設(shè)備安裝施工方案66867

1、臂舄重慶三磊高性能E-CR玻璃纖維工程一期工程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程施工方案 建設(shè)單位：重慶三磊玻纖集團股份施工單位：河南省安裝集團有限責任公司編制日期：2021 年3月12日工程簡介1 .工程名稱：重慶三磊高性能 E-CR玻璃纖維工程一期工 程設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程2 .工程地點：重慶三磊高性能 E-CR玻璃纖維工程一期工 程設(shè)備安裝工程聯(lián)合車間及公用工程各車間.3 .編制依據(jù)：1工程合同；2施工圖紙；3公司施工組織設(shè)計方案4 .工程概況玻纖生產(chǎn)線中的設(shè)備數(shù)量多,種類多,要求安裝精度高,按其用途根本可分為：1.拉絲機2水泵3風機4換熱器5 壓機6制冷機7容器等靜置設(shè)備.5 .質(zhì)量目標：根

2、據(jù)?工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50252-2021及圖紙設(shè)計驗收要求,到達“合格標準.二.施工部署及資源配置1工程組織機構(gòu)根據(jù)該工程特點,我們對本工程組織施工的主導思想是： 配備精 干的工程領(lǐng)導班子和玻纖工程專業(yè)施工隊伍,先進的技術(shù)手段,精良的施工裝備,科學合理地組織施工,優(yōu)質(zhì)高效地完成該施工工程.成 立重慶三磊玻纖股份高性能 E-CR玻璃纖維建設(shè)工程一期一線設(shè)備安 裝工程工程經(jīng)理部.具體組織機構(gòu)如以下圖.2主要領(lǐng)導及部門職能工程經(jīng)理：代表企業(yè)法人對本工程全面負責.其責任為：負責 工程經(jīng)理部的全面工作,決定工程資源配備,明確職能部門的治理職 責：領(lǐng)導制度、貫徹、實施工程質(zhì)量保證方案

3、和施工進度方案.協(xié)調(diào) 與本工程的工程法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系.工程副經(jīng)理：負責協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)治理和生產(chǎn)活動, 貫徹項 目部決定.工程總工程師：全面負責技術(shù)、質(zhì)量、平安工作,協(xié)助工程經(jīng) 理開展治理工作.工程技術(shù)部：主要負責編制工程進度方案,保證進度方案科學 合理.負責生產(chǎn)調(diào)度,預(yù)決算治理,技術(shù)治理,以及各施工方案編制 工作.質(zhì)量平安部：主要負責工程質(zhì)量預(yù)控、檢測、隱蔽驗收、技術(shù) 復核、質(zhì)量評定和技術(shù)資料的收集工作及施工現(xiàn)場平安動態(tài)治理,消防制度的監(jiān)督落實,文明施工及環(huán)境保護等項工作.材料設(shè)備部：主要負責材料方案、采購、供給、治理；協(xié)助甲 方供給設(shè)備的治理和施工機具的治理等工作.

4、綜合治理部：主要負責辦公供需,生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍 文明及治安保衛(wèi)工作.3 .人員配置：鉗工：3人,小工,3人.4 .機械準備：5T叉車1臺,手動液壓車1臺,地牛2組.三.設(shè)備安裝通用施工方法1.1 施工準備(1)技術(shù)資料準備安裝前應(yīng)具備有以下技術(shù)資料設(shè)備的出廠合格證實書；制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等；設(shè)備裝箱清單；有關(guān)的安裝標準及安裝技術(shù)要求.(2)施工現(xiàn)場準備設(shè)備安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：根底具備安裝條件,根底附近的地下工程已根本完成,場地平整；施工運輸和消防道路暢

5、通；施工用照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件,備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；備有必要的消防器材.(3)設(shè)備開箱檢驗及治理設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)等應(yīng)與裝箱清單一致；隨機技術(shù)資料及專用工具應(yīng)齊全；對主機、附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查,并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；對暫不安裝的零部件應(yīng)采取適當?shù)姆雷o舉措,妥善保管,嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或喪失等現(xiàn)象；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收、妥善保管.(4)根底驗收根底移交時,應(yīng)有質(zhì)量合格證實書及測量記錄,在根底上應(yīng)明顯地畫出：標高基準線及根底的

6、縱橫中央線, 在建筑物上應(yīng)標有坐標 軸線,重要設(shè)備的根底應(yīng)有沉降觀測點；根底外觀不等有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;根底尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.1.2 設(shè)備安裝通用技術(shù)要求(1)根底驗收按有關(guān)土建根底圖及設(shè)備技術(shù)文件,對根底尺寸及位置進行復 測檢查.需要二次灌漿的根底外表,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般不小于 10mm,密度以每平方分米內(nèi)3-5點為宜,外表不允許有油污或疏松 層；放置墊鐵處(至周邊約 50mm)的根底外表應(yīng)鏟平,其水平度 允許偏差為20mm/m;地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須消除干凈.(2)墊鐵安放墊鐵組布置原那么為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊 鐵靠近地

7、腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)設(shè)備的重量,底座的結(jié)構(gòu)型式以 及負荷分布等具體情況而定；墊鐵外表應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等.墊鐵的斜面光潔度不得 低于V3.斜度一般為1/20 1/10;斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時一般不超過三層, 放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,并應(yīng)將墊鐵相互 焊牢；墊鐵直接放置在根底上,與根底接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)不 小于75%,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2毫米/米,各墊鐵組 頂面的標高與底面設(shè)備實際安裝標高相符.設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座 10- 30毫米.地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組每塊墊鐵伸入設(shè)備底座的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備的底座

8、受力均衡.假設(shè)設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時, 墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座落在墊鐵組承壓面的中部；設(shè)備用墊鐵找平,找正后,用0.25公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊度,應(yīng)無松動現(xiàn)象.地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺檢,應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓的光桿局部應(yīng)無油污和氧化皮,螺紋局部應(yīng)涂上少量油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜,不應(yīng)碰孔底,螺栓上的任何一局部離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母 1.5 3個螺距；螺母與墊圈,墊圈與底座接觸均應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達設(shè)計強度75%以上時進行擰緊.(4)設(shè)備定位、找平、找正設(shè)備定位的根本原那么是：滿足生產(chǎn)工藝的要求,符合設(shè)備平

9、面布置圖的規(guī)定,便于操作、維護、檢修、有利于平安生產(chǎn)及各工序間的配合銜接；設(shè)備上作為定位基準的面、線或點,對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為士10mm,標高偏差為+ 20、 10mm,當與其它設(shè)備有機械上的聯(lián)系時,平面位置偏差為士2mm,標高偏差為士 1mm;設(shè)備的我正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準線中央標記,水平 標記,對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量.調(diào)整和測量的基準 規(guī)定如下：設(shè)備支承裙式支座、耳式支座、支架等的底面標高應(yīng)以根底 上的標高基準為根底.設(shè)備的中央線位置應(yīng)以根底上的中央線為準.立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準.立式設(shè)備的方位以根底上距離設(shè)備最近的中央線為基準.設(shè)

10、備找正與找平的補充測點宜在以下部位選擇.主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面.我正與找平應(yīng)在同一面內(nèi)互成直角的兩個以上的方向進行.高度超過20米的立式設(shè)備為預(yù)防氣象條件影響,其鉛垂度的測量工作應(yīng)預(yù)防在一側(cè)受陽光照射及風力大于 4級條件下進行.設(shè)備找平時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其他專用調(diào)整件調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整,緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合標準要求.設(shè)備安裝我正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定.圖紙或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備、應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡 度要求的臥式設(shè)備,水平偏差宜低于設(shè)備的排泄方向.設(shè)備安裝調(diào)整完畢后

11、,應(yīng)立即做好?設(shè)備安裝記錄?,并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證.設(shè)備地腳螺栓與墊鐵,二次灌漿,應(yīng)按設(shè)計圖及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.設(shè)備的現(xiàn)場組裝及返修工作及壓力試驗工作應(yīng)按設(shè)計圖要求及 設(shè)備技術(shù)資料執(zhí)行.(5)設(shè)備復查與二次灌漿設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進行安裝復查,使各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求, 經(jīng)監(jiān)理單位審查合格后,即可進行二次灌漿.地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找平找正后進行,二次灌漿 后的灌漿工作,一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備最終找平、找正 24小時內(nèi)進行,否那么在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測 核對,灌漿一般宜用細碎石混凝土,具標號比根底的混凝土標號高一 級.2拉絲機安裝方法本工程共有拉絲機1

12、20臺.拉絲機是該車間的主要專用設(shè)備,精度高,轉(zhuǎn)速高.安裝時應(yīng)嚴 格限制安裝質(zhì)量.對于土建根底及預(yù)埋板的檢查應(yīng)按標準要求把好關(guān).2.1 拉絲機施工工藝流程2.2 拉絲機施工操作要點(1)關(guān)鍵限制點：限制拉絲機安裝水平度以及拉絲機機頭密封.(2)施工操作要點嚴把設(shè)備根底檢查關(guān),標高偏差應(yīng)在標準允許的范圍內(nèi)；采用叉車運輸拉絲機,液壓車就位安裝.運輸時捆扎要牢固, 捆扎點與設(shè)備之間墊木塊與橡皮.就位時,根據(jù)縱橫座標位置,并在規(guī)定值之內(nèi).設(shè)備的找平找正：用框式方水平儀限制拉絲機縱橫方向水平度, 限制在 0.03mm0.05mm.拉絲機安裝完畢,要做好拉絲機機頭與拉絲操作室面板的密封 工作.接通電源、對

13、設(shè)備檢查、清洗、加油具備試車條件配合廠家調(diào)試.3金屬換熱器及井架吊裝方法3.1 施工現(xiàn)場準備(1)對窯爐車間屋面根據(jù)現(xiàn)場放線進行撤除, 以便進行換熱器井架 安裝.(2)平整、夯實換熱器及井架場地,以便大型吊車進入支車.(3)核對換熱器及井架的安裝要求.(4)組織全體參加吊裝和安裝的人員進行技術(shù)交底,使每個人都清楚知道各自的工作的內(nèi)容、方法、應(yīng)注意的事項,以便在實際操作時 到達分工明確、指揮準確、行動一致,保證吊裝工作的平安.(5)施工機具、起重機具、材料要準備齊全,并進行認真檢查,加 油潤滑.磨損量超過規(guī)定值時,不得使用,吊車要重新檢查各限位超 載等保護,確定平安前方可使用.3.2組織成立專業(yè)

14、吊裝隊,分工明確,責任清楚.3.3 吊裝方法根據(jù)以往工程情況,換熱器井架分上、中、下三局部；換熱器分為四局部,按以往的施工設(shè)備情況來看,第一級換熱器02米高,直徑2米,重5.6噸,第二級換熱器高9.02米,直徑1.8米,三重10噸, 第三級換熱器高5.94米,直徑1.98米,重5噸.第四級換熱器高3.6 米,直徑0.78米.根據(jù)吊車性能表選用 260噸汽車吊利用窯爐屋面 撤除孔洞,對換熱器及井架分步驟吊裝完成.3.4 吊裝步驟吊車站位到窯爐車間一側(cè),窯爐車間屋面有一指揮人員指揮,采 用對講機、口哨和吊裝手語交叉指揮,吊車根據(jù)現(xiàn)場實際情況,260噸吊車使用伸臂61米吊裝、換熱器井架由50噸汽車吊

15、配合將井架豎 起操作施工,工作過程中需要吊車在站車位置爬桿至與井架中央位置 等距,在起升到一定高度吊車轉(zhuǎn)桿趴桿落繩施工安裝. 施工順序由井 架下部安裝-中部井架-第一級換熱器-上部井架-第二級、第三級換熱 器-換熱器上部平臺-第四級換熱器的步驟進行施工作業(yè).3.5 設(shè)備吊裝考前須知(1)在準備工作和吊裝之前,要做到平安技術(shù)交底,工作人員要做 到五明確：即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確, 機具、索具等的承載水平明確和平安考前須知明確.(2)操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),并制定可靠的平安技術(shù)舉措.(3)吊裝前,對各種起吊工具認真進行檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損等不 符合平安使用要求的,不準

16、使用.(4)吊裝工作中,要按分工的要求,堅守工作崗位,思想集中,聽從調(diào)配,不準說笑打鬧.(5)指揮人員發(fā)出的信號要鮮明、準確,現(xiàn)場還要配備電氣人員,隨時處理問題.(6)在起重機工作范圍內(nèi),非工作人員不準進入,起重臂和重物下 面不準站人,對周邊道路及人行道安裝臨時警戒線.(7)起吊前,要檢查捆綁點是否可靠,重心是否準確(8)吊裝設(shè)備時,捆扎位置要作好設(shè)備防護,預(yù)防造成設(shè)備損壞.4. 1靜置設(shè)備安裝方法4. 2設(shè)備檢查(1)設(shè)備外部無變形、裂紋、損傷等缺陷；(2)設(shè)備安裝前應(yīng)進行徹底檢查,清理內(nèi)部銹垢,焊儲和雜物；(3)設(shè)備支架安裝牢固,位置正確,應(yīng)與設(shè)計圖紙相符；4.3 對根底的檢查和準備工作(

17、1)設(shè)備根底檢查合格后,首先應(yīng)對設(shè)備清理油垢、油漆、和雜 物等；(2)按設(shè)計圖紙要求,劃出縱橫中央線和標高,引出根底外,放 置墊鐵的位置應(yīng)鑿平與墊鐵接觸良好；(3)配置好墊鐵,外表應(yīng)平整,無翹曲和毛刺,墊鐵各承力面間的接觸應(yīng)密實,無松動,且每疊墊鐵不應(yīng)超過 4塊；(4)在二次灌漿澆入的局部和地腳螺栓,應(yīng)清理油漆、油垢和銹 蝕；(5)對于采用無墊鐵設(shè)備,所用的臨時墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的 要求；(6)對設(shè)備也應(yīng)劃出縱橫中央線和標高,做好標記；(7)在設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,準備所用施工機具、 測量器具、吊裝索具等；(8)組織設(shè)備安裝人員結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況認真學習施工圖紙 及有關(guān)技術(shù)規(guī)程

18、,進行技術(shù)平安交底；4.4 吊裝就位(1)總體原那么：先大后小,先里后外.(2)應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及施工現(xiàn)場實際情況選用適當?shù)牡跹b機具, 在設(shè)備正式起吊前應(yīng)進行試吊,并檢查各承力部件捆綁牢固可靠,方 位正確,確認無誤后,緩慢起吊,平穩(wěn)就位,嚴禁撞壞地腳螺栓絲扣.(3)對于室外設(shè)備,根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、空間等情況,采用 吊車吊裝就位.(4)對超大體積或較重設(shè)備吊裝前應(yīng)成立吊裝小組,分工明確,責 任到人,信息聯(lián)絡(luò)工具齊備可靠,保證吊裝平安.4.5 找平、找正(1)設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準線(中央標記、水平 標記)對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量.調(diào)整和測量的基準規(guī) 定如下：設(shè)備支承(

19、裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應(yīng)以基 礎(chǔ)上的標高基準線為基準.設(shè)備的中央線位置應(yīng)以根底上的中央劃線為基準.立式設(shè)備的方位應(yīng)以根底上距離設(shè)備最近的中央線為基準.立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準.臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中央劃線為基準.(2)設(shè)備找正與找平的補充測點宜在以下部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加 工面；(3)設(shè)備的我正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定：正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方向進行.設(shè)備找平時,應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其它專用調(diào)整件調(diào)整精 度.不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整.設(shè)備安裝我正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合

20、下表的規(guī)定設(shè)備安裝允許偏差表mm檢查工程允許偏差一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中央線位置DW2000, ±5D>2000, 士 10±5±3±3標高±5±5相對標高士 3相對標高士 3水平度一軸向L/1000徑向2D/1000一軸向 0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000s不超過30一h/1000-方位底座環(huán)圓周測量DW2000, 10D> 2000,15一沿底座環(huán)圓周測量 5-圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行,無坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向.對于高溫 或低

21、溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向.(4)按縱橫中央線將設(shè)備擺放在根底墊鐵上,進行調(diào)平、調(diào)正、調(diào) 標高.用掛線錘法測量其鉛錘度,鉛錘度的測量應(yīng)在風力較小時進行, 以免影響測量結(jié)果.也可以用水準儀和經(jīng)緯儀測量.(5)點焊固定當設(shè)備找平、找正工序完成地腳螺栓均勻受力后, 應(yīng)對其墊鐵側(cè) 面點焊固定.(6)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備,具滑動側(cè)的地腳螺 絲應(yīng)按以下圖放置.灌漿后先緊固,當設(shè)備安裝和配管完成后再松動螺母,留下0.5-1.0mm間隙,然后將鎖緊螺母以保持這一間隙地即蝶擰地腳重拴設(shè)備底鬢及爸底坐器器方向收端方向仆)T作漁度卜要收縮的過熱地腳螺柱放置圖設(shè)備地腳黑柱放置圖(

22、7)在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備采用滑動底板時,設(shè) 備支座的滑動面應(yīng)進行清理,并涂以潤滑脂.(8)與根底有絕熱要求的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠商提供的技術(shù) 資料,在設(shè)備就位前安裝絕熱墊塊4.6 二次灌漿與養(yǎng)護對于需要灌漿的設(shè)備,在設(shè)備進行我正找平后進行二次灌漿與養(yǎng) 護.(1)二次澆注采用無收縮性水泥,在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍 舉措；(2)二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上外表,不得蓋沒地腳 螺栓的螺帽,不得阻礙設(shè)備的膨脹；(3)采用無墊鐵安裝的罐體,待二次澆灌混凝土強度到達70%以上時再撤離臨時墊鐵,并及時用混凝土填充空間；(4)施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進行二次澆灌,并預(yù)防建筑施 工人員

23、撞擊墊鐵和設(shè)備,以免造成設(shè)備偏離安裝值；(5)二次澆灌必須搗實、抹平.5風機安裝方法(1)風機的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：將機殼和軸承箱拆開、清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承,但葉嘩直接在電動機上的風機中不拆卸軸承的冷卻水管暢通,并對整個系統(tǒng)進行試壓,試驗壓力符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)節(jié)機構(gòu)的應(yīng)清洗干凈,轉(zhuǎn)動靈活.(2)軸承箱的找正調(diào)平軸承與底座緊密結(jié)合整體安裝的軸承箱縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,在軸承箱中分面上測量,縱向安裝水平也可在主軸上測量.(3)對滑動軸承的修喬和調(diào)整：軸瓦外表與軸頸接觸均勻,接觸弧度大于60 o軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%軸承推動瓦與主軸推力盤接觸均勻

24、,接觸面大于止推面積的70%軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為直徑的2/10003/1000軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為 0.030.06 mm.(4)機殼組裝時,應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼的位置,機殼進風 口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度為葉輪外徑的 10/1000彳至向 間隙為葉輪外徑的1.5/10003/1000.(5)電動機與離習式通風機找正時,符合以下要求：兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,對具有滑 動軸承的電動機應(yīng)在測定電動機轉(zhuǎn)子的磁力中央位置后再確定聯(lián)軸 器間的間隙聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025 mm,軸向傾斜度不大于0.2/1000.(6)風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下

25、要求軸承箱清洗檢查合格后,方可按規(guī)定加注潤滑油電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符盤動轉(zhuǎn)子,不得有碰喬現(xiàn)象軸承的油位和供油應(yīng)正常各連接部位不松動冷卻水系統(tǒng)水正常關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥(7)風機試運轉(zhuǎn)點動電動機,各部位無異?，F(xiàn)象和磨擦聲廣方可進行運轉(zhuǎn)風機啟動到達正常轉(zhuǎn)速后,首先調(diào)節(jié)門開度在05.之間 的小負荷運轉(zhuǎn),待到達軸承升溫穩(wěn)定后,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間大于20min.小負荷運轉(zhuǎn)政黨后,逐漸開大調(diào)節(jié)閥,但電動機電源程序不得超過額定值,直到規(guī)定的負荷為止,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時.具有滑動軸承的大型通風機,負荷運轉(zhuǎn)2小時后停機檢查軸承, 軸承應(yīng)無異常,當軸承合金外表有局部傷痕時,進行修整,其后再連 續(xù)運轉(zhuǎn)不小于6小時

26、.6泵類設(shè)備安裝方法1泵類設(shè)備施工程序圖(見以下圖)2泵安裝前應(yīng)作以下復查(1)檢查泵根底的尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求.(2)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,設(shè)備不應(yīng)有缺 件、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋,在配管前嚴禁去 掉,以免灰塵和雜物進入.(3)核對泵的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)備根底和工程設(shè)計相符.(4)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時,應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì).(5)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi),其內(nèi)部零件可不拆洗.3泵的找正找平符合以下要求(1)吊線拉線找正泵的縱橫中央,將其偏差限制在土2mm.(2)解體安裝的泵,以泵體加工面為基準,泵的縱、橫向水平度允

27、許偏差為0.05mm/m.(3)整體安裝的泵,應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平.水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m.4泵的電動機找正符合以下要求主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時,以找正好的泵體軸為基準,采用徑向和軸向兩套百分表進行找正.兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定.5管道的安裝管道的安裝除應(yīng)符合驗收標準的規(guī)定和設(shè)計外,應(yīng)符合以下要求：(1)管道內(nèi)部和管道端面應(yīng)清潔,去除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損(2)進口管道和出口管道必須有各自的支吊架, 泵體不得直接承受 管道的重量.(3)相互連接管道的法蘭面應(yīng)平行,螺紋管道接頭

28、軸線應(yīng)對中,嚴 禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接.(4)管道與泵體連接后,復檢泵體安裝精度,假設(shè)有因管道連接引起 的偏差時,調(diào)整管道.(5)管道與泵體連接后,不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要 焊接和氣割時,應(yīng)拆下管道或采取必要的舉措,、預(yù)防焊渣進入泵內(nèi).(6)泵體的進、出口管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.6泵其他附屬裝置安裝泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通,受 壓局部根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗.7泵的試運轉(zhuǎn)(1)泵試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)做以下檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)到達設(shè)計強度,抹面工作應(yīng) 結(jié)束.冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等 系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確,且無滲漏現(xiàn)象.管道應(yīng)沖洗干凈,保持 暢通.輸送液體溫度高于120c的離心泵,軸承部位應(yīng)進行冷卻.設(shè)備密封應(yīng)進行冷卻、沖洗.輸送易結(jié)晶的液體時,再