球罐組焊方案

1、第1章工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1主要工程實(shí)物量1.1.1.1球罐結(jié)構(gòu)型式此8臺2000m球罐為3帶10柱混合式結(jié)構(gòu)1.1.1.2 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力氣密性試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)壓力內(nèi)徑15700mm公稱容積32000m容器類別III類儲存介質(zhì)丙烯球殼壁厚40 mm球殼材質(zhì)07MnNiMoVDR地震設(shè)防烈度6度腐蝕裕度1.0mm基本風(fēng)壓400Pa焊接接頭系數(shù)基本雪壓/設(shè)計(jì)溫度-45 50 c凈重274t1.1.1.3工期安排計(jì)劃開工日期為2012年3月10日，計(jì)劃竣工日期為2012年11月02日1.2 工程范圍及內(nèi)容按合同，工程范圍是8臺2000m3球罐的現(xiàn)場組裝、焊接、整體熱處理

2、、水壓試驗(yàn)、氣 密試驗(yàn)、梯子平臺制作安裝；罐體較大，整體熱處理溫度控制難度較大，以及球罐焊縫長，焊接工作量大，故如何 保證焊接質(zhì)量和球罐整體熱處理的工藝是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.3 編制依據(jù)1.3.1. 施工分包合同。1.3.2. 技術(shù)文件中指定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3.3. 施工圖紙及技術(shù)條件。1.3.4. 國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.3.5. 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3.6. 東勝越石化工程建設(shè)有限公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊1.4 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.4.1. TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.4.2. GB150-2011鋼制壓力容器1.4.3

3、. GB12337-1998鋼制球形儲罐1.4.4. JB/承壓設(shè)備無損檢測1.4.5. NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定1.4.6. NB/T47015承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程1.4.7. NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)1.4.8. GB50094-2010球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范第2章 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理由公司質(zhì)量體系直接管理，組織機(jī)構(gòu)見圖。項(xiàng)目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖圖質(zhì)保工程師：劉雪峰工藝質(zhì)控責(zé)任人苗 春 青材料、零部件質(zhì)控責(zé)任人楊長明焊接質(zhì)控責(zé)任人：丁永熱處理質(zhì)控責(zé)任人：王風(fēng)清理化檢測質(zhì)控責(zé)任人

4、王風(fēng)清1兼無損檢測質(zhì)控責(zé)任人趙桂英檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人：鄭衛(wèi)濤設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控責(zé)任人.楊長兼第3章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.1 總的指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)3.1.1. 指導(dǎo)思想質(zhì)量精益求精恒久提供顧客滿意產(chǎn)品管理持續(xù)改進(jìn)不懈追求行業(yè)先進(jìn)水平3.1.2. 奮斗目標(biāo)合理安排，精心施工，安全優(yōu)質(zhì)建成精品工程，確保優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3. 施工工期中交日期 2012 年 11 月 3 日。3.2 確保工期措施建立完善的工期控制體系，項(xiàng)目部相關(guān)人員應(yīng)在主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，對施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整。開工前必須進(jìn)行工時測算并作為勞動投入和實(shí)際工期進(jìn)度對比的檢測基礎(chǔ)，加大施工進(jìn)度控制力度。

5、施工中每周嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)施工，使施工進(jìn)度處于受控狀態(tài)。作為完成本周和本月施工進(jìn)度計(jì)劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)。第 4章 施工部署及平面布置4.1 施工部署1）執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量。2）本工程項(xiàng)目列為公司的重點(diǎn)工程，集中公司精兵強(qiáng)將，施工機(jī)具設(shè)備重點(diǎn)保障。3 ）由于本工程施工項(xiàng)目比較繁多，所以在施工中要做好工序之間的交接驗(yàn)收工作及相互之間的協(xié)調(diào)工作。4）施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件及時到位，講究時效，提高施工效率。為確保工期，各施工工序要確定主要控制點(diǎn)的準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃見符表第 5章 施工方案

6、5.1 球罐組裝方案5.1.1. 工程內(nèi)容陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源綜合利用啟動項(xiàng)目丙烯中間罐區(qū)球罐安裝工程包括8臺2000m3球罐現(xiàn)場組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、梯子平臺制作安裝等。本球罐由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)、蘭石集團(tuán)制造，陜西方誠石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，我公司現(xiàn)場組裝、焊接。球罐容積2000m3，單臺重 274726 公斤。5.1.2. 工程施工特點(diǎn)本工程項(xiàng)目專業(yè)性比較強(qiáng)，施工時應(yīng)合理組織、精心安排。使工程保質(zhì)、保量、安全、按期完工。球罐壁厚40 毫米，焊接工作量大，施工工期要求短，焊接質(zhì)量和球罐整體熱處理的控制是本工程的重要環(huán)節(jié)。

7、5.1.3. 編制依據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011鋼制壓力容器GB12337-1998鋼制球形儲罐2000m3 丙烯儲罐設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件GB50094-2010球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范NBT47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定NBT47015-2011承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程N(yùn)BT47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)5.1.4. 組裝技術(shù)措施5.1.4.1 施工程序2000 m3球罐施工程序圖5.1.4.2組裝前的準(zhǔn)備一、質(zhì)量證明文件的檢查球殼板及零部件包括人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱、拉桿、開孔的承壓封頭、平蓋及緊固件等必

8、須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1. 鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢證書；2. 零部件出廠合格證；3. 材料代用審批證明；4. 材料質(zhì)量證明文件及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報告；5. 材料清單；6. 質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃 ;7. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；8. 球殼板周邊及坡口無損檢測報告；9. 焊接接頭無損檢測報告（包括檢測部位圖） ；10. 熱處理報告及自動記錄曲線；11. 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報告；12. 球殼板、零部件焊接記錄；13. 球殼板幾何尺寸檢查記錄；14. 排板圖；二、球殼板的檢驗(yàn)到現(xiàn)場的球殼板應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)并作好記錄。1. 曲率檢查：逐張進(jìn)行曲率檢查時，應(yīng)

9、制作一個曲率樣板（見下圖），弦長應(yīng)為2m3曲率允差100%的測點(diǎn)e<2.5mm球殼板周邊150mnm£圍內(nèi)不得大于2mm檢測點(diǎn)數(shù)不少于5點(diǎn)。2. 坡口檢查a.坡口表面平滑，坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.0mm坡口表面不允許有裂紋、分層等缺陷。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的40%，每臺球罐赤道帶板檢查8 塊板， 上下帶板各檢查4 塊板。 抽查有不合格， 應(yīng)加倍抽查， 若仍有不合格， 應(yīng)對球殼板逐張檢查。并及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。b. 該球罐坡口為不對稱X 型坡口（見下圖），其角度為 60°±5°和55°±5°

10、，大坡口在外側(cè) , 其坡口角度為55°±5°，角度的允許偏差± 5°，利用坡口檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)內(nèi)、外坡口，每塊板檢測點(diǎn)數(shù)不少于 5 點(diǎn)。a ± 2'° so坡口偏差示意圖I 1003. 幾何尺寸檢查逐張進(jìn)行球殼板幾何尺寸檢查。球殼板弦長允許偏差全部測點(diǎn)應(yīng)符合下列要求，其他 測點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時處理。項(xiàng)目長度弦長任意寬度弦長對角線弦長兩對角線交叉處長允差允差mm±±±<44.測厚檢查球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于 8張，每塊板最少應(yīng)測9點(diǎn)。實(shí)測厚度不得 小于名義厚度

11、減鋼板負(fù)偏差。檢查有不合格，及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。球殼板厚度測點(diǎn)示意圖5 .超聲波檢查對球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)40%規(guī)定中I級合格。2000m球罐赤道帶板檢查8塊板，上下極帶板各檢查3塊板。重點(diǎn)檢測部位為球殼板 坡口周邊的100mme圍內(nèi)。抽查有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張 檢查。并及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。6 .外觀檢查：a.殼板表面應(yīng)平滑，機(jī)械損傷等造成的局部凹凸度應(yīng)不大于1mm對于在制造或運(yùn)輸過程中球殼板的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，經(jīng)修磨后其厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)超過時 應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。b.殼板表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕、麻頭和壓坑裂紋等缺陷

12、；d.所有承壓焊接坡口按規(guī)定進(jìn)行100嫡粉或滲透檢測I級合格。三、附件的檢驗(yàn)1 .支柱的直線度應(yīng)小于或等于 H/1000（H為上段或下段支柱高度）。其直徑應(yīng)符合圖 樣的要求，長度偏差不得大于3mm支柱上、下段接頭圓度不應(yīng)大于 2mm2 .支柱底板焊接后，其垂直度偏差不應(yīng)大于 2mm3 .焊于赤道帶板上的支柱用鋼尺檢查（見圖15）,其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1赤道帶板上支柱測量檢查示意圖表1赤道帶板上的支柱允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差值支柱長度L±2支柱與球殼板的跑離h±3支柱中心線與球殼中心偏移L1-L2<2注：取圖 5 中 l >500> L3&l

13、t;200o4 .支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕和斷扣現(xiàn)象，螺紋配合 應(yīng)良好。5 .球罐附屬的平臺、梯子、噴淋裝置及零部件應(yīng)按圖樣核對其規(guī)格和尺寸。6 .人孔、法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。所有配件的防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面和螺紋部分不得有銹蝕及機(jī)械損傷等缺陷。7 .對球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對確認(rèn)。5.1.4.3 基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收：1 .按GB50094-2010中5.1.1的要求、設(shè)計(jì)圖紙和土建單位的交工資料，對基礎(chǔ)進(jìn)行 全面檢查和驗(yàn)收，球罐安裝前其基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的75%基礎(chǔ)交接前,其基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高線應(yīng)標(biāo)注清晰準(zhǔn)確?；A(chǔ)地腳螺栓絲扣

14、部分應(yīng)進(jìn)行涂黃油保護(hù)，方可 具備基礎(chǔ)交接和球罐安裝條件。2 .檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：在舁 廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑V=2000m3D/2000=7.85mm2基礎(chǔ)方位1。3相鄰支柱之間的中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓間距± 8mm4基礎(chǔ)標(biāo)同任忠兩基礎(chǔ)上表面標(biāo)圖-6mm相鄰兩基礎(chǔ)之1可標(biāo)圖差3mm5各個支柱基礎(chǔ)上表聞平聞度2mm基礎(chǔ)尺寸檢查示意圖基礎(chǔ)中交時由建設(shè)單位組織并匯同基礎(chǔ)施工單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查。尺寸檢查 合格后，及時辦理復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)，并做好產(chǎn)品保護(hù)。5.1.4.4 內(nèi)架的搭設(shè)2000M球

15、罐內(nèi)采用內(nèi)掛架和中部井宇鋼腳手架,初裝完畢后，在精找正和焊接之前搭設(shè) 滿堂紅架子。即：采用小48X鋼管為搭架材料，跳層與環(huán)形焊縫相接的其上表面應(yīng)與焊縫 相距為800 mm每層跳白高度為1800mm內(nèi)部采用行走斜梯并設(shè)雙層 1.2米防護(hù)圍攔和 安全網(wǎng)保護(hù)，為保證球罐內(nèi)部施工安全，內(nèi)部鋼腳手架采用每面為三根立桿形式，同時在 架子內(nèi)部增加人行馬道；與架子同時加固在一起。架頂部為平鋪滿堂紅式的操作平臺， 如下圖：作業(yè)平臺：井子架I1.8m內(nèi)架結(jié)構(gòu)示意圖5.1.4.5 外側(cè)腳手架及防護(hù)棚搭設(shè)1 .球罐組裝完畢后，首先進(jìn)行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦結(jié)構(gòu)， 根據(jù)球罐的直徑大小，以及腳手架桿的

16、長度，而定四周八卦橫梁的數(shù)量，以方便焊接為原 則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規(guī)定，同時腳手架與球殼板之 間又要留出球罐熱處理的膨脹距離，腳手架桿與球殼板間距約為150mm由于施工工期正處于當(dāng)?shù)仫L(fēng)沙較大的季節(jié)，外側(cè)用防火篷布或彩鋼瓦自底部至頂全部覆蓋，防止穿堂風(fēng)通 過，球罐頂部搭設(shè)成八卦結(jié)構(gòu)，中間留出寬 4米高3米的通風(fēng)口，內(nèi)部用安全電壓照明。怫工在外側(cè)調(diào)整焊縫的同時，架子工在里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，層高與外側(cè)相同，以方 便焊接、檢驗(yàn)工作為原則，為確保安全，每層均設(shè)安全護(hù)腰，里側(cè)腳手架頂部滿鋪腳手跳 板。每臺罐里、外各搭設(shè)一個樓梯間作為上下球罐的通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶

17、1米寬的轉(zhuǎn)向平臺以方便行走，且要符合相關(guān)安全規(guī)定。2 .腳手架搭設(shè)應(yīng)符合業(yè)主腳手架安裝的有關(guān)規(guī)定。3 .腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，掛牌使用。4 .其它具體內(nèi)容見腳手架搭設(shè)方案。5.1.4.6 球罐柱腿的組裝2000m球罐安裝時柱腳與赤道帶板柱頭組裝時在空中組對和地面組對兩種方法（根據(jù)吊裝時的風(fēng)力大小來決定），實(shí)際情況以每帶板組裝方式為準(zhǔn)，在組裝時用經(jīng)偉儀找正準(zhǔn) 心，并且在下支柱組立時，在基礎(chǔ)位置上就下支柱的中心方位找正，同時在下柱腳與上柱 腳連接處中心畫好中心線，組裝時上、下支柱連接處使用四個夾具進(jìn)行穩(wěn)固，然后點(diǎn)焊固 定。支柱組對尺寸允許偏差：表1支柱組對尺寸允許偏差在舁 廳P檢查項(xiàng)目允許偏

18、差mm備注1支柱底板到赤道線跑離L±32支柱直線度103支柱與帶板軸線的平行度L1-L221 > 500mm5.1.4.7 卡具方鐵的焊接方鐵、定位塊的材質(zhì)為07MnNiMoVD>R布置數(shù)量堅(jiān)持以少為原則，根據(jù)球殼板的幾何 尺寸情況來確定方鐵的數(shù)量。2000 m3球殼板尺寸縱向以間隔800mm- 1000mm-塊，橫向應(yīng) 以距縱縫100mm 150mn<均橫分布。所有方鐵均根據(jù)組對方法確定（根據(jù)當(dāng)天風(fēng)力確定）焊在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，赤道帶與極板方鐵焊四面，焊肉高度不少于 810mm在赤道帶板組裝前，先將定位塊焊好，具焊接 參數(shù)與正式焊接工藝參數(shù)一致。5.1.4.8 各帶球

19、殼板組裝1 .球殼板的匹配球罐組裝前，根據(jù)球殼板的曲率、對角線、弧長尺寸等大小情況，合理布置殼板的安 裝位置，即防止曲率大與曲率大、曲率小與曲率小的殼板相鄰，造成棱角度和錯邊的超差 根據(jù)球罐的幾何特性，組對棱角以內(nèi)凹為好。2 .帶支柱赤道板的組裝2000m球罐上、下支柱連接方式為空中組裝（見下圖），其允許偏差同5.1.4.6 。3 .其余赤道帶板的組裝a.采用插入法，即用吊車分別吊裝兩塊帶柱腿的板，就位后，用兩條 1/2'的鋼絲純 分別在四個方向臨時固定，再吊第三塊不帶支柱的赤道帶板，安裝在兩塊之間，然后 按一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板安裝順序依次安裝。b.用專用卡具進(jìn)

20、行赤道帶的調(diào)整，使組對棱角度、對口間隙、標(biāo)高、水平度、橢圓 度、環(huán)口平齊度均符合規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。赤道帶是基準(zhǔn)，必須精心調(diào)整好。4 .下極板組裝a.赤道帶組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行調(diào)縫，合格后方可安裝下極帶板。b.下極板組裝時應(yīng)先組裝極邊板，然后組裝極側(cè)板，為保證施工通風(fēng)良好。極中板可 以先不安裝。在下極帶外側(cè)搭設(shè)腳手架，以備焊接需要。焊接結(jié)束后再安裝下極中板。5 .上極板的組裝上極板的組裝與下極板的順序相同。6 .赤道帶板組對成環(huán)后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到要求。赤道帶板組裝的檢查項(xiàng) 目及允許偏差見表2。表2赤道帶板組裝尺寸允許偏差單位：mm在舁 廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1赤道線水平度單塊： 2m

21、m相鄰兩塊： 3mm任意兩塊： 6mm2赤道帶橢圓度0 47mm3對口間隙2±2mm4對口角義形< 7mm5對口錯邊量0 2mm6柱腳垂直度< 15mm7、赤道帶板組裝符合要求后，安裝支柱間支撐，并控制好拉桿撓度。支柱找正后應(yīng)將拉 桿對稱擰緊。8、球罐整體組裝完畢后，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行總體尺寸檢查，總體尺寸的允許偏差見表 3:a)接縫間隙、對口錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mmy量一點(diǎn)；b)內(nèi)徑及圓度檢查應(yīng)在赤道帶水平方向測 6個數(shù)據(jù)，極板方向測2個數(shù)據(jù)；表3球罐組裝總體尺寸允許偏差單位：mm在舁 廳p檢查項(xiàng)目允許偏差1對口間隙2±2mm2對口錯邊量0 2

22、mm3對口角義形0 7mm(用 1m樣板檢查)4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測8點(diǎn)，上、下極 板方向測2點(diǎn)0 47mm5柱腳垂直度< 15mm9.球罐組裝用的吊、卡具根據(jù)球罐焊接完成進(jìn)度隨時拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除 時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，嚴(yán)禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪 機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。5.2焊接方案5.2.1. 編制依據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器GB12337-1998鋼制球形儲罐2000 m3球罐設(shè)計(jì)圖紙及安裝技術(shù)條件GB50094-201

23、0球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范5.2.2. 焊接管理：球罐安裝的質(zhì)量關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，整個施焊階段必須抓好以下幾項(xiàng)工作：焊工、焊條 管理、焊接工藝管理、焊接環(huán)境管理、缺陷返修管理。5.2.3. 焊工管理焊工資格：1 .從事本球罐施焊的焊工，必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則的規(guī)定 考試并取得相應(yīng)的資格，才能在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。2 .焊工資質(zhì)在正式施焊前應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理單位報批。選擇掌握大型球罐焊接工藝有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工從事球罐焊接工作。3 .焊工需參加現(xiàn)場培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。5.2.4. 焊條管理1 .施工現(xiàn)場設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工

24、作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置除濕機(jī)，保證站內(nèi)相對濕度0 60%。焊條進(jìn)站應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號作進(jìn)站登記。焊條的烘烤規(guī)范按焊條說明書執(zhí)行。焊條在恒溫箱中存放時間最長為 4天，在焊條保溫桶中存放時間最大為 4小時，超過 上述存放時間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過兩次。按施工員簽發(fā)的焊條發(fā)放卡的種類、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊條，杜絕錯發(fā)焊條，按不低于 95%的比例回收焊條頭。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。2 .焊接材料根據(jù)工程聯(lián)絡(luò)單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001選用天津金橋生產(chǎn)的E6015-G超低氫型焊條，規(guī)格選用小4.0mm3 .焊條使用前應(yīng)

25、逐包抽查，抽查藥皮是否脫落，鋼芯是否生銹，并按批號對焊條進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，入庫前應(yīng)有質(zhì)量證明書，抽查應(yīng)作好記錄。4 .焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能（焊接狀態(tài)）按設(shè)計(jì)技術(shù)條件及工程聯(lián)絡(luò)單 （425081-0337-CNEQ-MRL-0001的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果擴(kuò)散氫【H】 100g,其它指標(biāo)應(yīng)分別符合表1 （按GB/T5118-95及NB/T47018-2011規(guī)定）及表2的規(guī)定：表1 E6015-E（J607-RH）焊條熔敷金屬的化學(xué)成分的 wt （為CSiMnPSNiMo其它合金元素總量>-表2 E6015-E（JJ607-RH）焊條熔敷金屬力學(xué)性能及冷彎性能（SR）拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

26、冷彎試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa延伸率%試驗(yàn)溫度AKV (J)1800平均值單個最小值610730>490>20-50 C>47>33內(nèi)側(cè)半徑3t注：三個試樣中只允許有一個試樣的沖擊功小于47J,但不得小于33J5 . 焊條使用應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行350-400烘焙 1 小時，烘干后的焊條移入 100-150 的恒溫箱中備用。6 . 焊工應(yīng)使用保溫筒，每次取用不超過90 根，隨用隨取，并應(yīng)在4 小時內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干，作好焊條發(fā)放、回收記錄。7 . 剩余焊條可重新烘焙， 但烘焙的次數(shù)不超過兩次， 并不準(zhǔn)和初次烘焙的焊條混放在 一起。8 . 焊條的干燥和發(fā)放、保管設(shè)專

27、人負(fù)責(zé)，并作好記錄。5.2.5. 焊接環(huán)境1. 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無有效防護(hù)措施時，禁止焊接： 雨天或雪天； 風(fēng)速超過8 米/ 秒； 相對濕度在85%以上； 焊接環(huán)境溫度在-5 及以下。2.焊接環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)在距罐壁表面5001000mmt測量。環(huán)境溫度和相對濕度采用干濕球溫度計(jì)進(jìn)行測量。5.2.6. 焊接工藝管理按設(shè)計(jì)單位提供制造安裝、驗(yàn)收技術(shù)條件及NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定的要求做焊接工藝評定。據(jù)此編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。要考慮到焊接變形及殘余應(yīng)力，選擇合理焊接工藝5.2.6.1 預(yù)熱、后熱及層間溫度1. 預(yù)熱、后熱及層間溫度的保持由液化氣火焰加熱器和電加熱器來

28、完成。2. 球罐焊接時預(yù)熱溫度T> 150c球罐焊接時層間溫度為 1503. 后熱消氫處理溫度為200-250 ，保溫1 小時。4. 球罐上所有工夾具等附件在焊接時，均應(yīng)與球殼焊縫使用相同的焊接材料及焊接工藝進(jìn)行焊接，定位長度應(yīng)不小于50mm工卡具的焊接、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除時，不得損傷球殼板，并應(yīng)打磨平滑后進(jìn)行磁粉或滲透檢測，確保無裂紋等缺陷。5. 每條焊縫預(yù)熱為焊縫中心兩側(cè)，寬度不少于150mm預(yù)熱溫度的測量按GB/T18591的規(guī) 定進(jìn)行，在坡口邊緣不超過 50mm勺距離處對稱測量，每條焊縫測溫點(diǎn)不得少于 3對，測 溫采用遠(yuǎn)紅外

29、線測溫儀（量程450） 。預(yù)熱采用液化氣火焰加熱法時，預(yù)熱使用帶噴嘴弧形盤管加熱器，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各取3倍板厚，且不小于100mm用電加熱器預(yù)熱時，在焊縫背面布置電加熱器，通過電加熱器控制箱自動控制，同時用紅外線測溫儀進(jìn)行復(fù)測。6. 當(dāng)氣溫較低時， 可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度， 擴(kuò)大預(yù)熱寬度， 延長預(yù)熱時間， 以降低冷卻速度。7. 預(yù)熱、后熱用液化石油氣加熱，由專人負(fù)責(zé)對每位焊工每隔 30 分鐘檢測一次，并作好 相應(yīng)記錄。8.焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為200-250 C ,后熱時間為1小時，后熱消氫處理加熱方法同預(yù)熱。5.2.6.2 焊接工藝要求1 .點(diǎn)焊工藝與正式焊

30、接工藝一樣。點(diǎn)固焊長度80100mm高度810mm間距250300mm 點(diǎn)固焊應(yīng)在氣刨清根側(cè)，所有T、Y字接頭三個方向均應(yīng)進(jìn)行定位焊，正式焊接時必須清除 定位焊焊道，以防止缺陷存在。2 .焊接工藝規(guī)程1) .球罐焊接采用對稱等速施焊，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，每天作好焊接記錄。球罐焊縫示意圖見圖13極帶橫縫2極帶縱縫具體焊接順序如下：球罐定位焊一赤道帶縱縫外口焊接一上、下極邊板縱縫外口焊接 一上、下極板縱縫外口焊接一赤道帶縱縫內(nèi)口焊接一上、下極邊板縱縫內(nèi)口焊接一上、下 極板縱縫內(nèi)口焊接一焊接赤道板與上邊板環(huán)縫外口焊接一赤道板與下邊板環(huán)縫外口焊接 一上邊板與上極板環(huán)縫外口焊接一下邊

31、板與下極板環(huán)縫外口焊接一接赤道板與上邊板環(huán) 縫內(nèi)口焊接一赤道板與下邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接一上邊板與上極板環(huán)縫內(nèi)口焊接一下邊板與 下極板環(huán)縫內(nèi)口焊接2) .焊接線能量主體焊縫焊接采用窄道、薄層多層多道焊工藝，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的5倍, 每層焊道的厚度不超過 4mm焊接過程中，必須對焊接參數(shù)進(jìn)行測定，嚴(yán)格控制線能量不 得超過30KJ/cm,以確認(rèn)焊接線能量在工藝指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)。焊接線能量計(jì)算公式為60I (電流A) U (電壓V)焊接線能量=(J/CM)V(焊接速度cm/min)3) .焊接每臺球罐投入焊工15名，其中10人焊接赤道帶/上溫帶，4名焊工焊接上下極帶，1 名焊工配合。按照焊接作業(yè)

32、指導(dǎo)書的要求同時、同向、同速對稱焊接。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開50mm以上，每一層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下 層焊道的焊接。(1)主體焊接工作是焊接的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊 前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接時，應(yīng)在每條焊縫的旁邊記錄焊工 姓名，焊工編號及施焊日期。焊工或焊機(jī)的數(shù)量與赤道帶縱向焊縫的數(shù)量應(yīng)是成整數(shù)倍關(guān) 系，焊工或焊機(jī)機(jī)位應(yīng)沿罐體均勻?qū)ΨQ布置，各個焊位應(yīng)力求保持同一焊接速度，并沿著 同一方向施工。(2)焊條電弧焊赤道帶縱向焊縫采用分段退步焊。為防止未焊透及咬

33、肉等缺陷產(chǎn)生， 每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于上一層的焊接。熔 敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開50mm以上，防止接頭的應(yīng)力集中于一處。(3)縱縫與環(huán)縫連接的首末端(T字接頭處)，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫的坡口中心，待 環(huán)縫焊接時，再將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，保持與環(huán)縫坡口齊平，以清除縱向焊縫始 末端焊縫缺陷，并且環(huán)焊縫焊接時起弧和受弧都不能在接頭處。環(huán)縫的焊接時，每層間的 起焊位置應(yīng)錯開至少 50mm兩側(cè)蓋面前凹槽深1 - 2mm根部焊道施焊時，每條焊縫始末 段的背面應(yīng)預(yù)留1 2道卡具不拆，以防止或減少球殼板的角變形。4)球罐焊接的具體焊接位置分

34、為三種，即橫焊、立焊、平+4卬焊，并且每種要求回火焊 道。各種焊接的工藝要如下：a.橫焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，不擺動焊接， 焊接方向?yàn)閺淖蟮接?。根?jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度 ，2000m3丙烯 球罐(壁厚為40mm所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見下表：稱層數(shù)坡口 形式焊條直徑(mrm焊接電壓 (V)焊接電流 (A)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)外1外3X型坡口23 27150-170151230外4外924 27150-180181330內(nèi)124 27150-180181330內(nèi)2-524 27150-180181

35、330b.立焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，適度擺動焊接，焊接方向?yàn)閺南碌缴?。根?jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度，所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。縱縫焊接時，第一層和第二層焊道應(yīng)采用分段退步 焊法。見下表：、稱 層鏟、坡口形式焊條直徑(mrm焊接電壓 (V)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)外1外2X型坡口24 27130-150151234外3外924 27140-155151330內(nèi)1-524 27140-155151330c.平+仰焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，擺動焊接,極性為反接。根

36、據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度，所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見下表：稱 層坡口形式焊條直徑(mrm焊接電壓 (V)焊接電流 (A)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)上極板：外1外2X型坡口24 27160-18010 1812 31外3外924 27160-18010 2012 31內(nèi)124 27140-17081512 32內(nèi)2-524 27140-18091512 30下極板外1外224 26140-16081512 32外3外924 26140-17091512 30內(nèi)126 28160-18010 1812 31內(nèi)2-526 28165-18010

37、 2012 31單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。用碳弧氣刨清根若溫度低于0c時應(yīng)按焊接時的預(yù)熱工藝進(jìn)行預(yù)熱，清根后，用砂輪修整刨坑，磨除滲碳層，使其呈 U型，槽底半徑應(yīng)大于5mm 并進(jìn)行100隧透探傷。焊縫清根時，應(yīng)將定位焊的熔敷金屬除掉，清根后的坡口寬窄應(yīng)一 致。滲透探傷合格后方可施焊，焊縫交叉部位，應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫坡口內(nèi)，然后將環(huán)縫 坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，以除去焊縫終端缺陷，焊環(huán)縫時，不應(yīng)在交叉部位引弧或收弧。焊接時應(yīng)分兩班盡量保持連續(xù)焊接，因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取后熱消 氫處理，以防止產(chǎn)生裂紋。再施焊前，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無裂紋后， 采取加熱措施保證層間溫度后方可

38、焊接。d、焊縫表面修磨(1)對接焊縫應(yīng)使用砂輪將焊縫余高包括回火焊道全部打磨到與母材齊平，其余高不大于0mm但不得低于母材表面，打磨表面應(yīng)光滑。(2)角焊縫應(yīng)打磨到與母材圓滑過渡。(3)打磨后的焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、咬邊等缺陷。5.2.6.3產(chǎn)品焊接試板每臺球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀 態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為 300X 600mm產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應(yīng)的第一道焊縫正式施焊后進(jìn)行。試 板焊接應(yīng)需見證。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進(jìn)行，球罐產(chǎn) 品試板應(yīng)隨球罐同時進(jìn)行熱處理。

39、每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見下表。產(chǎn)品試板性能試驗(yàn)檢驗(yàn)名稱檢測項(xiàng)目每塊試板加工試塊材料檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品試板拉伸試驗(yàn)1NB/T47016-2011彎曲試驗(yàn)2NB/T47016-2011沖擊試驗(yàn)3個焊縫試樣，3個熱影響區(qū)試樣NB/T47016-20115.2.6.4其它附件焊接要求1.柱腿、墊板焊接也采用J607RH焊條；預(yù)熱、后熱及層間溫度與球罐焊縫焊接工藝相同2.焊腳高度等于構(gòu)件較薄厚度，墊板下側(cè)焊接要留有通氣孔。5.2.6.5焊縫返修工藝缺陷定位 一氣刨 一打磨 PT 補(bǔ)焊 一RT1 .球殼板殼面和工卡具焊道上的裂紋、刮傷和電弧損傷等表面缺陷，必須用砂輪清除，修 磨后實(shí)際板厚應(yīng)大于最小

40、設(shè)計(jì)厚度。2 .對焊縫表面缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊時，焊縫長度應(yīng)大于 50mm3 .當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后采用砂輪打磨或碳弧氣刨將 缺陷消除。如用碳弧氣刨時，須用砂輪打磨清除其滲碳層，清除后應(yīng)經(jīng)滲透檢測確認(rèn)缺陷 消除干凈。然后按原焊接工藝進(jìn)行焊縫返修。對返修部位應(yīng)按對球罐該部位原無損檢測的 方法進(jìn)行重新檢查，直至合格。4 .對焊縫內(nèi)部缺陷返修時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接時相同，清除的缺陷深度不得超 過球殼板厚度的2/3,若清除到球殼板厚度的2/3還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然 后在其背面再次消除缺陷，進(jìn)行返修。5 .焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目

41、部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。修補(bǔ)次數(shù)、部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量說明書。5.2.7. 球罐焊后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1 .焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。2 .對接焊縫形成的棱角度不得大于7mm支柱的垂直度允許偏差為15mm3 .焊后球殼板兩極間的內(nèi)直徑赤道帶面的最大直徑與最小直徑三者相互之間之差均應(yīng)小 于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000不得超過80mm4 .焊縫修磨原則以不損傷母材的基礎(chǔ)上盡量磨平，球殼外表面焊縫余高應(yīng)為0mm球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為0mm對接焊縫應(yīng)打磨與母材圓滑過渡，角焊縫應(yīng)打磨至有圓滑過渡到 母材的幾何形狀，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化并不得低于母材。5

42、.2.8. 焊縫無損檢測本工程所有無損檢測工作由第三方進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見下表球罐無損檢測一覽表序 號檢測部位檢驗(yàn) 方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注合格級別1球冗板抽檢超聲波JB4730- 2005II級40劑另1為：赤道帶8塊、上下極板各3塊2球殼板測厚超聲波>40mm40劑另1為：赤道帶8塊、上、下極板各3 塊、每塊板不得少9點(diǎn)。3球殼板坡口抽檢磁粉或 滲透JB4730-2005I級100%M 檢4球罐對接縫根部滲透JB4730-2005100%5與球罐相接的底層焊接滲透JB4730-2005100%6球罐對接焊縫射線JB4730-2005II級100%超聲波JB4730-2005I級20%S

43、檢（含所啟,字縫）熱處理后及水壓試驗(yàn)后 A、B類焊接接頭和接管與極板角接焊接接頭抽檢分別為100% 20%7球罐所有對接焊縫內(nèi)、外 表面及所有角縫表面和 所有焊疤打磨處，以及在 制造廠完成的人孔、接管 焊縫，耳板與上支柱、翼 板與拉桿之間的焊縫磁粉或 滲透JB4730-2005I級熱處理前、后為100% 水壓試驗(yàn)后100%8球罐焊接試板射線JB4730-2005100%II級超聲波JB4730-2005I級100%注：對第7項(xiàng)檢測優(yōu)先選擇磁粉檢驗(yàn)。對因結(jié)構(gòu)原因不能磁粉檢驗(yàn)時，可選擇著色檢 驗(yàn)。第6章質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)工程全部施工項(xiàng)目符合技術(shù)規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次

44、成功.主要質(zhì)量指標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%單位工程優(yōu)良率100%球罐焊接一次合格率98%Z上；6.1.1. 質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量體系人員已經(jīng)配備到位并已經(jīng)報請批復(fù)，見圖：6.1.2. 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措 施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批 后執(zhí)行。特殊工種人員要持證上崗： 電焊工、熱處理工需持證上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。 測量人員必須具備相應(yīng)資格。 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。6.1.3. 施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作

45、規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、 工序交接關(guān)。做好球罐基礎(chǔ)的驗(yàn)收。控制好球殼板的驗(yàn)收工作，測厚、尺寸檢查、弧度檢查等?？刂坪们蚬薜慕M對質(zhì)量，赤道帶上口水平度、間隙、錯邊量、角變形、罐體內(nèi)徑、柱 腿垂直度等。工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊材料的焊接工藝控制，焊條的檢驗(yàn)、分發(fā)、保管按焊材管理嚴(yán)格執(zhí)行。焊接參數(shù)的控制，焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層次、預(yù)后熱溫度、焊接同步?？刂坪脽崽幚砬暗臏?zhǔn)備工作，控制好熱處理溫度和時間?？刂坪盟畨汉蜌饷茉囼?yàn)前的準(zhǔn)備工作，控制好試驗(yàn)壓力。6.1.4. 施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點(diǎn)，施工中按各專

46、業(yè)質(zhì)量共檢點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同 , 劃分四個等級:（ 1） A1 級：對投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、監(jiān)理單位、施工承包商四方確認(rèn)；（ 2） A2 級：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、施工承包商三方確認(rèn)；（ 3） B 級：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承包商兩方確認(rèn)；（ 4） C級：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量 管理部門抽查。根據(jù)業(yè)主的設(shè)置原則，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置見下表:序號控制點(diǎn)等級表式監(jiān)理單位

47、質(zhì)監(jiān)站1設(shè)計(jì)交底與圖紙會審ASH/T3503-JZ01、SH/T3503-JZ02參加或主持必查2施工方案、焊接工藝評定報告及焊接作業(yè) 指導(dǎo)書（焊接上2卡）B審查必查3技術(shù)交底CSH/T 3543-G111抽查抽查4安裝告知A必查5特殊工種進(jìn)場資質(zhì)審查（焊工、無損檢測人員）ASH/T 3503-J113、SH/T 3503-J114SH/T3543-G108審查必查6開工報告ASH/T 3543-G106、SH/T 3543-G109、施工 設(shè)備報驗(yàn)審查合格，報 SH/T 3503-J105A審查合格，總監(jiān)簽開工條件 停監(jiān)7設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收、排版圖ASH/T 3503-J115A 及排版圖關(guān)鍵設(shè)備

48、做旁站記錄及審查必查焊接材料、受壓元件進(jìn)場檢驗(yàn)BSH/T 3543-G704審查必查8基礎(chǔ)中交復(fù)驗(yàn)（關(guān)鍵設(shè)備提至A2）A查 SH/T 3503-J106A旁站或見證測量必查球罐基礎(chǔ)復(fù)測ASH/T 3503-J208平行檢驗(yàn)或見證測量抽查9組裝球罐組裝ASH/T 3543-G706平行檢驗(yàn)抽查10焊接過程CSH/T 3543-G707、SH/T 3543-G708抽查抽查焊接材料管理BSH/T 3543-G117-121抽查抽查熱處理過程CSH/T 3543-G720抽查抽查11焊接檢驗(yàn)ASH/T 3503-J121平行檢驗(yàn)必查、抽檢（1）射線檢驗(yàn)ASH/T 3503-J122（一）（二）見證取

49、樣、委托抽查（2）超聲波檢驗(yàn)ASH/T 3503-J123（一）（二）見證取樣、委托抽查12安全附件安裝BSH/T 3503-J119、SH/T 3503-J120首臺安全閥調(diào)試旁站必查13附屬設(shè)施安裝（平臺、梯子、扶手等）BSH/T 3543-G122平行檢驗(yàn)10%抽測14靜電接地BSH/T 3503-J118見證檢測必查、抽測15壓力試驗(yàn)條件確認(rèn)及試驗(yàn)ASH/T 3503-J329旁站首臺停監(jiān)16基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)（重要設(shè)備）ASH/T 3503-J209旁站必查17防腐質(zhì)量檢查BSH/T 3503-J116平行檢驗(yàn)抽查、抽測18（球罐）噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)ASH/T 3503-J329旁站必查19中間

50、交接條件確認(rèn)ASH/T3503-JZ03審查、參加停監(jiān)20中父驗(yàn)收ASH/T 3503-J106A參加參加21其它工序過程控制C第 7章 HSE 管理7.1.1. HSEB 育培訓(xùn) I凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受HS歐口識教育和考試，并簽定HSEB諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；7.1.2. 現(xiàn)場安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工

51、作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)動車輛按指定路線，限速（時速不得超過20 公里 / 小時）行駛，履帶式車輛進(jìn)入廠區(qū)或必須通過廠區(qū)道路時，應(yīng)采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區(qū)道路。7.1.3. 高處作業(yè)兩米以上（含 2 米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系掛五點(diǎn)式安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、 管道； 高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、 鐵掌或易滑的鞋； 嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。多人工作時，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。7.1.4. 射線作業(yè)射線檢測時，安全距離不得小于2530米（半徑）。射線檢測作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行。射線探傷人員應(yīng)佩戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，射線作業(yè)必須執(zhí)行申報制度，作業(yè)場所應(yīng)掛設(shè)警示燈、設(shè)置警戒線（明顯安全標(biāo)志） ，并有專人監(jiān)護(hù)。非射線檢測作業(yè)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)。7.1.5. 吊裝與起重作業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。起重吊裝作業(yè)中，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，旗哨齊全，指揮信號清晰、準(zhǔn)確，指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號的位置上，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝