溝槽式連接管道工程技術(shù)交底匯總

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)：消防水工程名稱(chēng)交底部位及工序名稱(chēng)交底提要施工 單 位交 溝槽式連底 接管道工日 程期地下室 負(fù)三層樣 板區(qū)溝槽 式連接技 術(shù)要求根據(jù)要求地下室負(fù)三層西區(qū)區(qū) 3-8軸交S-W軸區(qū)域制作樣板間，現(xiàn)場(chǎng)已初步具備施工條件，現(xiàn)就消防管道溝槽件制作、安裝工藝及質(zhì)量要求交底。交底內(nèi)容：工藝流程：裝卸、貯運(yùn)f檢查（材料、機(jī)具）f管材切割和 預(yù)加工（測(cè)量尺寸、除銹、去毛刺）一溝槽、開(kāi) 孔f溝槽接頭安裝和支管接頭安裝（清理管口f 潤(rùn)滑f上接頭件及墊圈f合上卡口f擰螺栓）f 刷油漆f成品保護(hù)機(jī)具準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、切管機(jī)、游標(biāo)卡 尺、刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂紙。1、裝卸、貯運(yùn)（ 1）溝槽式管接頭、

2、溝槽式管件、附件在裝 卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、 滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于橡膠 的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。（ 2）橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍?jī)?nèi)一起被貯運(yùn)和存 放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍螺栓孔松套 相連。3）放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通 風(fēng)與熱源不接觸的無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)所。（4）管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不 規(guī)則堆存。接頭和管件應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)逐層碼放整 齊。2、檢查（1）工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等 管道組合件、管道支承件，施工力量，機(jī)具， 水、電供應(yīng)等已準(zhǔn)備就緒，能進(jìn)行正常施工并符 合質(zhì)量要求；（ 2）對(duì)施工人員已進(jìn)行溝槽式連接

3、方式的技術(shù) 培訓(xùn)。（3）場(chǎng)應(yīng)核對(duì)管材、溝槽式管接頭、溝槽式管 件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠合格證等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定并 按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺 件、質(zhì)量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù) 檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。3、管材切割和預(yù)加工（1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑， 其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管 材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線(xiàn)，其傾斜角偏 差 e （圖 3.1 ）不得大于表 3.1 的規(guī)定。表3.1切割端面傾斜角允許偏差（mrh切割端面傾斜角允公稱(chēng)直徑DN許偏差（mm< 800.8100-1501.2>

4、2001.6（2）管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平 整，無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打 磨光滑。（3）當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。4、溝槽、開(kāi)孔溝槽式連接的鋼管采用鍍鋅鋼管，平口端環(huán)形溝 槽必須采用專(zhuān)門(mén)的滾槽機(jī)加工成型?？稍谑┕がF(xiàn) 場(chǎng)按配管長(zhǎng)度進(jìn)行溝槽加工。管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :（1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī) 尾架上；（2）在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位 置；（3）將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線(xiàn) 與滾槽機(jī)止面垂直；（4）啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；（ 5）停機(jī) ，用游

5、標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬 度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷， 取出管子。注：在滾槽機(jī)滾壓溝槽的過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位 移和角位移。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng) 符合表 4.5 和圖 4.5 的規(guī)定。表4.5鋼管最小 壁厚和溝槽尺寸(mm公稱(chēng)直徑DN100150200250300注：表內(nèi)鋼管的 公稱(chēng)壓力PN均不小于1.6MPa管端至 溝槽邊 尺寸A114416165 4.5160.62196192736.52683257.55.5溝溝槽槽寬深度B度C溝槽外徑D19.5 2.2 109.613 2.5214319圖4. 5支管接頭現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔 在管道上開(kāi)孔應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :

6、（1）將開(kāi)孔機(jī)固定在管道預(yù)定開(kāi)孔的部位，開(kāi) 孔的中心線(xiàn)和鉆頭中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線(xiàn)；（ 2）啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；（ 3）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、 適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完 孔洞；（4）開(kāi)孔完畢后，搖回手輪，使開(kāi)孔機(jī)的鉆頭 復(fù)位；（5）撤除開(kāi)孔機(jī)后，清除開(kāi)孔部位的鉆落金屬 和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。注：開(kāi)孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5、接頭連接和安裝溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱(chēng)直徑先大后小的順 序安裝。一：溝槽式接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :（1）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符 合本規(guī)程第 4 條的要求，以及卡箍件的型號(hào)是否 正確；（2）在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢

7、查橡膠 密封圈是否有損傷；注 : 潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油 潤(rùn)滑劑。（3）連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部 位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再 套上另一側(cè)管端；（4）校直管道中軸線(xiàn)；（ 5） 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將 卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中 心部位；（6 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固 件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（7 在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密 封圈，防止起皺；（8 安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓 周嵌固在溝槽內(nèi)。二：支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 :（1）在已開(kāi)孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械 四通時(shí)，卡箍件上連接

8、支管的管中心必須與管道 上孔洞同心，間隙均勻；2）安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻； （3）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝 緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4）在安裝支管卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查 橡膠密封圈，防止起皺。6、質(zhì)量要求（1）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸、無(wú) 滾痕。（ 2）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度 應(yīng)符合本規(guī)程表 4.5 的要求。（3）用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損 壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。（4）滾槽時(shí)，溝槽外徑D,不得大于本規(guī)程表4.5 的規(guī)定值。加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于表 6.4 的要求。（ 5）滾槽機(jī)應(yīng)有限位位置。表 6.4 加工一個(gè)溝槽的時(shí)間公稱(chēng)直徑50 65 80 100 125 150 200 250 300 350DN（ mm）時(shí)間2 2 2.5 2.5 334567min)7、成品保護(hù)（1）溝槽壓完后注意保護(hù)，連接完成后