防爆葫蘆橋式起重機(jī)安裝方案

1、防爆葫蘆橋式起重機(jī)安裝施工方案 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要機(jī)械設(shè)備及工器具1四、工程范圍及工程量 1五、施工進(jìn)度計劃安排1六、組織機(jī)構(gòu)及人員配備2七、 應(yīng)具備的施工條件 2八、要施工程序及技術(shù)要求 2九、安全文明施施5十、作業(yè)安全要求 7一、工程概況1.2 本工程設(shè)計一臺16t防爆葫蘆橋式起重機(jī)，由河南省礦山起重機(jī)有限公司生產(chǎn)，跨距為15.5米橋式起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)形式：箱梁式；操縱方式：地面操作；吊具形式：吊鉤。1.3 本方案針對16t橋式起重機(jī)安裝而編制。二、編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇） SDJ 69-19872.2 防爆葫蘆橋式起重機(jī) 廠家安裝圖2

2、.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.1-2002三、主要機(jī)械設(shè)備及工器具配備3.1 作業(yè)所需機(jī)械： 50T汽車吊一臺、電焊機(jī)5臺。作業(yè)所需工器具、儀器、儀表：序號名 稱單 位規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼 絲 繩對372L=20m2手拉葫蘆臺2t23氧氣、乙炔表套14氧氣、乙炔帶米各1005割 炬把16水 平 尺把500mm27盤 尺把50m18彎 尺把500x31529卷 尺把5m210線 墜個0.5kg111水 準(zhǔn) 儀套112經(jīng) 緯 儀套1四、 工作范圍及主要工程量4.1 16t 15.5m橋式起重機(jī):總重量10.1t。其中包括大車、小車、行車梁、吊鉤、減速器、電機(jī)。五、施工進(jìn)度計劃安排從具

3、備施工條件日起總工期1天。六、組織機(jī)構(gòu)及人員配備技術(shù)員：1人 安全員：1人 質(zhì)檢員：1人 班 長：1人鉚 工：2人 起重工：1人 焊 工：2人 吊車司機(jī)：1人電 工：2人 鉗 工：2人七、 應(yīng)具備的施工條件7.1 施工人員及工器具、儀表、機(jī)械要求7.1.1 所有參加施工項(xiàng)目的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并有豐富的現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。7.1.2 特殊工種作業(yè)人員（電焊工、起重工、電工、司機(jī)、二工種）應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗方可從事本工種工作。7.1.3 所有參加作業(yè)人員經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門身體檢查合格，方可上崗施工作業(yè)。7.1.4 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部、工地、班組三級安全教育，考試合格

4、后方可上崗作業(yè)。7.1.5 所有參加施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉、掌握施工設(shè)計圖紙，相互協(xié)作，安全完成施工任務(wù)。7.1.6 施工道路平整，用電電線布置合理，材料堆放有序。7.1.7 所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。7.1.8 所有儀器、儀表應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)準(zhǔn)確方可使用。7.2 構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放7.2.1 運(yùn)輸?shù)踯嚵簳r，應(yīng)配備專用托架采用側(cè)靠立的方法，防止發(fā)生側(cè)倒造成構(gòu)件損壞.7.2.2 吊車梁宜按不同類型分別堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按吊裝順序進(jìn)行堆放，其標(biāo)志要明顯。吊車梁運(yùn)輸和吊裝時應(yīng)保持正位立放。7.2.3用鋼絲繩綁縛構(gòu)件時，應(yīng)在綁縛處放設(shè)襯墊。八、主要施工程序及技術(shù)要求8.1 本方案利用一臺5

5、0t汽車吊,將橋架單側(cè)主梁與端梁、橋架平臺、圍欄及駕駛室組合，在破碎室北面，對行車梁進(jìn)行整體吊裝，在行車軌道上完成就尾。小車、電源箱等部件待主梁橋架就位完后進(jìn)行吊裝。8.2 作業(yè)前準(zhǔn)備工作（1）行車軌道應(yīng)安裝好，軌距、標(biāo)高必須符合設(shè)計技術(shù)要求并已驗(yàn)收合格；（2）廠房屋架及相應(yīng)的屋面板等構(gòu)件緩裝，以保證汽機(jī)端留有足夠?qū)挾瓤臻g吊裝行車。（3）行車設(shè)備件已清點(diǎn)核對無誤，并作好組合清理、檢查和組合工作；（4）行車運(yùn)至現(xiàn)場直接存放到擴(kuò)建端處，避免二次運(yùn)輸。（5）吊車站位的場地應(yīng)平整壓實(shí)；8.3 施工工序8.3.1 現(xiàn)場將選用汽車吊吊裝行車梁，工況為：起升高度45m，最大起重量50t，能夠滿足吊裝要求。8

6、.3.2提前用汽車吊在地面將橋架主梁、端梁、走臺、欄桿整體組合好。組合的位置能夠滿足汽車吊的吊裝距離。行車梁拼裝，檢查橋架主梁上拱度、橋架對角線偏差、大車車輪端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊鉤位置正確，限位正確可靠；8.3.3然后汽車吊站好車位，車身應(yīng)平行于軸線。按照鋼絲繩綁扎角度，把行車梁綁扎牢固，起吊行車梁離地面100mm左右，校正大梁的水平，確定無誤方可進(jìn)行起吊。8.3.4定位鋼絲繩，為保證安全防止鋼絲繩滑動,鋼絲繩繞橋架一圈后起吊,轉(zhuǎn)角部分用管皮作包角保護(hù)，并在橋架兩端拴好拖拉繩。8.3.5起吊行車梁，用拖拉繩控制擺動。當(dāng)橋吊車輪距軌頂200mm時，用拖拉繩將橋架擺正?；劂^將行車梁

7、落在軌道上，完成吊裝。8.3.6 將小車吊到大梁軌道上就位。8.3.7 電氣部件吊裝就位。8.3.8安裝其它吊車附件。8.4 傳動機(jī)械檢修8.4.1 齒輪箱檢查，齒輪組嚙合間隙與嚙合接觸符合要求；油位正確，齒輪箱無滲漏，手 孔蓋及墊料嚴(yán)密。8.4.2 用手旋轉(zhuǎn)各傳動機(jī)構(gòu)和傳動件靈活無卡澀，各聯(lián)軸器中心找正符合規(guī)范要求。8.4.3 各螺栓等緊固件齊全緊實(shí)牢固。8.4.4 檢查滾筒、吊鉤滑輪和車輪等無損傷等缺陷。8.4.5 調(diào)整各制動器動作靈活、可靠，制動間隙符合規(guī)定要求。8.4.6 檢查鋼絲繩強(qiáng)度報告、品種和規(guī)格符合制造廠規(guī)定。鋼絲繩穿好后，保證大鉤在最低位置時滾筒上除固定繩尾的圈數(shù)外仍纏有不少

8、于2圈鋼絲繩。8.5 行車調(diào)試和負(fù)荷試驗(yàn)8.5.1 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求8.5.1.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)有足夠范圍擺放待安裝設(shè)備的空間。8.5.1.2 具有良好的設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贰?.5.1.3 具有符合要求的施工安全設(shè)施。8.5.2 施工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作8.5.2.1 供貨單位提供吊車的有關(guān)技術(shù)文件8.5.2.2 鋼絲繩強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；8.5.3 全面檢查吊車的機(jī)械電氣部分A 各傳動裝置與減速機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動靈活，無異音，潤滑油、脂加注量均符合規(guī)定。B 各滾筒、吊鉤滑輪和車輪等部件經(jīng)外觀檢查確認(rèn)無傷痕、裂紋等影響安全的缺陷。C 相連接的各傳動軸應(yīng)無彎扭，對輪及連接螺栓應(yīng)完好無損。盤動各機(jī)構(gòu)的制動輪，旋轉(zhuǎn)

9、應(yīng)無卡澀，制動瓦張開時制動輪兩側(cè)的間隙應(yīng)均等，調(diào)整制動器，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)靈敏可靠。D 檢查鋼絲繩應(yīng)完好無缺損，鋼絲繩在滾筒終端緊固可靠。E 電源正常安全可靠，電氣設(shè)備動作正常，絕緣電阻合格，繼電保護(hù)裝置靈敏可靠。F 起落大鉤的各擋調(diào)節(jié)控制裝置應(yīng)能靈敏準(zhǔn)確地控制。各操作裝置標(biāo)明動作方向，操 作方向與運(yùn)行方向經(jīng)核對無誤。G 起重機(jī)過卷限制器、過負(fù)荷限制器、行程限制器以及軌道阻進(jìn)器的聯(lián)鎖開關(guān)等安全保護(hù)裝置齊全，并經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)靈敏正確，對于限制位置應(yīng)有標(biāo)記。8.5.4 準(zhǔn)備負(fù)荷試驗(yàn)用的荷重，其值必須認(rèn)真計算或有確實(shí)的依據(jù)。8.5.5 選擇負(fù)荷試驗(yàn)用的場地，初步定為汽機(jī)房零米場地。8.5.6 有關(guān)負(fù)荷試驗(yàn)時

10、廠房框架及鋼架的負(fù)荷，請設(shè)計院出示有關(guān)的技術(shù)資料和文件。8.5.7 負(fù)荷試驗(yàn)前廠房框架、鋼架、吊車梁及軌道的安裝應(yīng)有質(zhì)檢部門的簽證。8.6 負(fù)荷試驗(yàn)施工方法及步驟8.6.1試驗(yàn)方法8.6.1.1 首先進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)，起吊重量16t (此重量分兩次加載)。小車在主梁的中間位置，大小車均不動，垂直起吊荷重，測量主卷揚(yáng)電動機(jī)電流。吊離地面100mm，懸掛10分鐘，測量主梁的撓度，采用拉鋼絲或水平儀測量的方法，主梁撓度應(yīng)小于L/700，L為吊車主梁跨度（L15.5米）, 撓度值為20mm.8.6.1.2 進(jìn)行額定負(fù)荷1.25倍的靜負(fù)荷試驗(yàn)，起吊重量20t,大小車均不動，垂直起吊 100mm懸掛10分

11、鐘，測量電機(jī)電流和主梁的撓度（應(yīng)小于32mm）。8.6.1.3 進(jìn)行額定負(fù)荷1.1倍的動負(fù)荷試驗(yàn)，起吊重量16.7t,大小車均動作，大鉤反復(fù)上升和下降，做制動試驗(yàn)，試驗(yàn)時間累計不少于10分鐘。8.6.2 試驗(yàn)程序8.6.2.1 將負(fù)荷試驗(yàn)用的重物及吊索具運(yùn)到試驗(yàn)場地。8.6.2.2 裝好主梁撓度的測量工具。8.6.2.3 將吊車開到試驗(yàn)場地。8.6.2.4 機(jī)械、電氣專業(yè)人員上車，對吊車試驗(yàn)時的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測。8.6.2.5 主鉤的試驗(yàn)：進(jìn)行試吊，一切正常后，做額定負(fù)荷試驗(yàn)，按試驗(yàn)方法要求進(jìn)行并作好記錄，然后主鉤回鉤，全面檢查吊車，尤其注意主梁的下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀。8.6.2.6額定負(fù)荷試驗(yàn)無

12、異常現(xiàn)象后進(jìn)行1.25倍靜超負(fù)荷試驗(yàn)，加上5t荷重，試驗(yàn)方法同前，作好記錄，卸去負(fù)荷后，全面檢查吊車，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀，無殘余變形和異?，F(xiàn)象。大鉤的張口應(yīng)無殘余變形，焊縫無異?，F(xiàn)象，鋼件無裂紋產(chǎn)生。8.6.2.7在靜負(fù)荷試驗(yàn)后證明機(jī)械和結(jié)構(gòu)均屬良好的情況下進(jìn)行動負(fù)荷試驗(yàn)，起吊重量16t，然后起鉤，大鉤反復(fù)上升和下降，高度在1.5米范圍內(nèi)來回起落次數(shù)不少于3次，并作制動試驗(yàn)，然后在荷重距離零米地面100mm的情況下，在零米范圍內(nèi)分別起動運(yùn)行機(jī)構(gòu)走行大車和小車，并作好記錄。累計試驗(yàn)時間不少于10分鐘。8.6.2.8副鉤的試驗(yàn)方法同主鉤，負(fù)荷按吊鉤的起重量相應(yīng)變化。8.6.2.9荷試驗(yàn)結(jié)束后，卸

13、去載荷全面檢查吊車各機(jī)械、電氣部分應(yīng)無異常。8.6.2.10荷重分批運(yùn)出試驗(yàn)場地，清理現(xiàn)場。九、作業(yè)的質(zhì)量要求9.1 吊車梁及軌道安裝標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良1構(gòu)件質(zhì)量一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，無因存放、運(yùn)輸、吊裝造成的變形（或已矯正）檢查構(gòu)件出廠證件，觀察或拉線尺量檢查2焊接材料和連接材料一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗(yàn)報告3標(biāo)記二類中心線標(biāo)記應(yīng)清楚完備觀察檢查4外觀二類吊車梁與柱牛腿應(yīng)接觸良好，連接牢固觀察檢查5吊車梁中心線對定位軸線偏差三類mm5經(jīng)緯儀檢查6在房屋跨間任一截面的夸距偏差三類mm±10尺量檢查7吊

14、車梁跨中（高度之間）通過支座中心豎向面的偏差三類mmH/500吊線、尺量檢查8在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差三類mmL/1500，且5尺量檢查9吊車梁接頭部位中心錯位三類mm3尺量檢查10軌道中心對吊車梁腹板的軸線偏差三類mm5尺量檢查11兩相鄰軌道端部連接處的高差及平面差三類mm1直尺和塞尺檢查12每節(jié)軌道中心線的不平直度三類mm3拉線和尺量檢查13軌道在跨間任一夸距偏差三類mm10尺量檢查 注：H為吊車梁高度；L為相鄰兩柱間距。9.2 橋式起重機(jī)的質(zhì)量要求：9.2.1 檢查吊車橋架拼裝的幾何尺寸，大車車輪端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊 鉤位置正確，限位正確可靠；9.2.2齒輪箱檢查，齒輪

15、組嚙合間隙與嚙合接觸符合要求；油位正確，齒輪箱無滲漏，手孔蓋及墊料嚴(yán)密。9.2.3用手旋轉(zhuǎn)各傳動機(jī)構(gòu)和傳動件應(yīng)靈活無卡澀，各聯(lián)軸器中心找正應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2.4各螺栓等緊固件齊全緊實(shí)牢固，焊接應(yīng)符合設(shè)計要求；9.2.5檢查滾筒、吊鉤滑輪和車輪等無損傷等缺陷。9.2.6調(diào)整各制動器動作靈活、可靠，制動間隙符合規(guī)定要求。9.2.7檢查鋼絲繩強(qiáng)度報告、品種和規(guī)格符合制造廠規(guī)定。鋼絲繩穿好后，應(yīng)保證大鉤在最低位置時滾筒上除固定繩尾的圈數(shù)外仍纏有不少于2圈鋼絲繩。9.3 行車安裝及調(diào)試過程中嚴(yán)格控制的關(guān)鍵點(diǎn)9.3.1 行車軌道的檢查。9.3.2 行車的拼裝及其傳動機(jī)械的檢查9.3.3 行車的試吊調(diào)試

16、9.3.4 行車負(fù)荷試驗(yàn)：A 按規(guī)程要求依次進(jìn)行100%和125%額定靜負(fù)荷的大梁撓度試驗(yàn)，再進(jìn)行100%動負(fù)荷性能試驗(yàn)，最后進(jìn)行110%動負(fù)荷試驗(yàn)；B 試驗(yàn)時必須做好相關(guān)檢查記錄；C 試驗(yàn)過程中有當(dāng)?shù)貏趧泳旨跋嚓P(guān)單位專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場見證，取得簽證后行車才能投入使用。十、作業(yè)的安全要求10.1安全技術(shù)措施10.1.1 嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，杜絕違章、違紀(jì)發(fā)生。10.1.2高空作業(yè)系好安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場正確佩戴安全帽。所有作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格， 方可從事該項(xiàng)工作。安全帶掛在上方牢固可靠處，嚴(yán)禁在無安全溜繩的梁上行走，行走時必須把安全帶掛在安全溜繩上方可行走。10.1.3 工程開工前須

17、進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員鑒字后方可施工。10.1.4 進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施，為防止混凝土受熱發(fā)生飛濺，應(yīng)帶好防護(hù)眼睛，防止飛濺碰傷眼睛。10.1.5 起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無傷痕，無隱患后方可施工。 起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)人員持證上崗。10.1.6用鋼繩起吊設(shè)備必須進(jìn)行包角保護(hù)；10.1.7 吊裝過程中，起吊設(shè)備要加攬風(fēng)繩保護(hù)，風(fēng)力超過五級以上禁止吊裝。10.1.8 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拋擲物品，必須用工具兜回收，帶至地面。10.1.9件應(yīng)幫扎平穩(wěn)、牢固。不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。10.1.10構(gòu)件就位后，應(yīng)待接頭焊牢或臨時支撐固定好，并經(jīng)負(fù)責(zé)校正人員同意后方可

18、摘鉤。10.1.11 在高處進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。10.1.12 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，狠抓習(xí)慣性違章作業(yè)、違章指揮。10.1.13未盡事宜均按電力建設(shè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。10.2 文明施工要求施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。10.3 環(huán)境保護(hù)措施10.3.1 減小噪聲排放方案A 主要噪聲聲源有：角向砂輪、電鉆、電動板子、手錘敲擊等。B 噪聲控制措施 1) 施工時間應(yīng)安排在7：3021：00間進(jìn)行。 2)加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。10.3.2 減小揚(yáng)塵排放方案 A 揚(yáng)塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。 B 施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制措施 1) 作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。 2)現(xiàn)場垃圾站揚(yáng)塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進(jìn)行密閉處理。10.3.3 施工現(xiàn)場夜間無光管理方案。10.3.3