化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)驗收意見介紹模板

1、時間：2021.03.02化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)驗收意見書創(chuàng)作：歐陽數(shù)項目名稱：年產(chǎn)3000噸三氟氯菊酯自動化技術改造項目建設單位：連云港市華通化學有限公司日期：2015年10月26日建設單位連云港市華通化學有限公司丁藝名稱加成反應、環(huán)化反應、皂化反應、后處理、儲罐、四效蒸發(fā)控制系統(tǒng)名稱PLC、DCS 系統(tǒng)建成時間2014年6月10日工藝項目性質(zhì)本系統(tǒng)與主體工程同時設計施工V改造n自動化設計單 位資質(zhì)證號施工單位吉林市克爾達自動化工程有限 責任公司資質(zhì)證號吉 B3184022020315本工藝方案、控制系統(tǒng)簡述（可另附紙說明）：加成反應工藝（共6臺釜，6套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要

2、控制加熱 蒸汽的進汽和保護氣氮氣的進氣。根據(jù)反應釜內(nèi)的溫度來進行判斷，依據(jù)釜內(nèi)的溫度 自動的采用氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入反應釜夾套的蒸汽進汽量，當反應釜內(nèi)溫度超過指定 溫度值時，發(fā)出聲光報警信號，同時蒸汽調(diào)節(jié)閥關閉，立即切斷蒸汽的進汽。環(huán)化反應工藝（共1套連續(xù)反應器，1套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要 控制DMF的進料。根據(jù)反應器內(nèi)的溫度來進行判斷，依據(jù)反應器內(nèi)的溫度自動的調(diào)節(jié) DMF管線上的氣動調(diào)節(jié)閥的開度，當反應器內(nèi)溫度超過指定溫度值時，發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，立即切斷DMF的進料。皂化反應工藝（共5臺釜，7套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要控制加熱蒸 汽的進汽和保護氣氮氣的

3、進氣。根據(jù)反應釜內(nèi)的溫度來進行判斷，依據(jù)釜內(nèi)的溫度自 動的采用氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入反應釜夾套的蒸汽進汽量，當反應釜內(nèi)溫度超過指定溫 度值時，發(fā)出聲光報警信號，同時蒸汽調(diào)節(jié)閥關閉，立即切斷蒸汽的進汽。1. 中醇對應的主要設備：皂化釜（R301AE）、中醇接收罐（V305AB）；酯化甲醇蒸憾塔（T601）、甲醇接收罐（V603）以皂化釜為例，將自控措施描述如下，其余釜的自控方案同皂化釜。重點監(jiān)控工藝參數(shù)：皂化釜溫度、攪拌電流、液位、冷凝器的甲醇出料流量，甲 醇接收罐液位將皂化釜溫度與蒸汽進汽管自動切斷閥形成聯(lián)鎖關系。當皂化釜溫度超過高限值 時，溫度傳輸信號給蒸汽進汽管自動切斷閥，自動切斷蒸汽進汽。將

4、皂化釜攪拌電流與蒸汽進汽管自動切斷閥形成聯(lián)鎖關系。當皂化釜攪拌出現(xiàn)異 常時，攪拌電流傳輸信號給蒸汽進汽管自動切斷閥，自動切斷蒸汽進汽。將冷凝器的屮醇出料流量與蒸汽進汽管自動切斷閥形成聯(lián)鎖關系。當冷凝器的屮 醇出料流量超過一定值時，流量傳輸信號給蒸汽進汽管自動切斷閥，自動切斷蒸汽進 汽。將甲醇接收罐液位與屮醇進料管自動切斷閥、出料管自動切斷閥、屮醇輸送泵形 成聯(lián)鎖關系。當屮醇接收罐液位超過高限值時，液位傳輸信號給屮醇進料管自動切斷 閥、出料管自動切斷閥，關閉進料閥、開啟（或者開大）出料閥，同時，自動打開輸 送泵，屮醇出料。同時，報警器發(fā)出聲光報警，提示操作人員注意。2. 中苯對應的主要設備：中苯

5、蒸鐳釜（R304A）、甲苯接收罐（V323、V324）重點監(jiān)控工藝參數(shù)：屮苯蒸憎釜溫度、攪拌電流、液位、冷凝器的中苯出料流 量，中苯接收罐液位將甲苯蒸憎釜溫度與蒸汽進汽閥、循環(huán)冷卻水進水閥聯(lián)鎖，采用負壓蒸謂。當屮 苯蒸鐳釜溫度超過高限值時，溫度傳輸信號給蒸汽進汽閥、循環(huán)冷卻水進水閥，蒸汽 進汽閥關閉，開啟循環(huán)冷卻水進水閥，調(diào)節(jié)溫度。將甲苯蒸懈釜攪拌電流與蒸汽進汽管自動切斷閥形成聯(lián)鎖關系。當屮苯蒸憎釜攪 拌出現(xiàn)異常時，攪拌電流傳輸信號給蒸汽進汽管自動切斷閥，自動切斷蒸汽進汽。將冷凝器的屮苯出料流量與蒸汽進汽管自動切斷閥形成聯(lián)鎖關系。當冷凝器的屮 苯出料流量超過一定值時，流量傳輸信號給蒸汽進汽管自

6、動切斷閥，自動切斷蒸汽進 汽。將甲苯接收罐液位與屮苯進料管自動切斷閥、出料管自動切斷閥、屮苯輸送泵形 成聯(lián)鎖關系。當屮苯接收罐液位超過高限值時，液位傳輸信號給屮苯進料管自動切斷 閥、出料管自動切斷閥，關閉進料閥、開啟（或者開大）出料閥，同時，自動打開輸 送泵，甲苯出料。同時，報警器發(fā)出聲光報警，提示操作人員注意:。后處理工藝（共3臺精鐳塔，3套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要控制加 熱蒸汽的進汽。根據(jù)精鐳塔釜內(nèi)的溫度來進行判斷，依據(jù)精憎塔釜內(nèi)的溫度自動的采 用氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入精謂塔釜夾套的蒸汽進汽量，當精鐳塔釜內(nèi)溫度超過指定溫度 值時，發(fā)出聲光報警信號，同時蒸汽調(diào)節(jié)閥關閉，立即切斷蒸汽

7、的進汽。罐區(qū)（共24臺儲罐，24套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要控制儲罐進料 的液位。根據(jù)儲罐內(nèi)的液位來進行判斷，當儲罐內(nèi)液位超過指定值時，發(fā)出聲光報警 信號，同時進料泵自動關閉，立即切斷進料。四效蒸發(fā)（共4臺蒸發(fā)器，4套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)）：本系統(tǒng)主要控制加熱蒸 汽的進汽。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的溫度來進行判斷，依據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的溫度自動的采用氣動調(diào) 節(jié)閥調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器夾套的蒸汽進汽量，當蒸發(fā)器內(nèi)溫度超過指定溫度值時，發(fā)出聲 光報警信號，同時蒸汽調(diào)節(jié)閥關閉，立即切斷蒸汽的進汽?？刂葡到y(tǒng)運行情況:加成反應工藝（共6臺釜，6套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：能夠依據(jù)釜內(nèi)的溫度 自動的調(diào)節(jié)進入反應釜夾

8、套的蒸汽進當汽量，當反應釜內(nèi)溫度超過指定溫度值時，能 夠發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，切斷蒸汽的進汽。環(huán)化反應工藝（共1套連續(xù)反應器，1套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：能夠依據(jù)反 應器內(nèi)的溫度自動的調(diào)節(jié)進入反應器的DMF,當反應釜內(nèi)溫度超過指定溫度值時，能夠 發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，切斷DMF的進料。皂化反應工藝（共5臺釜，5套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：能夠依據(jù)釜內(nèi)的溫度 自動的調(diào)節(jié)進入反應釜夾套的蒸汽進當汽量，當反應釜內(nèi)溫度超過指定溫度值時，能 夠發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，切斷蒸汽的進汽。后處理工藝（共3臺精鐳塔，3套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：能夠依據(jù)精憎塔釜 內(nèi)的溫度自動的調(diào)節(jié)進入精謂塔釜夾套的蒸汽進當汽量，當精謂塔釜內(nèi)溫度超過指定 溫度值時，能夠發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，切斷蒸汽的進汽。罐區(qū)（共24臺儲罐，24套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)）：能夠依據(jù)儲罐的液位切斷 進料泵電源，當儲罐內(nèi)液位超過指定值時，能夠發(fā)出聲光報警信號，進料泵自動關 閉，切斷進料。四效蒸發(fā)（共4臺蒸發(fā)器，4套安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)）：能夠依據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的溫 度自動的調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器夾套的蒸汽進當汽量，當蒸發(fā)器內(nèi)溫度超過指定溫度值時， 能夠發(fā)出聲光報警信號，調(diào)節(jié)閥關閉，切斷蒸汽的進汽。設計單位、施工單位、安全評價單位對控制系統(tǒng)的驗收意見：該安全聯(lián)鎖控