壓力容器制造技術 李青文

1、第一講：壓力容器制造法規(guī)、第一講：壓力容器制造法規(guī)、 標標 準準 介介 紹紹1 1、我國的法規(guī)體系框架、我國的法規(guī)體系框架 憲法憲法法律法律行政法規(guī)、地方性法規(guī)行政法規(guī)、地方性法規(guī)行行政規(guī)章政規(guī)章規(guī)范性文件規(guī)范性文件標準標準2 2、特種設備法規(guī)體系框架、特種設備法規(guī)體系框架 法律法律行政法規(guī)行政法規(guī)行政規(guī)章（部門規(guī)行政規(guī)章（部門規(guī)章）章）安全技術規(guī)范安全技術規(guī)范引用標準五個層次。引用標準五個層次。2.1 法律法律 壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產品及其生產活動，必須滿足下列的中國法律品及其生產活動，必須滿足下列的中國法律要求：要求：（A）中華人民共和國產品質

2、量法中華人民共和國產品質量法（B）中華人民共和國計量法中華人民共和國計量法（C）中華人民共和國標準化法中華人民共和國標準化法（D）中華人民共和國安全生產法中華人民共和國安全生產法（E）中華人民共和國民法中華人民共和國民法（F）中華人民共和國刑法中華人民共和國刑法（G）中華人民共和國行政許可法中華人民共和國行政許可法2.2行政法規(guī)行政法規(guī) 按照按照憲法憲法和和立法法立法法，全國人，全國人民代表大會及其常務委員會有權做出決定，民代表大會及其常務委員會有權做出決定，授權國家最高行政機關國務院根據(jù)實際需要，授權國家最高行政機關國務院根據(jù)實際需要，對尚未制定法律的其中部分事項先制定行政對尚未制定法律的其

3、中部分事項先制定行政法規(guī)。省、自治區(qū)、直轄市以及省會市和較法規(guī)。省、自治區(qū)、直轄市以及省會市和較大市人大及其常委會根據(jù)實際需要制定地方大市人大及其常委會根據(jù)實際需要制定地方性法規(guī)。如：性法規(guī)。如：（1）特種設備安全監(jiān)察條理特種設備安全監(jiān)察條理（2）特種設備地方性法規(guī)特種設備地方性法規(guī)2.3 行政規(guī)章（部門規(guī)章）行政規(guī)章（部門規(guī)章） 按照按照立法法立法法有關規(guī)定，國務院各部、委、暑和有關規(guī)定，國務院各部、委、暑和具有行政管理職能的直屬機構（稅務、質監(jiān)總局、工商具有行政管理職能的直屬機構（稅務、質監(jiān)總局、工商局），可以根據(jù)法律和國務院的行政法規(guī)、決定、命令，局），可以根據(jù)法律和國務院的行政法規(guī)、決

4、定、命令，在本部門的權限范圍內，制定規(guī)章。行政規(guī)章（部門規(guī)在本部門的權限范圍內，制定規(guī)章。行政規(guī)章（部門規(guī)章）規(guī)定的事項應當屬于執(zhí)行法律或國務院的行政法、章）規(guī)定的事項應當屬于執(zhí)行法律或國務院的行政法、決定、命令的事項。行政規(guī)章（部門規(guī)章）應當經部務決定、命令的事項。行政規(guī)章（部門規(guī)章）應當經部務會議或者委員會會議決定并由部門首長簽署命令予以公會議或者委員會會議決定并由部門首長簽署命令予以公布。本法規(guī)體系表所述行政規(guī)章（部門規(guī)章）泛指國家布。本法規(guī)體系表所述行政規(guī)章（部門規(guī)章）泛指國家總局以總局以“令令”形式頒布的、行政管理性內容較突出的文形式頒布的、行政管理性內容較突出的文件。例如：國家質檢

5、總局局長簽發(fā)的令第件。例如：國家質檢總局局長簽發(fā)的令第22號號鍋爐壓鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法力容器制造監(jiān)督管理辦法及省、自治區(qū)、直轄市以及及省、自治區(qū)、直轄市以及省會市和較大市的人民政府可制定政府規(guī)章等。省會市和較大市的人民政府可制定政府規(guī)章等。2.4 安全技術規(guī)范安全技術規(guī)范(規(guī)范性文件規(guī)范性文件) 泛指經過規(guī)定的編制、審定，由總局授權泛指經過規(guī)定的編制、審定，由總局授權鍋爐局局長簽署，以國家總局名義公布的文件鍋爐局局長簽署，以國家總局名義公布的文件。是政府對特種設備的安全性能和相應的設。是政府對特種設備的安全性能和相應的設計、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗檢計、制造、安裝、改造、維

6、修、使用和檢驗檢測等所作出的一系列規(guī)定，是必須強制執(zhí)行的測等所作出的一系列規(guī)定，是必須強制執(zhí)行的文件。安全技術規(guī)范是特種設備法規(guī)標準體系文件。安全技術規(guī)范是特種設備法規(guī)標準體系的主體，是在世界經濟一體化中各國貿易性保的主體，是在世界經濟一體化中各國貿易性保護措施在安全方面的體現(xiàn)形式，其作用是把法護措施在安全方面的體現(xiàn)形式，其作用是把法律、法規(guī)和行政規(guī)章的原則規(guī)定具體化律、法規(guī)和行政規(guī)章的原則規(guī)定具體化。2.5 壓力容器相關標準壓力容器相關標準 （1）壓力容器材料標準，如）壓力容器材料標準，如GB6654GB6654；GB/T4237GB/T4237； GB150GB150等。等。 （2）壓力容

7、器設計制造標準，如）壓力容器設計制造標準，如GB150GB150、GB151GB151、GB12377GB12377等；等； （3）試驗方法標準，如）試驗方法標準，如GB228GB228、GB232GB232、GB/T229GB/T229、JB/T4730JB/T4730。3.3.安全技術規(guī)范安全技術規(guī)范 3.1安全技術規(guī)范的分類安全技術規(guī)范的分類 根據(jù)質檢總局公布的特種設備名錄，將安根據(jù)質檢總局公布的特種設備名錄，將安全技術規(guī)范分為綜合、鍋爐、壓力容器、壓力全技術規(guī)范分為綜合、鍋爐、壓力容器、壓力管道（及元件）、電梯、起重機械、游樂設施管道（及元件）、電梯、起重機械、游樂設施、客運索道、場（

8、廠）內機動車輛等九大類。、客運索道、場（廠）內機動車輛等九大類。綜合類規(guī)范以安全監(jiān)察管理內容為主，并將適綜合類規(guī)范以安全監(jiān)察管理內容為主，并將適用于各類設備的綜合性規(guī)范劃入其中；其它各用于各類設備的綜合性規(guī)范劃入其中；其它各類設備規(guī)范以該類設備的全過程控制為主，包類設備規(guī)范以該類設備的全過程控制為主，包括管理要求和技術要求。括管理要求和技術要求。 3.2安全技術規(guī)范的特點安全技術規(guī)范的特點 （1）全方位：在單位（機構）、人員、）全方位：在單位（機構）、人員、設備、方法等方面體現(xiàn)管理和技術要求的全設備、方法等方面體現(xiàn)管理和技術要求的全方位。方位。 （2）全過程：在設計、制造、安裝、改）全過程：在

9、設計、制造、安裝、改造維修、使用、檢驗、監(jiān)察等環(huán)節(jié)體現(xiàn)管理造維修、使用、檢驗、監(jiān)察等環(huán)節(jié)體現(xiàn)管理和技術要求的全過程。和技術要求的全過程。 （3）全覆蓋：在鍋爐、壓力容器、壓力）全覆蓋：在鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、游樂設施、客運索管道、電梯、起重機械、游樂設施、客運索道、場（廠）內機動車輛、材料、安全附件道、場（廠）內機動車輛、材料、安全附件等設備體現(xiàn)管理和技術要求的全覆蓋。等設備體現(xiàn)管理和技術要求的全覆蓋。 3.3安全技術規(guī)范的組織實施安全技術規(guī)范的組織實施 為充分發(fā)揮技術機構和安全技術專家的作用，為充分發(fā)揮技術機構和安全技術專家的作用，體現(xiàn)開放立法的原則，具體起草工作由起草組

10、負體現(xiàn)開放立法的原則，具體起草工作由起草組負責。起草組由安全技術規(guī)范涉及領域的技術或管理責。起草組由安全技術規(guī)范涉及領域的技術或管理專家負責。專家負責。 3.4安全技術規(guī)范的審批安全技術規(guī)范的審批 （1）全國征求意見）全國征求意見 （2）特種設備安全技術委員會審議）特種設備安全技術委員會審議 （3）主要涉及管理要求的安全技術規(guī)范，由質）主要涉及管理要求的安全技術規(guī)范，由質檢總局領導簽發(fā)；主要涉及技術要求的安全技術規(guī)范，檢總局領導簽發(fā)；主要涉及技術要求的安全技術規(guī)范，由質檢總局領導授權特種設備局局長簽署。已批準的由質檢總局領導授權特種設備局局長簽署。已批準的安全技術規(guī)范的目錄由質檢總局予以公布。

11、安全技術規(guī)范的目錄由質檢總局予以公布。4. 我國特種設備法規(guī)規(guī)范現(xiàn)狀 4.1.最早開展安全監(jiān)督管理設備:鍋爐壓力容器、起重機械1955年。 4.2.第一個行政法規(guī)：鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例1982年。 4.3.第一次對8類特種設備制定行政法規(guī)，特種設備安全監(jiān)察條例2003年。 4.4.目前我國已有特種設備安全技術規(guī)范70余個，涉及8類特種設備，技術標準近千項。5.壓力容器制造(設計)相關法規(guī)、標準 5.1法律：產品質量法、計量法、標準化法、安全生產法、民法、刑法、行政許可法； 5.2行政法規(guī)：特種設備安全監(jiān)察條例 5.3行政規(guī)章（部門規(guī)章）；鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（2002年總局令第22

12、號）； 5.4 安全技術規(guī)范 特種設備行政許可實施辦法（國質檢鍋2003172號） 鍋爐壓力容器制造許可條件（國質檢鍋2003194號） 鍋爐壓力容器制造許可工作程序(國質檢鍋2003194號) 鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質檢鍋2003194號） 特種設備行政許可鑒定評審管理與監(jiān)督規(guī)則（國質檢特2005220號） 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質檢鍋2002109號） 特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則（國質檢鍋2003248號） 關于鍋爐壓力容器安全監(jiān)察工作有關問題的意見（質檢辦特函2006144號） 5.5標準 5.5.1壓力容器材料標準

13、 5.5.2壓力容器設計、制造、檢驗標準：GB6654、GB/T4237、GB150等。 GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐、JB/T4710鋼制塔式容器、JB/T4731鋼制臥式容器、JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定、JB4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程、JB4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗、JB4730承壓設備無損檢測、JB/T4736補強圈、JB/T4746鋼制壓力容器用封頭、JB/T4747壓力容器用鋼焊條定貨技術條件、JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝。6.壓力容器制造(設計)相關法規(guī)介紹6.1中華人民共和國行政許可法中華

14、人民共和國行政許可法 中華人民共和國行政許可法于2003年8月27日全國人大通過，第7號主席令通過，自2004年7月1日實施。在中華人民共和國行政許可法的第12條有關行政許可設定中規(guī)定：“直接關系公共安全、人身健康、生命財產安全的重要設備、設施、產品、物品，需要按照技術標準、技術規(guī)范，通過檢驗檢測和檢疫等方式進行審定的事項”。 中華人民共和國行政許可法第14條規(guī)定“法律可以設定行政許可。尚未制定法律的，行政法規(guī)可以設立行政許可?！薄氨匾獣r，國務院可以采用發(fā)布決定的方式設立行政許可?！?.2特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例 特種設備安全監(jiān)察條例已于2003年2月19日國務院第68次常務會

15、議通過，并于2003年3月11以國務院第373號令公布。自2003年6月1日起施行。 特種設備安全監(jiān)察條例是國務院發(fā)布的行政法規(guī)，是壓力容器是最高法規(guī)。 特種設備安全監(jiān)察條例的制定是為了加強特種設備的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發(fā)展。 特種設備安全監(jiān)察條例所稱的特種設備是指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重設備、電梯、客運索道、大型游樂設施。 特種設備的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應當遵循特種設備安全監(jiān)察條例，但條例另有規(guī)定的除外。 特種設備的生產、使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全

16、責任制度。 特種設備的生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全全面負責。 特種設備的生產、使用單位和特種設備檢驗檢測機構，應當接受特種設備安全監(jiān)督管理部門依法進行的特種設備安全監(jiān)察. 特種設備的生產單位應當依照條例規(guī)定以及國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門制定并公布的安全技術規(guī)范要求，進行生產活動。 特種設備的生產單位對其生產的特種設備的安全性能負責. 鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械及其安全附件的制造、安裝、改造單位，應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應的活動。壓力容器制造、安裝、改造單位應當具備下列條件：壓力容器制造、安裝、改造單位應當具備下列條件： 、有與壓力

17、容器制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術人員和技術工人。 、有與壓力容器制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段。 、有健全的質量管理制度和責任制度。 壓力容器出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設件、產品質量合格證明、監(jiān)督檢驗證明等文計文件。 6.3特種設備行政許可實施辦法特種設備行政許可實施辦法 特種設備行政許可實施辦法確定了特種設備設計許可、特種設備制造許可、特種設備安裝、改造、維修許可等。 6.4鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法(2002年總局令第年總局令第22號）號） 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局為加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，對中華人民共和國境內制造、使用的鍋爐

18、壓力容器，實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局于2002年7月12日以中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局第22號令公布鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法，并于2003年1月1日起施行。 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（以下簡稱管理辦法）的制定是為加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證鍋爐壓力容器的安全性能，保障人身財產安全，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的有關規(guī)定而制定。 在中華人民共和國境內制造、使用的鍋爐壓力容器，國家實行制造資格許可制度和產品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。 境內制造、使用的鍋爐壓力容器，其制造企業(yè)必須取得中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證（以下

19、簡稱制造許可證）。未取得制造許可證的企業(yè)，其產品不得在境內銷售、使用。 管理辦法對鍋爐壓力容器實行分級管理。其中壓力容器制造許可劃分為A、B、C、D 4個制造許可級別。表表1.1壓力容器制造許可級別劃分壓力容器制造許可級別劃分級別壓力容器制造范圍代表產品A超高壓、高壓容器（A1）、第三類低中壓容器（A2）、球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造(A3)、非金屬壓力容器(A4) 、醫(yī)用氧艙(A5)B氣瓶C鐵路罐車D第一類壓力容器（D1）、第二類低、中壓容器（D2）注：1.一、二、三類壓力容器的劃分按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程確定。 2.超高壓容器：設計壓力大于及等于100MPa的壓力容器； 高壓容器：設計

20、壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器； 中壓容器：設計壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器； 低壓容器：設計壓力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的壓力容器； 制造許可證有效期4年。申請換證的制造企業(yè)必須在制造許可證有效期滿6個月以前，向發(fā)證部門的安全監(jiān)察機構提出書面換證申請，經審查合格后，由發(fā)證部門換發(fā)制造許可證。持證企業(yè)不得涂改、轉讓、轉借制造許可證。 管理辦法規(guī)定制造企業(yè)有下列行為之一的吊銷制造許可證:（1）轉讓、轉借制造許可證的；（2）向其它企業(yè)產品出具制造許可證、產品質量合格證明文件等虛假隨機文件的；（3）未經批準，超出制造許可證范圍制造產品的。

21、 對吊銷制造許可證的企業(yè)，發(fā)證部門4年內不予受理其取證申請。管理辦法管理辦法規(guī)定壓力容器制造企業(yè)必須具備以下規(guī)定壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件：條件： 、具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊： 、具有與制造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件： 、建立質量保證體系，并能有效運行。 、保證產品安全性能符合國家安全技術規(guī)范的基本要求。 具體條件和要求按照鍋爐壓力容器制造許可條件的規(guī)定執(zhí)行。 在執(zhí)行鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 (2002年總局令第22號)的過程中需注意以下問題： A、適用范圍 在中國境內制造、使用的鍋爐壓力容器，其制造單位應取得特種設備制造資格許可證，并接受

22、產品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。 進出口鍋爐壓力容器也應當執(zhí)行此辦法的規(guī)定。 B、壓力容器制造許可級別分A、B、C、D四個級別。一、二、三類壓力容器的劃分，尤其對介質有毒性危害程度和爆炸性的判斷；各級別間不存在替代的情況，同級別根據(jù)范圍不同有不同的級別代號，其間也不存在替代的情況；按分析設計標準設計的壓力容器，制造單位應持有A級或C級許可。 C、許可證的使用和管理 包括不得超出許可證所批準的產品生產，在產品隨機文件上附許可證的復印件，在產品名牌上標注與許可證一致的單位名稱和編號。許可證不得涂改、轉讓、轉借，出現(xiàn)變更時及時申報，增項或到期換證提出申請，接受安全監(jiān)察或產品監(jiān)督檢驗等。要求鍋爐壓力容器

23、制造單位在質量管理體系文件規(guī)定中明確此方面的內容。 6.5規(guī)范性文件（安全技術規(guī)范）規(guī)范性文件（安全技術規(guī)范） 鍋爐壓力容器制造許可條件鍋爐壓力容器制造許可工作程序鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質檢鍋2003194號） 為了規(guī)范鍋爐壓力容器的制造監(jiān)督管理工作，保證鍋爐壓力容器產品的安全性能，保障人身財產安全。根據(jù)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法，國家質檢總局制定了鍋爐壓力容器制造許可條件鍋爐壓力容器制造許可工作程序和鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則，并以國質檢鍋2003194號文件發(fā)布，自2004年1月1日起實施。以上三個文件均屬鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法的配套規(guī)范性文件。 6.5.1鍋爐

24、壓力容器制造許可條件鍋爐壓力容器制造許可條件 鍋爐壓力容器制造許可條件適用于鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法中規(guī)定的鍋爐壓力容器產品制造企業(yè)。制造許可條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質量管理體系要求、鍋爐壓力容器產品安全質量要求三部分構成。資源條件包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產品的通用要求，后者是制造相關級別鍋爐壓力容器產品的專項要求，企業(yè)應同時滿足基本條件和相應的專項條件。 企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產品相適應的質量管理體系，并保證連續(xù)有效運轉。企業(yè)應有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器產品質量體系的控制能力。 企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗

25、工作，可由本企業(yè)承擔，也可與具有相應資格或能力的企業(yè)簽定分包協(xié)議，所委托的工作由被委托企業(yè)出具相應報告，所委托工作的質量控制應由委托方負責。并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內容不得分包. 企業(yè)必須有能力獨立完成制造鍋爐壓力容器產品的主體制造。不得將制造鍋爐壓力容器產品的所有受壓部件都進行分包。 壓力容器制造許可資源條件中的基本條件要求企業(yè)具有獨立的法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當?shù)卣嚓P部門的注冊登記。具有A2級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。企業(yè)應具有與所制造壓力容器產品相適應的，具備相關專業(yè)知識和一定資歷的質量控制系統(tǒng)責任人員、專業(yè)技術

26、人員、專業(yè)作業(yè)人員（焊工、組裝人員、無損檢測人員等）。企業(yè)應具有適應壓力容器制造需要的制造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝等。 壓力容器制造許可資源條件的專項條件要求各制造許可級別的企業(yè)應具備的卷板機額定能力、起重能力、機加工能力和檢測手段等。質量管理體系的基本要求中規(guī)定了企業(yè)應具有的管理職責、質量體系總的要求，以及質量體系中文件和資料控制、設計控制、采購與材料控制、工藝控制、焊接控制、熱處理控制、無損檢測控制、理化檢驗、壓力試驗控制、其它檢驗控制、計量與設備控制、不合格品控制、質量改進、人員培訓等各控制系統(tǒng)的要求。 壓力容器產品安全質量要求企業(yè)制造的壓力容器

27、產品必須滿足壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求。 對壓力容器產品安全質量技術資料、產品名牌、設計、壓力容器用鋼、制造、檢驗、提出了具體要求。 6.5.2鍋爐壓力容器制造許可工作程序鍋爐壓力容器制造許可工作程序 為了規(guī)范鍋爐壓力容器制造許可的工作程序，根據(jù)管理辦法的有關規(guī)定，制定本工作程序。 鍋爐壓力容器制造許可工作程序指鍋爐壓力容器制造許可申請、受理、審查、證書的批準頒發(fā)及有效期滿時的換證程序。 國家質檢總局設制造許可辦公室。負責辦理制造許可日常務事。 6.5.3鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 為了加強鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗工作，保證監(jiān)檢工作質量

28、。根據(jù)管理辦法的規(guī)定，制定本規(guī)則。 鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗工作，由企業(yè)所在地的省級安全監(jiān)察機構授權有相應資格的檢驗單位承擔。 監(jiān)檢內容包括對鍋爐壓力容器制造過程中涉及安全性能的項目進行監(jiān)督和對受檢企業(yè)質量體系運轉情況的監(jiān)督檢查。6.5.4壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(以下簡稱容規(guī))屬于貫徹條例的安全技術規(guī)范之一，是強制性的。它對壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造等環(huán)節(jié)及安全附件作出了具體的規(guī)定。并從安全技術方面提出了最基本的要求。是政府主管部門進行安全技術監(jiān)督和檢查的依據(jù)。 現(xiàn)行版容規(guī)是由原國家質量技術監(jiān)督局制定，

29、并以質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號文頒發(fā)，自2000年1月1日起正式實施。容規(guī)制定的目的和依據(jù)是:為了保證壓力容器的安全運行,保護人民生命和財產的安全,促進國民經濟的發(fā)展,根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關規(guī)定制定的。 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行容規(guī)的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督容規(guī)的執(zhí)行。容規(guī)是壓力容器質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關壓力容器技術標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如與容規(guī)的規(guī)定相抵觸時，以容規(guī)為準。容規(guī)容規(guī)適用于同時具備下列條件的壓力容器：適用于同時具備下列條件的壓力容器： 最高工作壓力大于

30、等于0.1MPa，內直徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3，盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。第二講：壓力容器制造、 檢驗和驗收主要講主要講: :鋼制壓力容器鋼制壓力容器GB150GB150的要求。的要求。1 1、范圍：、范圍：本標準規(guī)定了鋼制壓力容器的設 計、制造、檢驗和驗收要求。2 2、對制造單位的要求、對制造單位的要求 2.1資格：制造單位必須具備健全的質量管理體系，持有壓力容器制造許可證。必須接受鍋檢所的監(jiān)察. 2.2職責：制造單位必須按設計圖紙要求進行制造，如需對原設計進行修改，應取得原設計單位的認可。制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完

31、工后，應按本標準和圖樣規(guī)定對容器進行各項具體檢驗和驗收，提出檢驗報告，并對報告的正確性和完整性負責。制造單位對其制造的每臺容器產品至少應具有下列技術文件備查，技術文件應保存7年。.制造工藝卡.材料證明文件及材料表.容器的焊接工藝和熱處理工藝記錄.標準中允許制造廠選擇的項目記錄.容器制造過程中及完工后的檢查記錄.容器的原設計圖和竣工圖 制造單位在取得檢驗機構確認容器質量符合本標準和圖樣的要求后，須填寫產品質量證明書并交付用戶。 2.3容器范圍容器范圍 指殼體及其連為整體的受壓零部件，且劃定在下列范圍內。 2.3.1容器與外部管道連接 a. 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面 b. 螺紋連接的第一個

32、螺紋接頭端面 c. 法蘭連接的第一個法蘭密封面 2.3.2接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件. 2.3.3非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件，如加強圈、支座、裙座等應符合本標準或相應標準的規(guī)定。 2.3.4直接連在容器上的超壓泄放裝置應符合附錄B的要求。連接在容器上的儀表等附件，應符合有關標準的規(guī)定。3.3.制造制造 3.1總則總則 本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對于設計溫度低于或等于-20的容器，還應符合附錄C的規(guī)定。 3.2容器的制造、檢驗與驗收除符合本規(guī)定外，還應符合圖樣的要求。 3.3制造單位應具有符合國家壓力容器安全監(jiān)察機構有關法規(guī)要求的質量

33、體系。 3.4容器的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔任。 3.5容器的無損檢測應由持有相應方法的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔任。 3.6 容器主要受壓部件的焊接接頭分為容器主要受壓部件的焊接接頭分為A、B、 C、D四類。如下圖所示四類。如下圖所示。圖1 A圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼接接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。 B殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭。但已規(guī)定為A.C.D的焊接接頭除外。 C平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法

34、蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭均屬C類焊接接頭。 D接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類接頭。但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。 3.7凡制造受壓元件的材料應有確認的標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾快，應于材料切割前完成標記的移植。 確認標記的表達方式由制造單位規(guī)定。 對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記。4. 4.冷熱加工成形冷熱加工成形 4.1根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度不得小于其名義厚度減鋼板負偏

35、差。 制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應予補焊。 對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的3%，且不大于1mm，否則應予補焊。 4.2坡口表面要求坡口表面要求 4.2.1坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 4.2.2對于標準抗拉強度下限值大于540 MPa的鋼材及CrMo低合金鋼經火焰切割的坡口表面，應進行磁粉或滲透探傷。 4.2.3施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。 4.3封頭

36、 4.3.1封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm，封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。如圖2 先拼接后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應打磨與母材齊平。圖2 4.3.2用弦長等于封頭內徑3/4的內樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內表面的形狀偏差（見圖3），其最大間隙不得大于封頭內徑的1.25%。檢查時應使樣板垂直于待測表面。對圖102所示先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。圖3 4.3.3碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 4.3.4封頭直邊部分的縱向鄒折不允許。 4.4圓筒和殼體 4.4

37、.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖4）應符合表1的規(guī)定。圖4 復合板的對口錯邊量b（見圖5）不大于鋼板復層厚度的5%，且不大于2mm。圖5表1對口處鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bAB121212-2012-2020-4020-4040-5040-5050501/41/43333331/61/6，且，且10mm10mm1/41/41/41/4551/81/81/81/8，且，且20mm20mm注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。 4.4.2在焊接接頭環(huán)向形成的棱角，用弦長等于1/6內徑，且不小于300mm的內樣

38、板或外樣板檢查，不得大于（/10 +2）mm，且不大于5mm。 在焊接接頭軸向形成的棱角，用長度不小于300mm的直尺檢查，不得大于(/10 +2)mm，且不大于5mm 。 4.4.3除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的千分之一，當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合JB4710的規(guī)定。 4.4.4筒節(jié)長度應不小于300mm。組裝時，相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。 4.4.5 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏

39、差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。有特殊要求時，應在圖樣上注明。 4.4.6 直立容器的底座圈、底版上地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。 4.4.7容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。 4.4.8 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。 4.4.10 承受內壓的容器組裝后，按要求檢查殼體的圓度. 殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差e應不大于該斷面內徑Di的1%，且不大于25mm。（見圖6）；圖6 當被檢斷面位于開孔中心一倍開

40、孔內徑范圍時，則該斷面最大直徑與最小直徑之差e應不大于該斷面內徑Di的1%與開孔內徑的2%之和，且不大于25mm。 4.5法蘭與平蓋 容器法蘭按JB47004707進行加工，管法蘭按相應標準要求進行加工。5. 5.焊接焊接 5.1焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。 5.2焊接工藝在第三講中詳細介紹。 5.3焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 5.3.1 A、B類接頭焊縫余高按表103。 5.3.2 C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。 5.3.3 焊縫表面

41、不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 5.3.4用標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼板及CrMo低合金鋼材和不銹鋼制造的容器、以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 5.3.5 C、D類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。6 6、試板與試樣、試板與試樣 6.1產品焊接試板 6.1.1凡符合以下條件之一的A類的圓筒縱向焊接接頭，應按每臺容器制備產品焊接試板。 1）鋼材標準抗拉強度下限值大于540MPa 2）CrMo低合金鋼 3）當設計溫度小于-10時，鋼板厚度大于12

42、mm的20R；鋼板厚度大于20mm的16MnR。 4）當設計溫度小于0，大于等于-10時，鋼板厚度大于25mm的20R；鋼板厚度大于38mm的16MnR。 5）制作容器的鋼板凡需經熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標者。 6）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器. 7）現(xiàn)場組焊的球形儲罐。 8）設計圖樣上或用戶要求按臺制作產品焊接試板的壓力容器。 6.1.2制備產品焊接試板的條件除應符合6.1.1條的規(guī)定外，還應符合圖樣要求。 6.2除圖樣規(guī)定制作鑒證環(huán)試樣外，B類焊接接頭（含球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭）免做產品焊接試板。 6.3制備產品焊接試板和焊接接頭試樣的要求 6.3.

43、1試板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同的鋼號、相同規(guī)格和相同的熱處理狀態(tài)； 6.3.2試板應由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同的條件和相同的焊接工藝焊接。多焊工焊接的容器，做焊接試板的焊工由制造單位的檢驗部門指定。 6.3.3試板必須在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長部位與筒節(jié)同時進行施焊。 6.3.4有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。 6.3.5試板尺寸和試樣的截取按JB4744執(zhí)行。若殼體材料（Q235-B、C除外）有沖擊要求，試板上也應截取沖擊試樣，進行沖擊試驗。試驗溫度為容器的設計溫度或按圖樣規(guī)定。 6.3.6當試樣評定結果白合格時，允許按規(guī)定進行復驗。如復驗結果仍

44、達不到要求時，則該產品焊接試板被判為不合格。 6.4無損檢測 6.4.1容器的焊接接頭，經形狀尺寸和外觀檢查合格后，再進行無損檢測。 6.4.2探傷部位，探傷方法，探傷比例，探傷標準，合格級別按圖樣要求執(zhí)行。 6.5壓力試驗和氣密性試驗 6.5.1制造完工的容器應按圖樣規(guī)定進行壓力試驗（液壓試驗或氣壓試驗）和氣密性試驗。 6.5.2壓力試驗必須用兩個量程相同的并經過校驗合格的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍為宜，但不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力。壓力表的精度等級不得低于1.5級。 6.5.3容器的開孔補強圈應在壓力試驗以前通入0.40.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。 6.5.4

45、液壓試驗 6.5.4.1試驗液體一般采用水，試驗時液體的溫度應低于其沸點。 奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓后應將水漬清除干凈。當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。 6.5.4.2試驗壓力按圖樣規(guī)定執(zhí)行。 6.5.4.3試驗溫度 1）碳素鋼、16MnR、和正火15MnVR鋼容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼容器，液壓試驗時液體溫度不得低于15。 6.5.5試驗方法 1）試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器的觀察表面干燥。 2）試驗時，容器中應充滿水，滯留在容器內的氣體必須排凈。當容器壁溫度與水溫接近時，才能緩慢升壓至

46、設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力將至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 3）對于夾套容器，先進行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內的液壓試驗。 4）液壓試驗完畢，應將液體排盡并用壓縮空氣吹干。 6.5.6氣密性試驗：容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。試驗壓力按圖樣規(guī)定。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min，然后降至設計壓力。對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。如有

47、泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。 第三講：壓力容器的焊接主要講主要講: :鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709JB/T4709、鋼制壓力容器焊接工鋼制壓力容器焊接工藝評定藝評定JB4708JB4708、一、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709 1、范圍：本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等方法的鋼制壓力容器焊接。 2 2、焊接材料、焊接材料 2.1焊接材料包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極等。 2.2焊接材料的選用原則： 應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接

48、方法綜合考慮選用焊接材料。必要時通過試驗確定。 焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下: 2.2.1相同鋼號相焊的焊縫金屬相同鋼號相焊的焊縫金屬 2.2.1.1碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。還應保證化學成分。 2.2.1.2高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。和耐腐蝕性能。

49、2.2.1.3不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加的上限值加30MPa；復層的焊縫金屬應保證耐腐；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。交界處宜采用過渡焊縫。 2.2.2不同鋼號相焊的焊縫不同鋼號相焊的焊縫 2.2.2.1不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間

50、的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高母材標準規(guī)定的上限值。準規(guī)定的上限值。 2.2.2.2奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。高合金鋼母材高的焊接材料。 2.3焊接材料應有產品質量證明書，并符合相應標準規(guī)定。焊接材料應有產品質量證明書，并符合相應標準規(guī)定。施焊單位按質量保證體系規(guī)定驗收與復驗，合格后方可使用。施焊單位按質量保證體系規(guī)定驗收與復驗，合格

51、后方可使用。 2.4焊接材料應滿足圖樣的技術要求，并按焊接材料應滿足圖樣的技術要求，并按JB4708規(guī)定規(guī)定通過焊接工藝評定。通過焊接工藝評定。 2.5焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應與母材一致。焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應與母材一致。 2.6常用鋼號推薦選用的焊接材料按標準執(zhí)行。常用鋼號推薦選用的焊接材料按標準執(zhí)行。 3.焊接工藝評定和焊工 3.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。 3.1.1受壓元件的焊縫 3.1.2與受壓元件相焊的焊縫 3.1.3熔入永久焊縫內的定位焊縫 3.1.4受壓元件母材表面堆焊、補焊 3.1.5上述焊縫的返修焊縫 3.2施焊下列各類焊縫

52、的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定考試合格 3.2.1受壓元件的焊縫 3.1.2與受壓元件相焊的焊縫 3.1.3熔入永久焊縫內的定位焊縫 3.1.4受壓元件母材表面耐蝕堆焊 4. 4.焊前準備焊前準備 4.1焊接坡口 焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素： 4.1.1焊接方法 4.1.2焊縫填充金屬盡量少 4.1.3避免產生缺陷 4.1.4減少殘余焊接變形與應力 4.1.5有利于焊接防護 4.1.6焊工操作方便 4.1.7復合鋼板的坡口應有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率 4.2坡口制備 4.2.1碳素鋼和標準抗拉強度下限值不

53、大于540MPa的強度型低合金鋼可采用冷加工方法,也可采用熱加工方法制備坡口. 4.2.2耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。 4.2.3焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。 4.3坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈。 4.4焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫。常用焊材烘干溫度及保溫時間按標準執(zhí)行；焊絲需去除油、銹；保護氣體應保持干燥。 4.5預熱

54、4.5.1根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預熱，必要時通過試驗確定，常用鋼號按推薦的預熱溫度執(zhí)行。 4.5.2不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度較高的鋼號選取。 4.5.3采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4.5.4需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。 4.5.5當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。 4.6焊接設備及輔助裝備等應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應定期校驗。 4.7組對定位 4.7.1組對時，坡口間隙、錯邊量、棱

55、角度等應符合要求。 4.7.2盡量避免強力組裝，定位焊縫間距要符合要求. 4.7.3.定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。 4.7.4熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。 5 5焊接焊接 5.1焊前應按接頭編制焊接工藝卡，焊工應按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。 5.2焊接環(huán)境 5.2.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 5.2.1.1風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于10 m/s； 5.2.1.2相對濕度大于90%； 5.2.1.3雨雪環(huán)境； 5.2.1.4焊件溫度低于20。 5.2.2當焊件溫度為0 2

56、0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。 5.3應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿. 5.4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 5.5電弧擦傷處的弧坑需經修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應予修補。 5.6對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。 5.7當焊條電弧焊焊接管子時，一般應多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開。 5.8受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。 5.9雙面焊須清根，顯露出正面打底的焊縫金屬. 5.10接弧處應保證焊透與熔合。 5.11

57、施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不低于預熱溫度. 5.12每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。 5.13采用錘擊消除殘余應力時，第一層焊縫和蓋面焊縫不宜錘擊。 5.14引弧板、引出板、產品焊接試板不應錘擊拆除。 6后熱 6.1對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度大的焊件應采取后熱措施。 6.2后熱應在焊后立即進行。 6.3后熱溫度一般為200350，保溫時間與焊縫厚度有關，一般不低于0.5h。 6.4若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。 7 7、焊后熱處理焊后熱處理 7.1根據(jù)

58、圖紙或標準要求確定是否需要進行焊后熱處理。 7.2常用鋼號的焊后熱處理規(guī)范按標準要求執(zhí)行。 7.2.1調質鋼焊后熱處理溫度應低于調質處理時的回火溫度。 7.2.2不同鋼號相焊時，焊后熱處理規(guī)范應按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行。 7.2.3非受壓元件與受壓元件相焊時，應按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范。 7.3奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應力熱處理。 7.4焊后熱處理應在壓力試驗前進行。 7.5應盡可能采取整體熱處理。當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少1500mm，加熱區(qū)以外部分應采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 7.6焊后熱處理的工藝：按標準要求執(zhí)行。8 8焊縫的返修焊縫的返修

59、 8.1對需要焊接返修的缺陷應當分析產生的原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。 8.2焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。 8.3返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。 8.4待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。 8.5如需預熱，預熱溫度應較原焊縫適當提高. 8.6返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同.9焊接檢驗（主要方面）9.1焊前9.1.1母材、焊接材料9.1.2焊接設備、儀表、工藝裝備9.1.3焊接坡口、接頭裝配及清理9.1.4焊工資格9.1.5焊接工藝文件9.2施焊過程中9.2.1焊接規(guī)范參數(shù)9.2.2執(zhí)行焊接工藝

60、情況9.2.3執(zhí)行技術標準情況9.2.4執(zhí)行圖樣規(guī)定情況9.3焊后9.3.1實際施焊記錄9.3.2焊縫外觀及尺寸9.3.3后熱、焊后熱處理9.3.4產品焊接試板9.3.5金相檢驗和斷口檢驗9.3.6無損檢測9.3.7壓力檢驗9.3.8致密性試驗二二鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708JB4708、 1.范圍范圍：本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標。本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。 2.定義定義 2.1焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結