鉆孔灌注樁施工方案和技術措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-963編號：_鉆孔灌注樁施工方案和技術措施審核：_時間：_單位：_鉆孔灌注樁施工方案和技術措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。鉆孔灌注樁施工方案和技術措施（1）施工工藝：施工準備驗灰線測量放線、定樁位鉆機.泥漿泵等設備安裝調試埋護筒、復樁位挖孔穿過雜填土鉆機就位、調垂直度校正樁位造孔泥漿排放、外運終孔鑒定、清孔驗收.簽

2、證鋼筋籠制作（格構柱）吊放鋼筋籠（格構柱）第二次清孔商品砼灌注砼、拆導管控制導管埋深終灌、拆護筒測認樁砼頂標高鉆機移位回填孔口（2）施工方法1.樁位定位采用極坐標法及直角坐標法測設樁位中心，并以木樁固定，木樁頂部釘小鐵釘，用墨線十字引出于護筒范圍外。當孔口護筒安放完畢及鉆機就位以后，再次以十字線復測樁位，并保持樁位準確。2.護筒埋設工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點，因此每根樁施工前必須埋設護筒。根據測設的樁中心埋設護筒，護筒采用2mm厚的鋼板卷制，長度不小于2m，護筒內徑大于樁徑100mm，埋置深度1.2-1.4m以上以隔離雜填

3、土，四周以粘土回填夯實，避免孔口坍塌，護筒埋設好后進行復測，護筒允許偏差50mm。3.鉆機就位開鉆，調垂直度鉆機就位時，轉盤中心對準護筒中心標志，偏差小于10mm，用水平尺校對轉盤水平，并做到天車中心，轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線，就位對中后開鉆。4.泥漿護壁鉆孔時，泥漿比重必須視土層的性質而決定，務必達到護壁的效果良好、浮渣能力強。泥漿的比重應控制在1.11.2之間，泥漿稠度過大會影響鉆進速度，而泥漿過稀則不利于護壁和排渣。排出泥漿的比重應控制在1.21.4左右；當穿過容易坍孔的土層時，排出泥漿的比重可增大至1.31.5。樁孔內泥漿液面的標高必須保持高出地下水位1米以上，在受水位漲落影

4、響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪，且在任何情況下均應高出孔壁穩(wěn)定界面之上。本工程利用原土造漿基本能夠滿足孔內固壁要求，但在開工前需制備適量優(yōu)質泥漿，以利開孔，可采用場外運進優(yōu)質泥漿造孔或人工造漿。人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土分散在水中，其片狀顆粒表面帶負電荷，當水中有膨潤土達到一定含量時，則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網狀結構，膨潤土的土水溶液呈固體狀態(tài)，該固體狀態(tài)溶液一經觸動，顆粒間的電鍵即遭破壞，就變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)，如外界觸動停止，則該溶液又恢復為類固體狀態(tài)。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對于特殊情形，人工制備泥漿需要添加摻合劑，

5、以調整泥漿比重及粘度等，摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。必要時還應測定泥漿的pH值，因為當泥漿的pH值大于11時，泥漿會產生分層現象，使泥漿失去護壁作用。在試成樁鉆進過程中，每鉆進10m至少測試泥漿三大指標一次，以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標，始終使泥漿指標符合設計與規(guī)范要求。5.鉆孔鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭，鉆頭直徑同設計樁徑。施工中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，以調整泥漿濃度并保證垂直鉆孔，正常鉆進在粘土中時鉆進速度控制在8m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。根據地質報告所示，本工程受壓樁需鉆進0.81.2米深度的卵石

6、層，根據現場實際施工情況，若出現鉆進困難等現象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。6. 清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證砼灌注樁質量的一道非常重要的工序，本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。第一次清孔-換漿清孔終孔后將鉆桿提起1020cm回旋，利用鉆桿內孔進漿進行正循環(huán)清孔，一面對孔底進行換漿排碴，一面排除廢漿，直至孔底淤積厚度滿足設計要求，一次清孔泥漿指標為：比重1.151.20，粘度1820秒，含砂量6%。第二次清孔-開澆前清孔：當鋼筋籠、導管安放完畢，再次進行清孔，直到沉碴淤積厚度滿足設計要求，澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，應保持水

7、頭高度，驗收待澆，等待灌注時間不大于30分鐘。7.鋼筋籠制作安裝鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接接頭一組試驗。鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：±10mm，箍筋間距±20 mm鋼籠長度：±100 mm，鋼籠直徑：±10 mm焊接長度：單面焊10d。鋼筋籠采取分段制作，利用吊機或鉆機分段起吊、在孔口焊接的方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由吊機或鉆機起吊高度和鋼筋原料長度確定

8、。制作時同一截面內主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%，錯開距離須大于35d，且不小于500mm。鋼筋保護層按圖紙要求設置，本工程中保護層為5cm，采用在鋼筋籠上設置3100×50砂漿滾輪預制塊，每3m一組成120度對稱設置。鉆機起吊時，應避免吊鉤直接吊在箍筋上。鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經質檢驗收和監(jiān)理認可。8.混凝土澆注a.澆注前準備工作二次清孔開始，就要做好澆注砼的一切準備工作（隔水栓及相關人員到場等）。清孔結束經驗收合格卸去清孔器具，裝好儲料斗，設置隔水栓，砼送到孔口料斗內，連續(xù)進料。b.導管澆注用導管在全面使用前，應進行一次密閉承壓試驗，試驗壓力為0.6-1.0MPa，要

9、求穩(wěn)定30分鐘不漏水。導管的下放和拆卸應有專人負責，使用前檢查管內是否有殘積物，使用后將導管清洗干凈，并在指定位置堆放整齊。c.水下砼灌注根據不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后再提管3050cm待澆；砼采用商品砼運輸車直接送至孔口下料，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，以使導管一次埋深2.0m以上。澆注過程中，專職質檢員測量孔內砼面的上升情況，控制導管在砼里的埋深在26m之間，防止拔空與埋管，導管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，終澆時多點測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質量。砼應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在1622cm，不符合質量

10、要求的砼不得澆入樁孔內；導管埋入砼內的正常深度為26m，為確保鉆孔樁頂部質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測砼灌注的上升速度，準確地掌握上升數據并及時拔管，同時應合理地控制砼最后一次灌入量。9.樁頂保護施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質量，澆注混凝土時隨時測量混凝土上升速度，準確掌握混凝土上升數據，確保樁頂超灌長度滿足設計及規(guī)范要求，空灌部分采用碎石或黃沙回填，以確保樁頂質量和施工場地安全，以防人員、設備掉入孔中。10.試塊制作及養(yǎng)護根據規(guī)范要求，每根樁制作一組試塊，現場隨機對混凝土的出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模，按規(guī)定要求制作。試塊要求

11、表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現象，試塊拆模后放入水中進行養(yǎng)護，并定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（3）技術要求：a.鉆孔灌注樁砼強度等級為C25，粗骨料料徑不大于40。b.樁頂砼超灌高度0.5m,充盈系數為1.05-1.10。c樁位偏差：軸線和垂直軸線方向不超過50，垂直度偏差不宜大于0.5%d.鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度不宜超過200，立柱樁不宜超過50。e.鋼筋籠保護層厚度不小于50。（4）質量控制a.圍護樁樁頂砼超灌高度在達不到要求的情況下采取振動加密的措施保證樁頂砼強度達到要求。b.清孔排渣要到位，確保立柱樁樁底沉渣厚度符合要求，防止樁體發(fā)生較大下沉。c.要確

12、保鋼筋籠和鋼格構柱的焊接加工質量，格構柱偏位和標高要嚴格控制。4.基坑鋼筋混凝土支撐施工（1）壓頂梁、第一道水平支撐施工：待樁基工程接近完成，圍護樁強度達到設計要求強度后。便可開始對第一道水平支撐部位的土方進行開挖，土方開挖至第一道支撐底標高-3.2m,人工修土后，在梁底鋪設碎石，澆筑10厚C15素砼墊層。在墊層上彈出各水平支撐梁中心線及梁邊線，按照圖紙尺寸支模扎筋，在相應部位埋入鋼筋應力計，經驗收合格后便可進行壓頂梁、支撐梁砼澆筑。為了防止墊層與水平支撐梁粘結，在素砼墊層上鋪設透明的塑料薄膜進行隔離。砼澆筑后要及時加以養(yǎng)護，制作砼試塊。（2）第二道水平支撐及圍檁施工：待第一道水平支撐第一施工

13、段水平支撐形成相對獨立的受力體系，砼達到80%設計強度，圍護樁達到100%設計強度后，方可進行第二層土方開挖。分層、分段開挖土方至第二道水平支撐梁底標高-8.4m,進行第二道水平支撐梁和圍檁的施工。待第二施工段第一道水平支撐及冠梁施工完畢并形成相對獨立的受力體系，砼強度達到設計要求后，進行第三層土方的開挖。5.傳力帶、換撐構件施工（1）地下室基礎結構按照后澆帶擬劃分為五個施工段進行施工，結合地下室結構的施工進程，每道水平支撐的拆除將分段拆除。為了保證每道支撐每次拆撐后剩余部分的支撐仍能夠形成相對獨立的受力體系，則每道水平支撐分段拆除的劃分為：a.地下室第一施工段每層結構施工完，并且相應每層的換撐構件達到設計強度后，每道水平支撐在Q軸以北區(qū)域部分先行拆除，以南區(qū)域的剩余支撐仍能構成完整的受力支撐體系。b.待地下室第二、第三施工段每層結構施工完，且相應施工段每層換撐構件達到設計強度后，每道支撐拆除Q軸以北、7軸以西區(qū)域部份的支撐， Q軸以南、7軸以東區(qū)域的剩余支撐仍能夠形成相對獨立的受力體系。c.待地下室第四、第五施工段每層結構施工完，且相應施工區(qū)域每道換撐構件達到設計強度后，每道支撐可拆除Q軸以南、7軸以東區(qū)域的全部剩余支撐。（2）傳力帶施工：在施工基礎底板時，同時用70