倒擋撥叉課程設(shè)計(jì)匯本

1、倒擋撥叉機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化組別：學(xué)號(hào)：完成日期：年月日摘要-1 -1零件分析-2 -1.1零件作用-2 -1.2零件圖審查-3 -1.3零件工藝初步分析-3 -2確定生產(chǎn)類(lèi)型-4 -3確定毛坯-4 -3.1毛坯類(lèi)型-4 -3.2確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差-4 -3.3繪制毛坯圖-5 -4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-5 -4.1選擇定位基準(zhǔn)-5 -4.2制定工藝路線-6 -4.3選擇加工設(shè)備和工藝裝備-7 -選擇機(jī)床-7 -選擇夾具-7 -選擇刀具-7 -選擇量具-8 -4.4加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定-8 -4.5確定切削用量及時(shí)間定額-9 -切削用量-9 -時(shí)間定額-1

2、0 -5夾具設(shè)計(jì)選做-11 -結(jié)論-12 -參考文獻(xiàn)-12 -機(jī)械制造技術(shù)工程訓(xùn)練，是以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在 確定其毛坯制造工藝的根底上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)展機(jī)床專(zhuān) 用夾具設(shè)計(jì)。是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的根本知識(shí)、根本理論和根本技能，分析和解決實(shí) 際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)知識(shí)及相關(guān)理 論的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。通過(guò)訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題 的能力，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力，使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料的能力。本次課程設(shè)計(jì)對(duì)倒擋撥叉零件進(jìn)展了工藝設(shè)計(jì)，撥叉是一種輔助零件，擺動(dòng)撥叉可以 控制滑

3、套與不同齒輪的結(jié)合和別離，到達(dá)換擋的目的，撥叉的制作需要到達(dá)一定的精度要 求，而撥叉的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)本錢(qián)等,從而使撥叉產(chǎn)品在保證精度的前提下提咼效率、降低本錢(qián)關(guān)鍵詞：撥叉；工藝；定位；加緊；夾具1零件分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊 全。從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，構(gòu)造比擬復(fù)雜，形位精度要求不算高。 為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9外表粗糙度為Ra6.3um,其軸軸要保證直線 度M級(jí)0.03;斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0;開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2,外表 粗糙度為Ra6

4、.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25; R19面粗糙度為Ra12.5um,外 表要求淬火處理，硬度要求為4853HRC下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0;后腳面公差尺寸為 0到0.52,前面到軸線尺寸18的公差尺寸為土 0.2;孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線 到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為土 0.15,孔深32公差尺寸為-1到0;撥叉尺寸要求 較高，兩外表歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4,外表外表粗糙度為Ra12.5外表滿足配合14H13 公差尺寸為0到0.27,其槽底局部允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還 需锪平直徑為12;孔24端面、開(kāi)擋R15面、孔8.7外

5、表以及槽14H13底面外表粗糙 度為Ra25 般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖構(gòu)造復(fù)雜，但加工要 求比擬容易保證，我們通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理， 能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。1.1零件作用倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。14H9為配合面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的配合外表。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊 載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。圖倒擋撥叉圖紙1.2零件圖審查通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖構(gòu)造復(fù)雜，但加工要求比擬容易保證，通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要

6、求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。圖倒擋撥叉零件圖1.3零件工藝初步分析從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，構(gòu)造比擬復(fù)雜，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9外表粗糙度為Ra6.3um,其軸軸要保證直線 度M級(jí)0.03;斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0;開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2,外表 粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25; R19面粗糙度為Ra12.5um,外 表要求淬火處理，硬度要求為4853HRC下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0;后腳面公差尺寸為 0到0.52,前面到軸線尺寸18的公差尺寸為土

7、0.2;孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線 到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為土 0.15,孔深32公差尺寸為-1到0;撥叉尺寸要求 較高，兩外表歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4,外表外表粗糙度為Ra12.5外表滿足配合14H13 公差尺寸為0到0.27,其槽底局部允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還 需锪平直徑為12;孔24端面、開(kāi)擋R15面、孔8.7外表以及槽14H13底面外表粗糙 度為Ra25一般的加工都可獲得。2確定生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際年產(chǎn)量 5000件可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量 生產(chǎn)的鑄件。3確定毛坯由于該撥叉件外形復(fù)雜。又是薄壁件，年產(chǎn)量為50

8、00件大批生產(chǎn)屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料ZG310-570毛坯尺寸槽度要求為IT11IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。3.1毛坯類(lèi)型鑄件的機(jī)械加工余量按 GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570由于零件形狀復(fù)雜, 生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。3.2確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差鑄件的機(jī)械加工余量按 GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570由于零件形狀復(fù)雜, 生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表2-1得，該鑄件的尺寸公差CT為8-12級(jí)，

9、由表2-5得加工余量等級(jí)MA為F,所以取CF=9級(jí)。由表2-3得各外表的公差數(shù)值：24端面尺寸46公差CT為2mm14H13槽面尺寸14公差CT為1.6mm右腳端面尺寸41.5公差CT為2mm左腳端面尺寸23公差CT為1.7mm圓面R15公差CT為1.6mm表3-1機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差零件圖尺寸機(jī)械加工余量毛壞基準(zhǔn)尺寸公差值及極毛坯尺寸標(biāo)限偏差注24端面尺寸4625025014H13槽面尺寸142101.610右腳端面尺寸41.5245245左腳端面尺寸232191.719圓面R152131.6133.3繪制毛坯圖圖倒擋撥叉毛胚圖4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中

10、的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析，知14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。1:粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原那么即當(dāng)零件又不加工外表時(shí)，應(yīng)以這 些不加工外表做粗基準(zhǔn)，假設(shè)零件有假設(shè)干個(gè)不加工外表時(shí)，應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位 置較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。先選擇撥叉頭左端面和24外圓外表作為加工14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)2精基準(zhǔn)的選擇在14H9孔加工以后，各工序那么以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原那么，和互為基準(zhǔn)的原那么。但有些外 表的加工可能會(huì)出

11、現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)展尺寸鏈的換算。4.2制定工藝路線毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工，具體工序如下：1、鉆14孔至13.5mm以24圓柱面和左端面為基準(zhǔn)定位2、銑左端面以13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位3、銑右端面以13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位4、倒角左邊以13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位5、倒角右邊以13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位6、鉸14H9孔以13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位7、銑圓曲面R15以14H9孔、左端面和R13孔為基準(zhǔn)定位& 粗銑撥叉腳端面以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位9、 銑操縱槽兩面和底面以16圓柱面和24左端面為

12、基準(zhǔn)定位10、鉆8.7mm孑L以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位11、锪平12孔以16圓柱面和24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位12、精銑撥叉腳端面以14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位13、去毛刺14、清洗15、檢驗(yàn)4.3選擇加工設(shè)備和工藝裝備431選擇機(jī)床1、工序1鉆13.5,選擇Z525型立式鉆床。2、工序2、 3銑24端面，選擇X51立式型機(jī)床。3、工序4、5倒角和工序6鉸14H9孔，選擇Z525型立式鉆床。4、工序8、 12粗、精銑腳端面，工序7銑曲面R15均選擇X62W型機(jī)床5、工序6銑槽，選用X62W型機(jī)床。6、工序7鉆8.7孔，工序8锪平12孔均選Z525型機(jī)床。7、工序13去

13、毛刺，選用鉗工臺(tái)。&工序(14)清洗，選用清洗機(jī)。9、工序15檢驗(yàn)，選用檢驗(yàn)臺(tái)。選擇夾具本零件屬于大批生產(chǎn)因此為了滿足生產(chǎn)率要求，各工序均采用專(zhuān)用夾具裝夾工件選擇刀具1、工序1鉆14H9孔至13.5mm，由文獻(xiàn)【1】表3-5,選擇d=13.5mm、L=199, 2號(hào)莫氏圓錐刀。2、 工序2、 3銑兩端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-23,選擇鑲齒套式面銑刀，規(guī)格D=80, D1=70, d=27, L=36, L仁30,齒數(shù)為 10。3、工序4、5倒角根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-10選擇d=16mm, L=93mm, l=20mm的錐 柄錐面锪鉆。4、工序6鉸14H9孔，由文獻(xiàn)【1】表3-33,選擇d

14、=14mm、L=189 l=47, 一號(hào) 莫氏錐柄刀。5、工序7根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28選擇D=30mm、d=10mm、l=12mm、Z=10的鑲 齒三面刃銑刀。6、 工序8、 12，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28,選用鑲齒三面刃銑刀，選擇 D=38mm,d=12mm, l=12mm, Z=10的錯(cuò)齒三面銑刀。7、工序9根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-26,選擇D=80mm, d=22mm, l=12mm, Z=10的鑲 齒三面刃銑刀。7、工序10鉆8.7孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表3.1-5選取d=8.7mm, l=125mm的硬 質(zhì)合金直柄麻花鉆。8、工序11锪平12孑L,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-12選取d=12m

15、m, d1=6.6mm, d2=8mm, L=80mm, l=18mm的帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。434選擇量具因此零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具1、工序1根據(jù)文獻(xiàn)【3】表5-24,選用錐柄圓柱塞規(guī)13.5 0+0.12 , l=99mm。2、工序2、3根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39，均選擇分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。3、工序6鉸孔，根據(jù)文獻(xiàn)【3】表5.2-1選擇錐柄塞規(guī)14H9。4、 工序7、8、9、 11、 12根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39,選擇三用游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5、工序10根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39選用專(zhuān)用塞規(guī)8.7 0+0.09。4.4加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定

16、1、工序1、6該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔鉸刀鉸出，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-15查得，鉸孔的余量0.5mm,所以鉆孔的余量，Z鉆=14-0.5/2=6.5mm。 那么鉆孔工序尺寸及公差為13.5 +o.O43,鉸孔工序尺寸及公差為14+o.12。2、 工序2、324mm兩端面，由銑削加工來(lái)完成，工序余量為2mm。3、 工序45倒角，有由銑削加工完成，工序余量為1.5mm。4、 工序7圓曲面R15,又銑削加工完成，工序余量為 2mm。5、工序8、 12腳外表的Ra為6.3卩m,需經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-21查得精加工余量為0.5mm，所以粗加工余量為1.5mm右

17、端面和1.5mm 左端面。6、 工序9加工14H13槽面，上面以確定加工余量 2mm，故可一次銑出。7、工序10加工8.7+0.09孑L,采用直徑為8.7的高速鋼鉆頭加工即可&工序11锪12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-41得孔深11=12取2mm。4.5確定切削用量及時(shí)間定額切削用量1、工序1鉆14孔至13.5mm, ap=6.75mm,由參考文獻(xiàn)【1】表5-22取鉆a進(jìn) 給量f=0.25mm,又由文獻(xiàn)【1】按工件材料的條件選取切削速度 v可取為22m/min，由公 式5-1得n=1000v/n d得鉆頭轉(zhuǎn)速518.99r/min參照表4-9,取轉(zhuǎn)速545r/min，再將此轉(zhuǎn)速 代入公式5-

18、1,可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=n nd/1000=545XnX 13.31000=23.1m/min。2、 工序2、3銑端面，即=2mm由文獻(xiàn)【1】表5-7得f=0.08mm/z，由表5-9按 鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度 v=44.9m/min，由公式5-1 n=1000v/dn可求得 該工序的銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000X 44.9/(3.14X 80)=178.65r/min,由表 4-15 選取 n=160r/min。那么 相應(yīng)的實(shí)際切削速度 v=n nd/1000=40.2m/min。3、工序4、5倒角，ap=1.5mm,由文獻(xiàn)【1】表 5-32 得 f=0.05

19、0.08取 f=0.05mm/r, 切削速度 v=4060m/min 取 v=50m/min。由公式 5-1 n=1000v/d n 得 n=1061r/min ,由表 4-15 選取 n=1225r/min。4、工序6鉸14孔，由參考文獻(xiàn)【1】表5-31得f=0.40.5,取0.4mm/r切削速度v可取為3m/min，由公式5-1得n=1000v/n d=69.1r/min，參照表4-9所列Z515型立式鉆 床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此代入公式 5-1可求出實(shí)際切削速度v=nnd/1000=4.3m/min。5、工序7銑R15曲面，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.080.

20、1，取f=0.08mm/z , 由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/min，取n=300r/mm。6、 工序8粗銑腳右端面，即=1.5mm可一次銑出，左端面ap=1.5mm可一次銑出。 由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.080.1得粗銑每齒進(jìn)給量f=0.1mm/z。工序12精銑腳 左右端面，加工余量均為0.5m m,均可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得精銑每齒進(jìn)給量f=0.080.1mm/r，取f=0.08mm/r。由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/mm取粗銑轉(zhuǎn)速150r/min，精銑轉(zhuǎn)速300r/min , 由前面可知銑刀直徑

21、d=38mm,所以v 粗=n nd/1000=3.14X 38X 150/1000=17.9m/minv 精=n nd/1000=3.14X 38X 300/1000=35.8m/min7、工序9銑槽，即=2mm,可一次，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19,每齒進(jìn)給量f=0.080.1mm/z, 取f=0.08mm/z。由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=301500r/min，取n=190r/mm 190/1000=47.7m/mi n8、工序10鉆8.7孔，ap=4.35mm。由參考文獻(xiàn)【1】表5-22查得f=0.10.2mm/r, 取 f=0.15mm/r。又由參考文獻(xiàn)【1】表 5-

22、22 得 v=1825m/min 取 v=18m/min。由 n=1000v/ n d 得 n=658.9r/min，參照表 4-9 選取 n=680 r/min 由公式得 v= n nd/1000=3.14X 680X 8.71000=18.6m/min。9、工序11锪 12 孔，由文獻(xiàn)【1 】表 5-32 得 f=0.050.08取 f=0.05mm/r,v=4060 取 v=50m/min。由 n=1000v/ n d 得 n=1326.9r/min，參照表 4-9 選取 n=1360 r/min，由公式5-1 得：v=n nd/1000=3.14X 1360X 12/1000=51.2

23、m/min。時(shí)間定額1、工序1鉆14H9至13.5mm孔，由文獻(xiàn)【1】表5-4,得鉆孔根本時(shí)間可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。I仁D/2cotkr+(12)=13.52Xcot54° +2=6.9mm,I2=14mm,取 I2=2mm, l=50mm。tj= 6.9+2+50/ 545X 0.25=0.43X 60s=25.8s2、工序2銑左端面，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表 5-43,得 tj=L/fMZ, L=l+I1+I2 , l=24mm, 11=0.5 d- d2-ae20.5+(13)=3.84mm, I2=13mm 取 I2=2mm,fMZ=fx n=fzX Z

24、X n=0.08X 10X 160=128mm/min所以：tj=L/fMZ=24+3.84+2/128=0.233X 60s=14s, 工序(3)因?yàn)榧庸び叶嗣娴募庸l件和左端面的一樣，所以加工時(shí)間ttj=14s3、工序4倒角左邊,由參考文獻(xiàn)【1】得表5-41得tj=L/fn=(I+I1)/fn ,其中I1=12 取 I1=1mm, l=1.5mm, f=0.05mm/r, n=1225r/min。所以：tj= 1+1.5/(1225 X 0.05) X 60s=2.4so工序5倒角右邊的加工的條件和工序4的一樣，所以此工序加工時(shí)間t右=tj=2.4s4、工序6鉸孔14H9孔，根據(jù)文獻(xiàn)【1】

25、表5-41得tj=L/fn,其中L=1+12+13， I1=(D-d1)/2=cotkr+(12)=0.52X cot54° +2=2.2mm,L2=24取 I2=2mm , l=46mm。所以：Tj= 2.2+2+46/(0.4 X 97)=1.29X 60s=77.6s5、工序7銑曲面R15,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=1+11+12/ fMz ,式中I1=0.5d-(C0 d-C0)1/2)+(13), I2=13 C0=0.030.05d=0.12 所以 I1=15mm , I2=2mm , l=15+8=23mmfMz =fzX ZX n=0.08X 10X 300=2

26、40mm/min,所以：tj= 23+15+2/240=0.166X 60s=10s因 為有左右兩叉腳所以此工序總時(shí)間t=2tj=20s。6、工序8粗銑腳左右端面,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=l+l1+l2/fMz ,式中I1=0.5d-(C0 d-C0/ )+(13), I2=13 C0= 0.030.05d=0.152 所以 I1=18.6mm , I2=2mm , l=19+8=27mmfMz =fzXZX n=0.1 X 10X 150=150mm/min,所以 tj=27+18.6+2 /150=0.32X 60s=19s 因?yàn)?有左右兩叉腳所以此工序總時(shí)間t總=2tj=38so

27、7、工序9銑槽，根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj= I+I1+I2/ /fMz ,式中0.5l1=0.5(d-(d2-ae2)12)+(13)=0.5X 80- 802-17.932/ +2=4mm, I2=25取 I2=3 , 1/2 總右l=18o fMZ=f X n=fzX ZX n=0.08X 10 X 190=152mm/min。所以：tj= 18+4+3/ /152=0.164X 60s=9.9s,因?yàn)橐庸擅嫠源斯ば蛩脮r(shí)間t總=2tj=19.8s ,在加工兩面的時(shí)候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。8、工序10鉆孔8.7,由文獻(xiàn)【1】表5-4 ,得鉆孔根本時(shí)間可由公式tj=L

28、/fn=(I+I1+I2)/fn。 I1=D/2cotk葉(12)=8.72X cot54° +2=5.2mm , I2=14mm ,取 I2=2mm , l=47mm。tj= 5.2+2+47/ / 680X 0.15/ =0.533X 60s=32s9、工序11锪12孔,由文獻(xiàn)【1】表5-41得tj=L/fn=(I+I1)/fn ,其中I1=12取I1=2mm , l=2mm , f=0.05mm/r, n=1360r/min。所以：tj= 2+2/ /(1360X 0.05) X 60s=3.5s10、工序12精銑腳端面,根據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj= 1+11+12/ fM

29、z,式中I1=0.5d-(C0d-C0)1/2)+(13), I2=13 C00.030.05d=0.152所以 I1=18.6mm , I2=2mm , l=19+8=27mmo fMz =fzX ZX n=0.08X 10X 300=240mm/min,所以 tj=27+18.6+2/ /240=0.198X 60s=12s 因 為有左右兩叉腳所以此工序總時(shí)間t總=2tj=24s5夾具設(shè)計(jì)選做為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常對(duì)產(chǎn)量較大的成批或大量生 產(chǎn)的零件設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。一夾具類(lèi)型確實(shí)定+0.2根據(jù)工藝規(guī)程加工要求有：尺寸 41.5+0.15-0.15mm、23+0.1m

30、m和位置公差兩端面與孔14軸線的垂直度為0.25及外表粗糙度為6.3。由條件，工件尺寸小重量輕，加工要求 不高。因此設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜，故設(shè)計(jì)成手動(dòng)夾緊即可。二夾具具體設(shè)計(jì)1、確定要限制的自由度由加工要求考慮，可知加工此工序時(shí) 6個(gè)自由度均要限制方能保證加工精度要求。故 加工時(shí)以14mm孔及其右端面和R15孔為定位基準(zhǔn)。其中以長(zhǎng)定位銷(xiāo)定位14mm孔限制X、 Z移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度。以一平面定位撥叉右端面限制 丫移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自 由度，此時(shí)重復(fù)限制了 X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。但因?yàn)榇藭r(shí)的孔以經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工且端面也 已經(jīng)過(guò)粗加工，所以孔軸線與面的垂直度較高，在這種情況下是允許采用過(guò)定位的。此時(shí) 還有一個(gè)繞丫轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒(méi)有限制，所以在 R15半圓孔用菱形銷(xiāo)限制此自由度。這時(shí)六 個(gè)自由度全被限制為完全定位。2、選擇定位元件定位銷(xiāo)、對(duì)刀塊、菱形銷(xiāo)，其構(gòu)造和尺寸按要求確定。3、定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷(xiāo)。支撐板夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐 板的定為外表與夾具體底面平行度誤差不超過(guò)0.