IE工具培訓課件

1、IEIE工具培訓工具培訓我聽過的，會忘記 我看過的，會記住 我做過的，會真正明白 -李開復引言引言IE簡介簡介 1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的主要工具手法? 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 運搬設計培訓流程培訓流程 時間研究 時間標準 TT&CT&LT IE7大手法 線平衡分析法 稼動率分析法5min5min10min50min10min10min日常應用點日常應用點產(chǎn)出工時 總出勤工時 工作效率= = 產(chǎn)量*標準工時總出勤工時總出勤

2、工時=實際出勤工時-間接工時 - 異常工時實際出勤工時=協(xié)鑫正常一般按12小時計算間接工時= 1.5小時（吃飯、休息、上廁所等） 異常工時= 發(fā)生的停機異常等 1、什么是工時？2、什么是標準工時？時間研究時間研究國際勞工組織的工作研究專家為時間研究下的定義是：“時間研究”是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法?！盕“合格工人” 指具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意水平的工人。F“標準狀態(tài)” 指標準工作方法、標準工作環(huán)境、標準設備、標準程序、標準動作、標準

3、工具、機器的標準轉速等。這些都是有方法研究確定的。故必須首先進行方法研究，規(guī)定并達到標準狀態(tài)，然后進行時間研究。F“正常速度” 指平均動作速度，這個速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達到。一般具體的測定方法是：把一付撲克牌放到邊長為一英尺（30.5cm）見方的四個角，用0.5min（30s）將牌分完時，手的動作速度。 時間研究的意義時間研究的意義尋求完成一項工作經(jīng)濟合理的時間，并設法消除或減少無效時間的損失，充分有利地利用工作時間，以提高生產(chǎn)效率。制定實施某項作業(yè)所需要的標準時間，作為工作的計劃、指導、管理及評價的依據(jù)。找出非生產(chǎn)因素，提高設備效率及工作效率制定時間標

4、準 實現(xiàn)科學管理 決定成本和售價 決定人員和設備的需要量 調(diào)動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識 制定最有效的工作方法 挖掘時間利用方面的潛力時間的構成時間的構成ADCB產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設計或規(guī)格欠缺附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者能控制的無效時間基本時間總制造時間無效時間多余時間 時間量測的方法時間量測的方法 作業(yè)測定的主要方法及其對應的應用階次可列表如下：作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法標準資料法工作抽樣法預定時間標準法標準工時標準工時1 標準時間的起源和定義標準時間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair days wo

5、rk）的理論。標準時間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間”。2 標準時間的意義和用途 標準時間是時間研究的基準。凡欲對某一領域、某一過程的時間序列進行科學的分析研究，都不可避免地要確立相應的標準時間，非此則無法進行比較、分析、定量的考察。標準工時標準工時觀察時間評比因素正常時間標準時間私事寬放疲勞寬放延遲寬放政策寬放其他寬放圖一 標準時間的構成標準時間正常時間寬放時間標準時間正常時間寬放時間標準時間標準時間正常時間正常時間 （1 1寬放率）寬放率）正常時間觀測時間正常時間觀測時間 評比系數(shù)評比系數(shù)121.節(jié)拍時間（Takt Tim

6、e）：制造一個零件所需的單位時間，它隨著客戶需求的改變而改變，反映整個生產(chǎn)情況。每日需求量每日有效工作時間TT例1：客戶平均日需求500件產(chǎn)品，每天工作8小時，中間有10分鐘的休息時間，平均每日有20分鐘的停機時間（轉型號、保養(yǎng)等），求該訂單的節(jié)拍時間應是多少？件件/5450060) 2010(36008hTT注意：TT一般精確到秒。節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（TTTT）、周期時間（）、周期時間（C/TC/T）131.周期時間（Cycle Time）：分為機器C/T，人的C/T和工序的C/T。 機器C/T指機器加工完成一批（個）產(chǎn)品所需的時間。人的C/T指完成一個周期動作所需時間。 工序的C/T指該工

7、序完成2個產(chǎn)品的間隔時間。例2：某分選員用15秒將3片盒待分選硅片裝入分選機，分選機70秒鐘完成硅片分選，然后此操作員用15秒將3個空片盒取出，問該機器、人、工序的C/T各是多少？ 機器C/T=70秒 人的C/T=15+15=30秒 工序的C/T=15+70+15=100秒節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（TTTT）、周期時間（）、周期時間（C/TC/T）14IE七大手法簡介七大手法簡介抽查法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況協(xié)助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改

8、善的基以及建立其改善的基礎及啟發(fā)點礎及啟發(fā)點.五五法、防呆法、動改法五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改以實現(xiàn)改善的目標善的目標.手法名稱簡稱防止呆子法（Fool-Proof)防呆法防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟原則）動改法動改法流程程序法流程法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法五五法人機配合法（多動作法）人機法人機法雙手操作法雙手法雙手法工作抽查法抽查法抽查法15名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探

9、討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途七大手法用途IE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生.廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是

10、:1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造 不需要注意力.2. 具有外行人來做也不會做錯的構造 不需要經(jīng)驗與直覺.3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 不需要專門知識與高度的技能.2.功用1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2. 消極: 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應用范圍 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及字處理等皆可應用到.IE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動作輕松2. 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會有危險4. 使作業(yè)不依賴感官EXL: 在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品

11、流至下一站.5.基本原理1. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.2. 替代化: 利用更確實的方法來代替.3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個別化.4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 6.應用原理1. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.例：開銀行保險箱時，須以顧客之

12、鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用.4. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.IE七大手

13、法之一七大手法之一 防錯法防錯法 7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區(qū)別出來.9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤 即將發(fā)生.例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。10. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度.1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則

14、此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1. 有關于人體動用方面之原則,共包含8項.2. 有關于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.3. 有關于工具和設備之設計原則.共包含6項. 詳細之20項原則將在后面詳加介紹.IE七大手法之一七大手法之一 動改法動改法 4.有關人體動用原則(動作經(jīng)濟原則)原則1: 兩手同時開始及完成動作原則2: 除休息時間外,兩手不應同時空閑原則3: 兩臂之動作應反射同時對稱.原則4：構成某一操作的動作

15、要越少越好IE七大手法之一七大手法之一 動改法動改法裝配處物料A物料B裝配處物料A物料B裝配處物料A物料B圖 1圖 2圖 3圖 1圖 2第 8 頁共 17 頁原則5: 盡可能以最低級動作工作說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動作范圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:IE七大手法之一七大手法之一 動改法動改法原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7: 彈道式運動較輕快.原

16、則8: 動作宜輕松有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點應盡少變動并盡量接近.原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應包括:1.必須有合適其工作的充足亮度. 2.必須有合適顏色的光線,且應避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.IE七大手法之一七大手法之一 動改法動改法原則13: 盡可能將二種工具合并.EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14: 工具物料預放在工作位置.原則15: 依手指負荷能力分配工作.原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應盡可

17、能少變更姿勢.手別手別手指別手指別小無中食食中無小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手IE七大手法之一七大手法之一 動改法動改法程序分析程序分析-常用符號常用符號26程序分析程序分析-分析步驟分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標準化1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準3）檢查的標準4）設備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖平面流向圖插片機清洗機插片機清洗機清洗機脫膠機切斷機插片機步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調(diào)查制作工程流程

18、圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標準化程序分析程序分析-分析步驟分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標準化流程法的分析步驟流程法的分析步驟29步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調(diào)查制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標準化項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計131228521程序分析程序分析-分析步驟分析步驟30步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預備調(diào)查

19、制作工程流程圖觀察測量記錄結果整理統(tǒng)計尋求改善項目計劃實施比較步驟7成果之標準化程序分析程序分析-分析步驟分析步驟作業(yè)分析作業(yè)分析-人機人機分析分析法法1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”.2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1. 發(fā)掘空閑與等待時間2. 使工作平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法3.應用范圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數(shù)人操作1部機器或多部機器.3. 數(shù)人操作一共同之工作.分選工序人機配合圖繪制時間分選機1臺人員1人/機下料車1輛現(xiàn)行方法統(tǒng)計周期

20、時間（s）工作時間s閑余時間s裝卸時間s空閑率230人（1人/機）16070/30%機15080/35%作業(yè)分析作業(yè)分析-人機人機分析分析法法作業(yè)員作業(yè)員分選機分選機1分選機分選機2條碼錄入30空閑30空閑30裝載片盒（3個）15空閑15空閑15裝載片盒（3個）15分選150空閑15走動到分選機25空閑5裝載片盒（3個）15分選150裝載片盒（3個）15空閑70下空片盒（3個）15下空片盒（3個）15走動到分選機25空閑5下空片盒（3個）15空閑15下空片盒（3個）15空閑15空閑15作業(yè)分析作業(yè)分析 雙手法雙手法1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的: 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙

21、手(足）動作的過程 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善. 作業(yè)分析作業(yè)分析 雙手

22、法雙手法4.應用范圍1. 適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2. 專注于某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施.3. 該件工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復性之工作,則因研究改善后 無法再次應用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象系以操作者之雙手(足) 之動作為主.作業(yè)分析作業(yè)分析 雙手法雙手法 253. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5. :代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是.EXL: 將物體結合