金屬清洗質(zhì)量及檢測(cè)方法

1、_清洗質(zhì)量及檢測(cè)方法常用的零件表面清潔度和部件、整機(jī)清潔度檢測(cè)方法分別見(jiàn)表58-10 和 58-11 。部件、整機(jī)檢測(cè)時(shí)采用規(guī)定的清洗液，按規(guī)定的方法清洗規(guī)定的部位、再收集。檢測(cè)清洗后帶有雜質(zhì)的清洗液。表 58-10工件表面清潔度檢測(cè)方法名檢測(cè)原理操作要點(diǎn)評(píng)定方法稱(chēng)清潔表面能被水潤(rùn)飾其上的掛將零件浸沒(méi)于蒸餾水中后取出，檢測(cè)面水膜在一定時(shí)檢測(cè)面垂直時(shí)10s 內(nèi)，檢測(cè)面呈30 時(shí) 30s水要與地面垂直或呈30 ，觀察水膜的破間內(nèi)能保持連內(nèi)，表面上無(wú)水珠出現(xiàn)，則零件基本清洗干凈法壞程度續(xù)性而不聚集成滴噴將零件或相同清洗工藝制備的樣板與垂霧同掛水法直面呈 5 10 放置，向檢測(cè)面噴加染水膜腹稿的面積白

2、分?jǐn)?shù)越大，則清洗質(zhì)量越好法料的蒸餾水，測(cè)定水膜覆蓋的面積L-AN 油、油脂熒等油污在紫外用紫外線發(fā)射器照射檢測(cè)面，再用光電光發(fā)光量越小，則清洗質(zhì)量越好線作用下能發(fā)管觀察工件表面的發(fā)光量法光硫L-AN 油、油脂將檢測(cè)件浸入由硫酸銅50g/L 和硫酸硫酸鋼溶液折出的斑紋，光兩、亮花紋，起泡-可編輯修改 -_酸等油污與硫酸20g/L 配制的溶液中 1min ，取出后立即和剝離狀況越少，則清洗質(zhì)量越好/銅銅溶液回發(fā)生用水嚇?lè)ǚ从硨?zhuān)用流動(dòng)水沖洗檢測(cè)件，然后放入顯色液用中浸泡 1min ，取出后將檢測(cè)面與地面垂清潔表面能與專(zhuān)用試紙上的顯色狀況連成一片并占檢測(cè)面的試直靜置 5s ，最后將檢測(cè)面水平放置，鐵試

3、紙充分反應(yīng)2/3 以上為清洗合格紙上是紙并用厚度約 5mm 的玻璃壓上，法靜置 1min清潔表面的親接水能力強(qiáng)，水滴將清洗干燥的檢測(cè)件平放，調(diào)整滴水器觸在清潔表面或出口距檢測(cè)件表面約 35mm ，在角油污表面上有12min 內(nèi)測(cè)出水滴的寬度、高度法不同的接觸角將質(zhì)量為 m1 的試件于（ 25 5 ） 下浸質(zhì)用統(tǒng)一配制的入 L-AN30 油 1min ，取出瀝干 2h ，用量人工油污家呢過(guò)濾紙吸去試件下端參與油滴，稱(chēng)量記法清洗質(zhì)量錄試件質(zhì)量 m2，最后稱(chēng)量記錄此試件清洗烘干后的質(zhì)量 m3。表 58-11部件、整機(jī)表面清潔度檢測(cè)方法名稱(chēng)操作要點(diǎn)特點(diǎn)及適用范圍-可編輯修改 -_顯數(shù)鏡將已知體積的樣液

4、在真空條件下通過(guò)有印有方格的濾，在顯方法較簡(jiǎn)便， 雜質(zhì)須經(jīng)樣液過(guò)濾收集，計(jì)數(shù)法微鏡下直接觀察雜質(zhì)微粒的大小，數(shù)量及形狀，顏色測(cè)量精度直接受測(cè)量者影響自動(dòng)計(jì)將已知體積的樣液流過(guò)傳感器，樣液中的微粒被強(qiáng)制通過(guò)有測(cè)定速度快，較準(zhǔn)確，設(shè)備較貴重，數(shù)法電流過(guò)的小孔，自動(dòng)測(cè)量微粒的大小和數(shù)量過(guò)程復(fù)雜，環(huán)境要求嚴(yán)格斑點(diǎn)計(jì)抽濾樣液，通過(guò)顯微鏡檢測(cè)聚集在濾膜上微粒的分布情況，操作簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用于各種流體系統(tǒng)唰法并與標(biāo)準(zhǔn)的蘧然樣片相比較使用已知質(zhì)量的濾膜過(guò)濾一定量的液，烘干后稱(chēng)量濾膜上附質(zhì)量法廣泛應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)譽(yù)的雜質(zhì)質(zhì)量清潔度是指脫脂后工件表面的清潔程度，也就是清潔效果。清潔度在很大程度上取決于應(yīng)用目的。清潔度

5、檢測(cè) 的方法主要有以下五種：(1)目測(cè)法。將經(jīng)脫脂后的工件表面用水潤(rùn)濕，以表面水膜完整附著情況來(lái)排定清潔度。這是檢測(cè)脫脂質(zhì)量最常用的方法。(2)擦拭法。用清潔的白綢布或?yàn)V紙擦拭經(jīng)脫脂并清洗干燥后的工件表面，若濾紙或綢布表面無(wú)油污，說(shuō)明脫脂效果佳。(3)硫酸銅法。此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點(diǎn)滴法。硫酸銅浸漬法是將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中， 1min 后從溶液中取出工件，用水沖洗。據(jù)銅膜情況評(píng)定清潔度，銅膜完整均勻、光澤及結(jié)合力好，表明工件表面無(wú)油污，此法適合于小型工件。硫酸銅點(diǎn)滴法是將硫酸銅混合液滴在脫脂后的工件表面有代表性的位置(10 點(diǎn)以上 )，若液滴在5s 以?xún)?nèi)出現(xiàn)粉紅色的金屬

6、銅斑，表明液滴部位無(wú)油污；若在5s 以?xún)?nèi)液滴沒(méi)有變化，表明液滴部位有油污；等待出現(xiàn)粉紅色的金屬銅斑的時(shí)間越長(zhǎng)，表明油污越重，該法特別適合大型工件。-可編輯修改 -_(4)驗(yàn)油試紙法。該法是在目測(cè)法的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。將一極性溶液滴在經(jīng)脫脂處理并經(jīng)凈水沖洗后的金屬工件表面上，用玻璃棒把溶液鋪開(kāi)，然后將驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上。如果表面油污去除干凈，驗(yàn)油試紙的表面可與金屬工件表面上的極性溶液完全接觸，并顯出連片的紅；若有油污附著，則由于極性溶液在油膜上而不能把表面潤(rùn)濕而呈現(xiàn)水珠狀，因此，驗(yàn)油試紙顯色呈稀疏點(diǎn)狀或塊狀。該方法靈敏度高，操作方便快捷，適用于鋼鐵、銅、鋁等金屬工具表面油污清潔度的檢測(cè)。GB T

7、 13312-1991已把該方法作為鋼鐵件涂裝前脫脂程度檢驗(yàn)依據(jù)。(5)自由能測(cè)試法。 此法是以水的表面張力(72×10-5N cm) 為典型的清潔度，然后測(cè)試出一個(gè)表面相對(duì)于此清潔度的潔凈程度。有11 種標(biāo)準(zhǔn)溶液，其表面張力大約為(25100)×10-5Ncm ，并依次列成表。測(cè)試時(shí)，將某一號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)液滴落到被測(cè)表面，如滴液成珠，則用下一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液滴落。依次類(lèi)推，測(cè)至某一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液能自然的浸潤(rùn)表面為止，由可以在金屬工件表面上成珠的最低一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液，便知該表面清潔度的測(cè)定結(jié)果清潔度檢測(cè) 除以上方法外，還有霧化器測(cè)試法、熒光測(cè)試法和放射性痕量測(cè)試法等。但均因工序復(fù)雜、有一定的技術(shù)

8、和設(shè)備要求，在生產(chǎn)實(shí)踐中較少使用.金屬表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)滿(mǎn)足涂（鍍）層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而涂（鍍）層中出現(xiàn)諸如涂（鍍）層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬涂 （鍍）前表面不潔凈所致。與有機(jī)溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面涂（鍍）前處理后的清潔度至關(guān)重要，本文就各種檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)。1 目測(cè)與光學(xué)法9 e: V* l- i: C& T2 K-可編輯修改 -_光亮金屬表面上的油污可用肉眼和

9、借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。2 表面張力法根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸 20% 水）（ V/V ，下同）到1%乙醇 99% 水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5 10-5 N/cm增加到 66.0 10-5 N/cm 。( _) f# K,F1 e; K# k# P6 I% y3 油漆法# n

10、* v Uu H( q+ g- A8 g將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。3 5 p, W+B# 6 W: J l. 6 g! h D1 k- T: m1 ?/ d(N2 Y) Y7 O4 潤(rùn)濕法干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域?；谑欠裼H水這一原理，除了最簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類(lèi)方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。* B8 % ) I k; Y: y7 s 2 , , c4.1 噴射圖案法用噴

11、槍將含有0.1% 染料的蒸餾水噴于已浸濕的金屬表面，觀察噴射面的圖案。有油污的地方，因不被水浸潤(rùn)不會(huì)顯示染料色。噴槍的操作條件是：空氣壓力5.9 10-4 9.8 10-4 Pa ，-可編輯修改 -_距離 60 cm ，時(shí)間 30 50 s 。 : T5 C 1 x 6 I: 5 _4.2斷水法將試樣浸入水中，然后移出水面，傾斜45觀察表面是否有掛水珠或無(wú)水的區(qū)域，如有，表明金屬表面有油污存在。9 i; P3 1 A% |5 , v: e4.3汞滴法本法特別適合檢查金屬表面的油污和氧化膜。當(dāng)汞滴滴在金屬表面上，它會(huì)在干凈的地方展開(kāi)，而在氧化膜與油污處形成一個(gè)小球。汞有劇毒，應(yīng)慎用。t1 BY4

12、 K+ / u& a5 滑石粉法把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到， 潔凈的表面會(huì)均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無(wú)滑石粉。% x$ O V7 r8 ! D0 h6 銅置換法 1 y: g4 r 1 L; 0 m對(duì)黑色金屬，把其浸于63 g/L CuSO4 H2O 和 17 g/L H2SO4中，靜置10 s 取出，在蒸餾水中攪動(dòng) 15 s ，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+ Cu+Fe2+ 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu ，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。8 S4 * C& o# W( % v2 |7 警鈴法 ( x/ D# a. U M & B9 e( O本法是銅及其合金的專(zhuān)用檢測(cè)方法。當(dāng)銅及合金浸于0.025 mol/L 多硫化鈉溶液中時(shí)，靜置到一定時(shí)刻，會(huì)看到銅樣突然變墨，因此稱(chēng)為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時(shí)間越短。9 _ 2 R 8 s 5 P% K) T