大廈C60高性能混凝土施工專項(xiàng)技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-709編號：_大廈C60高性能混凝土施工專項(xiàng)技術(shù)方案審核：_時(shí)間：_單位：_大廈C60高性能混凝土施工專項(xiàng)技術(shù)方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。大廈C60高性能混凝土施工專項(xiàng)技術(shù)方案1 概述本工程主塔樓的混凝土墻及柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級有C45、C50、C55 C60 多種。由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越

2、高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，減弱建筑物耐久性。為確保結(jié)構(gòu)長城杯，高標(biāo)號混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性及和易性方面具備高性能，通過高性能超塑化劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，合理的配合比設(shè)計(jì)，使混凝土高性能化。因此，C60 高性能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。主塔樓各部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高性能混凝土強(qiáng)度等級 表10-1構(gòu)件部位 強(qiáng)度等級地下三層地上14 層墻柱 C60地上15-地上20 層墻柱 C55地上21-地上25 層墻柱 C50地上26-地上30 層墻柱 C452 施工準(zhǔn)備2

3、.1 攪拌站選用施工前，由業(yè)主、施工及監(jiān)理三方對北京市各大型混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力及質(zhì)量管理與控制方面等的進(jìn)行全面的考查評定，最后確定混凝土由三四家攪拌站集中供應(yīng)，其中兩家做為備用。2.2 配合比確定良好配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，我單位試驗(yàn)室將委派專人與攪拌站試驗(yàn)室有關(guān)人員一起進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)和試配。結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，堅(jiān)持不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝的原則。1）試配的C60 混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求（1）配制強(qiáng)度：滿足R 配R+1.645；（2）初凝時(shí)間68 小時(shí)，終凝時(shí)間810 小時(shí)；（3）坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120mi

4、n 后擴(kuò)展度不小于450mm；（4）水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%20%，最高時(shí)溫度不超過55。（5）混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；（6）收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30 混凝土。2）為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。（1）在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；（2）合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；（3）采用復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土

5、的強(qiáng)度。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴(kuò)展度500mm，流空時(shí)間1230s。3）原材料選擇配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級的高性能混凝土。（1）水泥在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，并選用水泥活性高（含堿量0.6%、需水量低的水泥，以滿足混凝土含堿量（Na2O0.658K2O 計(jì)）3Kg/m3 要求。在建筑工程中，適于配制C60 高性能混凝

6、土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。根據(jù)以往我單位多次使用C60 高強(qiáng)混凝土的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程建議選用冀東水泥廠生產(chǎn)的P.O52.5 普通硅酸鹽水泥，該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度28%，初凝時(shí)間2h5min，終凝時(shí)間3h45min，28d 抗壓強(qiáng)度為58.4Mpa。（2）粗細(xì)集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過1.0%，泥塊含量不應(yīng)超過0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿足泵送要求，碎石不宜大于1：31：4。細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63

7、，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%，本工程優(yōu)先選用中粗砂，其能夠滿足本工程的使用要求。（3）摻合料和高效復(fù)合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰，使用前按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-91 規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室試配確定。一經(jīng)確定，將不再更改。3 現(xiàn)場施工3.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌

8、、運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸考慮到本工程C60 混凝土結(jié)構(gòu)為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）對混凝土入模溫度進(jìn)行控制。2）工長要提前呈報(bào)混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實(shí)等一系列工作。3）保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為68h 左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。3.3 混凝土澆筑1）建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)每次澆筑混凝土必須由項(xiàng)目副經(jīng)理級以上人員擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長專門

9、負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。2）混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。3）混凝土澆筑本工程混凝土考慮墻柱混凝土與梁板混凝土分開澆筑。墻、柱混凝土澆筑前，先在墻柱根部澆筑50 厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm 高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布

10、料時(shí)應(yīng)采用5m 橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻柱內(nèi)。澆筑高度超過3m 時(shí)，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時(shí)以上。4）混凝土振搗墻柱混凝土采用HZ-50 型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30 型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm 左右，每根柱至少插入四根振搗棒振搗。5）特殊部位的混凝土澆筑窗洞口下混凝土澆筑：由于窗洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，窗洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至窗洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料

11、時(shí)應(yīng)從窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在窗洞口下側(cè)模板上表面鉆2 個(gè)10mm 的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，梁板柱接頭處混凝土強(qiáng)度級差不大于一級的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強(qiáng)度級差大于等于二級的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時(shí)，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強(qiáng)度等級混凝土交接處

12、可利用臨時(shí)雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2 小時(shí)以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)先澆50mm 厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4 試件成型及養(yǎng)護(hù)1）混凝土試件用100×l00×l00mm 的

13、立方體試模成型。2）施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室墻體采用紅磚與加氣塊復(fù)合墻體，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計(jì)、試件架。溫度控制儀設(shè)在標(biāo)養(yǎng)水池內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)池由試驗(yàn)工監(jiān)控溫度情況，每4h 記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3）每工作班次做不少于3 組試件，1 組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2 組放入標(biāo)養(yǎng)池標(biāo)養(yǎng)，分別用于測定7d、28d 齡期試件強(qiáng)度。5 混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工的高性能混凝土澆筑12h 后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，可避免混凝土內(nèi)部失水。柱模板在24 小時(shí)后進(jìn)行拆除，拆除后立即用事先準(zhǔn)備好的黑色塑料布包裹嚴(yán)密，其外再用保溫材料進(jìn)行包裹。根據(jù)測溫結(jié)果，至柱內(nèi)溫度與大氣溫度之差不大于25時(shí)