三星電子有限公司IE基礎(chǔ)與七大浪費(fèi)-消除浪費(fèi)的活動(dòng)

1、社內(nèi)限SESSSESS1IE基礎(chǔ)與七大浪費(fèi)社內(nèi)限SESSSESS2第一節(jié) I.E概要社內(nèi)限SESSSESS3q泰勒泰勒 方式方式(F.W.Taylor 18561915) 他被稱為“作業(yè)測(cè)定 (Work Measurement) ”之父 建議科學(xué)管理方法：運(yùn)用時(shí)間研究、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法或標(biāo)準(zhǔn)資料法等技術(shù)來(lái)確定合格 工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 以此為基礎(chǔ)可以進(jìn)行有系統(tǒng)地生產(chǎn)管理。 所謂科學(xué)管理原理是指，用公平的方法分配由勞資雙方的合作得到的利潤(rùn)。q吉吉爾布雷斯?fàn)柌祭姿?(Frank G.Gilbreth:18681924) 他是動(dòng)作研究的創(chuàng)始者，也是Method Engineering（方法工程)之父

2、 他側(cè)重于追求最佳的方法, 使生產(chǎn)效率提高?！澳鸀槭裁慈绱松钊氲匮芯?動(dòng)作？是不是對(duì)減少成本、提高效率感興趣？” “我對(duì)那些問(wèn)題毫無(wú)關(guān)心。人們一 輩子用非效率的方法埋頭骨干、辛苦勞動(dòng)。我是僅對(duì)此感到不滿而研究動(dòng)作而已?！碧├?Frederick W.Taylor)和吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth)是IE的開(kāi)山鼻祖。十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過(guò)自己的實(shí)踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開(kāi)創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。泰勒和吉爾布雷斯都是通過(guò)研究勞動(dòng)者的作業(yè)方式，以扎實(shí)的資

3、料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺(jué)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。不過(guò)，兩人的側(cè)重點(diǎn)有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定”（Work Measurement簡(jiǎn)稱WM）吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡(jiǎn)稱ME）的始祖自居。1. 1. IEIE的歷史的歷史社內(nèi)限SESSSESS4q福特方式福特方式 (Henry Ford:18631947) 他通過(guò)傳送帶系統(tǒng)和生產(chǎn)線分工，建立大量生產(chǎn)體系。 “作業(yè)人員不可移動(dòng)兩個(gè)步驟以上?！?“作業(yè)人員不可在彎腰地情況下做工作?！眖西方電氣公司西方電氣公司 / / 霍桑試驗(yàn)霍桑試驗(yàn) (Hawthorne) ( (梅奧梅奧: :哈佛大學(xué)教授哈佛大學(xué)教授)

4、 ) 創(chuàng)建了“人際關(guān)系學(xué)說(shuō)（Human Relations)” 第一試驗(yàn)：研究照明對(duì)工作所起到的作用。發(fā)現(xiàn)了最佳地照明度。 結(jié)論：人的感情支配著生產(chǎn)效率。 第二試驗(yàn)：經(jīng)過(guò)兩年多的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不管福利待遇如何改變都不影響產(chǎn)量的持續(xù)上升。 導(dǎo)致生產(chǎn)效率上升的原因：1、參加實(shí)驗(yàn)的光榮感。2、成員間良好的相互關(guān)系。 q豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式(1970(1970年公開(kāi)年公開(kāi)) ) 自動(dòng)化和JIT生產(chǎn)方式(TPS) 多品種、少量生產(chǎn)時(shí)代。在經(jīng)濟(jì)不景氣時(shí)發(fā)揮力量。1. 1. IEIE的歷史的歷史社內(nèi)限SESSSESS5q 目的:提高人員的生產(chǎn)效率，以使組織的經(jīng)濟(jì)效率提高到最大的限度。q 對(duì)象：從高級(jí)管理人員

5、到一般職員的所有階層。q 定義:美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE:American Institute of Industrial Engineers) Industrial Engineering is concerned with the design,improvement and installation systems of people, material, equipment and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical and sciences to

6、gether with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict and evaluate the results to be obtained from such systems 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源系統(tǒng)， 把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。 為了標(biāo)識(shí)、預(yù)測(cè)并評(píng)價(jià)結(jié)果，在利用工學(xué)的分析或設(shè)計(jì)原則的同時(shí)，還積極適用對(duì)數(shù)學(xué)、物力學(xué)、 科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)或方法。2. 2. IEIE是什么是什么? ?社內(nèi)限SESSSESS6利用工學(xué)分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)利用工學(xué)

7、分析方法、設(shè)計(jì)方法、數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)ManMaterialMachineEnergy整合系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善實(shí)踐預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià) 設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)，設(shè)計(jì)并改善人員、材料、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)，把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。把它認(rèn)真付諸實(shí)踐的技術(shù)。(工業(yè)工程工業(yè)工程: Industrial Engineering)2. 2. IEIE是什么是什么? ?社內(nèi)限SESSSESS7p IE IE的特點(diǎn)的特點(diǎn): :IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。p

8、 IE IE的意識(shí)：的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。2. 2. IEIE是什么是什么? ?社內(nèi)限SESSSESS8 基本基本IEIE: 方法研究(Method Engineering:ME)和工作測(cè)定(Work Measurement:WM) 應(yīng)用IE: QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等3. 3. 基本基本IEIE和應(yīng)用和應(yīng)用IEIE方法研究(M E)工作測(cè)定(W M)設(shè)計(jì)并改善每個(gè)工作排除無(wú)效時(shí)間及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間選定對(duì)象計(jì)入方法分析 檢 討 最佳方法分析/記錄開(kāi)工狀態(tài)選定對(duì)象選定對(duì)象工作的要素和

9、分割正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間最佳開(kāi)工/必要寬放時(shí)間測(cè)定、評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)、檢查設(shè)計(jì)、建立、維持最佳工作系統(tǒng)社內(nèi)限SESSSESS9 固有技術(shù)固有技術(shù)：如基本技術(shù),個(gè)別技術(shù),專(zhuān)門(mén)技術(shù)。 機(jī)器、電機(jī)、電子、化學(xué)工學(xué) 、焊接、涂裝、鍍金等引進(jìn) 新制造方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。 管理技術(shù)管理技術(shù): 使固有技術(shù)發(fā)揮力量的綜合技術(shù),應(yīng)用技術(shù)。 有效利用多種資源的原則或技術(shù)體系。 IE,QC,VE,ORDLIX,PAC,TPM,CIM,JIT,6 SIGMA等等 固有技術(shù)1911 1924 1947 1990 年管理技術(shù) 6 SIGMA/KM BPR/SCM/TOC JIT/TPM IE/VE/QC生產(chǎn)效率ORDLIX: Orga

10、nized Design for Line & Crew System(適當(dāng)人員設(shè)定法)PAC: Performance Analysis & Control(工作效率分析管理系統(tǒng))3. 3. 基本基本IEIE和應(yīng)用和應(yīng)用IEIE社內(nèi)限SESSSESS10管理技術(shù)目 標(biāo)方 法IE在流程的設(shè)計(jì)或制造階段，分析并改善流程和工作，以提高工作的效率。作業(yè)研究(Work Study)時(shí)間研究, 動(dòng)作研究作業(yè)測(cè)定(Work Measurement)QC在制造階段，分析和測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量，以控制產(chǎn)品質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (SQC)QC 7個(gè)工具. 6 SigmaVE在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，分析產(chǎn)品功能

11、和成本，以提高產(chǎn)品價(jià)值。功能分析(F/C) 每個(gè)管理技術(shù)的最終目標(biāo)都一樣，而其直接目的和方法不同。 依照 QCVEIE(韓國(guó)) IEVEQC(美、日)發(fā)展起來(lái)。 管理技術(shù)的特征管理技術(shù)的特征3. 3. 基本基本IEIE和應(yīng)用和應(yīng)用IEIE社內(nèi)限SESSSESS11第二節(jié) 七大浪費(fèi)社內(nèi)限SESSSESS121. 1. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 2) 各種類(lèi)型的浪費(fèi)現(xiàn)象 3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分2. 2. 在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)? 2) 改善事例(不一致,不均衡,不合理) 3) 在制造第一線發(fā)生的7種浪費(fèi) 4) 改善7大浪費(fèi)的方法 浪

12、費(fèi)分析表浪費(fèi)分析表浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)社內(nèi)限SESSSESS131.1.對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 1) 浪費(fèi)是什么? 浪費(fèi)是指在制造過(guò)程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。浪費(fèi)是指在制造過(guò)程中不能產(chǎn)生附加價(jià)值的任何行為。制造活動(dòng) 產(chǎn)生凈附加價(jià)值的動(dòng)作產(chǎn)生低附加價(jià)值的 動(dòng)作工作活活動(dòng)動(dòng)單純 動(dòng)作 附帶動(dòng)作浪費(fèi)浪費(fèi) 為了創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價(jià)值，最少的設(shè)備、材料、零件、工作空間、工作時(shí)間等要素是必不可少的。但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值，則會(huì)成但若這些要素不能產(chǎn)生產(chǎn)品的附加價(jià)值，則會(huì)成為浪費(fèi)。為浪費(fèi)。浪費(fèi)浪費(fèi) = = 活動(dòng)活動(dòng) + + 非效率性的非效率性的 “工作工作”. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)社內(nèi)限S

13、ESSSESS14. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 工作動(dòng)作方面的浪費(fèi)工作動(dòng)作方面的浪費(fèi) 由于一個(gè)工作由多種動(dòng)作來(lái)完成，需要?jiǎng)澐謩?dòng)作并找出各動(dòng)作的浪費(fèi)因素。向零件箱子伸手拿零件把零件拿到工作臺(tái)上把零件夾緊于設(shè)備上把手柄降下來(lái)加工處理把手柄拉上去從設(shè)備松開(kāi)零件把零件從工作部位拿下來(lái)把成品放進(jìn)箱子里附加價(jià)值附加價(jià)值除了除了“加工處理加工處理”以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。以外，其他動(dòng)作都是浪費(fèi)。2) 各種類(lèi)型的浪費(fèi)現(xiàn)象社內(nèi)限SESSSESS15混有不良產(chǎn)品，推遲工作時(shí)間。由于不知材料在哪兒而停止生產(chǎn)線。材料供應(yīng)不及時(shí)，暫時(shí)停止生產(chǎn)線。不能相信。重作檢查等一下！為把東西保管在別的場(chǎng)所，在搬運(yùn)。我的工具在哪兒呢？昨天的約會(huì)

14、怎么樣？在哪兒、怎么、在哪兒、怎么、有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？有多少、為什么發(fā)生浪費(fèi)？. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)容易誤解的浪費(fèi)容易誤解的浪費(fèi) : : 檢查、包裝、檢查、包裝、Label Label 工作都是浪費(fèi)。工作都是浪費(fèi)。發(fā)生浪費(fèi)的各種原因發(fā)生浪費(fèi)的各種原因社內(nèi)限SESSSESS16. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3) 浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分浪費(fèi)和附加價(jià)值的劃分 把箱子搬過(guò)來(lái) 拉開(kāi)包裝 實(shí)施檢查 把PCB移過(guò)來(lái) 組合PCB 把螺絲刀拿過(guò)來(lái) 把螺絲釘擰緊起來(lái) 更換箱子 挑選出不良產(chǎn)品 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi) 價(jià)值 浪費(fèi)社內(nèi)限SESSSESS172.

15、在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi)在制造第一線發(fā)生的浪費(fèi) 1) 為何發(fā)生浪費(fèi)為何發(fā)生浪費(fèi)? 因因“不一致不一致”、“不均衡不均衡”、“不合理不合理”而發(fā)生浪費(fèi)。而發(fā)生浪費(fèi)。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)實(shí)不同 脫離正規(guī)的工作 任意進(jìn)行的工作 與加工單不同的工作條件 不遵守規(guī)則 - 5S(3正)等工具（材料）在哪兒？工具（材料）在哪兒？找不到，找不到，找差不多的工具來(lái)找差不多的工具來(lái)用算了！用算了！在制造產(chǎn)品過(guò)程中出現(xiàn)失在制造產(chǎn)品過(guò)程中出現(xiàn)失衡問(wèn)題衡問(wèn)題 工作量失衡。 -生產(chǎn)線失衡。 常常改變標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)生工作分散情況。不合理的方法不合理的方法 內(nèi)部因素內(nèi)部因素 兩

16、次以上處理產(chǎn)品和材料。 工作起來(lái)既困難又不便 外部因素外部因素 材料供應(yīng)過(guò)剩 不容易管理材料 - 材料的管理方法和配置工具太多，工具太多，太復(fù)雜。太復(fù)雜。社內(nèi)限SESSSESS18. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不改善事例不改善事例-(1)-(1)改善前改善前改善后改善后(特征) 由于SMD設(shè)備插入的零件非常小而不容易被識(shí)別出來(lái)。(現(xiàn)象) 插入零件時(shí)，工作者查看零件表后才能換零件。(問(wèn)題) 由于工作者失誤，插入了別的零件。（發(fā)生重大品質(zhì)事故）材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。材料表上的材料規(guī)格一定要與實(shí)貨一樣。( (改善改善) ) 通過(guò)條形碼閱讀器來(lái)確認(rèn)零件的過(guò)程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。通過(guò)條形碼閱

17、讀器來(lái)確認(rèn)零件的過(guò)程消除失誤，以免發(fā)生重大品質(zhì)事故。2) 改善事例改善事例(不一致，不均衡，不合理不一致，不均衡，不合理)社內(nèi)限SESSSESS19. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)不改善事例不改善事例-(2)-(2)當(dāng)更換Model時(shí)，工作者首先完全松開(kāi)螺母后， 掀開(kāi)JIG并進(jìn)行更換工作。 (改善) 工作者稍微松開(kāi)螺母后更換Model。 當(dāng)更換JIG時(shí)，使用工具來(lái)拆卸。 (改善) 設(shè)計(jì)“不倒翁”形狀的洞，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。當(dāng)更換JIG時(shí)，使用工具來(lái)拆卸。 (改善)使用控制桿來(lái)改善工作方式，以不使用工具 而直接組裝和拆卸。社內(nèi)限SESSSESS20. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)3) 在制造第一線發(fā)生的在制造第一

18、線發(fā)生的7 7種浪費(fèi)種浪費(fèi)雖然生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。雖然生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品各不相同，但在工廠里被發(fā)現(xiàn)的典型浪費(fèi)卻十分相似。 生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致的浪費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)量多于市場(chǎng)需求量而導(dǎo)致浪費(fèi)。并不能銷(xiāo)掉 庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)因增加庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的意識(shí)而導(dǎo)致浪費(fèi)?？煞判牧? 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待材料供應(yīng)和工作程序或消磨時(shí)間而導(dǎo)致浪費(fèi) 單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)單純動(dòng)作無(wú)法產(chǎn)生附加價(jià)值 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)為把材料儲(chǔ)存到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、轉(zhuǎn)裝或使用而搬運(yùn)，從而導(dǎo)致浪費(fèi) 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)因材料不

19、良、加工不良、檢查不當(dāng)?shù)仍蚨鴮?dǎo)致浪費(fèi)不良 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)在處理的工作是必不可少的嗎？社內(nèi)限SESSSESS21. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩不僅產(chǎn)生更多的問(wèn)題，也隱藏問(wèn)題的根本原因。生產(chǎn)過(guò)剩不僅產(chǎn)生更多的問(wèn)題，也隱藏問(wèn)題的根本原因。若出現(xiàn)剩余人力或機(jī)器，即使不需要多生產(chǎn)，也利用這些剩余能力生產(chǎn)毫無(wú)必要的產(chǎn)品。不僅如此，由于生產(chǎn)過(guò)剩還造成許多浪費(fèi)，隱藏在工作現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題，因而被稱為“浪費(fèi)的根源”。多余人力多余人力不良品增加不良品增加利息負(fù)擔(dān)利息負(fù)擔(dān)多余倉(cāng)庫(kù)多余倉(cāng)庫(kù)多余處理多余處理生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)剩社內(nèi)限SESSSESS22 重視表面上的

20、開(kāi)工率。 對(duì)建立生產(chǎn)線持否定的態(tài)度。 為了應(yīng)對(duì)設(shè)備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 “生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)?！钡脑蚴鞘裁吹脑蚴鞘裁? ? 過(guò)早消耗材料和零件。（即過(guò)早生產(chǎn)就會(huì)加重利息負(fù)擔(dān)。） 增加材料、產(chǎn)品的貨盤(pán)和箱子。 增加臺(tái)車(chē)等搬運(yùn)小車(chē)。 在不知不覺(jué)中增加許多費(fèi)用。（工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)等） 由于隱藏浪費(fèi)問(wèn)題，使工作者無(wú)法認(rèn)識(shí)到需要改善。生產(chǎn)過(guò)?？芍^是“最大惡”。 因因“生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)?！倍l(fā)生的浪費(fèi)種類(lèi)。而發(fā)生的浪費(fèi)種類(lèi)。 . 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)社內(nèi)限SESSSESS23. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi) 不應(yīng)認(rèn)為只有人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。不應(yīng)認(rèn)為只有

21、人和設(shè)備的等待時(shí)間才是浪費(fèi)。 材料等待著被投入到工作。 產(chǎn)品停滯在生產(chǎn)流程過(guò)程中。 材料或產(chǎn)品滯留在倉(cāng)庫(kù)里。 搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 由于不合理的由于不合理的LayoutLayout、生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存等問(wèn)題，發(fā)生浪費(fèi)。、生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存等問(wèn)題，發(fā)生浪費(fèi)。 不必要的搬運(yùn)、抓、放、重新堆積、材料再處理、產(chǎn)品移動(dòng)、物品流動(dòng)、搬運(yùn)距離和 搬運(yùn)效率低等問(wèn)題，不僅降低生產(chǎn)效率，還增加瑕疵產(chǎn)品等更多的不良品。 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作程序一旦被定下來(lái)，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮工作程序一旦被定下來(lái)，工作者就逐漸忘記工作的根本目標(biāo)而只考慮“工作工作”的動(dòng)作。的動(dòng)作。 試想在工作

22、方法、環(huán)境、條件等方面是否做過(guò)多的工作。 試想能否減少或消除現(xiàn)在做的工作。社內(nèi)限SESSSESS24. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi)庫(kù)存增多導(dǎo)致的浪費(fèi) 應(yīng)要拋棄擁有庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。應(yīng)要拋棄擁有庫(kù)存來(lái)回避問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。 庫(kù)存不僅包括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉(cāng)庫(kù)和流程過(guò)程的在產(chǎn)品。 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) 工作的大部分是活動(dòng)，創(chuàng)造附加價(jià)值的工作的大部分是活動(dòng)，創(chuàng)造附加價(jià)值的“工作工作”只不過(guò)是一部分而已。只不過(guò)是一部分而已。 在機(jī)器設(shè)備、零件、配置不當(dāng)時(shí)，可發(fā)生動(dòng)作造成的浪費(fèi)。 不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)不良生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi) 一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn)一個(gè)不良品等于不能生產(chǎn)2

23、2個(gè)產(chǎn)品。個(gè)產(chǎn)品。 工作失誤會(huì)生產(chǎn)不良并可引起索賠。 雖然投入更多的檢驗(yàn)人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過(guò)是一種浪費(fèi)而已。檢驗(yàn)工作并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，只不過(guò)是一種浪費(fèi)而已。社內(nèi)限SESSSESS254) 改善改善7 7大浪費(fèi)的方法大浪費(fèi)的方法 移動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)移動(dòng)和搬運(yùn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法搬運(yùn)物品導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 堆置場(chǎng)堆置場(chǎng)- “- “孤島孤島” - 倉(cāng)庫(kù)和堆置場(chǎng)的距離 太遠(yuǎn)。2. 2. 太多的庫(kù)存太多的庫(kù)存 - 在堆置場(chǎng)里庫(kù)存太多。 1. 1. 回轉(zhuǎn)方式回轉(zhuǎn)方式 - 使生產(chǎn)單位變小，增加 搬運(yùn)次數(shù)

24、。2. 2. 設(shè)在生產(chǎn)線附近設(shè)在生產(chǎn)線附近 - 將堆置場(chǎng)設(shè)在流程和生產(chǎn) 線內(nèi)。 - 將堆置場(chǎng)設(shè)在不需走路的 范圍內(nèi)。3. 3. 直接供應(yīng)直接供應(yīng) - 入庫(kù) = 供應(yīng)到生產(chǎn)線在生產(chǎn)線上的移動(dòng)1. 1. 流程之間的連動(dòng)性欠佳流程之間的連動(dòng)性欠佳 - 在機(jī)器、流程之間存在距 離。2. 2. 大型機(jī)器大型機(jī)器 - 使用大型機(jī)器設(shè)備集合材 料而制造。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)社內(nèi)限SESSSESS26 動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 動(dòng)腳 (放在后面) 動(dòng)腰 (放在側(cè)面) 動(dòng)肩 動(dòng)胳膊肘兒 動(dòng)手腕1. 1. 抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi)抓、放動(dòng)作導(dǎo)致的浪費(fèi) - 將零件和工具抓或放的動(dòng)

25、 作必定帶來(lái)浪費(fèi)。2. 2. 不可取的方法不可取的方法 - 將零件和工具放在工作者 的后面。 - 需要?jiǎng)幽_。 - 需要彎腰。 - 需要搬運(yùn)。1. 1. 不使用零件和工具不使用零件和工具 - 即使不使用工具或零件， 也要能夠進(jìn)行工作。2. 2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 - 應(yīng)把零件和工具放在容 易使用或放回的場(chǎng)所。. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)社內(nèi)限SESSSESS27. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)等待時(shí)間導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 物品在等待 人在等待 機(jī)器（設(shè)備）在等待 1. 1. 材料和零件短缺材料和零件短缺 2. 2. 流程失衡及工作者的工作流程失衡及工作者的工作 分散

26、分散 3.3.不良發(fā)生和設(shè)備故障不良發(fā)生和設(shè)備故障4. 4. 運(yùn)行中的設(shè)備操作運(yùn)行中的設(shè)備操作5. 5. 等待叉車(chē)和臺(tái)車(chē)導(dǎo)致工作等待叉車(chē)和臺(tái)車(chē)導(dǎo)致工作遲遲 緩問(wèn)題。緩問(wèn)題。6. 6. 在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、在用兩手工作時(shí)，發(fā)生左、 右手的失衡問(wèn)題。右手的失衡問(wèn)題。1. 1. 應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入應(yīng)能夠適當(dāng)管理訂貨、入庫(kù)庫(kù) 和庫(kù)存量。和庫(kù)存量。2. 2. 防止錯(cuò)誤防止錯(cuò)誤 - 建立不生產(chǎn)不良的系統(tǒng)3. 3. 保持設(shè)備的正常運(yùn)行保持設(shè)備的正常運(yùn)行 (重視開(kāi)工率)4. 4. 異常報(bào)警裝置異常報(bào)警裝置( (立即處理立即處理) ) - 機(jī)器故障、材料短缺等5. 5. 負(fù)責(zé)多流程負(fù)責(zé)多流程 - 缺勤、

27、早退、人員流動(dòng)等 社內(nèi)限SESSSESS28. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)加工本身導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方法 不必要的加工導(dǎo)致的浪費(fèi) 現(xiàn)在進(jìn)行的加工導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 不需加工不需加工 - 根本不需要加工處理 - 塑造后的垃圾處理或塑造 物修整2. 2. 替代方法替代方法 - 尋求費(fèi)用更低廉的方法 (螺絲釘 粘著)1. 1. 掌握加工的根本目標(biāo)掌握加工的根本目標(biāo) - 為何做這一加工? (3現(xiàn)和5Why)2. 2. 替代方法替代方法 - 有沒(méi)有別的方法? 社內(nèi)限SESSSESS29. 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi)檢驗(yàn)導(dǎo)致的浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善方法改善方

28、法 驗(yàn)收導(dǎo)致的浪費(fèi) 搬運(yùn)和抓、放動(dòng)做導(dǎo)致的浪費(fèi) 檢驗(yàn)本身導(dǎo)致的浪費(fèi) 因不能檢驗(yàn)出來(lái)不良而導(dǎo)致的浪費(fèi)1. 1. 驗(yàn)收驗(yàn)收 - 數(shù)數(shù)目的動(dòng)作導(dǎo)致浪費(fèi)。 2. 2. 集中檢驗(yàn)集中檢驗(yàn) - 把產(chǎn)品集中在品質(zhì)管理 部分而導(dǎo)致浪費(fèi)。3. 3. 檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值檢驗(yàn)工作屬于非附加價(jià)值 - 檢驗(yàn)流程的附加價(jià)值為 零。 4. 4. 不良產(chǎn)生的問(wèn)題不良產(chǎn)生的問(wèn)題 - 不良投入到下一步流程。1. 1. 無(wú)檢驗(yàn)無(wú)檢驗(yàn) - 穩(wěn)定下游企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)。 (將品質(zhì)管理人力安排到下游企業(yè))2. 2. 將檢驗(yàn)工作納入到流程中。將檢驗(yàn)工作納入到流程中。3. 3. 發(fā)生不良時(shí)停止發(fā)生不良時(shí)停止 - 3次以上發(fā)生同樣的不良時(shí)。

29、(解決問(wèn)題后開(kāi)工)4. 4. 隨時(shí)檢驗(yàn)隨時(shí)檢驗(yàn) - 檢驗(yàn)自己生產(chǎn)的或在前流程 生產(chǎn)的。社內(nèi)限SESSSESS30Good IDEA1. 1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 1) 31) 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則 2) 5-Why2) 5-Why 3) 33) 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-Why5-Why的事例的事例 . . 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)社內(nèi)限SESSSESS31. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)1現(xiàn) : 到“工作現(xiàn)場(chǎng)”2現(xiàn) : 看“現(xiàn)場(chǎng)貨物”3現(xiàn) : 掌握發(fā)生問(wèn)題的“現(xiàn)狀”在制造第一線發(fā)生的問(wèn)題，其解決要點(diǎn)就在于制造第一線。若僅在辦公室內(nèi)判斷工作現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題和建立改善對(duì)策，會(huì)導(dǎo)致陷入誤區(qū)、紙上空談的結(jié)果。這會(huì)引發(fā)別的問(wèn)題

30、。因此，到工作現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)場(chǎng)貨物 、掌握發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)狀是重中之重的。到工作到工作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)場(chǎng)貨物貨物掌握現(xiàn)掌握現(xiàn)狀狀1) 3現(xiàn)原則1. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法社內(nèi)限SESSSESS32. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)2) 5-Why對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思考對(duì)各種浪費(fèi)，不斷思考“為什么為什么”發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。發(fā)生浪費(fèi)，進(jìn)而找出根本性的原因。 通過(guò)通過(guò)3 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-Why5-Why改善的方法改善的方法 STEP-1 STEP-1 通過(guò)通過(guò)3 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則 1 現(xiàn) : 到工作現(xiàn)場(chǎng) 2 現(xiàn) : 看現(xiàn)場(chǎng)貨物 3 現(xiàn) : 掌握發(fā)生問(wèn)題的現(xiàn)狀 STEP-2 STEP-2 反問(wèn)工作為什么發(fā)生浪

31、費(fèi)反問(wèn)工作為什么發(fā)生浪費(fèi)(Why)(Why) 直到找出發(fā)生問(wèn)題的根本原因?yàn)橹?，不斷反?wèn)“為什么”。 STEP-3 STEP-3 如何改善如何改善?(How)?(How) 謀求改善方法，以使類(lèi)似的問(wèn)題絕不能再發(fā)生。 STEP-4 STEP-4 改善改善(Improve)(Improve) 確認(rèn)是否在容易、舒適、安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行工作。 社內(nèi)限SESSSESS33. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng)5-Why的目標(biāo)就是，通過(guò)5次以上反問(wèn)5-Why找出問(wèn)題發(fā)生的根本原因。這并不是一定要5次以上反復(fù)反問(wèn)，而是直到找出問(wèn)題的根本原因?yàn)橹狗磸?fù)反問(wèn)。問(wèn)題到底是什么呢?.為什么會(huì)這樣?.對(duì)對(duì)“為什么為什么”得出的答案應(yīng)具有

32、一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。得出的答案應(yīng)具有一定的合理性，對(duì)建立的對(duì)策必須驗(yàn)證其適合性。社內(nèi)限SESSSESS34. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) Step 1 3 Step 1 3現(xiàn)實(shí)施現(xiàn)實(shí)施 現(xiàn)場(chǎng) : 受到聯(lián)絡(luò)后到工作現(xiàn)場(chǎng)去。 問(wèn)題 : 確認(rèn)自動(dòng)插件設(shè)備。 現(xiàn)狀 : 確認(rèn)結(jié)果顯示，電源裝置的保險(xiǎn)絲被斷掉。 Step -2 5-Why Step -2 5-Why實(shí)施實(shí)施 1-Why 1-Why (提問(wèn)) 保險(xiǎn)絲為什么被斷了呢? (原因) 馬達(dá)超負(fù)荷。 2-Why 2-Why (提問(wèn)) 馬達(dá)為什么超負(fù)荷了呢？ (原因) 在Shaft軸上發(fā)生了嚴(yán)重的摩擦問(wèn)題。 3-Why3-Why (提問(wèn))

33、為什么發(fā)生嚴(yán)重的摩擦了呢? (原因) 潤(rùn)滑油供應(yīng)量不足。 4-Why 4-Why (提問(wèn)) 潤(rùn)滑油為什么不夠了呢? (原因) 供應(yīng)泵反復(fù)運(yùn)作和停止。 5-Why 5-Why (提問(wèn)) 為什么反復(fù)運(yùn)作和停止呢? (原因) 電源電纜的螺絲釘被松開(kāi)了。 6-Why 6-Why (提問(wèn)) 螺絲釘為什么被松開(kāi)了呢？ (原因) 因震動(dòng)而被松開(kāi)了。 Step -3 Step -3 如何改善？如何改善？ 對(duì)策對(duì)策 : : 追加墊圈（追加墊圈（WasherWasher）來(lái)解決螺絲釘因震動(dòng)而被松開(kāi)的問(wèn)題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。）來(lái)解決螺絲釘因震動(dòng)而被松開(kāi)的問(wèn)題，采用親眼確認(rèn)的管理規(guī)則。3) 3 3現(xiàn)和現(xiàn)和5-5

34、-WhyWhy的事例的事例現(xiàn)象 :自動(dòng)插件設(shè)備突然停止。特征 :一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)插件設(shè)備在運(yùn)作中發(fā)生微細(xì)的震動(dòng)。社內(nèi)限SESSSESS35現(xiàn)在現(xiàn)在改善后改善后. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的活動(dòng) 改善結(jié)果改善結(jié)果 實(shí)行親眼確認(rèn)的管理實(shí)行親眼確認(rèn)的管理 ( (標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化) )社內(nèi)限SESSSESS36STOPSTOP1. 1. 消除浪費(fèi)的思考消除浪費(fèi)的思考 1) 1) 消除浪費(fèi)是什么消除浪費(fèi)是什么? ? 2) 2) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)消除浪費(fèi)的活動(dòng)2. 2. 消除浪費(fèi)的方法消除浪費(fèi)的方法 . . 消除浪費(fèi)的活動(dòng)消除浪費(fèi)的活動(dòng)社內(nèi)限SESSSESS37. 消除浪費(fèi)的活動(dòng)消除浪費(fèi)的活動(dòng) 在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生的浪費(fèi)種類(lèi)和原

35、因不計(jì)其數(shù)。浪費(fèi)作為阻礙制造活動(dòng)的罪魁禍?zhǔn)?，隱藏如大冰山般的嚴(yán)重問(wèn)題?？匆?jiàn)的浪費(fèi)容易表露出來(lái)，但看不見(jiàn)的浪費(fèi)不容易被查出來(lái)。因此，應(yīng)具有能夠找出潛在浪費(fèi)因素的眼光。消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來(lái)并改善浪費(fèi)造成的問(wèn)題。消除浪費(fèi)的活動(dòng)是指，使浪費(fèi)表露出來(lái)并改善浪費(fèi)造成的問(wèn)題。1) 消除浪費(fèi)是什么?1. 消除浪費(fèi)的思考消除浪費(fèi)的思考等待工作等待工作堆積堆積手忙腳亂手忙腳亂找材料找材料搬運(yùn)材料搬運(yùn)材料發(fā)生工作分散發(fā)生工作分散發(fā)生流程失衡發(fā)生流程失衡 生產(chǎn)過(guò)剩生產(chǎn)過(guò)剩 更加擴(kuò)大工作空間更加擴(kuò)大工作空間追加工作人員追加工作人員社內(nèi)限SESSSESS382) 消除浪費(fèi)的活動(dòng)消除浪費(fèi)的活動(dòng)，其思考應(yīng)該以制造活動(dòng)主體（工作人員