石灰窯生產(chǎn)中常見問題和故障處理方法

1、石灰窯生產(chǎn)中常見問題和故障處理方法石灰窯生產(chǎn)中常見問題和故障處理方法石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的一個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè) 備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煨燒中會出現(xiàn)各種 各樣的問題和故障以下是對常見問題和故障的分析和處理方法：一、生燒原因及處理1 .粒度太大：石灰石煨燒的速度取決F石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但 在一定溫度下，則石灰石的煨燒速度取決r石灰石的粒度。料度越大，燃燒速度越慢。 這里由r-石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煨燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石 塊內(nèi)部，燃燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就

2、是這個原因。普 通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50750mm,為節(jié)約石灰石成本也可 專門用小石料，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯專門燒 小粒徑的石灰也取得了可喜成績。2 .燃料比例小或燃料熱值低?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，唐山金泉 冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于引進(jìn)了日本及德國的 先進(jìn)的技術(shù)窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進(jìn)窯型已突破125 公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用 末煤時要適當(dāng)加水。3 .供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒

3、加溫煨燒的，而燃料是依靠氧氣（空 氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風(fēng) 大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局 部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方白然就出現(xiàn)生燒。唐山金泉冶金能 源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計的窯型對供風(fēng)設(shè)計特別重視，為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定 的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的計算機(jī)仿真風(fēng)帽，它可使風(fēng)均壓、 均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所 生產(chǎn)的石灰的活性度,應(yīng)用二維數(shù)學(xué)模型對豎爐石灰窯進(jìn)行了模擬研究，結(jié)果表明豎爐石 灰窯生

4、產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性 反映了豎爐原石灰窯計算機(jī)仿真風(fēng)帽在結(jié)構(gòu)上的缺陷，針對這一問題該公司結(jié)合國內(nèi)多名專家對豎爐石灰窯的風(fēng)帽結(jié) 構(gòu)進(jìn)行了改造，采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道，打通中心氣流，目的是消除或抑 制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改 善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風(fēng)帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高 了 15以上。4 .過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看 生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煨燒過渡, 使生石灰致

5、密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中 分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000 1200C,過燒灰通常是燃燒溫度過高、時 間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然 是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量 要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的 主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器，唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn) 布料器充分吸納高爐布料原理，所設(shè)計制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反 向等布料操作，尤其設(shè)計的爐內(nèi)布料撒播器可以實

6、現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機(jī)一樣控制物料料流、 料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。 二、除上述幾種情況外操作上的幾種問題原因及處理。5 .燃燒區(qū)上移，普通豎窯的煨燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫升高，灰溫降低，C02含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過剩氧增加，這就是煨燒帶上移了，燃燒帶上移后使燃料在窯 上部提早燃燒。當(dāng)爐料降至煨燒帶時燃料已沒有了火力，石灰生燒量自然增加，頂溫控制 偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。風(fēng)壓風(fēng)量偏大，或石灰石粒度偏大，通風(fēng)順暢，卸灰量 不平衡，也是燃燒區(qū)上移的原因。最終形成生燒大。遇到這種情況時應(yīng)：減少風(fēng)壓風(fēng)量使 火層下移，如頂壓偏低可適當(dāng)加頂壓。1）

7、加大卸灰量，適當(dāng)增加燃料比，補(bǔ)充未恢復(fù)正常時頂溫偏高造成的熱損失，正常 后調(diào)整為正常值。2）檢查調(diào)整原燃料粒度。如燃料粉末限含量過多，則可適當(dāng)加水使之飽和，使之增與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。6 .燃燒區(qū)下移，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫低，灰溫升高，嚴(yán)重時風(fēng)火并風(fēng)未燃盡燃料。石灰同樣 生燒增加，同時C02濃度降低這就說明煨燒帶下移了。這種情況原因主要是風(fēng)量小，上 石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未能到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煨燒 帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，C0也相應(yīng)降低。造成石灰生燒量增加。另外是原料偏碎或 粒度偏差大，窯內(nèi)阻力增加，此時風(fēng)壓不低，但實際風(fēng)量不夠。遇到這種情況時應(yīng)適當(dāng)減 少裝

8、石量和卸灰量，適當(dāng)增加風(fēng)量，如此時頂壓過大，可適當(dāng)減小料批，改變原料偏碎的 情況，適當(dāng)增加大粒塊比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊度使之符 合工藝要求。7 .燃燒區(qū)延長，燃燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，C02下降，石灰生燒量同樣增力11,嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良，原 因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯 壁掛料，通風(fēng)偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流 動的沖擊下脫落，也會使煨燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整原料粒 度，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。暫時

9、降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。三、結(jié)瘤，結(jié)瘤是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發(fā)現(xiàn)8.灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣C02含量較長時間偏低（2）料 面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡 的燃料和未煨燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。它的原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中 雜質(zhì)成分過多，生成易熔物。1）配比雖不高但燃料局部集中，煨燒強(qiáng)烈形成窯壁掛料2）停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過常或有雜質(zhì)成分存在時易 形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該3）燃料配比，調(diào)整風(fēng)壓頂壓.減少原燃料雜質(zhì)含量。4）減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使

10、瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖 擊使其脫落。嚴(yán)重時采取小爆破措施。5）改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。6）增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。7）偏窯，偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察火層單邊火層發(fā)暗，說明 料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出紅灰。形 成的原因主要是8）混料布料不均或卸灰不均，窯內(nèi)局部結(jié)瘤，造成局部通風(fēng)偏析。這種情況解決布料很關(guān)鍵，充分合理使用唐山金泉冶金能源新技術(shù)開發(fā)有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器 有好的布料效果對避免偏窯有很好的作用。（2）卸灰設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成卸灰不平衡。（3） 窯形結(jié)構(gòu)不

11、合理冷卻段到下灰段角度過小局部形成死角下料不暢。9）這種情況應(yīng)該（1） 改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴(yán)重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。（2）碎料多布于上料快部位， 暗火部位多布大塊，使上火快部位增加風(fēng)阻。四、氣燒窯常見問題：氣燒窯除上述常見問題和混燒窯大至相同，它的關(guān)鍵是對燃燒火焰溫度的調(diào)節(jié)。氣燒 火焰一般要按照不同氣體的成分、熱值進(jìn)行空氣和煤氣量的配比和壓力的調(diào)整。高熱值煤 氣常見問題是過燒，低熱值煤氣常見問題則是生燒，但出現(xiàn)生燒和過燒也必須作具體分析, 使用高熱值氣的生燒很多是因過燒引起的，由于煤氣熱值高火焰一出燒嘴就行成很高的溫 度致使燒嘴周圍燒結(jié)阻擋了火焰深入進(jìn)去由此必然使窯中心形成生燒或者說由r-煨燒溫度 調(diào)節(jié)不當(dāng)首先將石灰石表面燒結(jié)成了一層硬殼從表面看是過燒實際則內(nèi)部是生燒。這些問 題與窯型和所用燃燒器有直接關(guān)