全自動化噴涂設備操作規(guī)程WORD

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 珠海天度光原有限公司全自動化噴涂設備操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了全自動化噴涂設備（包括前處理、噴涂、后處理）的基本操作要求。本規(guī)程適應于本公司噴涂車間全自動化噴涂生產設備。目的開機前準備：逐項檢查壓縮空氣、過濾水、房間溫濕度的供應狀況，確保滿足生產線工藝要求：自來水供應壓力3 bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力6 bar。檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、

2、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。根據化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。檢查并確保調漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內的油漆已按相應的工藝操作規(guī)程調整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產足夠的生產所需。儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統(tǒng)，確保不會導致串漆或雜色。檢查調漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。對照工藝參數調整并檢查調漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。通壓縮空氣，檢查并

3、確保空氣壓力、過濾器工作正常。檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。檢查相應的各噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。由于旋碟為高速旋轉設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設備（包括往復機、旋轉機構、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。過程處理設備開機運行（順序）：合上設備控制柜電源開關，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和半自動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。前處理設備手動啟動模

4、式:啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設定槽液加熱溫度4550。啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設定溫度2535（夏季視情況可不加熱）。注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。啟動前處理通道入口和出口的排風系統(tǒng)。烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:啟動水分烘干爐排風機。啟動水分烘干爐熱風循環(huán)風機。13 / 14啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。啟動固化爐熱風循環(huán)風機。系統(tǒng)安全凈化設備手動啟動模式:一旦上述風機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內原有氣體，以凈化各工位室內的氣氛）。系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。此外，

5、供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統(tǒng)應該每天24小時運轉，永不間斷，以及時排盡室內揮發(fā)的溶劑。燃燒器手動啟動模式:確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。按工藝規(guī)程設置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232242）。設定煙塵焚燒裝置溫度700750（最高運行溫度為750）。按工藝規(guī)程設置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設定在7595之間，一般工件設定在80）。確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如

6、果固化爐排風系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。按工藝規(guī)程設置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設計鏈速在1.2m/min3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產時標準鏈速為1.83m/min，生產時可進行適當調整（控制范圍1.5 m/min 2.1m/min）。每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內的油位并定期給筒內加油。至此生產線啟動準備工作完成。按生產作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調整吊具復位并方向一致，掛料時應按工藝規(guī)程調整吊掛型材的斷面方向一致 。前處理生產線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍

7、設置見表1：（生產時可依實際情況進行適當調整）表1 前處理各工位噴淋壓力范圍工位工位名液體種類壓力值第1工位堿性脫脂噴淋泵堿性脫脂液1.52.0bar第1A工位自來水加濕自來水0.81.0bar第2工位水洗1噴淋泵循環(huán)水1.01.4bar第3工位自來水漂洗自來水1.01.2bar 第4工位酸洗出光噴淋泵酸洗出光液1.01.4bar第5工位水洗2噴淋泵循環(huán)水1.01.4bar第6工位自來水漂洗自來水1.01.2bar 第7工位鉻化噴淋泵鉻化液1.01.2bar第8工位純水洗噴淋泵循環(huán)水0.81.1bar第9工位純水洗漂洗純水0.81.1bar空氣置換單元及噴漆室排風系統(tǒng)手動啟動模式:在工件接近噴

8、房時啟動空氣置換單元和噴漆室排風機。在室溫低于15時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調漆房溫度應保持在1535。噴漆設備的開機運行（順序）：轉動控制柜上的電源開關，控制柜通電，PLC開始工作。檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數）都處于準備好的狀態(tài)，檢察網絡運行正常。對照工藝參數檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉速、工件旋轉代碼、面漆顏色號等）設置及

9、顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數。檢查設備所處的狀態(tài)是否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。按“運行”按鈕，此時噴涂相關設備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設備依據周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調整。當系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應的維修或調整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設備繼續(xù)正常運行。所有設備處于準備好的狀態(tài)后，

10、觀察生產線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。如不同種類的型材共線生產，應將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂?！氨镜亍蹦Ｊ街小笆?/p>

11、動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調試、網絡或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數并可進行適當調整，保證噴涂質量。清洗：當懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設備將按預設置的參數進行自動清洗并回到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復機應降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設備恢復到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。噴涂工藝參數的設置原則：各噴涂參數、碟盤和系統(tǒng)

12、清洗及填充參數、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數不需經常改動；但其它噴涂參數應根據相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調整設置，以保證噴涂質量。往復機運行位置參數（最高位、高位、低位、最低位）的設置應根據型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置，參見工藝規(guī)程。同時應保證：最高位高位低位最低位，且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min 45m/min，生產時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低，以免產生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（

13、同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調整原則為：上段速度中段速度下段速度。往復機運行速度在設備調試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。出漆量（即相應各齒輪泵的流量）的設置范圍為10 mL/min 1200mL/min，實際設置參數應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。旋碟轉速的設置范圍為10K rpm 25K rpm，生產時根據出漆量按工藝規(guī)程進行適當調整。靜電壓的設置范圍為40 KV 85KV（根據不同的油漆種類參照工藝

14、規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數已在設備調試時設置，一般情況下不允許隨意更改設置，確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵GNM200A）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（PPH405B）的絕緣情況，確保設備正常運行。面漆顏色代號為C1C5，其中C1C4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應供漆罐號），C5為噴漆室前小樣供漆色號，設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統(tǒng)中的油漆。碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數的設置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數）應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。

15、每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。旋轉代碼的設置方式：根據工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置，啟動每個裝置后可驅動工件在該位置向左側轉動90°。每個噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為14，要使工件在相應位置轉動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該噴房相應的BCD代碼即可。具體設置參見表2：表2 噴漆室旋轉裝置代碼設置旋轉工位1旋轉工位2旋轉工位3旋轉工位4代碼

16、設定值BCD碼：1BCD碼：2BCD碼：4BCD碼：8××××0×××1×××2××3×××4××5××6×7×××8××9××10×11××12×13×1415表中×表示工件在此工位不旋轉；表示工件在此工位旋轉。工件在噴房內需旋轉的工位超過1處時，其代碼設定值為該噴房

17、內各工位BCD碼的總和。在噴漆工作完成后將所有工件轉向驅動裝置打到非工作位置。工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。一般電控柜觸摸屏上各參數的設置應在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數作少量調整。停止或關機（順序）：關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。關閉噴漆設備:確認設備清洗完成。按停止按鈕。操作電柜上的通電旋鈕，斷電。檢查設備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。確認設備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通

18、過保護膜上粘附的余漆產生靜電壓損耗或短路。關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。關閉固化爐的燃燒器。關閉空氣置換單元及噴房排風機。關閉干燥爐入口排風機及密封風機。關閉固化爐入口排風機及密封風機。待煙塵焚燒裝置溫度低于100時關閉干燥爐的排風機及循環(huán)風機。待固化爐溫度低于100時關閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。停止輸送鏈。關閉主控屏。關閉控制柜電源。緊急情況處理在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產線所有設備電源。及時查閱故障信息并進行相應調整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）注意事項：定期檢查前處理生產線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。生產線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規(guī)程執(zhí)行。設備維修必須由專業(yè)人員進行，在設備維修期間嚴禁系統(tǒng)的任何設備。當工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網絡、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產再檢修。儲漆罐內及輸漆管內存有油漆