機械設(shè)備作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-230編號：_機械設(shè)備作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_機械設(shè)備作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1 塔吊a.1.1.51本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用5臺塔吊，位置均在基坑內(nèi)，原酒店使用的臂長70米的ST70/30需截臂至50m，移至?xí)刮鱾?cè)中部，

2、為1塔吊；2#、3塔吊分別位于基坑中部的南北兩側(cè)，為臂長70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分別在基坑?xùn)|面南北兩側(cè)，為臂長60米的H3/36B。1.1 塔吊安裝、頂升和拆卸1.1.1 本工程的塔吊安裝、拆卸由具有相應(yīng)資質(zhì)的"中建正和建筑機械施工有限公司"負(fù)責(zé)。1.1.2 固定式塔吊，必須設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上?；A(chǔ)需按塔吊安裝方案要求施工，能夠承受工作狀態(tài)下最大荷載。1.1.3 塔吊安裝、頂升和拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計(方案)和安全技術(shù)交底。1.1.4 進(jìn)場的大型機械設(shè)備必須符合所選定的型號。1.1.5 大型機械設(shè)備的機械性能必須經(jīng)檢測確認(rèn)處于完好狀態(tài)。

3、1.1.6 大型機械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須達(dá)到齊全、靈敏、有效。1.1.7 操作大型機械設(shè)備的特殊作業(yè)工人必須持證上崗。1.1.8 大型機械設(shè)備必須建立管理、維護(hù)、保養(yǎng)制度，并得到嚴(yán)格執(zhí)行。1.1.9 塔吊在無負(fù)荷情況下，塔身垂直度偏差不得超過2/1000。1.1.10 所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地和接零保護(hù)，接地電阻不得大于4。1.1.11 按規(guī)定安裝避雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10。1.1.12 附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。1.1.13 塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌。1.1.14 風(fēng)力在四級以上時不得進(jìn)行安裝、頂升和拆卸作業(yè)。作業(yè)時突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，

4、并將塔身固定。1.1.15 塔吊安裝后，須經(jīng)專業(yè)人員組織驗收檢查，符合要求并簽字確認(rèn)后，方可投用。1.2 吊裝作業(yè)1.2.1 起重工(包括信號工)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。1.2.2 作業(yè)前必須接受安全技術(shù)交底。作業(yè)時必須全面執(zhí)行安全技術(shù)交底要求。1.2.3 起重工應(yīng)身體健康，視力不低于1.0，且無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈及其它影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。1.2.4 起重吊裝作業(yè)前，須認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域應(yīng)無無關(guān)人員。確保吊索具無缺陷，吊件捆綁正確，被吊件與其他物件無連接。1.2.5 在高壓線附近作業(yè)時，要確保安全距離符

5、合要求。當(dāng)電線電壓為15KV以下時，其最小垂直距離為3m，最小水平距離為1.5m。當(dāng)電線電壓為1KV下時，相應(yīng)最小距離分別為1.5m和1m。1.2.6 吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。1.2.7 嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"的原則：a.1.1.52吊物重量超過吊裝設(shè)備能力不吊；信號不清不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；地下埋置物不吊；斜拉斜拽不吊；散物捆綁不牢不吊；大型構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊；零碎物無容器不吊；吊裝物重量不明不吊。a.1.1.531.2.8 根據(jù)被吊物的重量、體積、形狀等選擇合適的吊索具。1.2.9 確保吊裝時吊索的水平夾角大于45?。1.2

6、.10 嚴(yán)禁使卡環(huán)側(cè)向受力。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。1.2.11 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:1.2.11.1 在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；1.2.11.2 出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。1.2.11.3 鋼絲繩直徑減少7%-10%。1.2.11.4 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。1.2.12 吊裝時，應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。1.2.13 暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后，方

7、可離開現(xiàn)場。1.2.14 群塔作業(yè)1.2.14.1 塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。1.2.14.2 低塔頂升加節(jié)時，高塔停止作業(yè)。高塔頂升，低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。1.2.14.3 塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。1.2.14.4 夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈。1.2.14.5 低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進(jìn)行作業(yè)。1.2.14.6 后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進(jìn)入該區(qū)域機避讓先進(jìn)入該區(qū)域的塔機。1.2.14.7 運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，進(jìn)行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)

8、避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機。1.2.14.8 輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機，塔吊在轉(zhuǎn)臂時，嚴(yán)禁與相鄰塔吊在同一地點同時進(jìn)行吊裝作業(yè)。1.2.14.9 必須制訂群塔防碰撞措施方案，并傳達(dá)到每個司機和信號工。2 鋼筋機械2.1 調(diào)直機2.1.1 電機必須設(shè)接零保護(hù)。2.1.2 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。2.1.3 調(diào)直短于2m或直徑大于等于10mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。2.1.4 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。2.1.5 進(jìn)料前，應(yīng)將端頭不直部分切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，即鋼筋先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。2.1.6

9、機械上不準(zhǔn)放置工具、物件，以防因震動而落入機內(nèi)。2.1.7 盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。2.2 切斷機2.2.1 操作前須檢查切斷機刀口，刀片無裂紋，刀架螺絲緊固，防護(hù)罩牢靠。2.2.2 多根鋼筋切斷時，鋼筋的總截面面積應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。2.2.3 作業(yè)時，手與刀口的距離必須大于150mm。 斷短料時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋端頭夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。2.2.4 機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。2.2.5 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。2.3 彎曲機2.3.1 操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩是否

10、牢固可靠。經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可正式作業(yè)。2.3.2 操作時要熟悉倒順開關(guān)所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向。鋼筋放置要和檔架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。2.3.3 欲改變工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，須在停機后進(jìn)行。不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。2.3.4 彎曲機在旋轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。3 木工機械3.1 圓盤鋸3.1.1 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。3.1.2 作業(yè)前檢查鋸片，其不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。3.1.3 作業(yè)時操作者應(yīng)扎緊袖口，扣好衣扣，不得戴手套。3.1.4 須待出料超過鋸片150mm以上時，方可

11、上手接料，不得用手硬拉。3.1.5 嚴(yán)禁鋸小于0.5m的短料。3.1.6 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機調(diào)整后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。3.1.7 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長時，應(yīng)用水冷卻。3.1.8 隨時清除鋸臺面上的遺料。清除時，不得直接用手。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。3.1.9 平刨3.1.10 刨料時應(yīng)雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于30mm。3.1.11 進(jìn)料速度要均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。3.1.12 被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)利用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于15mm，長度小于250mm的

12、木料不得在平刨上加工。3.1.13 二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)配合一致。當(dāng)木料前端越過刀口300mm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。3.1.14 操作人員不得戴手套。4 中小型機械及手持電動工具4.1 卷揚機4.1.1 卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并應(yīng)專機專人。4.1.2 卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨，其與卷揚機的底座用鋼絲繩拴牢；在卷揚機底座前面也要打樁固定。4.1.3 卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右。導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板(開口葫蘆)。4.1.4 卷揚機安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，并進(jìn)行空載、動載和

13、超載試驗。4.1.5 每日正式運行前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可正式作業(yè)。4.1.6 卷揚機司機必須聽視信號。當(dāng)信號不明或可能引起事故時，必須停機，待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。4.1.7 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留35圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道必須遮護(hù)。4.1.8 吊物在空中停留時，除用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。4.1.9 作業(yè)中突遇停電，必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩慢地放至地面。4.2 混凝土攪拌機4.2.1 操作人員(司機)須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁非司機操作。4.2.2 混凝土攪拌機應(yīng)安裝在

14、搭有防雨、防砸的工作棚內(nèi)，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。4.2.3 每日開機前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置、軌道滑輪，確認(rèn)無誤后，方可合閘試車。經(jīng)23分鐘運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常后，方可正式工作。4.2.4 攪拌機在工作中，司機不得擅離崗位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作異常時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出，停機斷電，然后檢查修理。4.2.5 停止當(dāng)日作業(yè)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)外洗刷干凈，并將料斗提起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電。4.2.6 攪拌機不得超負(fù)荷運行。4.2.7 攪拌機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。4.2.8 料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。4.2.9 清

15、理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可作業(yè)。4.3 混凝土輸送泵車4.3.1 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。4.3.2 泵車臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。4.3.3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。4.3.4 風(fēng)力大于六級時嚴(yán)禁作業(yè)。4.3.5 臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。4.3.6 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。4.4 牽引式混凝土輸送泵4.4.1 混凝土輸送泵應(yīng)安置在堅實平整的地面上，放下支腿，確保機身平穩(wěn)。4.4.2 輸送泵管接頭

16、應(yīng)嚴(yán)緊密封，管卡連接牢固。垂直管前應(yīng)有不少于10m帶逆止閥的水平管。嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。4.4.3 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗時，應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。4.4.4 作業(yè)時不得取下料斗隔柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手深入閥體內(nèi)工作。嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。4.4.5 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m范圍內(nèi)不得有人和設(shè)備。4.5 機動翻斗車4.5.1 機動翻斗車司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。4.5.2 未經(jīng)交通安全部門考試發(fā)證的人員，

17、不得駕車上公路行駛。4.5.3 機械發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)510分鐘，待水溫升至40以上時，方可一檔起步。嚴(yán)禁二檔起步和將油門踩到底的操作。4.5.4 駕駛時應(yīng)精力集中，不準(zhǔn)吸煙。行駛時不準(zhǔn)載人。4.5.5 運輸混凝土?xí)r，裝得不應(yīng)過滿，應(yīng)低于斗口平面100mm。4.5.6 運輸構(gòu)件時，其寬度不應(yīng)超過車寬，高度不得超過1.5m(從地面算起)。運磚時，高度不得超過斗平面。4.5.7 在坑槽邊卸料時，應(yīng)在距坑槽邊0.81.0m處設(shè)置安全擋掩(可用200×200mm左右的木方)。車行駛距坑槽邊10m處即應(yīng)減速，緩慢至擋掩處倒料。嚴(yán)禁騎溝卸料。4.5.8 翻斗車運行所使用的坡道應(yīng)平整，其坡度不應(yīng)大于25

18、°，寬度不應(yīng)小于23m，坡道兩側(cè)并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4.6 電焊機4.6.1 電焊機須安放在通風(fēng)良好、干燥、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不小于200mm。4.6.2 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。4.6.3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線長度不應(yīng)長于5m，二次線長度不應(yīng)長于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。4.6.4 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況。接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)。4.6.5 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹塵。清掃必須切斷電源。4.6.6 電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。4.6.7 電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物；4.6.8 焊機二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)用絕緣膠布包扎嚴(yán)密；4.6.9 電焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架等作回路地線。二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方；4.6.10 焊工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，持證上崗。4.7 手持電動工具作業(yè)4.7.1 手持電動工具使用前，應(yīng)檢查其是否完好無損(外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等)。4.7.2 對有問題的，