大華G塊11-13幢質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施培訓(xùn)資料

1、 南京大華錦繡華城G塊工程 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案編制：審批：批準(zhǔn)：上海名華工程建筑有限公司大華錦繡華城G塊項(xiàng)目部目錄一、工程概況及工程特點(diǎn)3工程概況3工程特點(diǎn)3二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)4三、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施51、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組72、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系83、質(zhì)量控制措施9四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制101、平面定位及標(biāo)高控制102、模板（排架）施工技術(shù)方案113、鋼筋制安施工技術(shù)方案175、安裝預(yù)留、預(yù)埋施工技術(shù)要求286、砼澆搗施工技術(shù)方案297、二結(jié)構(gòu)施工方案41五、過(guò)程控制及措施511、過(guò)程控制、隱蔽驗(yàn)收措施512、防滲漏措施533、質(zhì)量通病消除和防治措施564、成品

2、保護(hù)585、質(zhì)量保證體系運(yùn)行控制措施586、特殊季節(jié)施工技術(shù)措施667、建立影像管理67六、結(jié)構(gòu)特色691、特殊施工工藝質(zhì)量控制692、梁、柱鋼筋節(jié)點(diǎn)措施713、關(guān)鍵部位保護(hù)層控制措施71一、工程概況及工程特點(diǎn)工程概況工程名稱：大華錦繡華城G塊11#、12#、13#樓、商業(yè)一、地下車庫(kù)工程地點(diǎn)：南京市浦口柳州南路西南側(cè)建設(shè)單位：南京大華投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：南京金宸建筑設(shè)計(jì)有限公司南京地下工程建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：南京新華泰建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司南京北江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司工程特點(diǎn)本工程由3幢高層（11棟住宅、12棟住宅、13棟住宅）、商業(yè)一、地下

3、車庫(kù)，總建筑面積61416.35平方米（具體單位工程詳情如下表所示）。工程采用的結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)及框架結(jié)構(gòu)。獨(dú)棟建筑名稱建筑面積（m2）結(jié) 構(gòu)類 型建筑層數(shù)地 下地 上11棟住宅13997.82剪力墻1層28層12棟住宅14083.9剪力墻1層28層13棟住宅14102.94剪力墻1層28層商業(yè)一583.70框架無(wú)1層/局部?jī)蓪拥叵萝噹?kù)18647.99框架1層無(wú)總面積61416.35 m2建筑類別一類高層、一類地庫(kù)建筑高度87.6米耐火等級(jí)地下一級(jí), 地上一級(jí)，商業(yè)為地上二級(jí)抗震設(shè)防烈度7度人防等級(jí)地下室中人防部分戰(zhàn)時(shí)為甲類核（常）5級(jí)專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽部、甲類核（常）6級(jí)二等人員掩蔽所及人防

4、固定電站。目標(biāo)工期自開(kāi)工起900日歷天完成本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，13#住宅爭(zhēng)創(chuàng)“金陵杯”標(biāo)化目標(biāo)確保江蘇省省文明工地、爭(zhēng)取江蘇省綠色工地二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)南京市文明工地、南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，13#樓創(chuàng)爭(zhēng)創(chuàng)“金陵杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格率100%；質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量保證運(yùn)行圖：質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程爭(zhēng)創(chuàng)金陵杯質(zhì)量責(zé)任制1、 加強(qiáng)（分包）項(xiàng)目管理2、 落實(shí)崗位責(zé)任制3、 各分項(xiàng)按書面交底質(zhì)量控制點(diǎn)1、 指定質(zhì)量控制點(diǎn)2、 跟蹤管理3、 分析改進(jìn)檢查制度1、 加強(qiáng)自檢、互檢、專檢2、 落實(shí)整改措施3、 評(píng)定及獎(jiǎng)罰4、 建立總承包質(zhì)量例會(huì)工作質(zhì)量1、 合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng) 控制點(diǎn)2、

5、跟蹤管理三、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的主要措施項(xiàng)目部在上級(jí)公司直接領(lǐng)導(dǎo)下遵照上級(jí)公司承諾的質(zhì)量目標(biāo)，逐級(jí)成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，確定質(zhì)量目標(biāo)控制點(diǎn)，建立明確責(zé)任制，切實(shí)做好事前控制、過(guò)程控制。確保質(zhì)量在運(yùn)行中有效控制。各級(jí)管理人員以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，落實(shí)公司質(zhì)量方針，進(jìn)行項(xiàng)目體各管理人員的職責(zé)分解，統(tǒng)一協(xié)調(diào)質(zhì)量各方面的關(guān)系。2、項(xiàng)目副經(jīng)理緊緊圍繞公司質(zhì)量方針和要求，制定合理的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，處理好進(jìn)度、安全、質(zhì)量之間的關(guān)系，理順各協(xié)作單體、各工種之間的生產(chǎn)工序穿插關(guān)系。3、項(xiàng)目工程師根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要

6、求，編制施工組織設(shè)計(jì)，各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)要求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，處理解決技術(shù)上難題，協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量管理工作，督促關(guān)鍵、特殊工序施工質(zhì)量。嚴(yán)防出現(xiàn)方案補(bǔ)充和調(diào)整方案的審批落實(shí)，結(jié)合工程特點(diǎn)推廣科技特點(diǎn)。4、技術(shù)員對(duì)項(xiàng)目施工的分項(xiàng)、分部工程和單位進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)核，參與確定項(xiàng)目體施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序、特殊工序的控制點(diǎn)。保證未檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，并對(duì)項(xiàng)目體分項(xiàng)、分部和單位工程的檢驗(yàn)和隱蔽工程驗(yàn)收和管理。5、質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過(guò)程中工序質(zhì)量，處理權(quán)限內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)項(xiàng)目體分項(xiàng)、分部和單位工程進(jìn)行檢驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收與項(xiàng)目各方共同確定關(guān)鍵過(guò)程、特殊過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，確保關(guān)鍵控制點(diǎn)質(zhì)量在授控狀態(tài)。保證未經(jīng)檢驗(yàn)和

7、試驗(yàn)的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序。6、項(xiàng)目施工員進(jìn)行施工圖紙的預(yù)審和會(huì)審工作，對(duì)施工中各項(xiàng)工序、分項(xiàng)分部工程及施工作業(yè)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)、分部工程的互檢工作。安排使用合適的勞動(dòng)力，做好作業(yè)前的安全技術(shù)交底工作，實(shí)施全過(guò)程檢驗(yàn)，執(zhí)行已完成施工半成品、成品防護(hù)要求，落實(shí)措施，維護(hù)其質(zhì)量。7、材料員負(fù)責(zé)材料采購(gòu)和驗(yàn)證。落實(shí)適宜的儲(chǔ)存場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、驗(yàn)證、儲(chǔ)存和維護(hù)，建立材料臺(tái)帳。做好質(zhì)量記錄及時(shí)提供產(chǎn)品許可證、交易憑證、出廠合格證等質(zhì)保單，并向顧客反映存在的問(wèn)題。8、計(jì)量員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的計(jì)量器具的有效性進(jìn)行檢查、監(jiān)控并做好記錄，確保施工過(guò)程使用檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。發(fā)現(xiàn)不精確或

8、未經(jīng)檢驗(yàn)的計(jì)量器具予以回報(bào)、處理，做好并保持計(jì)量管理方面的質(zhì)量計(jì)量。9、資料員負(fù)責(zé)與質(zhì)量體系有關(guān)的技術(shù)文件和文件資料的發(fā)放和管理（包括收集、整理、編制、保管、查閱、轉(zhuǎn)發(fā)等）負(fù)責(zé)歸檔范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編制歸檔、儲(chǔ)存、保管。 質(zhì)量保證措施“誰(shuí)管生產(chǎn)、誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作、誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。1、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)小組 業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)公司項(xiàng)目經(jīng)理：王能武項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理創(chuàng)優(yōu)主管小組質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人項(xiàng) 目 工 程 師徐斌羌正先蘇志喜蔡海峰諸六定俞文超陶興根袁兵袁磊明吳立軍王健衛(wèi)周兆安武月平任滄駿王志太張凱徐留根徐成志砼、關(guān)砌負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)木工負(fù)責(zé)安裝負(fù)責(zé)材 料 員資

9、料 員測(cè) 量 員施 工 員技 術(shù) 員2、創(chuàng)優(yōu)管理組織保證體系創(chuàng)優(yōu)工作策劃組公司副總經(jīng)理質(zhì)量科技術(shù)科集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)專業(yè)組組 員副 組 長(zhǎng)組 長(zhǎng)徐留根羌正先吳剛蔣克華徐斌王志太徐成志各作業(yè)班長(zhǎng)安 裝砼、關(guān) 砌鋼 筋 班木 工 班王健衛(wèi)俞文超袁兵袁磊明吳立軍3、質(zhì)量控制措施1、建立項(xiàng)目質(zhì)量措施保證體系，并確保在過(guò)程中有效運(yùn)行。完善各類項(xiàng)目管理制度，落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和崗位責(zé)任制，橫向到邊，縱向到人。2、以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)人，根據(jù)劃分的區(qū)域與施工段定人、定點(diǎn)負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格管理制度，實(shí)行施工點(diǎn)質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量管理不留空白點(diǎn)。3、加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品的驗(yàn)收管理工作。所有材料須有準(zhǔn)用證

10、、備案證、產(chǎn)品合格證和材料檢驗(yàn)合格證明，并經(jīng)復(fù)試各種指標(biāo)符合要求方能投入工程上使用。要試驗(yàn)的材料應(yīng)及時(shí)按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室。4、強(qiáng)化隱蔽工程驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行各工序的自檢、互檢、專檢和工序交接檢。對(duì)照技術(shù)質(zhì)量要求自我檢查，上道工序的質(zhì)量必須得到下道工序施工人員的認(rèn)可，必須在自檢、互檢的基礎(chǔ)上加強(qiáng)驗(yàn)收、評(píng)定工作。5、在施工過(guò)程中按分項(xiàng)、分部、分階段的質(zhì)量管理和控制目標(biāo)，實(shí)行質(zhì)量方針目標(biāo)管理按質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。6、項(xiàng)目資料員按歸檔要求和規(guī)定，及時(shí)收集、整理匯總工程技術(shù)資料，真實(shí)反映施工的實(shí)際情況，貫徹計(jì)量管理制度，按工藝計(jì)量網(wǎng)絡(luò)配備合格的計(jì)量器具，定期送檢。四、主要工序、關(guān)鍵部位、技術(shù)措施質(zhì)量控制1

11、、平面定位及標(biāo)高控制1.1基點(diǎn)、線交接1.1.1在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接。1.2軸線控制網(wǎng)1.2.1在施工準(zhǔn)備階段，由測(cè)量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場(chǎng)軸線控制圖及測(cè)量定位成果圖，在單位工程四周合適的位置埋設(shè)控制點(diǎn)，并根據(jù)具體情況妥當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)。1.2.2定位過(guò)程中，除了依據(jù)控制點(diǎn)定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對(duì)應(yīng)檢查，不符要求處應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位提出，并妥善解決。1.3高程控制網(wǎng)1.3.1首先對(duì)首層地面標(biāo)高進(jìn)行勘測(cè)，重點(diǎn)做好與本建筑物有直接連接部位的測(cè)量工作

12、；同時(shí)做好各樓層標(biāo)高的勘測(cè)工作，重點(diǎn)仍然放在與本建筑物有直接連接的部位。1.3.2將勘察、測(cè)量得出的首層0.000絕對(duì)標(biāo)高和室外場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，最后確定具體的0.000值，作為本建筑的首層地面控制標(biāo)高。1.3.3最好通過(guò)業(yè)主獲取相鄰建筑物建造過(guò)程中以及完成至今的沉降情況，和設(shè)計(jì)單位計(jì)算（預(yù)計(jì)）本建筑物的沉降情況，以便綜合確定本建筑的0.000值。1.4測(cè)設(shè)儀器及方法1.4.1平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和J2經(jīng)緯儀，高程控制網(wǎng)采用YJS3激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。1.4.2采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。1.4.3建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測(cè)方法：當(dāng)1層頂板（2層樓面）混凝土施工

13、，埋設(shè)控制點(diǎn)鋼板，待混凝土澆筑畫出控制點(diǎn)，作為以后上部各樓層施工時(shí)的控制依據(jù)； 當(dāng)然，為了使該控制點(diǎn)能夠逐層向上傳遞，在每層的該位置處應(yīng)相應(yīng)地留設(shè)200*200傳遞孔。此時(shí)，控制點(diǎn)向上傳遞，采用激光鉛垂儀“天頂測(cè)設(shè)”方法。1.5軸線網(wǎng)引測(cè)（垂直度控制）1.5.1底層以上各樓層的測(cè)量放線，運(yùn)用激光經(jīng)緯儀綜合測(cè)控技術(shù)，完成各控制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用J2JD激光經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確定其精度符合工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。1.5.2軸線引測(cè)的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)，由于各控制點(diǎn)的引測(cè)，從理論上

14、講是絕對(duì)垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過(guò)技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度偏差，并逐層繪制測(cè)量定位（放線）成果圖；由于每層引測(cè)的基點(diǎn)都相同，因此控制住了每層的偏差，實(shí)際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整體建筑物的垂直度。1.6高程傳遞1.6.1首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)到各操作層，每個(gè)工作段2個(gè)，然后在該工作段以該引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀引測(cè)至各施工點(diǎn)。1.6.2為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性，除樓層的第一個(gè)工作段以外，以后各工作段的控制點(diǎn)引測(cè)到操作層之后首先必須用YJS3激光水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程（標(biāo)高）引測(cè)點(diǎn)與前一個(gè)（幾個(gè)）工作段的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)之間的吻合性，符

15、合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測(cè)工作。1.7沉降觀測(cè)1.7.1為了觀察本建筑物的沉降程度，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)其是否沉降均勻，沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置，以設(shè)計(jì)人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物30m以外處，沉降點(diǎn)埋設(shè)后要做好保護(hù)，以免在施工中遭受損壞而影響觀測(cè)成果的連續(xù)性，沉降觀測(cè)的時(shí)間和要求按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置圖及觀測(cè)路線圖。1.8測(cè)量成果及精度要求1.8.1測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是上部結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確投設(shè)，用J2JD激光經(jīng)緯儀，2個(gè)測(cè)回較差應(yīng)2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準(zhǔn)點(diǎn)投出后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等相互關(guān)系。1.8.2主樓中凡一條線上有

16、3個(gè)控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)3點(diǎn)共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標(biāo)高點(diǎn)較核，采用YJS3激光水準(zhǔn)儀觀測(cè)，其偏差不超過(guò)2mm；角度觀測(cè)，用J2JD激光經(jīng)緯儀，每個(gè)角2測(cè)回，其誤差不大于915。2、模板（排架）施工技術(shù)方案2.1模板體系及配置數(shù)量2.1.1本工程地下室及上部結(jié)構(gòu)均采用優(yōu)質(zhì)膠合板組成，支撐體系均采用48*3.6鋼管，50*100硬方木做剪力墻和頂板模板底欏。材料運(yùn)輸采用一臺(tái)塔吊為主，結(jié)合人工運(yùn)輸。2.1.2根據(jù)工程設(shè)計(jì)特色，確保砼的截面尺寸和觀感質(zhì)量的首要保證，擬定模板配置為：地下室柱、梁、梯板各一套，底層至三層配一套，四層二十八層配三套。樓梯根據(jù)不同梯式不同的幾何尺寸各配備三套

17、。2.1.3支撐考慮到頂板回頂，配三層半支撐體系。2.2模板設(shè)計(jì)、安裝施工順序2.2.1施工順序：配模彈線扎柱、墻鋼筋燒焊限位筋墻、柱內(nèi)做預(yù)留預(yù)埋支模前檢查驗(yàn)收支撐柱、墻模板，支撐梁底模檢查墻、柱模垂直度和梁底標(biāo)高平臺(tái)模板檢查驗(yàn)收平臺(tái)模板標(biāo)高堵封模板孔隙（封箱帶封縫）清掃涂刷隔離劑 綁扎梁板鋼筋安裝預(yù)埋件檢查驗(yàn)收2.2.2墊層模板：墊層厚度為100mm，模板采用100*50方木，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。2.2.3底板模板：底板厚度250mm，底板側(cè)模采用木模，沿底板外邊線設(shè)置方木支撐在基坑壁上。積水坑、承臺(tái)、電梯井外側(cè)采用240mm厚磚墻，下翻承臺(tái)采用120mm厚磚墻，M10水泥砂

18、漿砌筑，表面用1:3水泥砂漿抹面。2.2.4地下室墻模板采用0.93*1.87m，18厚多層板。50*100方木做豎欏（方木需經(jīng)壓刨找平）。48*3.6架子鋼管做橫欏，12mm400對(duì)拉止水螺栓（5mm厚直徑為5cm）和鋼管斜支撐加固。2.2.5模板拼縫處此龍骨用M8螺栓450鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)2.2.6。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2.2.9后澆帶、施工縫模板2.2.9.1后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，為防止跑漿二側(cè)采用單層密目鋼絲網(wǎng)片。頂板后澆帶模板支撐搭設(shè)時(shí)，要首先考慮砼結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)

19、支撐。后澆帶模板搭拆及支頂易被忽視而造成結(jié)構(gòu)缺陷，要特別注意。2.2.9.2頂板后澆帶制模時(shí)必須考慮拆模時(shí)頂板應(yīng)力變化關(guān)系。2.2.10柱模板2.2.10.1安裝順序：?jiǎn)纹A(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位并支撐 臨測(cè)單片預(yù)組合模板安裝就位兩片模板呈L型用角模連接并支撐安裝第三、四片預(yù)組合模板檢查模板位移、垂直度、對(duì)角線并較正由上而下安裝柱箍 全面檢查安裝質(zhì)量群體固定 2.2.10.2柱模安裝時(shí)要注意事項(xiàng)： 2.2.10.2.1柱模與梁模連接處的處理方法，保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。2.2.10.2.2支設(shè)的柱模其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，采用四面支撐，連成構(gòu)架。2

20、.2.10.2.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。嚴(yán)禁封堵砂漿進(jìn)入模板內(nèi)側(cè)。2.2.10.2.4柱模的澆口和清掃口，在配模時(shí)一并考慮并留出。2.2.10.2.5本工程均采用商品混凝土，澆注時(shí)柱子下料用軟管子深入柱內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于3米。2.2.11墻模板限位在模板安裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，并用10短鋼筋在預(yù)留暗柱筋根部燒焊好限位。（注意：嚴(yán)禁燒傷鋼筋）2.2.12對(duì)拉螺栓間距模板400左右加設(shè)一道對(duì)拉螺栓，2m以下部分為300高加一道對(duì)拉螺栓，相同的結(jié)構(gòu)用九夾板組合成定型模板層層翻轉(zhuǎn)。2.2.13鋼筋混凝土剪力墻支模順序2.2.13.1先彈出各結(jié)構(gòu)中心線、兩邊線和軸線檢查控制線校

21、對(duì)標(biāo)高，找平底角鋪墊海綿條（防止漏漿）先安裝內(nèi)側(cè)模板，立豎檔，橫撐、斜撐，臨時(shí)固定模板在頂部吊垂線校正模板垂直度，拉平直線校正模板平直度，最終固定模板安裝另一側(cè)模板順序同前。2.2.13.2為了防止模板變形和外側(cè)傾，兩側(cè)模板應(yīng)加頂撐固定，間距不大于900，將頂撐與整體排架連接牢固，并使頂撐的兩端分別與兩個(gè)墻體支撐。為了控制墻身厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，按間距450*400設(shè)置M14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套D=25的硬質(zhì)PVC管，便于控制墻身厚度和對(duì)拉螺栓的反復(fù)使用。2.2.13.3支模時(shí)先支剪力墻模，再支平臺(tái)及梁模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。用雙層排

22、架支撐，排架立柱間距在600mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。34根立根加一道豎向剪刀撐，2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。2.2.13.4梁高大于600mm時(shí)，中間設(shè)內(nèi)置式M12對(duì)拉螺栓，每間隔400設(shè)一排（門洞上口過(guò)梁與樓面結(jié)構(gòu)梁如果整澆的情況下），梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口外側(cè)間隔600800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線進(jìn)行校正。下口用扣件鋼立柱固定。梁模板安裝的主要節(jié)點(diǎn)在梁、剪力墻、暗柱點(diǎn)以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對(duì)梁、剪力墻、暗柱節(jié)點(diǎn)處，預(yù)先在定型模板上準(zhǔn)確開(kāi)褲子檔，模板上小孔和平臺(tái)板模間拼縫大的應(yīng)批嵌封釘。2.2.13.5樓梯支模時(shí)要先做出大樣

23、，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。由于本工程先施工樓梯的梁和平臺(tái)，所以施工時(shí)先支撐樓梯梁和平臺(tái)，在做上一層的時(shí)候，再撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要根據(jù)樓梯踏步與平臺(tái)不同的粉刷厚度，配制不同尺寸的踏步板，并做好標(biāo)記，以便于下一層再用。2.2.14板墻模板的配置2.2.14.1根據(jù)樓層高度與板墻長(zhǎng)度，采用按板墻尺寸加工好的九夾板模板。模板之間的連接豎向用50*100硬質(zhì)木枋，橫向用48鋼管，間距不大于500的12對(duì)拉螺栓固定。2.2.14.2在梁、板相交處，一般以兩塊直角模板相拼，要注意模板的拼裝順序，以便于模板施工和拆模。對(duì)異形墻角，采用定型模板控制。2.2.15板

24、墻模板施工注意事項(xiàng)2.2.15.1根據(jù)結(jié)構(gòu)水平面的平整度，在首排模板上墻前，應(yīng)彈出模板底端線。底端線至平臺(tái)面距離作為調(diào)整層，并做出塌餅。調(diào)整層(縫隙厚度)大于10mm的，用木條填嵌至模板內(nèi)側(cè)平。調(diào)整層小于10mm的，澆注前一天，用水泥砂漿填嵌密實(shí)，(嚴(yán)禁砂漿進(jìn)入模板內(nèi)側(cè))以保證砼澆搗時(shí)減少漏漿。2.2.15.2模板外的50*100松木條豎向圍檁不大于300mm，橫向圍檁間距不大于500mm。2.2.16局部定型模板配置在后澆帶和變形縫處及電梯井筒內(nèi)模由工地上的機(jī)修工與木工聯(lián)合配置定型模板。2.2.17其它模板施工根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)層所有暗樁、墻體模板將采用九夾板。2.2.18連梁、樓層平

25、臺(tái)模板的施工2.2.18.1梁模板由側(cè)模、底模、木檔、夾木組成，梁底模板由九夾板和50*100木檔拼制；木檔間距400；夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，與底模夾緊，并固定在支柱頂撐上；模板與木檔的拼制均在現(xiàn)場(chǎng)木工棚進(jìn)行。梁模支撐均采用48*3.6鋼管，底模下設(shè)鋼管頂撐間距為600，該工程最大的梁為0.50*1.40m，梁底橫桿與立桿下加設(shè)雙扣件。側(cè)模支撐除豎向鋼管外，對(duì)于梁高大于600的梁，加設(shè)45斜撐與梁底模水平鋼管及排架連接。2.2.18.2對(duì)于跨度大于4m的梁應(yīng)進(jìn)行13起拱(本工程按2起拱)。2.2.18.3每一跨的樓板平臺(tái)板模板的鋪設(shè)應(yīng)由四周向中間進(jìn)行，最后幾塊模板的短邊尺寸不能過(guò)??；平臺(tái)模板的縫

26、隙應(yīng)不大于2mm，在隱蔽工程驗(yàn)收前應(yīng)用封箱帶封閉模板拼縫。2.2.18.4平臺(tái)模板施工中板面應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確，在樓板底層鋼筋綁扎之前必須對(duì)整個(gè)平臺(tái)模板標(biāo)高、模板拼縫與樁、梁模板的搭接進(jìn)行檢查，并及時(shí)整改。2.2.19樓梯模板施工2.2.19.1樓梯間平臺(tái)及梯段的施工將與樓層同時(shí)進(jìn)行。在梯步與剪力墻交接處，用10*10的4#5目鋼絲網(wǎng)雙層進(jìn)行分隔，即可進(jìn)行澆搗砼。采用定型模板方法施工。砼澆灌后，24小時(shí)即可拆除臺(tái)階的側(cè)模。2.2.19.2樓梯梯段底模板采用18mm厚九夾板，擱柵用50*100mm木檔，下支撐用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為850mm，扶梯踏步板采用50mm

27、厚光面木板用兩根50*100mm木料做連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點(diǎn)，以防踏步向下滑動(dòng)。2.2.20預(yù)埋洞模板 預(yù)埋洞模板全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆搗中混凝土的灌入。較大的預(yù)留洞應(yīng)考慮用九夾板制作。2.2.21模板拆除2.2.21.1拆除時(shí)砼的養(yǎng)護(hù)期：本工程四層以下的結(jié)構(gòu)跨度大于8m，懸挑結(jié)構(gòu)的跨度小于2m，按規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。其余拆模時(shí)的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，并根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度和拆模令確定拆模時(shí)間。根據(jù)歷年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)取室外平均溫度為10，用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)10天后

28、強(qiáng)度達(dá)到70，為確保施工安全并根據(jù)實(shí)際情況，拆模時(shí)的砼養(yǎng)護(hù)期取11天，此時(shí)砼強(qiáng)度處于規(guī)范規(guī)定的拆模臨界狀態(tài)，但實(shí)際強(qiáng)度以達(dá)C20左右，因工程的受力在施工階段并沒(méi)有及時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，所以是安全的。但地下室頂模拆除時(shí)間，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100。側(cè)?？稍趶埨安鸪?，但下部支撐體系應(yīng)在張拉工作完成后拆除，提前拆除部分支撐應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。2.2.21.2地下室頂模板宜待底層模板拆除后方可拆除（后澆帶兩側(cè)頂模待張拉結(jié)束后方可拆除）。2.2.21.3拆模的順序及模板的周轉(zhuǎn)：2.2.21.3.1拆模順序：剪力墻模板48鋼管支撐系統(tǒng)樓板底模。2.2.21.3.2模板的周轉(zhuǎn)：由于本工程工期比較緊張，同時(shí)考慮到降低

29、工程成本和滿足施工安全要求，計(jì)劃配制平臺(tái)模板三套（層），剪力墻模板二套（層）其中地下室剪力墻采用木模板一次配足。計(jì)劃每層結(jié)構(gòu)施工工期為7天(地下室25天，一層10天)，所以剪力墻砼的實(shí)際計(jì)劃養(yǎng)護(hù)期為8天以上，樓板平臺(tái)模板砼的計(jì)劃養(yǎng)護(hù)期為12天；邊拆邊安裝，既保證了安全又滿足施工周轉(zhuǎn)。2.2.22模板施工技術(shù)及安全措施2.2.22.1本工程結(jié)構(gòu)使用的模板材質(zhì)、施工工藝的要求很高。施工時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。2.2.22.2模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。涂油不宜過(guò)厚以免模板安裝時(shí)污染鋼筋；影響鋼筋的握裹力

30、。2.2.22.3模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須進(jìn)行批嵌或封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。2.2.22.4模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。2.2.22.5模板在配模設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。2.2.22.6用于模板的材料要事先統(tǒng)一直邊處理。2.2.22.7加工的圓柱木模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。2.2.22.8本工程設(shè)計(jì)有伸縮縫、后澆帶，施工時(shí)要十分重視。2.2.22.

31、9對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。2.2.22.10圍檁翹曲不直的不得使用。2.2.22.11木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用。2.2.22.12木圍檁及木擱柵翹曲不直或有變質(zhì)的不得使用。2.2.23排架體系地下室梁、平臺(tái)模板支撐由48*3.0鋼管組成排架體系，梁縱橫間距600mm，平臺(tái)模板縱橫間距900mm。另外，設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。在上層施工中考慮到樓板自重較大，決定留設(shè)三層排架，上層立桿與下層排架立桿必須對(duì)齊。排架應(yīng)與連梁、暗柱、墻板的斜撐緊密連接，排架與梁、平臺(tái)模板的間隙調(diào)整用木楔。3、鋼筋制安施工技術(shù)方案3.1材料要求和準(zhǔn)備工作3.1.1對(duì)

32、每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求113G101-1,2,3,4系列圖集、09G901-2、GB502004-2002規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料。施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3.1.3詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，校核準(zhǔn)確定位線和復(fù)雜部位的節(jié)點(diǎn)，調(diào)整措施確保標(biāo)高、截面尺寸要求。3.1.4當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別需要代換時(shí)必須經(jīng)得設(shè)計(jì)同意。3.1.5墊塊按設(shè)計(jì)要求及GB50204-2002要求計(jì)算出

33、保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。底板上下層鋼筋之間采用型鋼和25鋼筋支架呈梅花型布置。柱、墻、板采用塑料環(huán)型墊塊。嚴(yán)禁使用不合格品。3.1.6交叉部位的鋼筋采用十字兜扣綁扎牢固不變型。3.2施工方法及施工過(guò)程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋分項(xiàng)施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用。并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理。3.2.2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。充許偏差符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)值。3.2.3焊工必須有焊工考試合格證，合格后方可進(jìn)行施焊。3.2.4為防止墻、柱鋼筋澆搗砼

34、時(shí)內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)箍筋。3.2.5每次澆完砼綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。3.2.6墻、柱鋼筋綁扎前，根據(jù)所彈位置線調(diào)整理直，清理污染物。位移偏差的按小于15角（1:6斜度）調(diào)整至正確位置。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。柱、墻、梁、板鋼筋安裝前必須劃線按規(guī)定控制第一根定位鋼筋。3.2.7主次梁鋼筋，次梁在主梁之上。梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100加密。3.2.8板筋綁扎前清理模板上的雜物，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。3.2.9設(shè)置鋼筋定距確保鋼筋定位正確。保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

35、3.2.10箍筋按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用的自控彎箍機(jī)制作135角，平直長(zhǎng)度10d。3.2.11工作面的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽戴好、封嚴(yán)，豎向鋼筋施工縫上700mm包裹塑料布。較長(zhǎng)墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布摭擋，防止水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。3.2.12梁柱交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋骨架標(biāo)高、保護(hù)層厚度和梁主筋進(jìn)入暗柱等在翻樣時(shí)控制合適。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)。3.2.13鋼筋的連接有機(jī)械連接接頭，焊接夾和綁扎接頭?？v向受力鋼筋的連接方式和接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程J

36、GJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。3.3焊接操作要點(diǎn)3.3.1直螺紋套筒接頭操作要點(diǎn)本工程水平鋼筋d12的鋼筋采用直鑼紋套筒接頭。鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2002中的A級(jí)接頭性能。3.3.1.1接頭連接套筒處保護(hù)層不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。3.3.1.2連接筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。3.3.1.3接頭拼接時(shí)可借助管鉗板手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。3.3.1.4拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲

37、扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。3.3.1.5接頭的百分率不得超過(guò)50%，彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200，且?guī)чL(zhǎng)套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3.3.1.6凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后，持證上崗。3.3.1.7使用的力矩板手，其精確度為5%，質(zhì)量檢查與施工安裝用的力矩板手分開(kāi)使用，不得混用。3.3.1.8鋼筋切端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。3.3.1.9加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。3.3.1.10經(jīng)檢驗(yàn)合格的直螺紋

38、絲頭，連接套的絲扣應(yīng)采取保護(hù)措施，確保干凈完好無(wú)損。3.3.1.11鋼筋連接時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線方向?qū)㈣尲y絲頭擰入連接套，并用力矩板手?jǐn)Q緊，按規(guī)定的力矩值不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)志。接頭擰緊力矩值（mm/擰緊力矩N.m）22/216；2528/275；32/314。3.3.1.12在兩端絲頭上作出旋入量明顯標(biāo)色，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格將套筒設(shè)置在絲頭的標(biāo)色絲上，以減少施工驗(yàn)收的不準(zhǔn)確性，也保證了接頭的質(zhì)量。3.3.1.13該項(xiàng)工作要求操作班組在施工時(shí)認(rèn)真執(zhí)行。質(zhì)量員做好過(guò)程控制（按檢驗(yàn)批量），并填寫質(zhì)量檢查記錄，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。3.3.2閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)3.3.2.1合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光

39、留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級(jí)次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等，應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。3.3.2.2夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d；且不大于2mm。3.3.2.3燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)于級(jí)鋼筋，不得有燒傷。3.3.2.4頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃慰冢航宇^處不得有橫向裂紋。3.3.2.5接頭焊完后，待冷卻后方能移動(dòng)，防止堆放時(shí)彎折，接頭處的彎折不得大于4。3.3.3電渣壓

40、力焊操作要點(diǎn)3.3.3.1按工藝流程操作，（見(jiàn)下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見(jiàn)表1）施焊。烘烤焊劑檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn) 弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊流程鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t212280320921430035035451822123163003501441830035015520350400175223504001862535040021628400450246324505002773.3

41、.3.2根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開(kāi)關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。3.3.3.3施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5，不宜進(jìn)行焊接。3.3.3.4鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對(duì)齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為4050V，進(jìn)入全部電弧過(guò)程，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三；隨著電弧過(guò)程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在2227V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的四分之一；頂壓鋼筋時(shí)，壓力應(yīng)適當(dāng)，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏

42、斜或接合不良。 3.3.3.5在焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.3.3.6接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后，方可卸下焊接夾具，清除熔渣。3.3.3.7接頭周圍焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 3.3.3.8接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4。3.3.3.9外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。3.4鋼筋安裝3.4.1鋼筋安裝時(shí)，施工人員必須熟悉施工圖紙，合

43、理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，檢查鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.4.3梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3.4.4在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面

44、柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。3.4.5對(duì)于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點(diǎn)的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。3.4.6墻體中配置雙層鋼筋時(shí)，可采用S鉤等細(xì)鋼筋撐件加以固定；板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應(yīng)的鋼筋制成。確保受力鋼筋的位置正確和保護(hù)層厚度符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.7梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。3.4.8根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勾、適量、可靠的墊好混凝保護(hù)層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時(shí)，可采用短鋼筋作

45、為墊筋墊在下排鋼筋上。本工程采用塑料定型墊塊。3.4.9受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。并應(yīng)符合表2規(guī)定。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm） 表2環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱452515有墊層基礎(chǔ)50無(wú)墊層70注：1、處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

46、15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。 2、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm；預(yù)制的肋形板，其主肋的保護(hù)層厚度可按梁考慮。 3、板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；粱柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 4、人防柱、梁、板保護(hù)層：砼強(qiáng)度等級(jí)不大于C45時(shí)（不含外墻），保護(hù)層應(yīng)比上表增加5mm。3.4.10必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確澆筑混凝工時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，有松脫或位移的及時(shí)糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。3.

47、4.11基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)箍筋直徑，以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。3.4.12鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固；綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。3.4.13安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表3的要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼

48、筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2

49、）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。一、原材料（一）主控項(xiàng)目 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1

50、.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。（二）一般項(xiàng)目1、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。二、鋼筋加工（一）主控項(xiàng)目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋

51、直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求； （3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本上述第1.（3）條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； （2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為13

52、5；（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（二）一般項(xiàng)目： 1、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 表4項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）受

53、力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置20檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。三、鋼筋連接（一）主控項(xiàng)目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（二）一般項(xiàng)目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接

54、頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不少于300。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭； 當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按