溝槽式連接管道工程技術交底匯總

1、技術交底記錄編號：消防水工程名稱交底部位及工序名稱交底提要施工 單 位交 溝槽式連底 接管道工日 程期地下室 負三層樣 板區(qū)溝槽 式連接技 術要求根據要求地下室負三層西區(qū)區(qū) 3-8軸交S-W軸區(qū)域制作樣板間，現(xiàn)場已初步具備施工條件，現(xiàn)就消防管道溝槽件制作、安裝工藝及質量要求交底。交底內容：工藝流程：裝卸、貯運f檢查（材料、機具）f管材切割和 預加工（測量尺寸、除銹、去毛刺）一溝槽、開 孔f溝槽接頭安裝和支管接頭安裝（清理管口f 潤滑f上接頭件及墊圈f合上卡口f擰螺栓）f 刷油漆f成品保護機具準備：滾槽機、開孔機、切管機、游標卡 尺、刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙。1、裝卸、貯運（ 1）溝槽式管接頭、

2、溝槽式管件、附件在裝 卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、 滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠 的物質接觸，避免雨水淋襲。（ 2）橡膠密封圈應放在卡箍內一起被貯運和存 放，不得另行包裝。緊固件應與卡箍螺栓孔松套 相連。3）放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通 風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。（4）管材應水平存放在平整的地面上，不得不 規(guī)則堆存。接頭和管件應按規(guī)格分類逐層碼放整 齊。2、檢查（1）工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等 管道組合件、管道支承件，施工力量，機具， 水、電供應等已準備就緒，能進行正常施工并符 合質量要求；（ 2）對施工人員已進行溝槽式連接

3、方式的技術 培訓。（3）場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管 件等管道組合件和支承件的材質、規(guī)格、型號、 產品說明書及出廠合格證等是否符合設計規(guī)定并 按國家現(xiàn)行相關標準進行外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)缺 件、質量異常等情況時，應及時進行補充和復 檢。嚴禁采用不符合標準要求的產品。3、管材切割和預加工（1）管材切割前應按配管圖先標定管子外徑， 其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管 材切口端面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏 差 e （圖 3.1 ）不得大于表 3.1 的規(guī)定。表3.1切割端面傾斜角允許偏差（mrh切割端面傾斜角允公稱直徑DN許偏差（mm< 800.8100-1501.2>

4、2001.6（2）管道切割應采用機械方法。切口表面應平 整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打 磨光滑。（3）當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以清除。4、溝槽、開孔溝槽式連接的鋼管采用鍍鋅鋼管，平口端環(huán)形溝 槽必須采用專門的滾槽機加工成型?？稍谑┕がF(xiàn) 場按配管長度進行溝槽加工。管材現(xiàn)場滾槽用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行 :（1）將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機 尾架上；（2）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位 置；（3）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線 與滾槽機止面垂直；（4）啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；（ 5）停機 ，用游

5、標卡尺量測溝槽的深度和寬 度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷， 取出管子。注：在滾槽機滾壓溝槽的過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位 移和角位移。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應 符合表 4.5 和圖 4.5 的規(guī)定。表4.5鋼管最小 壁厚和溝槽尺寸(mm公稱直徑DN100150200250300注：表內鋼管的 公稱壓力PN均不小于1.6MPa管端至 溝槽邊 尺寸A114416165 4.5160.62196192736.52683257.55.5溝溝槽槽寬深度B度C溝槽外徑D19.5 2.2 109.613 2.5214319圖4. 5支管接頭現(xiàn)場開孔 在管道上開孔應按下列步驟進行 :

6、（1）將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開 孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線；（ 2）啟動電機轉動鉆頭；（ 3）轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、 適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完 孔洞；（4）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭 復位；（5）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬 和殘渣，并將孔洞打磨光滑。注：開孔直徑應不小于支管外徑。5、接頭連接和安裝溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順 序安裝。一：溝槽式接頭安裝應按下列步驟進行 :（1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符 合本規(guī)程第 4 條的要求，以及卡箍件的型號是否 正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢

7、查橡膠 密封圈是否有損傷；注 : 潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油 潤滑劑。（3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部 位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再 套上另一側管端；（4）校直管道中軸線；（ 5） 在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將 卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中 心部位；（6 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固 件，應均勻交替擰緊螺栓；（7 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密 封圈，防止起皺；（8 安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓 周嵌固在溝槽內。二：支管接頭安裝應按下列步驟進行 :（1）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械 四通時，卡箍件上連接

8、支管的管中心必須與管道 上孔洞同心，間隙均勻；2）安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻； （3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝 緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查 橡膠密封圈，防止起皺。6、質量要求（1）管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無 滾痕。（ 2）溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度 應符合本規(guī)程表 4.5 的要求。（3）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損 壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層。（4）滾槽時，溝槽外徑D,不得大于本規(guī)程表4.5 的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表 6.4 的要求。（ 5）滾槽機應有限位位置。表 6.4 加工一個溝槽的時間公稱直徑50 65 80 100 125 150 200 250 300 350DN（ mm）時間2 2 2.5 2.5 334567min)7、成品保護（1）溝槽壓完后注意保護，連接完成后