕，開關(guān)閉合。(4)電控柜內(nèi)的運行、停止和事件三個按鈕是給料機運行時總控制按鈕，事件按鈕用于確認電控柜內(nèi)儀表顯示的事件信息。 若分路單獨操作，應(yīng)按一下運行按鈕 之后，才可以在儀表面板上按停止/啟動?？刂苾x表處于運行狀態(tài)時，顯示窗 口上部左側(cè)區(qū)域出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的點。(5)當(dāng)控制儀表受外部驅(qū)動信號啟動后， 電控柜停止按鈕失效，儀表面板上的停止 /啟動鍵仍然有效。(6)給料率設(shè)定給料率的設(shè)定可在控制儀表上由鍵盤輸入，也可由外部輸入：當(dāng)參數(shù)B07選擇鍵盤方式：按準備輸入鍵，窗口下部顯示P=?kg/h

16、或t/h ;輸入所需數(shù)值，按確認鍵確認輸入值；若刪除某一數(shù)字，按刪 除輸入鍵；中止輸入按中止輸入鍵。當(dāng)參數(shù)B07選擇串行或模擬方式時，參數(shù)B08破擇外部/入有效(Yes), 給料率的設(shè)定值是由外部(例如上位機、DC繇統(tǒng))信號輸入，儀表即時接收，由外部信號控制。(7)運行狀態(tài)顯示0 LlI鍵可以選擇系統(tǒng)運行時的狀態(tài)顯示：Z1:計數(shù)器1 kg(t)I：給料速率(流量)kg/h或t/hIr:給料速度()Q:皮帶負載(kg/m)Qr:皮帶負載(%)V:皮帶速度m/s3、(8)消除累積值，按系統(tǒng)操作確認事件信息按系統(tǒng)操作主要實在控制儀表上，通過調(diào)用功能分配器來完成a）功能分配器儀表的參數(shù)整定、校驗等功能

17、都是通過調(diào)用功能分配器來選擇，功能分配器如下:Display EventsDisplay Check Stop/Start Prefeeder Service Values Stop/Start Volum, Mode Stop/Start Keyb, Mode >0:Zero Set Select Batch Programming Calibra Functions Print FMZI Read ParametersI Enter ParametersT Land Default ParI Print ParamelersI Print Stat RepStart/Stop Sim

18、ulation|Tare|Weight Check卜<Imp/Belt|Set TimeIb）調(diào)用方法n調(diào)用功能分配器功能分配器中目錄在顯示區(qū)內(nèi)滾動確認調(diào)用的功能退出恢復(fù)正常顯示五、校驗與標定定量給料機安裝后，必須經(jīng)過校驗與標定才能投入正常使用。校驗與標定要分別通過 調(diào)用功能分配器中的校驗及調(diào)零功能來完成。3、 校驗前準備工作1）定量給料機與電控柜必須安裝就緒，并且已做好必要的調(diào)整工作，確保皮帶張力 恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。2）控制儀表選擇體積模式（Valume,ModR , ?校驗時，皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3）檢查皮帶速度，確定 B04參數(shù)值，校正皮帶速度顯示。其方法

19、：適當(dāng)選擇皮帶運 轉(zhuǎn)周期C02參數(shù)值，？準確測量并計算皮帶運轉(zhuǎn)速度的平均值與稱重器速度顯示的 值比較，若不相符，修改B04參數(shù)值：B04（新值）=B04（原先值）（Vg/Va）式中：Va：測量的速度值Vg:稱重器顯示的速度值4）根據(jù)隨機提供的技術(shù)參數(shù)表內(nèi)容， 輸入B組和C組參數(shù)值。其中，C03參數(shù)為皮帶 周期時間，應(yīng)盡量準確測量皮帶運轉(zhuǎn)一周的時間 （s）,用實測值輸入。5）功能性檢查：起動稱重器，顯示區(qū)的左上部有一旋轉(zhuǎn)點出現(xiàn)，若顯示區(qū)左下部出 現(xiàn)任一事件信息，應(yīng)排除故障。4、 脈沖數(shù)/皮帶周期校驗（LB）1）調(diào)用功能分配器，選擇校驗（Calibra Function）2）根據(jù)顯示提示，輸入口令

20、077343）選擇 " LB:IMP/Belt ”4）起動LB程序，程序運行后，窗口上部顯示皮帶速度平均值；下部顯示皮帶周期 內(nèi)總脈沖數(shù)。5）確認運行結(jié)果（自動作為 D06參數(shù)值）或中斷運行不取結(jié)果數(shù)值。注：在下列條件下，應(yīng)調(diào)用LB程序初始校準更換皮帶參數(shù)B04, B05改變5、 自重（皮重）校驗（TW）1）調(diào)用功能分配器,選擇校驗（Calibra Function）2）輸入口令077343）選擇"TW:Tare”4）起動TW程序，程序運行后，窗口上部顯示自重值與上次自重值的偏差，以標稱 皮帶負載的表示，下部顯示總自重平土MS為標稱皮帶負載的 數(shù)。5）確認運行結(jié)果（自動作

21、D04參數(shù)值）或中斷運行不取結(jié)果數(shù)值。注：測自重時，皮帶上必須沒有任何負載，如果偏差大于 20% ?應(yīng)檢查給料機是 否有機械故障。6、 零點校驗TW程序僅取得基本自重數(shù)值，而零點校驗可取得皮帶在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的自重與基本 自重之間的偏差，用以校正當(dāng)前測量結(jié)果。1）調(diào)用功能分配器2）選擇零校驗功能（0:Zero Set ）3）起動Zero Set程序，程序運行結(jié)果，窗口上部顯示本次與上一次零校驗的偏差， 下部顯示與基本自重零點偏差。4）確認結(jié)果，稱重器零點被校正。5）或中止運行，不認其結(jié)果。7、 稱量校驗（標定：CW）調(diào)用稱量校驗程序CW其目的是：將一已知的模擬檢測重量置于稱量框架（亦稱稱量 平

22、臺）上，在一次或多次的完整地皮帶循環(huán)運轉(zhuǎn)中，儀表所檢測的稱量結(jié)果與設(shè)定值比較， 以評價其稱量的準確度。1）將已知重量的標定棒置于稱量框架的標定架上，并換算（標定棒重量X 2）成檢測重量設(shè)定值作為C09參數(shù)輸入。（參見參數(shù)及技術(shù)參數(shù)表）2）調(diào)用功能分配器，選擇校驗（Calibra Function）3）輸入口令077344）選擇重量校驗（CVV5）起動CW呈序，程序運行結(jié)果，窗口上部顯示在運行時間內(nèi)的設(shè)定給料量，下部 顯示設(shè)定量與測量量之比值 KOR6）中止退出程序。注：誤差1%:KOR=0.991.01 稱重器正常。誤差5%:KOR=0.951.05將KORfi為D02參數(shù)輸入。誤差5%:KO

23、R0.9瞰KOR1.05 C參數(shù)及D參數(shù)輸入不準確或秤體未調(diào) 整好。8、 實物標定用稱量校驗（CW）的方法無法達到符合實際的完美效果，要得到高精度的稱量結(jié)果，只 能用實際輸送的物料來進行測定，并進行相應(yīng)的校正，即修正 D02參數(shù)值。？其方法：用 斗或車收集定量給料機在一段時間內(nèi)輸送的物料，并準確稱量，將稱量的實際值與稱重器 顯示的讀數(shù)值比較，若不相符，則修改 D02參數(shù)值。D02（新值）=D02（原先值）（Za/Zg）式中：Za：稱量的物料實際值Zg:稱量器顯示的物料值注：校驗前D02參數(shù)值一般系統(tǒng)設(shè)置為1.0。2、輸入和修改參數(shù)八、系統(tǒng)參數(shù)參數(shù)是具有可變特性的數(shù)據(jù)，利用這些數(shù)據(jù)可以使系統(tǒng)運行

24、時更適合現(xiàn)場工況要求，所有參數(shù)出廠時設(shè)有預(yù)定值，這些都是有用的建議值。參數(shù)被劃分為A.Q功能組，字母后的數(shù)字是參數(shù)的序號，參數(shù)分為數(shù)值和選擇項兩種類型。9、 讀參數(shù)調(diào)分配功能選程序功能(Programming)進入下顯示區(qū)。確認選讀參數(shù)功能(Read Parameters)確認選擇參數(shù)功能塊確認選組內(nèi)參數(shù)并確認按一次此鍵，返回到選參數(shù)組；再按一次，回到工作狀態(tài)顯示調(diào)分配功能 選程序功能進入下顯示區(qū)確認mm<1-1mm選輸入?yún)?shù)進入下顯示區(qū)(Enter Parameters)確認輸入密碼7734顯示參數(shù)組A和S5信息(口令有效)選擇參數(shù)組確認選參數(shù)序號確認準備輸入和修改參數(shù)選參數(shù)的選擇項并

25、輸入?yún)?shù)值確認輸入值刪除單個數(shù)值3、裝入缺省值調(diào)用此功能后，儀表內(nèi)參數(shù)恢復(fù)到出廠值初始狀態(tài)。中斷輸入4、參數(shù)表A組對話狀況A01語言英語A02單位SIB組額定數(shù)據(jù)B01流量單位出廠值：-kg/h可選參數(shù)： kg/h ; -. - kg/h； -.- kg/h ；-.-t/h ； -.- t /h ； -.-t /h ； -.- t /hB02額定流量出廠值：10.0000 t/hkg/h最小值：0.0020 t/h ;最大值：99999.9 t/h用于極限值和服務(wù)數(shù)值的標準。B03轉(zhuǎn)速測量有效出廠值：YES可選參數(shù)：YES; NOB04速度傳感器特征值出廠值：10000 I/m 最小值：10.

26、00 I/m ; 最大值：100,000 I/m皮帶每運行一米時速度傳感器在所輸出的脈沖數(shù)。B05 額定速度出廠值：0. 10 m/s最小值：0.0100 m/s；最大值：10.000 m/s用于極限值的參考值。B06 啟動源出廠值：KEYB可選參數(shù)：KEYB; SER可選鍵盤或串行接口B07設(shè)定值源出廠值：鍵盤可選參數(shù)：鍵盤；模擬B08外部設(shè)定值有效出廠值：NO可選參數(shù)：YES NOB09負載傳感器工作出廠值：NO可選參數(shù)：YES NOB10FMZ1 單位出廠值：-t可選參數(shù)： .-t ; -.- t; -.-1B11FMZ1脈沖寬度出廠值： 0 ms最小值：50 ms；最大值：1000 m

27、s給外部計數(shù)器的輸出脈沖寬度。B12FMZ邱位出廠值：-t可選參數(shù)： .-t ; -.- t; -.-1C組校驗和計算數(shù)據(jù)C01電源頻率出廠值：50Hz可選參數(shù)：50Hz ; 60HzC02 皮帶周期數(shù)出廠值：1最小值：1;最大值：100確定調(diào)零、自重和稱重校驗的運行時間。但不用于自動調(diào)零。C03皮帶周期時間出廠值：30.0s最小值：1.0s； 最大值：9999.0s確定“Imp/皮帶循環(huán)周期”程序的運行時間，一般選皮帶運行三圈的時間C04 L/C靈敏度出廠值：2.0mV/V最小值：0.5 mV/V;最大值：9.9999 mV/VL/C:稱重傳感器，按L/C技術(shù)參數(shù)輸入。C05 L/C額定負荷

28、出廠值：50.0kg最小值：0.5kg;最大值：22000.0kg稱重傳感器的額定負荷。C06有效平臺長度出廠值：50.000m最小值：0.1000m；最大值：50.000mC07 杠桿比出廠值：1.000最小值：0.0100;最大值：2.0000稱重傳感器與稱重托輾負荷之比。F=C07 Q Q:平臺負荷，F(xiàn):稱重傳感器負荷。C08 角度a出廠值：0.0 degr最小值：0.0 degr; 最大值：25.00 degr給料機安裝后的傾角，此角即為給料機縱向中心線的傾角C09檢測重量出廠值： 10.0 kg最小值：1.000 kg;最大值：22000.0 kg用整碼或標定棒替代物料壓在平臺上的負

29、荷。D組校驗結(jié)果D01 額定皮帶負荷單位：kg/r非輸入量，由B02、B05計算得到D02校正范圍出廠值： 1.0000最小化0.5000;最大值：2.000該參數(shù)影響皮帶負荷q的測量，q （校正后）=q （測得的） D02。D03總的自重（皮重）單位： kg/m非輸入值，總皮重=基本自重+自重校正。D04 基本自重N單位：kg/m非輸入值，最大10000kg/m。它是自重校驗（TW）程序的結(jié)果。D05 自重校正T單位： kg/m非輸入值，最大士 1000kg/m,它是零點校驗的結(jié)果。D06皮帶周期碼非輸入值。最大9E6。是“ Imp/Belt Circuit”運行結(jié)果。E組模擬輸出E01AA

30、 源出廠值： I可選：I （流量），Q （皮帶負荷），V （皮帶速度）E02AA的最小值出廠值：4.0mA最小值：0.00mA;最大值：20.00mAE01的零點輸出電流，一般選擇4.00mA。E03AA的極限出廠值： 20.00mA最小值：0.00mA;最大值：1000.00mA額定輸出電流。一般選擇 20.00mA。F組極限值如果測量數(shù)據(jù)低于最小值則輸出 L1L4信息，高于最大值輸出H1H4信息，控制儀 表起動10s后開始監(jiān)控。F01 最小值出廠值： V MIN 可選值：V MIN ; Q MIN ; V MINF02 最大值出廠值： V MAX可選值：V MAX ; Q MAX ; V

31、MAXF03 I MIN 值出廠值：5%I最小值：-10%I; 最大值：200%I參考B02值F04 I MIN的事件等級 L1出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； A注：口內(nèi)為顯示的事件代碼，下同。F05 I MAX出廠值：120%I最小值：-10%I; 最大值：200%I參考B02值F06 I MAX 事件等級 H1出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； AF07 Q MIN出廠值：60%Q最小值：-10%Q;最大值：200%Q參考D01值F08 Q MIN 事件等級 L2出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； AF09Q MAX 值出廠值：120%Q最小值

32、：-10%Q;最大值：200%QF10 Q MAX事件等級 H2出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； AF11 V MIN出廠值：0.5%V最小值：-10%V;最大值：200.0%VF12 V MIN的事件等級 L3出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； AF13 V MAX出廠值：120.0%V最小值：-10%V;最大值：200.0%VF14 V MAX事件等級H3出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign； AF15F18略G組濾波設(shè)置G01 流量顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大值：600.0SG02 流量I模擬輸出出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大

33、值：600.0SG03 流量I串行接口出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大值：600.0SG04皮帶負荷顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大值：600.0SG05皮帶速度顯示出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大值：600.0SG06傳感器濾波出廠化 1.0S最小值：0.0S;最大值：600.0S取決于皮帶負載狀況。G07皮帶跟蹤時間出廠值：3.0S最小值：0.0S;最大值：2000.0S停機后，計數(shù)器繼續(xù)計數(shù)的時間。H組未定義I組未定義J組未定義K組內(nèi)部運行K01電氣運行出廠值：3000h最小值：1h;最大值：10000h設(shè)置電氣工作時間。K02 電氣維護事件 S4出廠值：W1可選參

34、數(shù)： W1; W2; Ign電氣工作時間超出了 K01的規(guī)定。K03 運行V大于Vmin出廠值：3000h最小值：1h;最大值：10000h設(shè)置電機工作時間。K04 運行維護事件 S3出廠值：W1可選參數(shù)： W1; W2; Ign皮帶總的運行時間超過了 K03的規(guī)定K05SPC寸問出廠值：8h最小值：1h;最大值：24h獲得內(nèi)部服務(wù)值，皮帶無負荷運行時間。SPC=無載過程控制K06SPC8 波出廠值：1h最小值：1h;最大值：24hL組串行接口L01波特率1出廠值：9600可選參數(shù)：1200; 2400; 4800; 9600; 19200L02自身地址出廠值：1最小值：1;最大值：999L0

35、3 接口標準可選：RS422 或 RS485（Mod 總線）L04 事件級S9出廠值：Ign可選參數(shù)： W1; W2; A; Ign10s未收到信息。L05 分辨率出廠值：4096最小值：1000;最大值：32767L06數(shù)據(jù)傳輸可選：正?；蚪粨QM組用行打印接口（略）N組 喂料機控制（未用）O組 VAP/BIC設(shè)置（未用）P組未用Q組事件Q01 電源故障 E1出廠值：A可選參數(shù)：A; W1 ; W2; IgnQ02存貯器故障報警S1出廠值：A非輸入值，內(nèi)存故障，儀表停止工作Q03測速電機GAI輸入信號C2出廠值：A可選參數(shù)：A; W1輸入頻率超過2700Hz,要求B03=YESQ04 未用Q0

36、5GA1 錯誤E2出廠值：A可選參數(shù)：A; W1 ; W2; Ign短路或線斷。條件B03=YES。Q06 未用Q07 Imp/Belt 錯誤 E4出廠值：A可選參數(shù)：A; W1 ; W2; IgnQ08L/C輸入故障C1出廠值：A可選參數(shù)：A; W1 ; W2稱重傳感器線接錯或沒接。Q09無釋放信號 S2出廠值：W1可選參數(shù)：W1; W2; Ign； A控制設(shè)置為STOP。Q10L/C輸入大于最大值H4出廠值：A可選參數(shù)：A; W1 ; W2稱重傳感器負荷超過110%的額定負荷。Q11 L/C輸入小于最小值 L4出廠值：A可選參數(shù)：A; W1; W2稱重傳感器小于3%的額定負荷。Q12口令有

37、效警告2 S5警告2, 口令輸入后，顯示S5,兩分鐘內(nèi)不必再輸入口令即可調(diào)用功能。Q13模擬有效警告2 S7壁上 。百口 2Q14受限設(shè)置值S8出廠值：W1可選參數(shù)：W1; W2 ; IgnR組控制器R01 控制器型號出廠值： FEED可選參數(shù)：FEED; QsR02 P參數(shù)（比例）出廠值：0.02000mA/%最小值：0.00000mA/%;最大值：1000.00000mA/%R03 I參數(shù)（積分）出廠值：1.0s最小值：0.01s；最大值：6000.0sR04控制偏差濾波出廠值： 3s最小值：0.0 s；最大值：600.0 s僅用于顯示及偏差輸出，不起監(jiān)控作用。R05控制偏差時間出廠值：

38、20.0s最小值：0.0 s；最大值：600.0 s偏差控制值達上限值時，R08輸出時間。R06 控制偏差MAX出廠值：5.0%最小值：0.0%;最大值：100.0%以P或Q值為參考R07 控制偏差 H5出廠值：W1可選參數(shù)：W1; W2 ; Ign； AR05值超過R06的限值，輸出事件H5。R08 控制器限度 H6出廠值：W1可選參數(shù)：W1; W2 ; Ign； A控制上限達R10值，輸出事件H6。R09 下限出廠值：0mA最小值：0mA;最大值：20.00mAR10 上限出廠值：20.00mA最小值：0mA;最大值：20.00mAR11控制量值升高出廠值：0mA最小值：0mA;最大值：2

39、0.00mAR12 停止位出廠值：0可選參數(shù)：0; R09停止狀態(tài)下控制量值R13 起動出廠值：0circuit/s最小值：2circuit/s；最大值：2circuit/s起動之前，控制器預(yù)先顯示方式。R14 特許出廠值：0circuit/s最小值：2circuit/s；最大值：2circuit/s關(guān)機時，預(yù)給料機是否立即關(guān)斷。R15 存貯出廠值：NO可選參數(shù)：NO; YES; YES-A關(guān)機前存貯最后數(shù)值。R16設(shè)定值范圍出廠值：20.0mA最小值：0mA;最大值：200.0mAR17 零值設(shè)定值出廠值：0mA最小值：0mA;最大值：200.0mAR18 體積測定方式出廠值：Q可選參數(shù)：Q

40、; YR19 旁路出廠值：10mA最小值：0mA;最大值：200.0mAR20設(shè)定值過濾器t1出廠值：0s最小值：0s；最大值：6000sR21設(shè)定值過濾器t2出廠值：0s最小值：0s；最大值：6000sR22設(shè)置值/實際值比較 W/X出廠值：W-X可選參數(shù)：W-X; X-WR23設(shè)置值/實際值源出廠值：I可選參數(shù)：I; QR24 配合1出廠值：NO可選參數(shù)：NO; V; I/Q; I/WR25 配合2出廠值：NO可選參數(shù)：NO; W七、系統(tǒng)服務(wù)值服務(wù)值表中有詳細的系統(tǒng)信息，調(diào)用查看時不會影響稱重功能。1）版本號：例：FDB0200-002）設(shè)備號：F-Nr. =GX X X X3）選擇卡，N

41、O （不帶選擇卡），V05 （裝有任選板）4）日期和時間5）繼電器輸出的開關(guān)狀態(tài)，1=接通，0 =斷開稱奧運行二1啟動預(yù)給料機=1偏差=1啟動裝置=1故障=1最大值=1最小值=16）繼電器輸入的開關(guān)狀態(tài)7) EL=xxxxh,電源接通時間。用于監(jiān)控參數(shù) K01,信息S48) ED:>0=XX:yyh,上次除皮，測自重，手動或自動調(diào)零到現(xiàn)在的運行時間9) ED=xxxh稱重器和輸送皮帶的運行時間10) 速度1=xxxxHz,速度傳感器輸入頻率，5-2500Hz之間11) aW=xx yyy%,稱重傳感器負荷與傳感器額定負荷的百分比，大于100%©載,大于110%信息H4輸出。12

42、) vap-roh=xxxx ,稱重傳感器放大器的非標準化輸出。13) WZ-roh=xxxx,稱重傳感器放大器的非標準化輸出。14) 皮帶空轉(zhuǎn)打滑S=xxxx,yyyyy%,單位總皮帶長度的百分比，監(jiān)控O00信息C&15) 皮帶跑偏 tr=xx,yycm16) 平均極限值二xxx,yy%,實際流量平均值與額定流量的百分比。17) 比例var=xxx,yy% ,實際流量方差與額定流量的百分比。18) 最大皮帶負荷 Q MAX=xxx%19) 低負荷區(qū)間TQ<MIN=xxx%20) 最后一次除皮，測自重T (日期)，xxx,yy%,單位額定皮帶負荷的百分比。21) AA1=xx,y

43、ymA模擬輸出電流(給料速率、皮帶負載)。22) AA2=xx,yyymA控制值Y的模擬輸出電流。23) AE=xx,yyymA,設(shè)置值的模擬輸入電流。24) Y=xx,yymA,控制量值25) xd-mitt=xxx,yy% ,與額定流量偏差平均值。26) xd-var=xxx,yy% ,與額定流量平方偏差方值。27) ZO:E yy xxxx外部累加器脈沖輸出。事件信息稱重器的所有重要功能都受到內(nèi)部監(jiān)視，如有故障，將被作為事件信息代碼顯示在下部左側(cè)，如果同時發(fā)生幾個事件，其優(yōu)先級排列為：報警、警告 1,警告2。按可以確認事件，調(diào)用“顯示事件”功能可以查看文件。1、 系統(tǒng)信息SS1:內(nèi)存故障

44、存貯的參數(shù)和程序被周期性地檢測。如有錯誤，儀表不能進行操作。S2:未釋放外部釋放信號丟失，儀表不能啟動。稱重器處于停止狀態(tài)。S3:運行時間大于最小設(shè)定時間皮帶輸送和測量的時間超過預(yù)定值，見參數(shù) K03, K04S4:內(nèi)部電氣運行控制儀表通電時間，如果需要，進行必要的維護工作。S5: 口令有效口令輸入后兩分鐘內(nèi)有效，儀表可從額定操作轉(zhuǎn)到校驗和服務(wù)功能S6:未用S7:模擬有效S8:設(shè)置值被限制設(shè)置值過高S9:主機數(shù)據(jù)聯(lián)接串行通信被中斷大于10s2、 批量BB1:超過允差3、 電氣EE1:電源故障電源故障或線斷路，這個期間不能計量流量。E2:GA1故障速度傳感器線短路或斷路，儀表不能操作。E3:未用

45、E4:Imp/Belt 短路皮帶速度傳感器短路或斷路。見參數(shù) Q0%E5:備用4、 校驗CC1:L/C輸入稱重傳感器線斷或接線錯誤。見參數(shù) Q08C2:GA1輸入皮帶周期傳感器輸出頻率超過 2700H4見參數(shù)Q03C3:未用C4:未用C5:未用C6:未用C7：未用C8:空轉(zhuǎn)故障（打滑）皮帶周期傳感器測得輸送皮帶長度已改變。C9:未用5、 極大值HH1:流量大于最大值。H2:皮帶負荷大于最大值實際皮帶負荷超過了預(yù)定的極大值。H3:速度高于最大值實際皮帶速度超過了預(yù)定的極大值H4:稱重傳感器輸入值高于最大值H5:偏差流量過分偏離設(shè)置值。H6:控制量受限控制量值輸出已達到20mA仍無法調(diào)整。H7:電

46、機不轉(zhuǎn)H8:皮帶歪斜H9:皮帶跑偏6、 極小值LL1:流量小于最小值L2:皮帶負荷小于最小值L3:皮帶速度小于最小值L4:稱重傳感器輸入值小于最小值7、 信號燈a）信號燈二電源正常（綠色）如果沒有指示，請檢查：沒有送電儀表損壞指示燈損壞CPU正常（綠色）如果閃爍或熄滅，檢查儀表，系統(tǒng)停止工作。'| 報警燈（紅色）如果有報警信號，燈閃爍，同時儀表顯示故障信息。MIN燈（紅色）低于極限值時閃爍，參見故障信息。MAX燈（紅色）高于極限值時閃爍，參見故障信息。九、安裝與調(diào)整8、 機械秤體的安裝1）秤體應(yīng)水平安裝在堅固的基礎(chǔ)上，料斗與料倉之間，卸料罩與卸料溜子之間用法蘭 相連，安裝前應(yīng)檢查安裝位置及尺寸是否符合要求。2）秤體應(yīng)通過吊環(huán)螺釘?shù)跹b，秤體皮帶縱向中心線與料斗及卸料罩中心線重合，以防 物料在輸送過程中偏載。3）秤體安裝時應(yīng)檢查縱橫兩個方向的水平度，可用簿鋼墊片，在地腳螺釘處調(diào)整，調(diào)好后，加斜墊川、彈簧川，用螺母緊固。4）稱重傳感器的工作狀態(tài)：將稱量框架上承重螺桿向下旋動，使螺桿端頭剛好與傳感器支柱上的鋼球表面良好接觸，并擰緊螺桿上的緊固螺母。松開支架上的保護螺釘，使稱重框架的重量能通過承重螺桿和鋼球全部加載在傳感器上。檢查傳感器底面的限位保護螺釘與傳感器之