連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝、維修說明書

1、設(shè)備安裝維護(hù)說明書天津天豐鋼鐵R8m四機(jī)四流方/矩形坯連鑄機(jī)設(shè)備安裝維護(hù)說明書 饒輝端 姜利生 陳忠啟武漢大西洋連鑄設(shè)備工程有限責(zé)任公司二OO六年H一月1.0、前言本?連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝、維修說明書?是天津天豐鋼鐵R8米四機(jī)四流方矩形坯連鑄機(jī)的機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、性能和技術(shù)參數(shù)、安裝及驗(yàn)收、維修、試車要求的說明,其目的是使用戶以及施工安裝單位對連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備有一個(gè)比擬全面的了解,以利于連鑄機(jī)的設(shè)備安裝調(diào)試、熱負(fù)荷試車及建成投產(chǎn)的順利進(jìn)行.2.0、連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)及機(jī)械設(shè)備2.1、工藝參數(shù)1、冶煉設(shè)備：轉(zhuǎn)爐2、轉(zhuǎn)爐座數(shù):1座3、轉(zhuǎn)爐工程容量:40t4、轉(zhuǎn)爐出鋼量：平均:43t;最大：45t5、

2、轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：28min6、連鑄機(jī)弧形半徑：R8/16m7、臺數(shù)XM數(shù) 播數(shù):1*4*48、流間距：1400mm9、冶金長度:12.35m10、鑄坯斷面:150*150mm2 ; 165*280 mm2; 200*200 mm2;試車斷面:180*330 mm211、定尺長度:36m12、鑄機(jī)拉速：斷面平均拉速(m/min)最大拉速(m/min)150*1502.22.8165*2801.11.6200*2001.31.8180*3300.91.313、澆鑄鋼種：普碳鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)鋼2.2主要機(jī)械設(shè)備：設(shè)備的各部件或零件嚴(yán)格根據(jù)各設(shè)備施工圖紙及其中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝、并應(yīng)符合下列諸

3、技術(shù)條件：JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)要求YB9244-92冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)YB3217-82冶金機(jī)械加工產(chǎn)品防銹技術(shù)條件YB9246-92冶金液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備YBJ201-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)液壓氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)YBJ207-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備YB9249-93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軋鋼設(shè)備所有設(shè)備本體除加工面外均涂蘋果綠.車間管道顏色按 GB2893-82?平安色

4、?、GB7231-87?工業(yè)管路的根本識別色和識別符號? 的規(guī)定.根本識別色平安色1、蒸汽管鉛色2、生產(chǎn)水管綠色3、熱水管綠色4、煙氣管黑色5、壓縮空氣管淺藍(lán)色6、氧氣管淺藍(lán)色黃/黑7、乙燃?xì)夤茳S褐色黃/黑8、煤氣管道黃褐色黃/黑9、氮?dú)夤艿傈S褐色3.2連鑄機(jī)安裝主要中央線 圖號:WAM157T100100-11、為了便于連鑄機(jī)主機(jī)的安裝,將設(shè)連鑄機(jī)弧線段安裝圖 圖號:WAM157T100100-15/5.2、安裝圖上的代號說明如下 ：“A C/K拉矯輻軸心線；“B" C/口矯機(jī)R16m弧垂直中央線上輻子軸心線；“C" C/垃矯機(jī)脫坯處下輻軸心線；“D C/導(dǎo)向段支承輻軸心

5、線；“E C/導(dǎo)向段支承輻軸心線；“F" C/L向段支承輻軸心線；“G C/導(dǎo)向段調(diào)整輻軸心線；“H C/導(dǎo)向段調(diào)整輻軸心線；“I C鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī) R8m弧水平中央線交點(diǎn)；“J C用錠桿下支承輻軸心線；“ K" C/引定桿下支承輻軸心線；“L" C/L定桿支承輻軸心線；“ M' C/可定桿存放傳動(dòng)裝置軸心線；“N" C/匚冷一段安裝耳軸軸心線；2.1、 拉矯機(jī)上"A：' "B "C/擊其他輻子按連鑄機(jī)工藝總圖和拉矯機(jī)總裝配圖尺寸正確就 位,R8m弧上的輻子用對弧樣板校核.2.2、 結(jié)晶器振動(dòng)裝置按連鑄

6、工藝總圖及振動(dòng)裝置單體設(shè)備總圖尺寸正確就位后,振動(dòng)裝置的結(jié)晶器安裝面與固定架上安裝基準(zhǔn)面應(yīng)為水平安裝時(shí)振幅調(diào)為零.2.3、 其余各設(shè)備請按連鑄機(jī)工藝總圖和單體設(shè)備總圖尺寸安裝調(diào)整就位.2.4、 安裝過程中,應(yīng)檢查所有的設(shè)備是否在鑄流中央線上.2.5、 完成上述所有步驟之后,就可將各設(shè)備牢固定位.4.0、連鑄機(jī)主要機(jī)械設(shè)備說明電氣系統(tǒng)、大包稱量系統(tǒng)、自動(dòng)火焰切割機(jī)、液壓站、潤滑系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)等和電機(jī)、減速機(jī)等等標(biāo)準(zhǔn)件和外購件詳見各生產(chǎn)廠家的相關(guān)說明書及資料.鋼包回轉(zhuǎn)臺位于澆注平臺前混凝土根底上,用來接受并支承盛滿鋼水的鋼包,在連鑄機(jī)開始澆注前將鋼包旋轉(zhuǎn)到澆注位.為中間灌提供鋼水.當(dāng)鋼包中的鋼水澆

7、注完時(shí)或是出現(xiàn)事故時(shí),可將鋼水包旋轉(zhuǎn)180°,更換鋼包以實(shí)現(xiàn)連澆.為更好地提升設(shè)備的使用效率,減輕工人的操作強(qiáng)度,鋼包回轉(zhuǎn)臺采用自動(dòng)定位系統(tǒng)：當(dāng)鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位時(shí),鋼包回轉(zhuǎn)臺自動(dòng)停止.鋼包回轉(zhuǎn)臺的兩個(gè)座包位均安裝了鋼包稱重傳感器.事故驅(qū)動(dòng)采用EPS應(yīng)急電源,在事故態(tài)下,將鋼包從澆注位旋至受包位.序號 名稱規(guī)格型號1最大承載水平200t單臂最大承載100t2 回轉(zhuǎn)半徑 3.5M3 回轉(zhuǎn)速度1r/min4回轉(zhuǎn)傳動(dòng)電機(jī)YZP180L-8,功率11kw,轉(zhuǎn)速735rpm5 回轉(zhuǎn)減速機(jī) GTSH350F,速比i=106.1電機(jī)至回轉(zhuǎn)臺總減速比：i=679.34回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)臂聯(lián)接螺栓及回轉(zhuǎn)支承

8、與底座法蘭處螺栓在裝配時(shí)螺栓須有預(yù)緊力,每個(gè)螺栓預(yù)緊力的大小應(yīng)根據(jù) JB2300-84的要求到達(dá)螺栓材料屈服強(qiáng)度的0.7倍,底座與根底處的螺栓預(yù)緊力為900KN;支座與回轉(zhuǎn)支承的緊固螺栓預(yù)緊扭矩為2100N?m.裝配好后應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),在最大靜負(fù)荷條件下,即一側(cè)為100噸而另一側(cè)無載荷和兩側(cè)各為100噸時(shí),回轉(zhuǎn)過程中動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠,不允許有卡啃、憋勁及點(diǎn)頭現(xiàn)象.安裝要求 ：序號 部位安裝精度1 機(jī)座的縱橫向中央線極限偏差:d.5mm2 標(biāo)高極限偏差 小mm3 回轉(zhuǎn)臂支承平面的水平度公差0.05/10004 加載即100噸時(shí)回轉(zhuǎn)臂的下?lián)狭?lt; 1/6005不包括回轉(zhuǎn)支承間隙而產(chǎn)

9、生的下?lián)狭炕剞D(zhuǎn)臂上支承鋼包的四個(gè)支承面上下差. < Wm調(diào)整主接近開關(guān)位置,以滿足鋼包定位要求.電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行維護(hù).4.2.1、性能及結(jié)構(gòu)說明中間罐車的主要作用是承載中間罐,在澆注過程中能快速更換中間罐,保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行,此外在出現(xiàn)事故時(shí)能使中間罐迅速離開結(jié)晶器.中間罐車組主要由兩臺對稱布置的中間罐車組成.中間罐車的結(jié)構(gòu)形式為上下腿式：主要由車架、行走機(jī)構(gòu)、橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)等局部組成.為便于中間罐的水口對中,走行機(jī)構(gòu)采用雙速電機(jī),實(shí)現(xiàn)快、慢速傳動(dòng),進(jìn)行縱向?qū)χ?橫向微調(diào)進(jìn)行橫向?qū)χ?采用手動(dòng)絲桿傳動(dòng).最大載重量:50噸軌距:4200mm輪距:7020mm

10、行走機(jī)構(gòu)：快速11.5m/min;慢速2.7m/min ;電動(dòng)機(jī)：YZD132M2-4/16,功率：0.75、3.0kw帶內(nèi)制動(dòng)器;轉(zhuǎn)速：3251400r/min ;減速機(jī) SC-12 i=128橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)：調(diào)整行程：右移60mm,左移60mm調(diào)整方式：手動(dòng)絲桿式現(xiàn)場安裝時(shí)加防護(hù)罩,防護(hù)罩用鋼板和角鋼制作,鋼板厚度為23mm.選擇快慢速度.要求兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn),中間罐車啟動(dòng)平穩(wěn),制動(dòng)及時(shí),停車準(zhǔn)確,無打滑現(xiàn)象.故障未查清以及去除前,切勿再做試運(yùn)轉(zhuǎn).中間罐系統(tǒng)包括：中間罐及蓋板、中間罐砌筑.中間罐的外殼用鋼板焊接而成,周圍焊有增強(qiáng)筋,梯形結(jié)構(gòu),在罐體側(cè)壁上焊有吊耳.中間罐內(nèi)壁采用打結(jié)

11、永久層,工作層采用鎂質(zhì)涂料或絕熱板.中間罐：工作液面高度：700mm；溢流液面高度：800mm ;工作容量：18t;最大容量：22t;結(jié)晶器安裝在振動(dòng)架上,其主要是使鋼水在其中按所需斷面初步凝結(jié)成型,使注入結(jié)晶器銅管中的鋼水快速冷卻,與銅管相接觸的鋼水結(jié)殼,在引定頭拉出結(jié)晶器銅管后,所凝結(jié)的坯殼能 承受鋼水的靜壓力實(shí)現(xiàn)一次冷卻.主要由銅管、內(nèi)水套、外水套、上下密封法蘭、各類密封圈、足輻等組成.銅管材質(zhì)為含銀銅、內(nèi)壁鍍銘.內(nèi)水套為不銹鋼整體成形水套,以保證水縫均勻.銅管上端固定,下端自由,以適應(yīng)銅管冷熱急劇變化帶來的縱向伸縮.結(jié)晶器用來快速松開螺栓固定在振動(dòng)裝置的框架上,定位采用面、銷定位方式.

12、進(jìn)出水用O型圈密封,自動(dòng)接通.澆注鑄坯斷面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330;結(jié)晶器銅管長度:900mm ;水縫寬度：4mm ;足輻：1排共2對；結(jié)晶器銅管應(yīng)由專業(yè)制造廠家制造,銅管各尺寸及各部位加工精度以及倒錐度、形位公差應(yīng) 按圖紙制造和驗(yàn)收.銅管絕對不得有裂紋夾渣等缺陷.結(jié)晶器在組裝時(shí),應(yīng)特別注意各密封件的安裝,各密封件應(yīng)先置于涂有 902硅膠水的密封槽中, 然后再將銅管套入密封件中,密封件的拉伸應(yīng)均勻,水套應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工,應(yīng)保證水套的內(nèi)壁與銅管的外壁在四周上的間隙為4毫米.在安裝上下法蘭螺栓時(shí),首先應(yīng)將902硅膠涂在螺紋處,然后再將螺

13、栓擰緊.待全部裝配好后,檢查各定位尺寸是否正確.結(jié)晶器縱、橫向中央線極限偏差為W.5mm.標(biāo)高極限偏差為±1mmo結(jié)晶器與足輻的對弧公差為0.2mm,應(yīng)用對弧樣板以結(jié)晶器外弧面為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查.在確認(rèn)各安裝合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25MPa,并保持15分鐘然后再降至工作壓力1.0MPa,檢查所有焊縫和接口 ,不得有滲漏現(xiàn)象.在生產(chǎn)過程中裝在振動(dòng)臺架上的結(jié)晶器都必須是經(jīng)過嚴(yán)格試壓后合格的,在澆注過程中如果發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象必須及時(shí)更換.采用短臂四連桿仿弧機(jī)構(gòu),布置在外弧側(cè).振動(dòng)裝置主要由振動(dòng)框架、上下連桿、銷軸部件、 組合偏心裝置、傳動(dòng)裝置等組成.振動(dòng)框架內(nèi)焊有供結(jié)晶器冷卻的進(jìn)、回

14、水通道,與結(jié)晶器聯(lián)接面采用結(jié)晶器快速連接用定位面和定位銷孔.上連桿兩端軸承采用圓柱滾子軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、無側(cè)隙.下連桿為整體結(jié)構(gòu),兩端軸承為雙列向心球面滾子軸承,承載水平大且能補(bǔ) 償安裝等誤差.組合偏心裝置主要由兩組不同偏心距的軸及軸套組成,調(diào)節(jié)其中的偏心距即可得到不同的組合,以改變振幅.傳動(dòng)裝置主要由交流變頻電機(jī)、減速器等組成,改變供電頻率即可改變振動(dòng)頻率.振動(dòng)頻率：0240次/分；振幅:06.5mm;振動(dòng)曲線：正弦；電機(jī)型號：YZP180L-6 功率：N=15kw 轉(zhuǎn)速:n=975rpm；減速機(jī)型號 3BY160-4-IS 速比:i=4安裝要求應(yīng)符合冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB202-83中有關(guān)規(guī)定.在

15、安裝過程中,先調(diào)整偏心套,將振幅設(shè)為零,再調(diào)整振動(dòng)框架與鋼Z構(gòu)之間的墊片組,以保證振動(dòng)臺架的標(biāo)高、水平和縱橫向中央位置；結(jié)晶器與振動(dòng)架之間進(jìn)出水口的密封應(yīng)嚴(yán)密,試驗(yàn)壓力為1.25MPa進(jìn)行通水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間為15分鐘,在這期間不得有滲漏現(xiàn)象,結(jié)晶器與振動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下表各項(xiàng)規(guī)定：名稱 極限偏差水平度公差縱向中央線 橫向中央線 標(biāo)高振動(dòng)裝置及振動(dòng)框架 1垃5 垃5 0.1/1000結(jié)晶器 垃5垃5土在安裝振動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)以鑄機(jī)外弧基準(zhǔn)線與鑄機(jī)R8m弧水平中央線交點(diǎn)“I為基準(zhǔn)點(diǎn),振動(dòng)臺架上外表即支承結(jié)晶器的平面的標(biāo)高為+6.670米.整個(gè)裝置的安裝是以振幅為零,以該設(shè)備總圖上根本尺寸為依據(jù)進(jìn)行.在

16、結(jié)晶器安裝之前,應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如果有異常聲響或情況,應(yīng)反復(fù)調(diào)整有關(guān)部位的零部件,直至到達(dá) 要求為止.振動(dòng)裝置橫向偏擺不得大于0.15mm.試車前有關(guān)部位應(yīng)按要求加滿潤滑劑.二冷一段總裝配由二冷一段本體、二冷安裝套件等組成.二冷一段設(shè)計(jì)表達(dá)整體更換,線外調(diào)整的思想.二冷一段設(shè)置了足輻區(qū)噴淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通.二冷一段由精確定位的銷軸定位,通過長螺栓將二冷一段本體的軸固定在半圓形叉口上,吊裝定位方便、牢靠.二冷一段主要由框架、外弧輻子、二冷水管等組成.輻子軸承座通過墊板調(diào)整其位置.二冷一段框架上設(shè)有定位基準(zhǔn)面定位基準(zhǔn)不用不銹鋼堆焊后加

17、工.180*330二冷一段：外弧7個(gè)輻子,內(nèi)弧6個(gè)輻子.輻子直徑：140mm安裝時(shí),通過用墊片調(diào)整,必須保證外弧實(shí)輻與連鑄機(jī)的鑄坯的外弧線相切,對弧公差為0.3mm,應(yīng)用對弧樣板檢查.輻子安裝后輻面與鑄機(jī)中央線不發(fā)生偏斜,其它安裝尺寸應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工圖中尺寸安裝,安裝后,輻子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不能有卡阻現(xiàn)象.本二冷一段為整體快換結(jié)構(gòu),應(yīng)按工藝總圖嚴(yán)格保證"N點(diǎn)尺寸；其縱向中央線極限偏差為3.25mm；標(biāo)高極限偏差為 i0.25mm ;水平度公差為 0.1/1000.噴淋集管位于結(jié)晶器下方,由噴淋管為弧形方管,在上裝有不同型號、流量的噴嘴 、支架等組成.支架固定在二冷一段或鋼結(jié)構(gòu)上,弧形噴淋集

18、管用螺栓固定在支架上.進(jìn)出水管用帶活接頭軟管聯(lián)接.它的主要作用是對拉出結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)一步冷卻凝固.其主要由三段構(gòu)成：0、1段安裝在二冷一段上；2段安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上；三段均為全水冷卻.180*330斷面:0段采用矩形水噴嘴,1、2段采用全錐形水噴嘴.安裝在噴淋集管上的噴嘴位置及型號應(yīng)準(zhǔn)確,各段噴嘴至鑄坯外表的距離應(yīng)符合圖紙要求,誤差w ± 2m琳頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象.噴嘴的各項(xiàng)性能應(yīng)符合國家及廠家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如果有異常現(xiàn)象,檢查是否在噴淋管中有雜物,或噴嘴不合格,總之排除異常現(xiàn)象方可使用.導(dǎo)向段由導(dǎo)向輻、支承輻、限位輻、支座等局部組成.輻徑：265mm輻身長度:420mm裝配后所形成弧

19、形半徑:8m各橫梁、支座的安裝應(yīng)按圖中各尺寸進(jìn)行,安裝時(shí)用墊片調(diào)整,使輻面保持水平,輻自與縱橫向中央線不得偏斜,以免導(dǎo)致鑄坯及引定桿跑偏.安裝應(yīng)符合YBJ202-83表14、15的規(guī)定；對弧應(yīng)用對弧樣板檢查.底座縱向中央線極限偏 差為±1mm；標(biāo)高極限偏差為 10.5mm；水平度公差為 0.1/1000;對弧公差為 0.3mm.導(dǎo)向段在現(xiàn)場安裝就位后,各安裝尺寸必須準(zhǔn)確然后將引定桿向結(jié)晶器內(nèi)運(yùn)送.第一次運(yùn)送時(shí),當(dāng)引定桿通過每個(gè)導(dǎo)向輻時(shí),應(yīng)記錄下引定桿在每個(gè)導(dǎo)向輻處的情況,如果每個(gè)導(dǎo)向輻都與引定桿外弧接觸較好,此時(shí)即可快速將引定桿往返輸送幾次.在運(yùn)送過程沖,引定桿應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),并能順利地

20、進(jìn)入結(jié)晶器,假設(shè)有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,使引定桿運(yùn)行到達(dá)上述要求為止.定期檢查各點(diǎn)潤滑情況,輻子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.拉矯機(jī)的主要功能是將引定桿送入結(jié)晶器并在澆注狀態(tài)下克服拉坯過程中的各種阻力且對 鑄坯進(jìn)行連續(xù)矯直,使鑄坯源源不斷的由結(jié)晶器向出坯方向運(yùn)動(dòng).拉矯機(jī)主要由機(jī)架、輻子裝配、傳動(dòng)裝置、液壓缸、潤滑配管、液壓配管、隔熱罩等部件組成,其中機(jī)架為矩形斷面的焊接結(jié)構(gòu),通水內(nèi)冷.傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)、兩級渦輪減速機(jī)、 萬向接軸組成.輻子為鍛鋼,兩端軸承為雙列向心球面大間隙輻子軸承.輻子軸承座與鑄坯之間設(shè)置通水冷卻的隔熱板,輻子自身通過旋轉(zhuǎn)接頭通水內(nèi)冷.上下輻集中驅(qū)動(dòng),其軸承座嵌在機(jī)架導(dǎo)向裝置中

21、曲液壓缸升降軸承座來調(diào)整上下輻開口度.鑄坯斷面尺寸：150*150、165*280、200*200、180*330單位 mm*mm拉矯機(jī)半徑:R8m/16m兩點(diǎn)矯直拉矯機(jī)速度:Vmax=5.0m/min ; Vmin=0.5m/min傳動(dòng)方式：上下輻分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)：YZPF132M-4 N=7.54kw n=1450r/min減速機(jī)：第一級：i1=10;第二級 i2=31.5 ; i 總=i1* i2=315上拉矯輻調(diào)節(jié)方式：液壓缸壓下液壓缸參數(shù)序號 名稱 參數(shù)缸一參數(shù)缸二1 缸徑 160mm160mm2活塞桿直徑3 行程4工作壓力5工作介質(zhì)100mm100mm150mm380mm25MP

22、a 25MPa水乙二醇水乙二醇6上下輻開口度最小110mm,最大280mm 最小150mm,最大480mm7別離輻調(diào)節(jié)方式液壓缸壓下輯子參數(shù)上拉矯輻自由輻 別離輻輻子直徑mm 320300.300輻身長度mm370400400輻子材質(zhì)42CrMo拉矯機(jī)的安裝后,調(diào)試及驗(yàn)收應(yīng)按YBJ201-83?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通用 規(guī)定?中的有關(guān)要求進(jìn)行.拉矯機(jī)安裝后,其底座、下輻的縱向及橫向中央線上的極限偏差為3.5mm,其標(biāo)高極限偏差為M.3mm,水平度公差限制在 0.15/1000之內(nèi),上輻應(yīng)在拉矯機(jī)中央線上,其極限偏差應(yīng)小于1mm,兩輻的水平度極限偏差應(yīng)小于0.5mm.待拉矯機(jī)組裝好

23、后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),先開啟電動(dòng)機(jī),仔細(xì)觀察減速機(jī)及輻子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有 異?，F(xiàn)象；然后再對上拉矯輻進(jìn)行試驗(yàn) ,在試驗(yàn)過程中,上拉矯輻動(dòng)作應(yīng)靈活,同時(shí)檢測上下拉 矯輻面之間開口度尺寸,此開口度尺寸應(yīng)符合圖中所注要求.對水系統(tǒng)的試驗(yàn),各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,對液壓系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)按額定工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),保壓15分鐘,在此期間各管接頭處不得有滲漏現(xiàn)象,液壓缸內(nèi)漏按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,待以上各試驗(yàn)工程檢測完前方可出廠.引錠桿由引錠頭、桿身、齒條及聯(lián)接件組成.引錠頭、桿身為合金鋼焊接件.不同斷面的引錠頭共用一個(gè)引定桿身,桿身的外弧側(cè)裝有齒條,齒條與引錠桿存放裝置的小齒輪嚙合,開動(dòng) 引錠桿存

24、放裝置電動(dòng)機(jī),能使引錠桿送入拉矯機(jī)或回到存放位置.它的主要作用是開澆前用引錠頭堵住結(jié)晶器下口 ,澆注時(shí)把初凝的鑄坯拉出結(jié)晶器,引入拉矯機(jī).引錠頭與過渡段為較連接Z構(gòu),并鑲?cè)胍粡椈砂?即使在引錠桿有所變形的情況下也可使引錠頭順利地進(jìn)入結(jié)晶器.引錠頭尺寸：180mm*330mm引錠桿外弧側(cè)弧半徑:R8m弧度:87.84 °引錠桿桿身斷面尺寸：140*350、140*160mm*mm引錠桿主要材質(zhì)：42CrMo引錠桿在裝配時(shí)需符合 JB/ZQ4000.9-86?裝配通用技術(shù)條件?的規(guī)定.在過渡段、引錠頭與引錠桿身裝配完成后,用測弧板沿外弧側(cè)檢查引錠桿各件的外弧偏差：半徑誤差：AR62mm側(cè)

25、面與外弧面的垂直誤差 ： E< 0.2mm桿件裝配好后不得涂漆并嚴(yán)防油脂污染,在運(yùn)輸、安裝和使用過程中嚴(yán)禁碰撞而造成變形,在拆卸引錠桿之前應(yīng)在每個(gè)相配的聯(lián)接處標(biāo)以記號,以便于再次組裝.切割輻道位于拉矯機(jī)后自動(dòng)火焰切割機(jī)前,切前輻道為分流輻道,每流輻道由7個(gè)輻子組成;輻子及支架通水冷卻.輻子直徑：4 265輻身長度:410mm壓緊輻裝置主要由機(jī)架、壓緊輻、液壓缸、傳動(dòng)裝置交流變頻驅(qū)動(dòng)等組成.壓緊輻裝置的機(jī)架安裝在切前輻道支架上,傳動(dòng)裝置由交流變頻電機(jī)、兩級蝸輪減速器、萬向聯(lián)軸器組成.壓緊輻、軸承座通水冷卻.序號 名稱規(guī)格型號1 運(yùn)行速度04.5m/min2 輻徑320mm3 輻身長度370

26、mm4 液壓缸 125* 4 90*26做徑*桿徑*行程,工作壓力：38MPa5 電動(dòng)機(jī)YZP112M-4,N=4KW,轉(zhuǎn)速 n=960r/min6平面包絡(luò)減速機(jī)第一級：i1=10,第二級：i2=32,總速比：i=320壓緊輻裝置在切割前輻道支架上 ,安裝好后應(yīng)在滑塊處涂上潤滑脂 ,以保證壓緊輻上下運(yùn)行靈 活.待組裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),仔細(xì)觀察減速機(jī)及輻子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.切后輻道位于自動(dòng)火焰切割機(jī)后 ,切后及運(yùn)輸輻道為分流輻道,每流輻道由輻子、輻道支架、 橫梁、傳動(dòng)裝置等組成；輻子及支架通水冷卻. 它的主要作用是輸送自動(dòng)火焰切割機(jī)按定尺 長度切割的鑄坯.序號 名稱規(guī)格型號1 輻面線速度 27.7m/

27、min2 輻子直徑 265mm3 輻身有效長度 250mm4 電動(dòng)機(jī) YZR160M1-6,N=5.5KW,轉(zhuǎn)速 n=933r/min5 減速機(jī) ZLH42.5-13- n ,速比:i=28仔細(xì)檢查各處鏈條是否安裝正確,然后在鏈條上涂上潤滑劑,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行,要求各輻子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無跳動(dòng)等異?，F(xiàn)象,然后放上冷鑄坯,再進(jìn)行假設(shè)干次試運(yùn)轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計(jì)要求為止.出坯輻道位于運(yùn)輸輻道之后,為四流共用長輻道,采用集中鏈傳動(dòng).序號 名稱規(guī)格型號1輻面線速度29.8m/min2輻子直徑315mm3輻身長度4800mm4 電動(dòng)機(jī)YZR160M2-6,N=7.5KW,轉(zhuǎn)速 n=948r/min

28、,S35 減速機(jī) ZLH42.5-14- n ,速比:i=31.5檢查各根底標(biāo)高是否與圖紙相符.組裝完后,在減速機(jī)內(nèi)、輻子軸承處均應(yīng)注入足夠的潤滑油脂,調(diào)整好驅(qū)動(dòng)鏈條,詳細(xì)檢查各鏈 條是否安裝正確,然后在鏈條上涂以潤滑劑,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)正反交替進(jìn)行,要求輻子 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、然后放上冷鑄坯,再進(jìn)行假設(shè)干次試運(yùn)轉(zhuǎn),直至滿足設(shè)計(jì)要求為止.鑄坯移送機(jī)位于出坯輻道上方.它主要由運(yùn)行軌架、主梁、端梁、傳動(dòng)裝置、長軸、電纜滑架等局部組成.用于將停在出坯輻道上的鑄坯移送到冷床上.鑄坯移送機(jī)共有四個(gè)車輪和兩個(gè)傳動(dòng)齒輪,兩齒輪的同步由兩根長軸通過齒輪聯(lián)軸器與減速機(jī)的雙輸出軸連接而實(shí)現(xiàn),其行走靠裝在長軸上的齒輪和

29、運(yùn)行軌架上的長齒條來完成.序號 名稱規(guī)格型號1 運(yùn)行速度 24.2m/min2規(guī)矩9000mm3輪距2800mm4 車輪直徑 300mm5 齒輪節(jié)園直徑 400mm6 電動(dòng)機(jī)YZR250M1-6,N=25KW,轉(zhuǎn)速 n=987r/min7 減速機(jī) ZQ75-50-XZ-Z I=49.78冷床安裝時(shí),床面只允許向遠(yuǎn)離鑄機(jī)中央線方向傾斜,不允許向鑄機(jī)中央方向傾斜,傾斜角< 06.在確認(rèn)所有各項(xiàng)都符合要求后,才能進(jìn)行冷負(fù)荷試車.5.1 、連鑄機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在進(jìn)行連鑄機(jī)組整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須圓滿地完成下述工作：5.1、 全部在線機(jī)械設(shè)備應(yīng)精確安裝就位、對中,并確認(rèn)單機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格和潤滑情況良好.

30、5.2、 各液壓系統(tǒng),干油潤滑系統(tǒng),水冷系統(tǒng),供電系統(tǒng),供氣系統(tǒng),二冷蒸汽排放系統(tǒng)等能源介質(zhì)系統(tǒng)全部安裝就位,并通過仔細(xì)檢查,確認(rèn)運(yùn)行可靠.5.3、 各儀表及限制系統(tǒng)準(zhǔn)確就位,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校準(zhǔn)和試驗(yàn).5.4、 生產(chǎn)現(xiàn)場必須去除一切對操做有害的障礙物及施工中留下的雜物.在圓滿完成上述四項(xiàng)主要工作之后,設(shè)備即可投入試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)工作內(nèi)容由下述步驟組成5.2 、連鑄機(jī)設(shè)備安裝記錄連鑄機(jī)設(shè)備安裝驗(yàn)收完成后應(yīng)由安裝單位按要求提供設(shè)備安裝記錄,包括:6.1、 連鑄機(jī)組安裝的縱向和橫向基準(zhǔn)線的永久中央標(biāo)板的設(shè)置位置,各層平臺永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及標(biāo)高值,這些都應(yīng)標(biāo)示在一張安裝竣工資料圖上.6.2、 各部件包

31、括回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)、引定桿存放裝置、 輻道等等主體設(shè)備的安裝記錄,見下表.該表由安裝單位在安裝調(diào)試中及時(shí)填寫,并于冷熱試前交于用戶.拉矯機(jī)安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程序號質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收記錄工程 極限偏差實(shí)測結(jié)果主控工程 1 底座 標(biāo)高 水平度2 切點(diǎn)輻和各下輻 標(biāo)圖縱橫向中央線W.510.50.1/1000縱橫向中央線i0.510.5水平度 0.15/1000對弧公差0.3般工程 1設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工

32、程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月日二冷一段、導(dǎo)向段裝置安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包工程經(jīng)理施工班組長檢控工程 序號監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄收記錄工程極限偏差實(shí)測結(jié)果主控工程 1 底座 標(biāo)高 水平度2支承座和“ N：煎定位尺寸 橫向水平度縱橫向中央線 110.50.1/1000縱向中央線i0.5i0.50.2/10003 弧形段 縱向中央線10.5橫向

33、水平度0.2/1000對弧偏差 0.3般工程 1 設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月日結(jié)晶器和振動(dòng)裝置安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位 分包工程經(jīng)理施工班組長檢控工程 序號質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收記錄工程 極限偏差 實(shí)測結(jié)果主控工程1 振動(dòng)臺架及傳動(dòng)裝置縱向中央線 土橫向中央線i0.5標(biāo)高 垃5水平度 0.1/10002 結(jié)

34、晶器 中央線由5標(biāo)圖土與足輻對弧 <0.2與上弧段對弧 <0.3一般工程 1設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2 墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3 結(jié)晶器水冷室必須按設(shè)備技術(shù)文件要求,進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格4 結(jié)晶器、足輻的對弧,必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定5 定位塊的安裝必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并牢固可靠施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月曰監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月曰中間罐車及軌道安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包工程經(jīng)理施工班組長檢控

35、工程序號質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收記錄工程極限偏差實(shí)測結(jié)果主控工程1軌道安裝縱向中央線±1軌距±2水平度 0.7/1000標(biāo)高土接頭間隙<1同一截面兩軌面上下差3接頭錯(cuò)位0.52走行機(jī)構(gòu)安裝車輪跨度 匕車輪跨度之差3車輪對角線之差 3車輪鉛垂度 h*/400對兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪在水平面上的偏斜1*/1000同側(cè)車輪的同位差 2 一般工程 1設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2 墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果年 月曰工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

36、年 月曰鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱 分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包工程經(jīng)理施工班組長檢控工程序號質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收記錄工程 極限偏差 實(shí)測結(jié)果主控工程 1回轉(zhuǎn)臺底座中央線 土.5標(biāo)高 土2回轉(zhuǎn)支承面水平度 0.05/10003 傳動(dòng)裝置開式齒輪副裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求一般工程 1設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2 墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3 預(yù)應(yīng)力地腳螺栓及預(yù)應(yīng)力連接螺栓施工,必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月曰監(jiān)理建設(shè)

37、單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月曰運(yùn)輸輻道安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包工程經(jīng)理 施工班組長檢控工程序號 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收記錄工程 極限偏差實(shí)測結(jié)果主控工程 1軌道中央線縱向1橫向±32輻軸對縱向中央線的垂直度0.15/1000相鄰兩輻傾斜方向相反3 軌道標(biāo)高3.54 軸向水平度 0.15/1000相鄰兩輻傾斜方向相反一般工程 1設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求,主要安裝尺寸與工程設(shè)計(jì)相符且技術(shù)文件齊全2墊板的安裝和設(shè)計(jì)符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月日引定桿存放裝置安裝檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收單位施工單位 工程經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號技術(shù)負(fù)責(zé)