通用壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的使用與維護(hù)

1、沖壓與塑壓設(shè)備沖壓與塑壓設(shè)備第二章第二章 通用壓力機(jī)通用壓力機(jī)-壓力機(jī)的選擇、使用與維護(hù)壓力機(jī)的選擇、使用與維護(hù)通用壓力機(jī)通用壓力機(jī)第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)第四節(jié)第四節(jié) 輔助裝置輔助裝置第五節(jié)第五節(jié) 壓力機(jī)的選擇、使用與維修壓力機(jī)的選擇、使用與維修第三節(jié)第三節(jié) 離合器、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)及飛輪離合器、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)及飛輪 在編制沖壓工藝文件和設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，需要選擇合適的壓力機(jī)，以滿足沖壓工藝需要和使模具工作正常。 在選擇壓力機(jī)時(shí)主要考慮以下三個(gè)方面內(nèi)容：1. 壓力機(jī)的類型2. 壓力機(jī)的能力3. 壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選擇 沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓

2、力機(jī)、 專用壓力機(jī)和液壓機(jī)等。壓力機(jī)類型的選擇，主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量，一般應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：1. 中小形狀的沖裁件、 拉深件、 彎曲件，主要選擇開(kāi)式通用壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)機(jī)身剛度較差，在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，影響沖裁件質(zhì)量，但只要沖壓能力選擇適當(dāng)，還是勝任的。而且使用比較方便，容易操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)生產(chǎn)。因此，中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采用這類開(kāi)式壓力機(jī)開(kāi)式壓力機(jī)。壓力機(jī)的壓力機(jī)的類型類型2. 大中形狀和精度要求較高的沖壓件，要選擇剛度較好的閉式通用壓力機(jī)。根據(jù)沖壓件的大小，可以選擇雙點(diǎn)式、 四點(diǎn)式壓力機(jī)。3. 對(duì)于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件，應(yīng)

3、該選擇高效率壓力機(jī)或自動(dòng)壓力機(jī)。4. 對(duì)于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件，應(yīng)選用液壓機(jī)。液壓機(jī)雖然生產(chǎn)速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影響，但是壓力大，不會(huì)因板厚而過(guò)載，適用于厚板生產(chǎn)。壓力機(jī)的壓力機(jī)的類型類型5. 對(duì)于精密沖裁件，最好在專用精沖壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可在通用壓力機(jī)或液壓機(jī)上，增加壓料裝置和反壓裝置，進(jìn)行精密沖裁。6. 對(duì)于大型拉深件，要選用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)； 對(duì)于中小型拉深件，常選用下傳動(dòng)的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)；對(duì)于大型復(fù)雜拉深件，可以選用三動(dòng)壓力機(jī)。壓力機(jī)的壓力機(jī)的類型類型7. 對(duì)于校正彎曲、 整形、 壓印等工序，要求壓力機(jī)有足夠的剛度，應(yīng)優(yōu)先選用精壓機(jī)，以得

4、到較高的沖壓件尺寸精度；當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可以選用摩擦壓力機(jī)。8. 對(duì)于薄板沖裁，應(yīng)當(dāng)選用精度和剛度高的壓力機(jī)。壓力機(jī)的壓力機(jī)的類型類型壓力機(jī)的壓力機(jī)的類型和選用類型和選用 公稱壓力是指滑塊運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)前某一特定距離時(shí)，滑塊所容許承受的最大作用力。 從滑塊許用負(fù)荷曲線中可知，在滑塊全行程中并不保持這一公稱壓力。 有的壓力機(jī)在行程中間點(diǎn)的壓力可降至公稱壓力的40%50%。 在選用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)使沖壓變形力和沖壓變形曲線始終位于滑塊許用負(fù)荷曲線之下，這樣壓力機(jī)的工作才是安全的。 如果是復(fù)合沖壓，應(yīng)將幾個(gè)變形力曲線疊加起來(lái)，然后再進(jìn)行比較。壓力機(jī)的能力壓力機(jī)的能力-壓力壓力1. 當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力

5、的行程小于5%的壓力機(jī)行程時(shí)，壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于等于1 .3 倍沖壓總力。2. 當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力的行程大于5%的壓力機(jī)行程時(shí)，如拉深成型，在淺拉深時(shí)，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的 70% 80%；在深拉深時(shí)，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的50%60%。壓力機(jī)的能力壓力機(jī)的能力-壓力壓力 壓力機(jī)的功率能力是由電動(dòng)機(jī)功率和飛輪能量等因素決定的。 當(dāng)沖壓功率超過(guò)壓力機(jī)功率，導(dǎo)致功率超載時(shí)，會(huì)使壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低，甚至因滑塊被頂住而停止運(yùn)動(dòng)，以致會(huì)發(fā)生悶車和燒毀電動(dòng)機(jī)事故。 沖壓功的大小與沖壓力和沖壓工作行程有關(guān)。 對(duì)于沖裁加工，由于沖裁工作行程較短，一般壓力不超載時(shí)，沖壓功就不會(huì)超載。 對(duì)于拉

6、深成型等大工作行程沖壓來(lái)說(shuō)，應(yīng)該進(jìn)行沖壓功校核，以保證沖壓功不超載。壓力機(jī)的能力壓力機(jī)的能力-功率能力 模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，并考慮留有適當(dāng)余量。 計(jì)算式如下： H - 5 mm Hd H - M + 10 mm式中，H 壓力機(jī)最大裝模高度，mm； Hd 模具的閉合高度，mm； M 壓力機(jī)連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，mm。 當(dāng)模具安裝固定需要附加墊板時(shí)，還應(yīng)考慮附加墊板厚度的影響。壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的規(guī)格-壓力機(jī)的裝模高度 一般沖壓加工時(shí)，由于工作行程較短，不用考慮滑塊行程。 在通用壓力機(jī)上進(jìn)行拉深成型時(shí)，由于制件高度較大，必須考慮滑塊行程的影響，否則拉深后的制件難以取

7、出。 一般按下式估算 h 2.5 h0 式中 h 壓力機(jī)滑塊行程； h0 拉深制件高度。 當(dāng)采用導(dǎo)板模結(jié)構(gòu)時(shí)，為保證凸模始終不與導(dǎo)板脫開(kāi)，應(yīng)該選擇滑塊行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式壓力機(jī)。壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的規(guī)格-滑塊行程 模具下模板安裝固定于壓力機(jī)工作臺(tái)墊板上，當(dāng)采用壓板、 T 形螺栓固定時(shí)，在安裝方位應(yīng)有不小于 5070 mm 的安裝尺寸； 當(dāng)采用 T 形螺栓直接固緊下模時(shí)，下模板略小于工作臺(tái)板尺寸即可。 當(dāng)模具上模板采用 T 形螺栓直接固定在滑塊上，這時(shí)上模板外形尺寸必須小于滑塊外形尺寸。壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的規(guī)格-工作臺(tái)板及滑塊尺寸1. 當(dāng)小型模具的下模板尺寸接近工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí)，應(yīng)增加附加墊

8、板； 當(dāng)下模板漏料范圍尺寸大于工作臺(tái)板漏料孔尺寸時(shí)，也應(yīng)增加附加墊板。2. 當(dāng)下模板安裝通用彈頂器時(shí)，彈頂器的外形尺寸應(yīng)小于工作臺(tái)板漏料孔尺寸。壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的規(guī)格-工作臺(tái)板漏料孔壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)率和沖壓工藝的要求。壓力機(jī)的規(guī)格壓力機(jī)的規(guī)格-滑塊行程次數(shù)壓力機(jī)的精度是保證模具正常、 準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)和工作所必需的質(zhì)量指標(biāo)，它將直接影響沖壓件的精度和模具壽命。壓力機(jī)的精度分為靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度。靜態(tài)精度是指壓力機(jī)在不承受負(fù)荷時(shí)的精度，它由壓力機(jī)的制造加工精度和裝配調(diào)整精度所決定；動(dòng)態(tài)精度是指壓力機(jī)在承受負(fù)荷時(shí)的精度，壓力機(jī)加負(fù)荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)身伸長(zhǎng)、工作臺(tái)出現(xiàn)撓度等不良現(xiàn)象，它們的影響

9、程度形成動(dòng)態(tài)精度。決定動(dòng)態(tài)精度的是壓力機(jī)的剛度，目前壓力機(jī)的剛度動(dòng)態(tài)精度的測(cè)量和判斷都有困難，因此仍用靜態(tài)精度作為判斷壓力機(jī)精度的標(biāo)準(zhǔn)。壓力機(jī)的精度和技術(shù)條件壓力機(jī)的精度和技術(shù)條件GB 9165-88標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途、 最大公稱壓力為 2 500 kN的單柱固定臺(tái)壓力機(jī)、 開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)和開(kāi)式可傾壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)的幾何精度包括：1.工作臺(tái)板上平面的平面度；2.滑塊下平面的平面度；3.滑塊下平面對(duì)工作臺(tái)板上平面的平行度；4.模柄孔對(duì)滑塊下平面的垂直度；5.滑塊滑動(dòng)導(dǎo)軌面對(duì)工作臺(tái)板上平面的垂直度；6.滑塊導(dǎo)軌與機(jī)身導(dǎo)軌的間隙值。以上各項(xiàng)幾何精度的檢驗(yàn)方法及精度要求見(jiàn) GB 9165-88，或

10、者見(jiàn)壓力機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，壓力機(jī)出廠證書(shū)上應(yīng)有精度檢驗(yàn)記錄。開(kāi)式壓力機(jī)的精度 (GB 9165-88) JB 1646-83標(biāo)準(zhǔn)適用于單柱固定臺(tái)壓力機(jī)、 開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)和開(kāi)式可傾壓力機(jī)。 標(biāo)準(zhǔn)包括四大部分：技術(shù)要求;檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法；標(biāo)志、包裝與運(yùn)輸以及附錄 A、 附錄B。1. 技術(shù)要求 技術(shù)要求部分包括圖樣及技術(shù)文件、 型式及參數(shù)、 剛性、 安全與防護(hù)規(guī)定、 曲軸停止位置規(guī)定、 潤(rùn)滑、 噪聲、 電氣設(shè)備、 零件加工和裝配等項(xiàng)的技術(shù)要求。開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件 (JB 1646-83)2. 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法 這部分包括基本參數(shù)的檢驗(yàn)、 基本性能的檢驗(yàn)、 負(fù)荷試驗(yàn)、 精度檢驗(yàn)

11、和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)等。3. 標(biāo)志、 包裝與運(yùn)輸 這部分包括防銹規(guī)定、 包裝與標(biāo)志規(guī)定、 運(yùn)轉(zhuǎn)與裝載要求以及隨機(jī)技術(shù)文件項(xiàng)目等。4. 附錄 A和附錄B 附錄A規(guī)定了沖裁力的計(jì)算公式、 對(duì)沖模間隙及剪切角的要求以及對(duì)試件材料的要求。附錄B規(guī)定了壓力機(jī)機(jī)身的許用角剛度的計(jì)算式及測(cè)試方法。開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件 (JB 1646-83) JB 1279-81標(biāo)準(zhǔn)適用于閉式單點(diǎn)、 雙點(diǎn)壓力機(jī)和閉式單點(diǎn)、 雙點(diǎn)切邊壓力機(jī)。 該標(biāo)準(zhǔn)包括：一般要求；鑄、 鍛、 焊件質(zhì)量要求；加工、 裝配質(zhì)量；電氣、 液壓、 氣動(dòng)裝置質(zhì)量；外觀質(zhì)量；精度要求；試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則；標(biāo)志、 包裝與運(yùn)輸以及附錄等部分。閉

12、式單點(diǎn)、閉式單點(diǎn)、 雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件(JB 1279-81)1. 一般要求 一般要求中包括壓力機(jī)的型式；基本參數(shù)與尺寸規(guī)定；工作臺(tái)板上、 下平面以及滑塊下平面的平面度及表面粗糙度要求；滑塊的滑動(dòng)導(dǎo)軌面對(duì)工作臺(tái)上平面的垂直度要求；壓力機(jī)的安全技術(shù)要求；防銹要求等內(nèi)容。開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件 (JB 1646-83)2. 精度要求 精度要求部分包括檢驗(yàn)基準(zhǔn)面的規(guī)定及以下檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查方法：工作臺(tái)板上平面的平面度；滑塊下平面的平面度；滑塊下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度；滑塊滑動(dòng)導(dǎo)軌面對(duì)工作臺(tái)板上平面的垂直度等。開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件 (JB 1

13、646-83)3. 試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則 這部分包括基本參數(shù)和尺寸規(guī)格的檢驗(yàn)；空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；負(fù)荷試驗(yàn)、 超負(fù)荷試驗(yàn)；精度檢驗(yàn)；氣墊試驗(yàn)等內(nèi)容。開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件開(kāi)式壓力機(jī)的技術(shù)條件 (JB 1646-83) 壓力機(jī)在使用之前，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1. 檢查壓力機(jī)各潤(rùn)滑部位是否全注滿潤(rùn)滑油；2. 檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適；3. 檢查壓力機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物夾入；4. 檢查壓力機(jī)滑塊導(dǎo)軌和機(jī)身導(dǎo)軌的間隙值及磨損狀態(tài)；5. 接通電源觀察回轉(zhuǎn)方向是否正確。方向正確時(shí)才可接通離合器，否則齒輪反轉(zhuǎn)會(huì)損壞操縱機(jī)構(gòu)和離合器。 壓力機(jī)的使用壓力機(jī)的使用 模具安裝之前要切斷壓力機(jī)總電源開(kāi)關(guān)，檢查壓力機(jī)打料

14、裝置的位置是否合適，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)裝模高度時(shí)被折彎； 檢查壓力機(jī)的裝模高度與模具的閉合高度是否合理； 檢查下模的頂桿和上模的打料裝置是否符合壓力機(jī)打料裝置的要求。模具的安裝模具的安裝1. 根據(jù)模具的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)的裝模高度，使壓力機(jī)的裝模高度略大于模具的閉合高度。2. 將滑塊升至上止點(diǎn)，將模具放于工作位置狀態(tài)，再將滑塊逐步下降，使模具模柄安裝到滑塊的柄孔內(nèi)，使滑塊下平面與上模座上平面接觸，再用壓塊或壓緊螺釘將模柄(上模)固緊。3. 下模安放于壓力機(jī)工作臺(tái)墊板上，并與上模對(duì)正，用壓板和壓緊螺栓將下模固緊在工作臺(tái)墊板上。模具的一般安裝程序模具的一般安裝程序4. 用手搬

15、動(dòng)飛輪(或者選擇 “點(diǎn)動(dòng)”，然后切斷壓力機(jī)總電源)，使滑塊移至最下位置，放松調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求，調(diào)節(jié)滑塊至適當(dāng)高度，然后鎖緊螺桿。5. 調(diào)節(jié)壓力機(jī)打料裝置的擋頭螺釘，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)進(jìn)行。6. 接通壓力機(jī)電源，空行程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，然后進(jìn)行試沖。模具的一般安裝程序模具的一般安裝程序 壓力機(jī)的工作行程有可調(diào)節(jié)的和不可調(diào)節(jié)的。 對(duì)于導(dǎo)板式?jīng)_裁模，為保證工作全過(guò)程，凸模與導(dǎo)板不脫開(kāi)，應(yīng)選用行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式和偏心軸式壓力機(jī)。 對(duì)于曲拐軸式壓力機(jī)，在連桿和曲拐軸之間增加了一個(gè)偏心套，偏心套和曲拐軸用平鍵連接，調(diào)整偏心套與曲軸的相對(duì)位置，可以得到不同工

16、作行程。壓力機(jī)的調(diào)整壓力機(jī)的調(diào)整-壓力機(jī)工作行程壓力機(jī)工作行程 壓力機(jī)的裝模高度要與模具的閉合高度相協(xié)調(diào)。 壓力機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變調(diào)節(jié)螺桿與連桿的相對(duì)位置，即改變連桿長(zhǎng)度，以調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度。 注意在調(diào)節(jié)前后要通過(guò)鎖緊螺釘和鎖緊塊分別松開(kāi)和鎖緊調(diào)節(jié)螺桿。壓力機(jī)的調(diào)整壓力機(jī)的調(diào)整-壓力機(jī)裝模高度壓力機(jī)裝模高度 模具安裝前要將擋頭螺釘調(diào)節(jié)到最高位置，在模具安裝之后，根據(jù)模具打料桿的尺寸，向下調(diào)節(jié)擋頭螺釘，使滑塊和上模上行至終了位置時(shí)，打料橫桿的兩側(cè)與擋頭螺釘相碰，打料橫桿向下施力，將上模內(nèi)的沖壓件或廢料打離上模。 調(diào)節(jié)完畢用鎖緊螺母鎖緊擋頭螺釘。壓力機(jī)的調(diào)整壓力機(jī)的調(diào)整-打料

17、裝置打料裝置 壓力機(jī)是一種工作速度快、 生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)設(shè)備，要使壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和沖壓生產(chǎn)正常進(jìn)行，就必須加強(qiáng)壓力機(jī)的維護(hù)，遵守操作規(guī)程，確保壓力機(jī)在使用期內(nèi)的精度和壽命。 壓力機(jī)的維護(hù)是指對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行清掃、 檢查、 清洗、 潤(rùn)滑、 緊固、 調(diào)整和防腐等一系列工作的總稱，以減少壓力機(jī)的磨損、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除壓力機(jī)運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象。壓力機(jī)的維護(hù)壓力機(jī)的維護(hù)壓力機(jī)的維護(hù)分為： “日常維護(hù)” 和每周、 每月、 半年、 一年一次的不同等級(jí)的 “定期維護(hù)” 。 “日常維護(hù)” 也稱為 “一級(jí)保養(yǎng)”；開(kāi)式壓力機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年的維護(hù)，稱為 “二級(jí)保養(yǎng)” ；閉式壓力機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年至一年半的維護(hù)，也稱為 “二級(jí)保養(yǎng)”

18、。對(duì)于每個(gè)等級(jí)的維護(hù)，都要根據(jù)壓力機(jī)的類型確定等級(jí)維護(hù)項(xiàng)目、 維護(hù)內(nèi)容和方法、 判斷標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)等。在整個(gè)維護(hù)體系中，日常維護(hù)是基礎(chǔ)，它包括每日工作開(kāi)始時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)前的維護(hù)、 主電機(jī)啟動(dòng)后的維護(hù)、 工作之中的維護(hù)、 工作結(jié)束后的維護(hù)等。壓力機(jī)的維護(hù)壓力機(jī)的維護(hù)壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、 帶輪、 齒輪等零部件組成。一般壓力機(jī)傳動(dòng)都是減速運(yùn)動(dòng)，低速傳動(dòng)軸和曲軸的支承都需要滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承能承受較大的負(fù)載，尤其是能承受較大的沖擊負(fù)載?；瑒?dòng)軸承與軸的配合及潤(rùn)滑情況對(duì)軸承正常工作有決定性的影響。當(dāng)潤(rùn)滑不良或接觸不好時(shí)將使軸與軸承的金屬表面直接接觸，因摩擦而產(chǎn)生高熱，加劇磨損，甚至使軸承

19、和軸咬死，使壓力機(jī)無(wú)法正常工作。此時(shí)應(yīng)對(duì)軸和軸承進(jìn)行刮修研合，使之達(dá)到要求的間隙值。間隙值一般為軸頸直徑的1/ 1 000。對(duì)于雙點(diǎn)式壓力機(jī)，還要注意滑塊和工作臺(tái)的平行，應(yīng)在兩個(gè)連桿處于同一轉(zhuǎn)角位置時(shí)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度，使滑塊與工作臺(tái)保持平行。壓力機(jī)的壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù) 在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中，連桿是重要的傳力零件，它與曲軸、 滑塊之間有相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)，滑塊和機(jī)身之間有往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 連桿大端與曲軸或偏心齒輪用滑動(dòng)軸承連接，連桿小端與滑塊之間有活動(dòng)支承連接，支承面是重要的傳力面。 滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿球頭下部受力；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿球頭和滑塊上的壓緊球面接觸。 這兩種傳力情況都應(yīng)該

20、保持適當(dāng)間隙和良好潤(rùn)滑。 間隙過(guò)大，潤(rùn)滑油飛濺，還影響沖裁深度不穩(wěn)定；間隙過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)連桿球頭與球窩咬死現(xiàn)象。壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)維護(hù)壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)維護(hù)調(diào)節(jié)螺桿的螺紋是傳力部位，要經(jīng)常注意檢查是否有局部損壞或者整圈脫落現(xiàn)象。大中型壓力機(jī)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸輪副旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度，齒面也是易損部位。另外當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿出現(xiàn)彎曲，螺紋配合出現(xiàn) “咬死” 現(xiàn)象，以及平衡氣缸的壓力過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起蝸輪副的局部超載。要經(jīng)常檢查滑塊導(dǎo)軌和機(jī)身導(dǎo)軌的間隙值。間隙過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)軌面發(fā)熱、 拉毛或燒黑現(xiàn)象，導(dǎo)致迅速磨損。間隙過(guò)大，導(dǎo)向精度降低?；瑝K導(dǎo)軌和機(jī)身導(dǎo)軌的實(shí)際間隙值應(yīng)不超過(guò)正常間隙允許值。壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)

21、構(gòu)維護(hù)壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)維護(hù) 在安裝和調(diào)整模具時(shí)，以及沖壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)滑塊在下止點(diǎn)被頂住現(xiàn)象。 如果傳動(dòng)系統(tǒng)沒(méi)有故障，就是由于壓力機(jī)的裝模高度小于模具的閉合高度，發(fā)生了嚴(yán)重過(guò)載； 或者是由于疊片沖壓、 超厚料沖壓，而出現(xiàn)過(guò)載，這些都會(huì)對(duì)壓力機(jī)造成損害。 如果辦法無(wú)效，只有割斷調(diào)節(jié)連桿或模具，使滑塊通過(guò)死點(diǎn)。壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)維護(hù)壓力機(jī)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)維護(hù) 檢查離合器、 制動(dòng)器的動(dòng)作是否正常，能否使滑塊停止在任意指定位置上，有無(wú)越程現(xiàn)象； 離合器、 制動(dòng)器有無(wú)異常聲音、 振動(dòng)和燒損現(xiàn)象等。 如果出現(xiàn)噪聲過(guò)大或軸承溫度過(guò)高(超過(guò)60)及飛輪突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)閉壓力機(jī)查找原因。 轉(zhuǎn)鍵式離合器的易

22、損件是：轉(zhuǎn)鍵、 轉(zhuǎn)鍵拉簧及軸承。壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器的維護(hù)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器的維護(hù) 摩擦式離合器、 制動(dòng)器及控制裝置的易損件是：摩擦片(塊)、 橡膠密閉元件、 彈簧等。 摩擦式離合器摩擦片磨損后要及時(shí)調(diào)整間隙。 摩擦片磨損后主、 從摩擦片的間隙過(guò)大，接合時(shí)從動(dòng)摩擦片的移動(dòng)距離變大，延長(zhǎng)了接合時(shí)間，增大了壓縮空氣的用量，而且造成較大撞擊，造成摩擦片易破裂或壽命降低。 調(diào)整方法視離合器結(jié)構(gòu)而定。 對(duì)于干式摩擦離合器要注意密封，保持摩擦片表面的干燥，摩擦片表面不得粘有機(jī)油，否則會(huì)使摩擦系數(shù)降低，減小傳遞扭矩的能力。離合器和制動(dòng)器的維護(hù)離合器和制動(dòng)器的維護(hù) 摩擦式離合器的溫升不能過(guò)高，溫升過(guò)高同樣會(huì)

23、使摩擦片的摩擦系數(shù)降低，扭矩傳遞能力減小，使摩擦片加劇磨損，甚至燒毀。 使用時(shí)壓縮空氣的壓強(qiáng)不能過(guò)低，接合次數(shù)不能超過(guò)壓力機(jī)的行程次數(shù)。離合器和制動(dòng)器的維護(hù)離合器和制動(dòng)器的維護(hù)閉式壓力機(jī)在工作一段時(shí)間后，或者超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)拉緊螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。如果壓力機(jī)底座和立柱的接合面上有出油現(xiàn)象，說(shuō)明拉緊螺栓已經(jīng)松動(dòng)，在這種狀態(tài)下工作是很危險(xiǎn)的，必須立即停止工作，與廠家聯(lián)系按照要求重新緊固，并符合閉式壓力機(jī)機(jī)身預(yù)緊要求。壓力機(jī)的各個(gè)緊固部位，特別是曲軸、 連桿、 滑塊、 調(diào)節(jié)螺桿、 模具安裝處等部位的緊固螺栓和螺母不得出現(xiàn)松動(dòng)。壓力機(jī)振動(dòng)越大，松動(dòng)得越快，松動(dòng)會(huì)引起嚴(yán)重的大事故，應(yīng)立即擰緊。拉緊螺栓和其他緊固螺栓的維護(hù)拉緊螺栓和其他緊固螺栓的維護(hù) 檢查壓力機(jī)各種安全、 過(guò)載、 防護(hù)裝置是否齊全，是否有松動(dòng)和損壞，工作是否正常有效。安全、安全、 過(guò)載、過(guò)載、 防護(hù)裝置的維護(hù)防護(hù)裝置的維護(hù) 檢查壓力機(jī)各個(gè)旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部位的供油狀態(tài)是否正常，油管是否有破裂和碰偏現(xiàn)象，油池油量是否符合規(guī)定要求，有無(wú)雜物和異常，油是否變質(zhì)，油管和接頭是否漏油。 特別是離合器和制動(dòng)器部位的漏油，將嚴(yán)重影響離合器和制動(dòng)器功能的發(fā)揮，必須及時(shí)更換密封件。 潤(rùn)滑油的工作溫度應(yīng)該控制在 50以下，當(dāng)達(dá)到極限溫度