房建工程施工方案

1、模板工程施工 方案江西大成建設工程有限公司2016年5月11日一、編制依據(jù)：1、南昌市實驗中學高新校區(qū)公租房施工工程設計圖紙2、南昌市實驗中學高新校區(qū)公租房施工工程施工組織設計3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)4、人防工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)5、建筑施工手冊（縮微版第二版）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-2011）8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-201。9、建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DB11/T695-2009）二、工程概況：1、 南昌市實驗中學高新校區(qū)公租

2、房建筑總面積 19864.74m2。地下一層，地 上三十二層。檐口高度 104.8m。室內(nèi)外高差1.55m。 0.000=21.900m,為全現(xiàn) 澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。2、 結(jié)構(gòu)抗震等級為：框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：1、地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻層局（m）地下一層：5.2剪力墻身厚度（mm）300板厚度（mm）底板:2000、300柱截面尺寸（mm）500*500、300*700、300*1000、300*500+300*300、300*700+300*300、600*600+300*300、300*800梁截面尺寸（mm）300*700、300*90

3、0、300*1000、500*10002、地上部分:結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻層高（m）1 3層：4.54 32 層：3板厚度(mm)250、 120剪力墻身厚度(mm)300、250、20013層墻柱截面尺寸(mm)500*500、300*400、200*400、300*500+300*300、300*700+300*300、600*250+300*300、600*600+300*300、300*80035層墻柱截面尺寸(mm)200*400、250*400、200*500+200*300、200*650+200*300、200*700+250*300、200*300+200*500、200*30

4、0+200*700、200*700+200*550、400*400+600*200、250*300+500*500、200*300+400*500、200*800512層墻柱截面尺寸(mm)200*400、250*400、200*500+200*300、200*650+200*300、200*700+250*300、200*300+200*700、250*700+200*300、400*400、500*500、400*500、200*8001232層墻柱截面尺寸(mm)200*400、200*500+200*300、200*600+200*300、200*300+200*700、500*500

5、、400*500、200*800四、施工總體安排：1、模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部 分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板， 頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定 型鋼模板。2、根據(jù)進度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分各配置一套大模板 .3、流水段劃分：地上地下劃分詳見施工組織設計。五、施工準備工作：1、 技術(shù)準備：(1)、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量， 確定各部位模板施 工方法，編制模板設計施工方案。(2)、棟號技術(shù)

6、負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。(3)、根據(jù)施工進度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。(4)、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門 進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產(chǎn)準備：(1)、人員準備：在舁 廳P分工(人)施工準備階段木料加工18模板拼裝18基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除65模板清理、刷脫模劑15主體施工階段模板運輸、安裝、拆除65模板清理、刷脫模劑15(2)、機械準備:在舁 廳P名稱數(shù)量在舁 廳P名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風機43砂輪切割機87手用電鉆64電焊機88云石機6(3

7、)、現(xiàn)場準備:1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木； 鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設一塊模板堆放區(qū)(設置在塔吊的吊裝半徑內(nèi))，便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。(4)、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。(5卜預埋準備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm (漏出混 凝土面 200mm),離框架柱、墻體根部 200mm, 1500mm, 2500mm, 3500mm 埋 第一、第二、第三

8、、第四排，縱向間距 1000mm。b.嚴禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預埋鋼筋地錨。3、模板加工：(1)、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。(2)、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。(3)、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。(4)、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響碎外觀質(zhì)量。(5)、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴

9、密。(6)、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確， 支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。六、模板設計及施工方法：(一)、地下模板施工方法：1、現(xiàn)場加工組拼模板：(1)模板設計驗算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和 拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、墻體模板：面板豎向背肋(50X 100方木，立放)，凈距200mm。模板水平背楞(248X3.5鋼管)間距：500mm(中心距)(在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板豎向背楞（248X3.5鋼管）間距

10、：500mm（中心M）;對拉螺栓（M16）, 間距 500X 500mm。b、梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50x 100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔 （48X3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm,中間加設一道 M16 對拉螺栓；大于1200mm,加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向 加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。底模橫肋（48X3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，問 距為400mm。c、柱模板：模板背楞（50X 100mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（雙48X3.5鋼管）間距：b 1000時，間距400mm力口一道M16的

11、對拉螺栓。1000 b 1800時，間距400mm力口兩道M16的對拉螺栓。d、頂板模板：面板背肋（50X 100mm方木，立放）間距：凈距 200mm；主龍骨（100X 100mm方木）間距：900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當板厚為300時，900X 900mm；當板厚為200時，900X 1200mm（2）、墻體模板：1）、北側(cè)墻體模板：a、 模板體系：由于北側(cè)墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為 15mnB的覆膜木膠合板，面板豎向背 肋50X 100方木（立放），水平背楞為雙48X3.5鋼管，間距500mm （在離地 面1400m

12、m范圍內(nèi)為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京*模板公司”的單 面支模專用架子，間距500。b、 埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為 210mm地腳采用螺紋25的鋼筋 加工而成，地腳之間的距離為 300mm埋在混凝土內(nèi)600mm（fe腳總長700mm）地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一 條直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施， 用塑料布包裹并綁扎，以免施 工時碎粘附在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊， 為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在 相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。C、架子安裝：安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后

13、一彈外墻邊線一合外墻模板一單側(cè)支架吊裝到位一安裝單側(cè)支架一安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）一 安裝壓梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架垂直度一安裝上操做平臺 一再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)一驗收合格后澆注混凝土合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊， 然后安裝背楞，并用 鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場， 單側(cè)支架地吊裝時，應 輕放輕起，多根支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變 形。需由標準和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架， 應預先在場外裝拼，然后由塔吊吊至 現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受碎側(cè)壓力后變形合理

14、，當單側(cè)支架由標準節(jié)和加 高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當墊高，可考慮加鋼墊片。在直面墻體段，每安裝五至六板單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼， 底板有反梁時，應根據(jù)實際情況確定。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mrm,因為單側(cè)支架受力后，模板將向后位移。最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保碎澆筑時，模板下口不會漏漿。專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固，防止模板上浮。D模板及支架拆除：外墻碎澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。

15、徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。碎澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些 時間再拆。e、支架安裝安全要求：單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應由多人同時進行。防止工人疲勞作業(yè)。在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿 鋪，操作平臺的護攔至少設三道。碎澆筑時，工人應在操作平臺上工作。按規(guī)范要求控制碎澆筑速度，分層澆筑。2 ）、其他墻體模板：a、墻體模板體系：本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、48X3.5鋼管做背楞，對拉螺 栓固定。底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋30

16、0X3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用 20X30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉 降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。安裝時，50X 100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根48X3.5 鋼管，間距500mm外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm對拉螺栓采用M16 的工具式對拉螺栓，間距500X 500mm外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用 M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑 料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間 焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mnff 50X50mnffi板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：模板穿墻螺栓設置，橫向間距 500mm豎向間

17、距500mm距模板上下口均 為200mm先水平后豎向設置雙排雙48X3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較 厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距 1000mm,分別支撐于從上至下 200mm 1200mm 2200mmt水平鋼管背楞（若墻高 超過5米，則加設4道斜撐），模板下口與在混凝土澆注前預埋的25鋼筋頭擠 塞牢固。平整度、垂直度均控制在 2mm內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓； 鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模 板支設圖】和【內(nèi)墻模板支設圖】。內(nèi)墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時必須穿過模板，外墻使用 止水螺栓。

18、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴 密，再辦預檢手續(xù)。外墻模板拆除時，先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭，最后使用防水砂 漿補平。為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預 埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口 300mm勺水平橫肋上。內(nèi)墻支模時，先穿好對拉螺栓的套管，然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套 管，使用水泥砂漿抹平。墻體支模前必須對根部采用50mms, 20mnS的水泥砂漿找平，水泥砂漿 嚴禁吃進混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。G弧形模板：由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mnB的木膠合板，面板

19、豎肋為50X 100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙48X3.5鋼管，間距 500mm （離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管， 間距500mm,對拉螺栓采用M 1 6的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距 500X 500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系：框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠 合板，用50X 100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙48X3.5鋼管。當截面0 500時，間距400mm (離下口 1400mm范圍內(nèi)350mm);500V b 1000時，間距

20、400mm加一道M16的對拉螺栓。1000 b 1800時，間距400mm力口兩道M16的對拉螺栓。柱模支撐采用48X3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮， 每側(cè)需要加設花籃螺栓一道。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后， 在柱頭 側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固b、框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各 柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條， 防止漏漿。安裝柱箍：用雙48X3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm, 其他柱箍間距最大為400

21、mm,用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于 1000mm中間 設一道M16螺栓，柱寬1000mm中間設兩道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行 拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接 比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐， 每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法 見附圖【框架柱模板支撐圖】。為防止模板上浮，每側(cè)設置一道花籃螺栓，做法同墻體。(4)、框架梁模板：a、框架梁模板設計：梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mmx 100mm方木做背肋立放。斜 撐、側(cè)楞、底楞均為48X3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用 4

22、8X3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍?等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3%。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排48X3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩 道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。支柱上面用48X3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之 問用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防 止漏漿。(6)頂板模板：a頂板模板設計：采用15mm厚木膠合板，50 x 100mm方木作次龍骨(立放)，凈距200mm。100X 100mm方木作主龍骨，

23、板厚為300, 200時，間距900mm。相應的 支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為 900X 900mm, 900X 1200mm。主、次龍骨與方 木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除 多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm,以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴， 用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈 線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250的木板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨 和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距

24、 同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上 鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條， 竹膠板用50x 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表 面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。密封條木膠合板頂板與墻柱接觸面處理示意圖(7)樓梯模板:1 .模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯 段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反 三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和， 長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫 板內(nèi)側(cè)劃出

25、踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度(15mm)釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2 .模板施工(1)樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。(2)模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜 底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻 一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫 板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角 木的側(cè)面上。(3)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏

26、步尺寸，確保 踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚 度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。(8)電梯井模板：a電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐 與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。b、電梯間墻體支模時，先搭設好操作架子，立桿間距1000mm,橫桿間距1500mm,墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設一層安 全兜網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15 mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50x 100mm方木的水平支撐，每兩個支點問 距600mm,上端

27、加八字撐（50X 100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應 加對邊支撐，均為50X 100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐， 當支撐跨度1.5m時，為兩根50x 100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板 上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。125x10的角鋼U 0U 0Xmmmm100厚厚方白塑木松料板板門洞模板圖r 鋼板|_25的角鋼|_二的角鋼125x10的角鋼20mmj排氣孔0Xmm100厚方白木松板G14螺桿10mmi板mm厚 塑料 板窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直徑16的附加筋L型加

28、固筋(6mmn3厚增12鋼筋)直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用力12鋼筋加工成“L” 型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“ L”型的加固筋平行點焊在附加水 平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移； 上部也用“ L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子 筋頂住，防止口套下沉。39 / 35(10)施工縫的留置:a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置： 頂板、梁垂直施工縫留置于跨中 1/3處。用木膠合 板背

29、方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置在墻上，高出底板面 300mm,墻體中間埋設300X 3的止水鋼板，露出 150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用15 mm厚木膠合板和50X 100mm方木組成。豎楞50 x 100mm方木兩根為一組，間距為 700mm。橫楞為兩根48X3.5鋼管，對拉 螺栓16止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架 間距1000mm,與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交 接處，墻體水平施工縫留成企

30、口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿 后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁 5mm,使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴（見下圖）鋼絲網(wǎng)外墻梁寬-20梁寬言同梁鐵 蘭三 上 定肝 梁實據(jù)根鋼筋錨固長度墻梁接槎剖面圖a、地下部分墻體施工縫防水處理：墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板 寬度為300mm,需連接時搭接30mm,四邊焊牢，要求無縫隙、不滲水。止水 板每隔1m,中間焊170mm長12鋼筋頭，用于錨固止水板。外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式， 用20 x 30mm膨脹橡膠止水 條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡

31、膠止水 條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由 15mm厚竹膠板和50x 100mm方木組成，背楞間距 250mm,水平龍骨間距 500mm。橫撐100X 100mm方木，間距500mm。用25 的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭圖十六(二)、地上模板施工方法：1、定型鋼模板體系(1)、墻體模板：a.墻體面板：模板面板為6mm厚熱軋平板，邊楞及橫肋為8#槽鋼。為方便施工并保證混凝土成型效果， 大模板側(cè)邊采用企口設計，模板面板縮 進邊框30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框 28mm。穿墻螺栓為小30,采用小32 塑料套管，方便螺桿拆除，螺

32、栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地 250 mm,以上三道間距依次 900、1050、1200 mm。墻 體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】。b.拐角處節(jié)點處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在 150mm250mm,以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板 與大模板貼嚴。c.連墻柱節(jié)點：連墻柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“ W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺 栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過小16的穿墻螺栓相互拉接，采用小18的PVC套管。d.樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設計成筒模，則會帶來筒模安 裝就位困難、模板剛

33、度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模 板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。e.大模板支腿及操作平臺配置：每塊大模板至少配置兩個支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內(nèi)、外側(cè)設操作平臺架，沿墻體周圈布置。(2)、框架柱模板：框架柱(除與塔吊錨固的柱子)采用全鋼可變徑柱模，非標層柱模高度為 3850mm,標準層柱模高度為3150mm。模板面板為6mm厚鋼板，背肋為10# 槽鋼，每塊柱模采用小16的螺栓連接而成，部分框架柱有小16對拉螺栓，采用小18的PVC套管；與塔吊錨固的框架柱采用木模板，模板支設方法詳見“地上模 板施工方法”中的框架柱。(3)、樓梯踏步模板：

34、樓梯踏步采用鋼定型模板，縱向邊肋為14#槽鋼，豎向小肋為8#槽鋼, 橫向小肋為匚280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。(4)、梁柱節(jié)點模板：為了保證梁柱節(jié)點處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點處采用定型鋼模板，具體詳見【梁 柱節(jié)點詳圖】。(5)梁、板模板：梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。(6)樓梯模板：樓梯踏步標準層采用定型鋼模板，標準層踏步底部支撐及非標層樓梯模板同 “地下模板施工方法”中的樓梯模板。(7)門窗洞口模板：門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部為 角鋼卡具，卡具厚度為10mm,尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模 板側(cè)

35、面貼5X10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴密。2、大模板施工：(1)模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。(2)在大模板就位前對作業(yè)面基層進行檢查基層是否平整。(3)維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略 陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響碎對鋼筋的握裹力。(4)安裝內(nèi)墻模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固 定。施工時應確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。(5)在澆注頂板混凝土時，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預留地錨間距 700mm, 高出板面150mm,錨固在混凝土內(nèi)200mm,模板寬度控制筋焊至其上；同時框 架柱四個角部做同樣的預埋鋼筋地錨?？?/p>

36、制筋端頭涂刷紅色防銹漆。(6)井筒模板支設前，先搭好操作平臺架，平臺架由10#槽鋼及匚10#角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經(jīng)安全員檢驗合格后方可上人操作。平臺做法詳見【電梯井筒防護及操作平臺搭設圖】。(7)連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為小 18穿墻螺栓 加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設內(nèi)徑為小 20的 塑料套管。(8)模板支設過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應的穿墻螺栓，不得 混用。(9)模板支設時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn) 有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關(guān)要求進行鋼筋調(diào)整，嚴禁隨意燒斷鋼筋。 然后合上另外一塊模板，進行模板加

37、固和調(diào)正。(10)墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用小 16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應根據(jù)陽角模和插板的 寬度選用相應的連接件，不得混用。(11)最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。(12)模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌碎時就要特別注意，將墻根部 100mme圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設創(chuàng)造條件。(13)大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直， 這些控制線在打碎結(jié)束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。(14)如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負責人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。(15

38、)穿墻螺栓使用的最大距離不得大于 1.2m。(16)按照要求安裝好操作平臺架，間距為 900mm操作平臺防護必須符合 有關(guān)安全規(guī)定。(三)、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外 和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì) 脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接荏處浮漿及松散混凝土， 露出石子；第二步：分兩種情況(1)墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物 (2)梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機消除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留 在梁底一端；

39、頂板利用投測孔做清掃口。(四)、質(zhì)量要求：1、驗收標準：(1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具支撐部分應有 足夠的支撐面積。(2)模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。(3)接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏 差應符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許7ms ( mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標圖3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表向平整

40、度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許7ms ( mm)預埋跳件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高5對角線62、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預檢：(1)窗口模立完后先預檢再安裝模板。(2)墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。(3)模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺 寸。(4)墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗 收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支 模完成后及鋼

41、筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、 梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收， 在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序， 不 合格者要立即進行返工修整。(五)、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應檢查標高， 確保準確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆 模、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角，梁的陰陽角，門窗洞口的模板拼縫處貼 1cm x 0.5cm 海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝 土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cmX0.5

42、cm海綿條，海 綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣6、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣， 用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接荏質(zhì)量。七、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、

43、梁等，以防模板變形和 損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內(nèi)進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修 理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝 士強度能保證其表面及

44、棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強 度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表） 。梁、 板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置 14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模 試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強 度標準值的百分率（）板502, 758100梁758100懸臂構(gòu)件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架 柱

45、距離為200mm,棟號技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆 承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁 底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓， 然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。8、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼 楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理

46、并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用， 拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物， 檢查大模板上的吊環(huán) 完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點后一次放穩(wěn)，保持與地面成 75o的自穩(wěn)角。 大模板支撐螺栓應落實并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置， 為 了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來， 形成一個整體。大模板 支腿對稱設置，支腿間距小于等于 1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應放置在專門的模板插架內(nèi)。14、定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模

47、板使用前涂水 包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm板下立桿間距2000mmi方。立桿頂部和底部均有通長100X 100方木，立桿采用兩道拉 桿連接，立桿和拉桿均為小48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應繼續(xù)支撐，并保證上下 層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距 1200mm 排距為1200mm等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂 板、梁模板的拆除，

48、要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到 技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模 板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放 整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全 防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的 框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全 ，頂板在后澆帶處的支 撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁碎達到張拉允許強度后， 需拆 除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角 部。

49、20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他 已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、 梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂 拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。 膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補， 涂刷膠結(jié)材料補邊。九、安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合

50、格及手續(xù)齊全后方可入場。 操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違 章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架。“臨邊”作業(yè)，下層要設 置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空 中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面 下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板 傾覆傷人。6、模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，

51、模板背面灰漿塊及 其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸 入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺 時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意 外傷人。9、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板， 風力超過5級時，應停止吊裝作業(yè)。10、吊運模板應系牢純、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好 或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊 運“十不準”的規(guī)定，嚴

52、禁冒險違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異常現(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后 再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可 拆除。13、遇5級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應及時搭設 1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土 樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板設計計算書 (參考建

53、筑施工手冊第二版) 1、墻體模板設計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為 15mm。內(nèi)鋼楞采用248X 3.5鋼管，間距500mm,外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm,對拉螺栓采用 16鋼筋，間距為500X 500mm。(1 )、荷載計算：a.碎側(cè)壓力標準值：P=0.22RcTo0 1 B 2V1/2=0.22 X 24X 6.7X 1X 1.15X 3 1/2=70.5KN/ m2F1=RcH=24 X 3.8=83.2KN/ m2取兩者中小值，即P =70.5KN/ m2b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取 P = 2 KN/ m2c.側(cè)壓力設計值：F =PX 1.2+ P k 1.4

54、=87.4 KN/m2(2)、木膠合板驗算:應用15mm厚的木膠合板，f =50N/nf, e=9X 103 N/m m20次龍骨為50X100的方木，間距250mm （凈距200mm）。a荷載計算取1 m寬膠合板計算。計算強度時：q1 = F X 1.0=87.4 N/mmq2=PX 1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1 X87.4X2502=546250N.mm6 =M/W =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2強度滿足要求。c.剛度計算：= 0.677X q2 L 4 / 100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50X100的方木