風(fēng)機塔筒-工藝過程卡

1、精品資料產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格S=1218產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998和GB5313-85 進(jìn)行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm 的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn) 行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣

2、等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。編號:遼表2-6共1頁第1頁試板制造工藝過程卡塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1218產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料

3、確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗合 格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格 后方可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進(jìn)行劃線，下料長度偏差土 2 mm ,對角線偏差土 2 mm ;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表

4、面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4300mm 的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入卜.工序。遼表2-6塔筒制造工藝過程卡 共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1218產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢

5、用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工幺對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存?？删庉嬓薷?0挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輻輪

6、中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm 的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。棱角度 E < 2.0mm ;橢圓度 e< Dg0.5%mm , < 13 mm 。直線度w 3 mm （任意3米內(nèi)）。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1218產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm

7、 。12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。編號:共4頁第3頁15質(zhì) 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT 檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。塔筒制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號上段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材

8、料規(guī)格S=1218產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式廠內(nèi) 監(jiān)檢 用戶檢查 結(jié)果檢查員 /日期編號:遼表2-6共4頁第4頁11挪 焊挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對：上段共分為3組進(jìn)行組對，1）第一組，上法蘭、1、2、3節(jié)；2）第二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、中法蘭4）每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=士 24 mm （各筒節(jié)排序詳見排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯 180。6）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部A個筒節(jié)的縱焊縫相 錯 180 ° 。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏

9、焊、燒焊、 未熔合及深度0.5 mm 的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v0.005mm 。9）筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對 接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t ( mm )12141618L長度（mm ）600600600600棱角E(mm )22.52.53SL1500 塔筒上段排版圖上法蘭 /4為14 1再JK r6 = 1236 =1246 =1256 =1266 =1274 _48414941610中法蘭注：每節(jié)焊縫相錯 181r法蘭跨中組對門塔筒頂部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第

10、1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號頂部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料規(guī)格力2400/力戶 口密乒 廣口口獅P2696序 號車間工種或 設(shè)備工 序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生 產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質(zhì)檢檢查員材 料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN

11、102283級進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）法蘭與筒節(jié)焊合時，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓 孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙 于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將 螺栓松開。試板制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號L數(shù)量材料規(guī)格S=1622產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工 序工

12、Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998和GB5313-85 進(jìn)行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工號 料按2塊500mm x 200mm 的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn)行 標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下 料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格進(jìn) 入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨

13、坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。塔筒制造工藝過程卡遼表2-6編號：共4頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1622產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗合 格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格 后方可使用。2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進(jìn)行

14、劃線，下料長度偏差土 2 mm ,對角線偏差土 2 mm ;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直，多次滾 制

15、成形。滾制過程中不斷用弦長4300mm 的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入卜.工序。產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1622產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工幺對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，

16、檢查合格后，填寫無損檢測 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輻輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm 的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。5=16 棱角度 E< 2.5mm ; 8=1822 棱角度 Ew 3.0mm ;橢圓度e< Dg0.5%mm , < 13 mm

17、。直線度w 3 mm （任意3 米內(nèi)）。編號:塔筒制造工藝過程卡遼表2-6共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1622產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11挪 焊挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準(zhǔn)。保證每節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量W2mm 。12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪

18、 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì) 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT 檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。編號:遼表2-6共4頁第3頁塔筒制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱塔架(SL1500 )件號中段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=1622產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶11挪 焊

19、挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對：上段共分為3組進(jìn)行組對，1 ） A組，上法蘭、1、2、3節(jié)、中法蘭；2）第二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、下法蘭4）每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=士 24 mm （各筒節(jié)排序詳見排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯180。6 ）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯 180 °。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm 的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm 。9）筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓

20、滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t ( mm )16182022L長度（mm ）600600600600棱角E(mm )2.5333編號:共4頁第4頁塔筒制造工藝過程卡遼表2-6SL1500 塔筒中段排版圖注：每節(jié)焊縫相錯法蘭跨中組對H二北4門門塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量I材料規(guī)格力2840/力戶口密乒 廣口口獅P3150序 號車間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生 產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要

21、求符合國家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質(zhì)檢檢查員材 料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1 ）法蘭與筒節(jié)焊合時，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）

22、法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可將螺 栓松開。塔筒中部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號中部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量II材料規(guī)格$ 3300/ f3630產(chǎn)品編號序 號車間工種或 設(shè)備工 序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期廠內(nèi)控制型式 監(jiān)檢用戶檢查 結(jié)果檢查員 /日期1生 產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質(zhì)檢檢查員材 料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按

23、圖紙要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1 ）法蘭與筒節(jié)焊合時，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓孔 之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。焊接加固定板，焊后涼透可

24、將螺 栓松開。試板制造工藝過程卡一遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格S=2228產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期廠內(nèi)控制型式 監(jiān)檢用戶檢查 結(jié)果檢查員 /日期1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998和GB5313-85 進(jìn)行驗收，同時滿足JB4730-2005板材無損檢測，質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊仝、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。2挪 焊挪工按2塊500mm x 200mm 的尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn) 行標(biāo)記移植。檢查合格下轉(zhuǎn)。3水焊工下料按切割

25、工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。 合格進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢查合格進(jìn)入卜，序。5質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)6臺產(chǎn)品做一套合格的產(chǎn)品試板，按板材厚度分別取樣。產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=2228產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 19

26、98標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求，并經(jīng)復(fù)驗合 格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格 后方可使用。編號:塔筒制造工藝過程卡遼表2-6共4頁第1頁2挪 焊挪工按展開尺寸及板面實際尺寸進(jìn)行劃線，下料長度偏差土 2 mm ,對角線偏差土 2 mm ;筒下斜邊相對差值 2 mm合格。坡口尺 寸需根據(jù)焊接工藝的坡口型式確定，并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植，檢查合格下轉(zhuǎn)（參考塔筒上段排版圖）。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工坡口 加工按焊接工幺要求切割坡口，并修磨坡

27、口。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷，檢查合格進(jìn)入下工序。5挪 焊滾床滾圓清除板料上雜物。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號等 必須在筒節(jié)外面。滾制時筒節(jié)展開長度方向與輻垂直，多次滾 制成形。滾制過程中不斷用弦長4300mm 的內(nèi)樣板檢查。組對縱縫，錯邊量w 2mm ;端口/、平度v 0.5mm ;組對間隙見 焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入卜.工序。遼表2-6塔筒制造工藝過程卡共4頁第2頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量10節(jié)材料規(guī)格S=2228產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式廠內(nèi) 監(jiān)檢 用戶檢查 結(jié)

28、果檢查員 /日期6焊工焊接首節(jié)筒體一端點引弧板，一端點試板。具余筒節(jié)兩端點焊引弧板，并依焊接工幺對 A類縫施焊。焊后清理藥皮等，并打焊工 鋼印，做好施焊記錄。檢查合格進(jìn)入卜，序。7質(zhì) 檢 部檢查員檢查對首節(jié)筒體的焊縫外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測 委托單。進(jìn)行探傷委托。8生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對首節(jié)筒節(jié)A類焊縫連同試板焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。9挪 焊挪工試板 分離探傷合格后，做好試板標(biāo)記移植。把試板與首節(jié)筒體分離。試 板入庫保存。10挪 焊挪工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。找圓時，保證筒節(jié)軸線與輻

29、輪中心線平行并用弦長大于1/6Di且300mm 的內(nèi)樣板檢查，并隨時清理氧化皮。5=22 棱角度 EW 3mm ; 8=2428 棱角度 E< 3.0mm ;橢圓度e< Dg0.5%mm , & 13 mm 。直線度w 3 mm （任意3 米內(nèi)）。塔筒制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號下段材料牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量110節(jié)材料規(guī)格游2228產(chǎn)品編號序車工種或工序1Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝操作者控制型式檢查檢查員編號:遼表2-6共4頁第3頁號間設(shè)備具/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶結(jié)果/日期11挪 焊挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行組對?？v縫排列及筒節(jié)編號以排版圖為準(zhǔn)。保證每

30、節(jié)四條方位線重合。組對間隙見焊接上2,組對錯邊量w2mm 。12挪 焊焊工焊接清理焊道兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)油銹等雜物。依焊接上2對筒節(jié) B類焊縫施焊，做好施焊記錄。焊后清理，并打焊工鋼印。檢查合格進(jìn)入卜，序。13挪 焊挪工號孔 位按圖紙及排版圖對筒體上開孔大小及位置進(jìn)行劃線。 檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。15質(zhì) 檢 部檢查員檢查對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后，填寫無損檢測委托單。 進(jìn)行探傷委托。14生 產(chǎn) 部外協(xié)員無損 檢測對筒節(jié) A、B類焊縫按圖紙要求進(jìn)行100%RT 檢測，按JB/T4730.2-2005中有關(guān)規(guī)定II級合格。塔筒制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號下段材料

31、牌號Q345D制造編號圖號數(shù)量110節(jié)材料規(guī)格S=2228產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式廠內(nèi) 監(jiān)檢 用戶檢查 結(jié)果檢查員 /日期編號:遼表2-6共4頁第4頁11挪 焊挪工組對根據(jù)排版圖將筒節(jié)進(jìn)行分組組對：上段共分為3組進(jìn)行組對，1 ） A組，上法蘭、1、2、3節(jié)、下法蘭；2）第二組，4、5、6、7 節(jié)；3）第三組，8、9、10、基礎(chǔ)環(huán)上法蘭4）每段筒節(jié)組對的公差，按整體長度公差確定合格，其H=±21mm （各筒節(jié)排序詳見排版圖）。5）相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯180。6 ）基礎(chǔ)環(huán)筒體的縱焊縫應(yīng)與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯 180

32、°。7）筒節(jié)縱、環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒焊、未熔合及深度0.5 mm 的咬邊等缺陷。8）筒體任意切斷面圓度公差v 0.005mm 。9）筒節(jié)與筒節(jié)的對接采取外邊對齊，相鄰/、同厚度的筒節(jié)對接時采取1/4的圓滑過度（見焊接工藝圖示）。10）筒節(jié)焊接接頭在可向和軸向形成的棱角度要求為：板厚t ( mm )16182022L長度（mm ）600600600600棱角E(mm )3333SL1500 塔筒下段排版圖注：每節(jié)焊縫相錯.81,法蘭跨甲組對卜1塔筒底部法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號底部法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料

33、規(guī)格力3650/力戶 口密乒廣口口獅P4000序 號車間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報

34、告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1 ）法蘭與筒節(jié)焊合時，應(yīng)將筒節(jié)縱焊縫置于法蘭的相鄰兩螺栓 孔之間。2）法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。3）法蘭與單節(jié)塔筒焊接采用雙法蘭用螺栓固定緊，兩法蘭雙雙 于塔筒施焊，保證法蘭面平行度。 焊接加固定板，焊后涼透可將 螺栓松開。塔筒基礎(chǔ)環(huán)法蘭工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號基礎(chǔ)環(huán)法蘭材料牌號Q345E圖號數(shù)量1材料規(guī)格爐3650/a4000產(chǎn)品編號序 號車間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工, 具麥操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期

35、廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員加工按圖紙要求符合國家整體鍛造標(biāo)準(zhǔn)，鍛件按JB/T5000.8-19981V級要求。2質(zhì)檢檢查員材料質(zhì)量合格證明資料齊全。符合容規(guī)之規(guī)定，標(biāo)記清楚。按圖紙要求進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可使用。3外協(xié) 件檢查員材 料 確 認(rèn)1）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。2）法蘭必須按照 EN102283級進(jìn)行100%超聲波探傷夾層檢驗，并根據(jù)EN10204 3.1B出具檢驗報告。3）法蘭內(nèi)側(cè)打上鋼印，表明材質(zhì)、編號。4） 16個螺紋孔位十兩個法蘭孔之間，閉開法蘭孔。4挪焊組對施 焊1）焊接完成后激光檢查基礎(chǔ)環(huán)上法蘭的

36、平面度。2）基礎(chǔ)環(huán)筒體直線度允許最大偏差：1.5mm 。朝 外：0.5 mm ;朝 里：1 mm 。3）基礎(chǔ)環(huán)卜法蘭的平囿度要求為3 mm 。4）筒體縱縫位于兩法蘭孔之間的位置，避開法蘭孔。門框制造工藝過程卡遼表2-6編號：共1頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號材料牌號Q345E制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格5=130產(chǎn)品編號序 號車 間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作者 /日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì) 檢 部檢查員材料 確認(rèn)材料必須符合 GB/700 1998標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求， 并經(jīng)復(fù)驗合 格。質(zhì)量證明資料齊全；標(biāo)記齊全、清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格 后方可使

37、用。2按圖樣尺寸及板面實際尺寸進(jìn)行劃線，不允許拼接。鋼板切割無任何槽口。進(jìn)行雙面無損探傷，符合SEL072 表2.2級要求。檢驗標(biāo)準(zhǔn)按零件圖號標(biāo)注尺寸檢驗。3數(shù) 控 切 割切割工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。選用乙快焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。對板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理，除掉氧化皮等雜物。合格 進(jìn)入卜，序。4挪 焊水焊工加工門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊合后進(jìn)行，門框與筒體的焊接米用手弧焊或氣體保護(hù)焊，焊縫全熔透。表面光滑、平整、無漏焊、 等裂紋、夾渣缺陷。5質(zhì) 檢 部檢查員檢驗門框中線與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯開，縱向焊縫與門框中 線相錯90 °。門板裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密

38、，開啟順利無阻澀。產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序 號車間工種或 設(shè)備工序工Z內(nèi)容及技術(shù)要求工裝 具操作 者/ 日期控制型式檢查 結(jié)果檢查員 /日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1挪焊焊工加工門框組對間隙12mm ,劃線開孔的位置和坡口角度必須符合要 求。門框焊接采取兩人同時對稱方法進(jìn)行焊接，以防變形。2質(zhì)檢 部檢查檢查 確認(rèn)1 ）法蘭與筒節(jié)組對前先將法蘭與筒節(jié)連接的一端環(huán)縫組對好，法蘭組對時在平臺上進(jìn)行，控制好法蘭上平面的內(nèi)凹和平面度。2）法蘭上平面焊后變形的內(nèi)凹度：0-2 mm。3）法蘭上平囿焊后變形的平囿度：02 mm 。4）組對點焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，焊點長 3050 mm 。間距100200 mm 。在內(nèi)坡口引弧，嚴(yán)禁擦傷母材和法蘭表向。塔筒環(huán)縫組對定位基準(zhǔn)，必須以門框中心軸線為基準(zhǔn)，各節(jié)相錯180 °分布，組對間隙 01 mm 。3挪焊焊工加工1）附件焊接采用手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊縫要求光滑平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。2）梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線。編號:SL1500 塔架組裝工藝過程卡遼表2-6共3頁第1頁產(chǎn)品名稱塔架（SL1500 ）件號材料牌號制造編號圖號數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號序