掘進機使用安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-471編號：_掘進機使用安全措施審核：_時間：_單位：_掘進機使用安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、對掘進機司機的要求（一）一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓， 熟悉機器的結構、性能、動作原理，掌握設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識，嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機

2、器。考試合格后持證上崗。2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。4、司機除應會熟練操作機器外，還應參與設備的日常檢查和維護工作。當發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應及時停機，積極配合維修人員進行處理，并立即向班隊長匯報。5、綜掘機作業(yè)必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。6、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘

3、進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。8、開、閉掘進機電氣控制回路開關的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。（二）開機前進行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護情況和通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機刮板有無損

4、壞、是否調斜，發(fā)現(xiàn)嚴重彎曲變形應及時更換，刮板調斜嚴重的要及時調整。5、檢查轉載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應及時更換，缺齒的要補齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、檢查所有電氣控制開關和液壓操作手柄是否齊全，動作應靈敏、準確、可靠。檢查結束后所有電氣控制開關和液壓操作手柄應打到斷開或中位。10、檢查截割、裝載機構擺動、轉動是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、

5、噴嘴應暢通。13、檢查各油箱油標油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進機上的碎矸、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。二、掘進機操作1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器技術操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質的巖石，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。

6、截割程序應遵循以下原則：一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。當工作面兼有煤巖時，應先破煤后破巖；當工作面的巖石為不同硬度時，應先軟后硬切割。切割應注意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。截割全煤時，應先四面刷幫，再破中間部分。當截割巖石硬度大（6f13）且為同種巖石時，應將截割頭處于水平和機器中心位置進行鉆進，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴窩后再繼續(xù)進行鉆進。切割時截割頭最大參與切割長度以不超過700mm為宜。對較破碎的頂板應采取留頂

7、或截割斷面周圍的方法。5、停機時間較長時，應將掘進機調整到巷道中間位置；停機時應將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機順序是：截割部裝載機膠帶轉載機液壓泵。停機時應盡量將膠帶轉載機上碎矸拉空。三、掘進機操作流程1、啟動前，首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合煤礦安全規(guī)程（2011版）規(guī)定，設備工作和行走區(qū)域內的物體，地表承重能力，以及地表傾角和其他設備的現(xiàn)場保護。2、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。3、啟動前，必須仔細檢查設備功能保證設備能夠安全運行：檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。開機前檢查冷卻水是否充足、

8、清潔；檢查各電氣結合面，螺栓是否齊全、緊固；檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被設備壓住或卷入履帶內；所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠；不具備噴霧功能時，設備不得作業(yè)。4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。5、設備工作時，首先啟動油泵電機，打開噴霧裝置，并開動第一運輸機與鏟板部，將截割頭處于水平和設備中心位置，啟動截割電機，開動掘進機，靠掘進機行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽，插入深度根據(jù)實際情況確定。6、推動截割頭回轉油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面

9、形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。7、將電控箱右側斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時前后照明燈同時點亮。檢查顯示屏、電壓表和設備周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行開機操作。8、將“復位/警報”開關輕扳至“警報”位置，發(fā)出開機信號。9、將“油泵啟/?！?開關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，油泵啟動運轉。10、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。11、開啟一運馬達，將手柄向前推動，第一運輸機正轉。12、開啟鏟板星輪馬達，將手柄向前推動，星輪轉動。13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/停”開關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，

10、截割低速電機運行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/停”開關向左扳至“啟動”位置，警報先鳴響 5 秒后，截割高速電機運行。14、若需第二運輸機電機作業(yè)，將“二運啟/?！遍_關向左輕扳至“啟動”位置，第二運輸機電機運行。15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè)，將“錨桿啟/?！遍_關向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后，除塵電機運行。16、把鏟板升起，離開地面。17、完全收回后支承千斤頂。18、使截割頭處于水平位置，與設備平行。19、履帶慢速前進，直到截割頭切進工作面到一定的工作深度為止。20、把鏟板降到地面上，使鏟尖與地面接觸，但不可用鏟板支撐起設備。21、振動大時，降下后支承，使其接地即可，但不能將設備支起，使后

11、部履帶抬離地面。22、根據(jù)現(xiàn)場具體巖石條件決定采取的截割方式。當剖面截割完成后，重復1621的操作，以進行下一次截割。四、掘進機操作注意事項1、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機身后兩側穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動截割頭必須在旋轉工況下才能向巖壁鉆進。4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內時，需退出時，再起動電動機。5、截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時，必須把截

12、割頭縮回，禁止將整個截割頭鉆進巖壁，進行截割作業(yè)。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。6、對大塊巖石，必須先破碎，后裝載；若大塊巖石卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。7、機器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調整壓力時應由專職人員進行。9、油箱溫度超過70時，須停機冷卻，待溫度降低后方可重新開機工作。10、機器加油時須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。11、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄

13、，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應立即使截割頭離開巖壁，以防止截割電機長期過載。13、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側的浮矸，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。14、截割電機長時間運轉后，不要馬上停止冷卻水，應等電機、油箱、減速器等冷卻降溫后再關閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉。16、司機離開操作崗位時，必須將控制箱隔離開關置于“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。17、掘進工作面遇有掘進機不能截割或不能進行經(jīng)濟截割的巖石時，應退出掘進機，不能強行切割，應補充相應安全技術措施，配合放炮掘進。

14、爆破時必須對設備、電纜等進行保護。18、遇到下列情況之一不得開機：噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時不得開機。油箱和減速機中的油位低于油標指示最低位置時不得開機。截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。重要聯(lián)接螺栓松動時不得開機。電氣部分保護不齊全或有失爆現(xiàn)象時不得開機。19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。20、嚴禁用掘進機掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。21、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應放下鏟板，如果落矸量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理；嚴禁點動開車處理

15、，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。22、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。24、司機工作精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進時將鏟板落下、后退時將鏟板抬起；前進、后退時將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。25、掘進機作業(yè)過程中尤其是掘進機后退時，掘進機后部要有專人監(jiān)視，防止掘進機撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護。26、當巖石較發(fā)育或

16、放松動炮后進行截割時，經(jīng)常會有一些大塊巖石，以至無法通過設備龍門，因此需要在裝載前將快巖破碎，破碎的方法有如下兩種： 、人工用大錘破碎；、用截割頭將巖石靠在左幫后（司機視線可達到之處），利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉切割破碎。嚴禁將巖石放在截割部與鏟板之間進行夾緊的方式來破碎。27、當掘進機在軟底板上操作時，應在履帶下墊木板（11.5m間距），以增強行走能力。28、當遇到含水層時，巷道內會有大量的積水，此時可轉動設備外噴霧三通閥，停止外噴霧，冷卻水從一運后部流出隨碎渣一起被帶走，減少巷道內積水。但不能關閉冷卻水，否則會使設備的液壓系統(tǒng)和截割電機溫度升高，影響使用壽命甚至損壞設備。若巷道底板積水較多，泥巖含水量大，物料收集比較困難，應注意以下事項：、截割方法：剛開始截割時原則上應先截割上部，待截割下來的物料與水混合可以運輸后再進行下部截割；、物料收集和運輸：剛開始工作時，最好多堆積一些塊狀物料，方便收集和運輸；通過以上兩項，可以有效減少泥水進入截割部。待工作一段時間，泥水隨物料逐漸被運走后，即可正常截割和運輸。、排除積水：安裝泥漿泵進行排水工作。五、收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝