熱煨彎管彎管 投標(biāo)文件 模板

1、熱煨彎管加工項(xiàng)目 Doc.:PCK-MPS-HX-16010 Rev.00江蘇國信淮安鹽化工園區(qū)燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)專用輸氣管道工程熱煨彎管投標(biāo)工藝文件 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：感應(yīng)加熱彎管加工技術(shù)規(guī)格書 鋼管規(guī)格：508×11.9mm-6D 材 質(zhì): L415 XXX 鋼 管 有 限 公 司PANYU CHU KONG STEEL PIPE CO., LTD.2016年3月一、目 錄一、目 錄1二、技術(shù)應(yīng)答書2三、技術(shù)規(guī)格偏差表3四、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)4五、項(xiàng)目組織和人員名單5六、最新技術(shù)說明6七、試驗(yàn)室儀器設(shè)備清單8八、車間生產(chǎn)設(shè)備清單10九、投標(biāo)企業(yè)質(zhì)保體系簡況11十、質(zhì)量保證體系控制程序及質(zhì)量體系認(rèn)證證

2、書12十一、HSE管理組織結(jié)構(gòu)圖14十二、HSE管理措施15十三、熱煨彎管MPS161、熱煨彎管生產(chǎn)工藝流程162、主要技術(shù)參數(shù)172.1彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)172.2熱煨彎管生產(chǎn)工藝卡212.3原材料復(fù)檢工藝卡225、理化試驗(yàn)工藝卡255.1光譜分析試驗(yàn)工藝卡255.5金相組織試驗(yàn)工藝卡296.1手工超聲波檢測工藝卡316.2分層超聲波檢測工藝卡316.3磁粉檢測崗位工藝卡326.4管端剩磁、退磁崗位工藝卡327、彎管質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃337.1檢驗(yàn)工序流程圖337.2出廠例行試驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)項(xiàng)目一覽表34十四、儲 運(yùn) 工 藝37十五、無損檢測人員一覽表38十六、試驗(yàn)與計(jì)量人員一覽表45二、技術(shù)應(yīng)答書序號感

3、應(yīng)加熱彎管技術(shù)規(guī)格書對應(yīng)投標(biāo)文件內(nèi)容技術(shù)響應(yīng)高于滿足不滿足11 范圍響應(yīng)22 規(guī)范性引用文件響應(yīng)33 定義及符號響應(yīng)44 基本參數(shù)55 原材料及制造工藝十三、熱煨彎管MPS66 彎管性能要求十三、熱煨彎管MPS76.1 拉伸性能十三、熱煨彎管MPS86.2 夏比沖擊韌性十三、熱煨彎管MPS96.3 硬度十三、熱煨彎管MPS106.4 焊縫導(dǎo)向彎曲性能十三、熱煨彎管MPS116.5 金相組織及晶粒度檢查十三、熱煨彎管MPS127 尺寸、幾何形狀和允許偏差十三、熱煨彎管MPS137.1 直徑與周長十三、熱煨彎管MPS147.2外弧側(cè)壁厚減薄率十三、熱煨彎管MPS157.3 橢圓度十三、熱煨彎管MP

4、S167.4 彎管彎曲角度與曲率半徑十三、熱煨彎管MPS177.5彎管平面度a十三、熱煨彎管MPS187.6彎管管端垂直度十三、熱煨彎管MPS197.7彎管管端平面度十三、熱煨彎管MPS207.8彎管管端十三、熱煨彎管MPS218 工藝質(zhì)量和缺陷修整十三、熱煨彎管MPS228.1表面質(zhì)量十三、熱煨彎管MPS238.2 凹陷十三、熱煨彎管MPS248.3 支撐物十三、熱煨彎管MPS258.4 缺陷的修補(bǔ)十三、熱煨彎管MPS269 檢驗(yàn)和試驗(yàn)十三、熱煨彎管MPS2710 標(biāo)志響應(yīng)2811 涂層和保護(hù)層響應(yīng)2912 質(zhì)量證明書十四、儲運(yùn)工藝3013 堆放和裝運(yùn)十三、熱煨彎管MPS34附錄A 制造工藝

5、規(guī)范十三、熱煨彎管MPS35附錄B 首批檢驗(yàn)十三、熱煨彎管MPS36附錄C 編制標(biāo)志說明十三、熱煨彎管MPS四、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1、我公司從1998年開始著手雙面直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝的開發(fā)和研究，2006年開始彎管的制造與研究，積累有多年的彎制、熱處理、理化試驗(yàn)和無損檢測等彎管的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。2、我公司是國內(nèi)制管廠中唯一設(shè)立了專門從事制管工藝研究博士后工作站單位，具備自主研究、開發(fā)新產(chǎn)品及解決生產(chǎn)工藝問題的能力。3、本項(xiàng)目采用項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，成立了項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師王利樹任項(xiàng)目技術(shù)組組長，工藝技術(shù)部門直接負(fù)責(zé)本訂單的技術(shù)文件的簽署及現(xiàn)場的工藝管理，并由質(zhì)量部派專人跟進(jìn)從原料復(fù)驗(yàn)、彎制成型、理化試驗(yàn)、

6、外觀及尺寸檢驗(yàn)、修端、NDT等工序全過程的質(zhì)量控制，確保所有工序得到有效控制，工期得到有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。五、項(xiàng)目組織和人員名單序號姓名部門職務(wù)主要職責(zé)1XXX鋼管制造中心公司副總經(jīng)理兼總廠廠長技術(shù)組組長，生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控2XXX公司副總經(jīng)理項(xiàng)目統(tǒng)籌3XXX銷售二公司經(jīng)理商務(wù)執(zhí)行4XXX采購與物流中心公司副總經(jīng)理主管材料采購，產(chǎn)品物流5XXX生產(chǎn)部經(jīng)理主管生產(chǎn)6XXX工藝部副總工程師主管生產(chǎn)工藝7XXX工藝部技術(shù)顧問主管焊接技術(shù)8XXX工藝部技術(shù)顧問主管原材料9XXX工藝部經(jīng)理主管工藝技術(shù)10XXX質(zhì)量部經(jīng)理主管檢驗(yàn)、試驗(yàn)11XXX設(shè)備部經(jīng)理主管設(shè)備管理12XXX焊管總廠廠長主管生產(chǎn)管理

7、13XXX彎管生產(chǎn)線廠長主管彎管生產(chǎn)線全面工作14XXX防腐廠廠長主管防腐廠全面工作六、最新技術(shù)說明珠江鋼管有限公司現(xiàn)有3條熱煨彎管生產(chǎn)線和1條冷彎彎管生產(chǎn)。我公司本著，設(shè)備先進(jìn)、高超技術(shù)、質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、重合同、售后服務(wù)完善的原則，竭誠向國內(nèi)外用戶合作。1、熱煨彎管生產(chǎn)線（1、2和3號線）珠江鋼管有限公司中頻感應(yīng)加熱DN1626彎管生產(chǎn)線（1號線）于2005年9月籌建2006年4月正式投產(chǎn)，投入資金300多萬元，是珠江實(shí)業(yè)集團(tuán)公司與國內(nèi)先進(jìn)廠家合作制造的一條同行業(yè)之首的彎管生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線和其它管件設(shè)備占地總面積2160m2，現(xiàn)有員工30多人，整條彎管生產(chǎn)線設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高。彎管生

8、產(chǎn)線推進(jìn)液壓缸有效行程12M、活塞桿300mm，為全國所有彎管生產(chǎn)線長度最長，直徑最大的活塞桿。液壓站控制系統(tǒng)油泵最高壓力31.5MPa，總推力壓600噸之內(nèi)可調(diào)。推制線所有機(jī)械傳動、鋼管上料、夾緊全部由液壓站控制液壓馬達(dá)傳動、自動化程度高，操作方便，靈活可靠，彎管彎曲角度在1°180°可調(diào)。半導(dǎo)體變頻裝置（中頻機(jī)）是國內(nèi)最先進(jìn)廠家中華人民共和國上海遠(yuǎn)陸中頻感應(yīng)中熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號為KGPS-1200KW/1KHZ、該中頻機(jī)對負(fù)載的適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行可靠，起到自動調(diào)頻作用?？刂凭苊姘迳涎b有進(jìn)線電壓表，中頻電壓表，直流電壓表，直流電流表，中頻功率表，及功率調(diào)節(jié)旋鈕。供中頻機(jī)

9、系統(tǒng)冷卻配有BR0.16-0.8-125-NE-1系列板式換熱器,該設(shè)備對中頻機(jī)熱敏性電子元件起到冷卻作用并使系統(tǒng)工作穩(wěn)定。彎管機(jī)推制線的中頻感應(yīng)加墊圈和淬火變壓器冷卻系統(tǒng)配有150-250-400AIS型臥式離心泵兩臺（一臺備用）最高水壓2-3MPa范圍內(nèi)，冷卻水流量大、壓力高、彎管冷卻速率達(dá)到1020/S。對于高強(qiáng)度，壁厚鋼管的感應(yīng)加熱彎曲，為了提高透淬性和冷卻效果減少碳當(dāng)量或降低冷裂紋系數(shù)，彎管內(nèi)表面配有風(fēng)冷系統(tǒng)煨制過程中可內(nèi)外表面同時冷卻。彎管機(jī)生產(chǎn)線在熱煨制過程中為準(zhǔn)確監(jiān)測彎管加熱區(qū)域內(nèi)溫度配有WFH-64型紅外線輻射溫度檢測器，XTMA-1000H專用智能數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀和DT-88

10、58型手動紅外線測溫儀，可隨時監(jiān)控彎管在推制過程中被加熱區(qū)域內(nèi)的溫度變化，確保加熱溫度準(zhǔn)確。為提高彎管的產(chǎn)品質(zhì)量，配有11M×5M劃線平臺一部，來校正所煨制彎管彎曲角度的準(zhǔn)確性和被修端彎管加工坡口界線。尺寸質(zhì)量檢測工具齊全，超聲波測厚儀、卡尺、塞尺、外徑卷尺、直角尺、焊接檢驗(yàn)尺、內(nèi)徑千分尺等工具應(yīng)有盡有。所有工具均周期性進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。配套9141626彎管修端機(jī)一臺114813彎管修端機(jī)一臺，管端整圓機(jī)一臺、5噸橋式吊車三臺，逆變式直流孤焊機(jī)Z×7-500SIII型號十臺，有效提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于彎管產(chǎn)品質(zhì)量檢測，試驗(yàn)室配有JL3000型落錘撕

11、裂試驗(yàn)機(jī)，萬能材料試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)，同時配備了用于彎管水壓試驗(yàn)等各種先進(jìn)的試驗(yàn)檢測設(shè)備，可進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、X光拍片檢測、無損檢測等試驗(yàn)和檢測項(xiàng)目，從而實(shí)現(xiàn)和保證對彎管熱煨制過程中的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。該DN1626彎管生產(chǎn)線（1號線）年生產(chǎn)能力40005000噸，熱煨彎管規(guī)格464(1141626)、壁厚550mm，可煨制不同材質(zhì)的BX80，20#35#無縫鋼管、不銹鋼、輸油、輸氣彎管，排污彎管等，半徑4D以上彎管，對單管長度12M鋼管可直接夾裝。熱煨制彎管生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5257-2004及用戶技術(shù)規(guī)格書，2006年末已順利通過壓力容

12、器制造許可證、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系等各種認(rèn)證機(jī)構(gòu)的鑒定許可。到目前為止該生產(chǎn)線已成功為武漢天然氣有限公司，四川石油管理局，廣州煤氣等多家企業(yè)生產(chǎn)彎管累計(jì)11100余噸。 DN800彎管生產(chǎn)線（2號線）于2009年3月設(shè)計(jì)、組焊、加工、采購配套設(shè)備、安裝、試運(yùn)，于2009年10月完工。機(jī)械傳動、液壓控制、電器控制系統(tǒng)，分別按程序逐項(xiàng)順利驗(yàn)收合格。該設(shè)備規(guī)格：推制有效行程12M，總推力約400T，工進(jìn)速度5-100mm/min，可調(diào)快進(jìn)、快退1000-1200mm/min。主要技術(shù)參數(shù)：煨制彎管規(guī)格114-813，煨制最大壁厚50mm，彎曲半徑10m（現(xiàn)有條件），彎曲角度0

13、6;-180°。設(shè)備投入使用情況：該線年生產(chǎn)能力，以813×22.2為例，一支直管重約5T每天5支計(jì)算可煨25T，一個月750T，一年生產(chǎn)能力可達(dá)8000-10000T，小口徑彎管少一些約5000T左右。DN1200彎管生產(chǎn)線（3號線）于2011年投入使用，年生產(chǎn)能力約五千噸?？缮a(chǎn)煨制規(guī)格114-1219，最大壁厚45mm，彎曲角度0°-180°，彎曲半徑半徑3D以上（范圍在500mm10m內(nèi)）的彎管，其自動化程度高，配套設(shè)備也一應(yīng)俱全。2、冷彎彎管生產(chǎn)線CYW-1219型垂直液壓冷彎管機(jī)于2009年9月投入使用。該型號冷彎管機(jī)主要用于大口徑長輸管道建

14、設(shè)中冷彎現(xiàn)場制作。 CYW-1219型垂直液壓冷彎管機(jī)由發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、操作臺、上模具、前胎、夾具、下胎、外模、內(nèi)胎、卷揚(yáng)機(jī)、行走牽引裝置等組成。技術(shù)規(guī)格為發(fā)動機(jī)：輸出功率160KW，額定轉(zhuǎn)速2200R/min。液壓系統(tǒng)：額定壓力16MPa，控制方式手動換向，主油缸：個數(shù)4個，缸徑×行程280×200。主機(jī)外型尺寸：9800×3335×3235（L×W×H）。整機(jī)重量：約78t（含內(nèi)、外胎具）。工作原理是利用吊具將鋼管從冷彎管機(jī)的后端（夾具端）引入下模，將內(nèi)胎裝入鋼管并置于上模具中心位置。內(nèi)胎脹盤撐出頂住鋼管內(nèi)壁，從而使鋼管在彎曲過

15、程中避免變形過量。操作提升油缸將下胎提升到水平位置，使鋼管接觸到模具的最低點(diǎn)，操作斜塊油缸驅(qū)動斜塊，使鋼管外壁接觸夾具，用夾具夾緊鋼管，使鋼管在彎曲過程中不致竄動。彎曲時，操縱主油缸，在該油缸的作用下，下胎起升，鋼管沿上模曲線彎曲成形。CYW-1219型垂直液壓冷彎管機(jī)到目前已經(jīng)生產(chǎn)了2900多支彎管，生產(chǎn)能力約每小時1支（以1219鋼管為例）。冷彎管機(jī)目前配有的模具可生產(chǎn)1219、1016、914、813、762無涂層或涂層厚度不超過5mm的鋼管。可生產(chǎn)的鋼材級別為：X52、X60、X65、X70、X80等。其中X80鋼管可生產(chǎn)的最大壁厚27mm，并有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。CYW-1219型垂直液壓

16、冷彎管機(jī)813mm1219mm鋼管的彎曲參數(shù)：最大彎曲角度適用于直縫管，813mm為12度，1219mm為7度。鋼管有效彎曲長度8m。七、試驗(yàn)室儀器設(shè)備清單序號名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠商用 途優(yōu) 點(diǎn)01微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)WAW-1000D上海華龍測試儀器有限公司測量彎管強(qiáng)度，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及斷后伸長率；另外可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)配備了導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)的相關(guān)模具及彎軸，可以進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)；設(shè)備具有多樣性，根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行多種類型的常溫拉伸試驗(yàn)02微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)WAW-600天水紅山試驗(yàn)機(jī)廠測量彎管強(qiáng)度，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及斷后伸長率03微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)SHT4305

17、美特斯工業(yè)系統(tǒng)（中國）有限公司測量彎管的強(qiáng)度，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及斷后伸長率04硬質(zhì)沖頭標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)YD-300A廣東韶關(guān)市四方科技設(shè)備公司對試樣進(jìn)行標(biāo)距保證試樣原始標(biāo)距的準(zhǔn)確性，從而得到更精確的結(jié)果05彎曲試驗(yàn)機(jī)WQSYJ-150T自主研發(fā)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)配備了直徑15mm446.7mm的彎軸，可滿足不同材質(zhì)、不同規(guī)格的鋼管彎曲試驗(yàn)要求06指針式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)ZBC-500A深圳市新三思計(jì)量技術(shù)有限公司測量低溫沖擊能量及剪切面積配備了ISO及ASTM錘頭，可以滿足客戶的相關(guān)要求；每臺設(shè)備具有2個量程，可根據(jù)試樣的實(shí)際情況選擇合適的量程進(jìn)行試驗(yàn)07低溫沖擊機(jī)JBD-30D寧夏吳忠材料試驗(yàn)機(jī)有限公司測量

18、低溫沖擊能量及剪切面積08擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)PTM2200-B1三思縱橫測量低溫沖擊能量及剪切面積09沖擊試樣缺口投影儀CST-50濟(jì)南格瑞斯特儀器設(shè)備有限公司觀察沖擊試樣缺口保證試樣缺口符合標(biāo)準(zhǔn)要求10夏比沖擊試樣低溫儀ZYS1601-A美特斯工業(yè)系統(tǒng)有限公司對某些液體（如酒精）保溫，用于需進(jìn)行低溫試驗(yàn)的試樣保溫（主要用于CVN試驗(yàn)）可方便的對沖擊試樣進(jìn)行保溫，且能模擬液體處于流動狀態(tài)11維氏硬度計(jì)HV-10A山東萊州市試驗(yàn)機(jī)廠測量維氏硬度(HV10)可滿足試驗(yàn)要求12真空直讀光譜儀PDA-7000日本島津分析管線鋼中常規(guī)的化學(xué)成分可以對多種元素進(jìn)行分析，分析時間短，結(jié)果精確13高頻紅外碳硫分

19、析儀HW-2000無錫英之誠高速分析儀有限公司對C、S元素進(jìn)行分析進(jìn)一步精確C、S的結(jié)果14立式金相顯微鏡XJL-02A江南光學(xué)儀器廠觀察不同倍數(shù)下試樣的微觀組織并可進(jìn)行拍照在不同的倍數(shù)下觀察試樣的微觀組織，最大可達(dá)到1000倍，另分析相關(guān)的組織及帶狀組織、非金屬夾雜物15Olympus金相鏡顯微鏡GX41Philippines16金相顯微鏡XTL-1江南光學(xué)儀器廠放大100倍觀察試樣是否包含裂紋可準(zhǔn)確的測量HIC試驗(yàn)中試樣的裂紋尺寸，進(jìn)而計(jì)算相關(guān)的試驗(yàn)結(jié)果17單目金相顯微鏡4XI上海光學(xué)儀器廠放大50倍觀察酸洗后的試樣可清晰的觀察試樣酸洗后的流線，進(jìn)而保證鋼管的焊縫質(zhì)量18金相試樣預(yù)磨機(jī)M-

20、2泰興勞動保護(hù)設(shè)備廠對金相試樣進(jìn)行預(yù)磨可滿足試驗(yàn)要求19金相試樣拋光機(jī)P-5泰興勞動保護(hù)設(shè)備廠對金相試樣進(jìn)行拋光可滿足試驗(yàn)要求20落錘式撕裂試驗(yàn)機(jī)JL-30000寧夏吳忠材料試驗(yàn)機(jī)有限公司測量落錘撕裂的剪切面積華南地區(qū)相關(guān)鋼管行業(yè)引進(jìn)的第一臺落錘撕裂試驗(yàn)機(jī),此試驗(yàn)可充分的反應(yīng)鋼管整個壁厚的韌脆性能21落錘式撕裂試驗(yàn)機(jī)DWTT-50000J自主研發(fā)測量落錘撕裂的剪切面積在JL-30000的基礎(chǔ)上沖擊能量增加了2萬焦耳，為高材質(zhì)，大壁厚鋼管的DWTT試驗(yàn)提供了有力保障22超低溫冰箱DW-LW128中科華凌低溫科技有限公司對某些液體（如酒精）保溫，用于需進(jìn)行低溫試驗(yàn)的試樣保溫（主要用于DWTT試驗(yàn)）

21、在試驗(yàn)時可提供足夠的冷卻液體八、車間生產(chǎn)設(shè)備清單設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量彎管推制機(jī)DN1600/ DN1200/ DN8003套垂直液壓冷彎管機(jī)CYW-12191套萬能液壓機(jī)2500T1四柱油壓機(jī)500T1普通機(jī)床CW6100X15001普通機(jī)床C630×15002普通機(jī)床C620×15002搖臂鉆Z32K1鉆銑床ZX251單梁吊車LDB3T2單梁吊車LDB5T2坡口加工機(jī)床DN100-16002整圓機(jī)DN100-16002檢測平臺10×4M1輻射高溫測量儀XTMA-1000H4真空直讀光譜分析儀PDA-7000型1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WAW-1000D型1低溫沖擊試

22、驗(yàn)機(jī)JBD-30D型1彎曲試驗(yàn)機(jī)WQSYJ-150T型1金相顯微鏡XJL-1型1維氏硬度計(jì)HV-10A型1小負(fù)荷維氏硬度計(jì)HV-5型1（手工）便攜式超聲波探傷儀武漢中科HS-600型2壁厚超聲波測厚儀CTS-30型2便攜式X射線機(jī)丹東華日2505EGS-33爆破試驗(yàn)臺PCK-BPC-451套磁粉檢測儀CYE-3A3電動試壓泵3DY1000/251九、投標(biāo)企業(yè)質(zhì)保體系簡況番禺珠江鋼管有限公司作為生產(chǎn)石油天然氣輸送壓力管道的專業(yè)廠家，較早的在企業(yè)推行ISO9001質(zhì)量管理體系，自1996年起，先后通過了香港品質(zhì)保證局（HKQAA）、美國石油協(xié)會（API）、英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（BSI）、中國質(zhì)量認(rèn)證中心（

23、CQC）的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，同時通過英國勞氏船級社（LR）、法國船級社（BV）、挪威船級社（DNV）的工廠認(rèn)證，以及國家特種設(shè)備制造許可（壓力管道）的認(rèn)證。在2001年建立ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，并在2004年獲得中國質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）的認(rèn)證。作為生產(chǎn)壓力管道的專業(yè)廠家，公司注重計(jì)量檢定及儀器校準(zhǔn)的工作，按照ISO10012:2003標(biāo)準(zhǔn)建立計(jì)量保證體系，在2001年通過了廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的二級計(jì)量認(rèn)證；于2005年通過檢定游標(biāo)卡尺、檢定指示量具、檢定測微量具、精密壓力表量具標(biāo)準(zhǔn)器組的建標(biāo)認(rèn)證。按照管理體系的要求，

24、公司每年進(jìn)行內(nèi)審和管理評審活動，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，為此先后培訓(xùn)有ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系、 OHSAS18001:1999職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員各50人，分布于公司各部門、各崗位，在質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)方面起著重要的作用。公司設(shè)立質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的策劃、持續(xù)監(jiān)控、維護(hù)與持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量管理部共10人，分為質(zhì)量稽核、體系管理、資料管理等。質(zhì)量部負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，共250人，下設(shè)進(jìn)料檢驗(yàn)、在線無損檢測（UT、RT、MT、PT等）、外觀終檢、綜合質(zhì)檢、資料室、理化室（化學(xué)試驗(yàn)、物理試驗(yàn)、DWTT、金相試驗(yàn)等）、計(jì)量室等崗位。公司

25、的質(zhì)量方針是：全員參與 優(yōu)質(zhì)高效 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意公司的質(zhì)量目標(biāo)是：年度顧客滿意度為：88%十、質(zhì)量保證體系控制程序及質(zhì)量體系認(rèn)證證書程序文件編號、名稱流 程 圖主要職能部門Q/CKSPS7.2-201與顧客有關(guān)的過程控制程序交 付外 包不合格品生 產(chǎn) 控 制顧 客 滿 意儲 運(yùn)入 倉成 品產(chǎn) 品 檢 驗(yàn)采 購技 術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制計(jì)劃培 訓(xùn)技 術(shù) 文 件合 同顧 客 要 求標(biāo)書、合同評審售后服務(wù)銷售公司質(zhì)量管理部Q/CKSPS7.1-201Q/CKSPS7.3-201產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃控制程序產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序工藝部生產(chǎn)部、各分廠、綜合計(jì)劃部、質(zhì)量部、駐外分廠Q/CKSPS7.4-201

26、Q/CKSPS7.5-201Q/CKSPS7.5-202Q/CKSPS7.5-203 Q/CKSPS7.5-204 Q/CKSPS7.5-205 Q/CKSPS7.5-206Q/CKSPS6.2-201采購控制程序生產(chǎn)和服務(wù)提供過程控制程序標(biāo)識和可追溯性控制程序產(chǎn)品防護(hù)程序焊接質(zhì)量控制程序熱處理控制程序外包控制程序人力資源控制程序人力資源中心生產(chǎn)部綜合計(jì)劃部Q/CKSPS8.3-201 Q/CKSPS8.2-203Q/CKSPS8.2-204Q/CKSPS8.2-205Q/CKSPS8.2-206Q/CKSPS8.4-201Q/CKSPS7.5-203 Q/CKSPS7.5-206不合格品控制

27、程序過程監(jiān)控測量控制程序產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序無損檢測控制程序理化試驗(yàn)控制程序質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)分析控制程序產(chǎn)品防護(hù)和交付控制程序外包控制程序質(zhì)量部生產(chǎn)部綜合計(jì)劃部倉儲部儲運(yùn)部Q/CKSPS8.2-201顧客滿意度測量程序銷售公司Q/CKSPS8.2-202 Q/CKSPS8.2-203Q/CKSPS8.5-201 Q/CKSPS5.6-201內(nèi)部審核程序過程監(jiān)控測量控制程序持續(xù)改進(jìn)控制程序管理評審程序質(zhì)量管理部Q/CKSPS4.1-201 Q/CKSPS4.2-201 Q/CKSPS4.2-202 Q/CKSPS5.5-201 Q/CKSPS6.3-201Q/CKSPS-MM質(zhì)量方針目標(biāo)管理程序

28、文件控制程序質(zhì)量記錄控制程序管理職責(zé)程序基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序計(jì)量管理手冊各部門后附ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書：41十一、HSE管理組織結(jié)構(gòu)圖總經(jīng)理管理者代表工 會H S E管 理 部資金運(yùn)營中心質(zhì)量管理部計(jì) 財(cái) 部人力資源中心采購與物流中心總經(jīng)理辦公室焊管總廠銷售公司技術(shù)研發(fā)中心五 分 廠四 分 廠銷售二公司銷售三公司綜合計(jì)劃部倉 儲 部儲 運(yùn) 部物資采購部鋼材進(jìn)口部國內(nèi)鋼材部銷售一公司資產(chǎn)管理部秘 書 處 質(zhì) 量 部法 務(wù) 部管 理 部總 務(wù) 部策 劃 部工 藝 部設(shè) 備 部生 產(chǎn) 部一 分 廠二 分 廠三 分 廠進(jìn)出口公司保 安 隊(duì)餐 廳車 隊(duì)十二、HSE管理措施公

29、司在彎管生產(chǎn)過程中，為保護(hù)地球環(huán)境，保證員工作業(yè)的健康、安全，承諾做到以下方面：1、遵守法律法規(guī)；2、防治環(huán)境污染；3、確保健康安全；4、促進(jìn)持續(xù)發(fā)展。健康、安全與環(huán)境目標(biāo)是：力求零事故、零傷害、零損失，持續(xù)改進(jìn)，趕超國際HSE管理水平。經(jīng)公司HSE管理委員會對彎管生產(chǎn)線進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)、危害的分析和評價(jià)，對風(fēng)險(xiǎn)和危害管理的削減措施如下：1、鋼管上料及彎制后切管過程中的不安全性主要表現(xiàn)在：鋼管在吊運(yùn)中擺動撞/擠傷人。控制措施為：上料操作人員和鋼管最少保持在2米以上的安全距離，不在吊起的鋼管下方進(jìn)行檢查、停留和穿行，警示他人遠(yuǎn)離鋼管吊運(yùn)現(xiàn)場。2、彎管在修端過程中的不安全性主要表現(xiàn)在：修端產(chǎn)生的鐵屑飛出容

30、易打傷操作人員的眼睛，清理鐵屑時容易被鋒利的鐵屑割傷手?？刂葡鳒p措施為：操作人員作業(yè)時嚴(yán)格佩戴好護(hù)目鏡和手套，避免造成人身傷害。為了加強(qiáng)HSE管理，我公司在HSE管理方面制訂了以下文件和規(guī)章制度，要求各有關(guān)部門及有關(guān)班組嚴(yán)格執(zhí)行： 序號文件和管理規(guī)定1番禺珠江鋼管有限公司HSE管理手冊2番禺珠江鋼管有限公司HSE程序文件3番禺珠江鋼管有限公司HSE安全操作規(guī)程4番禺珠江鋼管有限公司HSE管理規(guī)定5番禺珠江鋼管有限公司HSE管理制度6番禺珠江鋼管有限公司HSE作業(yè)記錄表十三、熱煨彎管MPS1、熱煨彎管生產(chǎn)工藝流程母管復(fù)檢 工 裝 熱煨彎制 管端檢查 彎后熱處理 判廢 靜水壓爆破試驗(yàn) 修端 防 護(hù)

31、 印 標(biāo) 綜合檢驗(yàn)： 外觀尺寸、NDT 不合格 合格 出具證明書 力學(xué)性能試驗(yàn) 不合格返修 判廢判廢 入 庫 裝 運(yùn) 發(fā) 貨 2、主要技術(shù)參數(shù)2.1彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)訂單：江蘇國信淮安鹽化工園區(qū)燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)專用輸氣管道工程彎管修訂記錄修訂內(nèi)容修訂人修訂日期修訂通知編號1 彎管規(guī)格：508mm×11.9mm-6D2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：感應(yīng)加熱彎管加工技術(shù)規(guī)格書3 材質(zhì)：L4154 原材料復(fù)檢按復(fù)檢工藝卡執(zhí)行5 直管段長度：500mm6 縱焊縫位置：位于彎管內(nèi)弧側(cè)，距壁厚基本不變的中性彎曲弧面母線5°10°范圍內(nèi)。7 化學(xué)成份（max, wt %）頻次：在原材料復(fù)檢時進(jìn)行；取樣位置

32、：距焊縫約90°的母材8 力學(xué)性能：頻次：由同一熔煉批母管材料，同一彎制工藝和熱處理工藝生產(chǎn)的同一彎曲半徑、同一直管段公稱壁厚的彎管不多于100根為一批，每批進(jìn)行一次試驗(yàn)。8.1 管材拉伸：取樣位置：彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)縱向、橫向，外弧側(cè)縱向、橫向，壁厚基本不變的中性區(qū)橫向），加熱過渡區(qū)管體（左、右）的外弧側(cè)縱向及直管段管體橫向。Rt0.5415MPa Rm520MPa Rt0.5/Rm0.90 A5024%8.2 焊接接頭橫向拉伸：取樣位置：彎曲段及直管段焊縫橫向試樣。Rm520MPa8.3 夏比(V型缺口)沖擊韌性（試驗(yàn)溫度-20，10mm×10mm×55mm）

33、取樣位置：（每個位置取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每組含三件試樣）加熱過渡區(qū)外弧側(cè)管體縱向（左、右），彎曲段管體橫向（包括內(nèi)弧側(cè)，外弧側(cè)，壁厚基本不變的中性區(qū)），彎曲段、過渡段（左、右）及直管段焊縫橫向試樣（包括焊縫中心及熱影響區(qū)）。試樣（每組各三件）斷口剪切面積（SA%）夏比沖擊功（J）單個試樣三個試樣平均單個試樣三個試樣平均彎管管體報(bào)告報(bào)告6090焊縫中心/熱影響區(qū)報(bào)告報(bào)告4550注：對于小尺寸試件，最低吸收功應(yīng)為試件缺口處截面尺寸按比例縮小。8.4 焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)一組兩件，一件為面彎試樣，一件為背彎試樣，彎軸直徑為6t，彎曲角度為180°，其受拉伸面上焊縫金屬、熱影響區(qū)出現(xiàn)長度大于 1

34、.5mm 的任一橫向（與試樣寬度方向一致）裂紋或缺陷，以及長度大于 3mm 的任一縱向（與試件縱向一致）裂紋或缺陷為不合格。試樣邊緣開裂一般不計(jì)，但由于夾渣或缺陷引起的邊緣開裂，該試樣視為不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。8.5 維氏硬度試驗(yàn)取樣位置：直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體橫向，過渡區(qū)（左、右）外弧側(cè)管體縱向試樣；直管段及彎曲段焊縫橫向試樣。8.5.1彎管直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體，過渡區(qū)（左、右）外弧側(cè)管體橫截面上靠近內(nèi)外表面（1.5mm）及壁厚中心處各3點(diǎn)的硬度值不超過255HV10。（圖1）8.5.2直管段及彎曲段焊縫橫截

35、面上各點(diǎn)硬度不超過255HV10。（圖2）8.5.3彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)）在制備力學(xué)性能試樣前利用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)，其宏觀硬度試驗(yàn)平均值作為8.5.4生產(chǎn)硬度試驗(yàn)的參照值。8.5.4生產(chǎn)中的硬度檢驗(yàn)：生產(chǎn)中每熱處理爐不低于20的彎管至少沿內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)及焊縫區(qū)三個位置利用便攜式里氏硬度計(jì)進(jìn)行宏觀硬度試驗(yàn)。三個區(qū)的宏觀硬度平均值與8.5.3對應(yīng)區(qū)測定的硬度平均值的波動15%，并且彎管管體任何部分最大硬度、焊縫和熱影響區(qū)的最大硬度值均不超過255HV10。壁厚中心處 圖1 管體維氏硬度橫截面壓痕位置 a-b 熱影響區(qū)與未受熱影響母材邊界（腐蝕后可見）。c-d焊縫金

36、屬與焊縫熱影響區(qū)邊界（腐蝕后可見），稱為融合線即融合邊界注：硬度壓痕2、3、6、7、10、11、14和15點(diǎn)應(yīng)完全在熱影響區(qū)，并應(yīng)盡量靠近熔合線；1、8、9、16壓痕應(yīng)在母材上圖2 埋弧焊焊縫橫截面維氏硬度壓痕位置8.6 金相組織試驗(yàn)取樣位置：直管段及彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）管體橫向，過渡區(qū)（左、右）外弧側(cè)管體縱向試樣；直管段及彎曲段焊縫橫向試樣。8.6.1彎管直管段和彎曲段焊縫橫向截面上應(yīng)進(jìn)行低倍檢查，并對焊縫中心、熱影響區(qū)進(jìn)行金相檢查。8.6.2應(yīng)對直管段及彎管彎曲段（包括內(nèi)弧側(cè)、外弧側(cè)、壁厚基本不變中性區(qū)）、過渡區(qū)（左、右）的管體橫向截面靠近內(nèi)外表面、壁厚中心的顯

37、微組織進(jìn)行檢查，并對晶粒度進(jìn)行測定。8.6.3晶粒度檢驗(yàn)：彎管管體晶粒度應(yīng)為No.6級或更細(xì)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附照片。注：可用硬度試驗(yàn)的同一試樣，低倍照相可用4倍或其它放大倍數(shù)，金相照相可以用100倍或更高的放大倍數(shù)。圖3 金相照相位置及放大倍數(shù)9 無損檢測： 1） 對焊縫全長進(jìn)行超聲波檢測。2） 端部檢測：彎管管端100mm范圍管體應(yīng)用超聲波方法進(jìn)行分層檢查； 彎管坡口制備后，應(yīng)對管端坡口面和管端100mm范圍管體和焊縫進(jìn)行磁粉檢測。3） 管體檢測：每根彎管整個管體應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測； 每根彎管整個管體應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。4） 剩磁檢測：殘留在管端的剩磁平均值不應(yīng)超過30高斯，任一讀數(shù)不應(yīng)該超過35高斯

38、，否則應(yīng)進(jìn)行退磁。5） 修磨部位應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。注：無損檢測驗(yàn)收指標(biāo)和操作規(guī)程參見相應(yīng)的無損檢測工藝卡。10 尺寸、表面、管端和修補(bǔ)10.1 外弧側(cè)壁厚減薄率：減薄率= (t-tmin) / t×100% 8%t彎管公稱壁厚，mm tmin彎曲段壁厚的最小值，mm10.2直管段的外直徑：用周長法測量外周長：C=1592.8mm1602.2mm（按508mm計(jì)算）10.3 管端100 mm范圍的橢圓度（最大內(nèi)徑-最小內(nèi)徑）：4.1mm（0.8%）10.4 彎曲段橢圓度（最大外徑-最小外徑）：12.7mm（2.5%）10.5 彎曲角度最大偏差：±0.5°10.6 彎曲

39、半徑最大偏差：±15.2mm10.7 彎管平面度：7mm10.8 管端面平面度：0.8mm10.9 管端面垂直度：2.5mm10.10 表面質(zhì)量10.10.1彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺高度h應(yīng)不大于1.3mm，并且起皺波浪間距f與起皺高度h之比（f/h）應(yīng)大于150。（圖4）10.10.2彎管不得有裂紋、過熱、過燒存在。10.10.3彎管表面應(yīng)無硬塊。內(nèi)外表面的硬度值均不得超過255HV10。10.10.4彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無尖銳缺口、分層、刻痕、結(jié)疤、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷或缺欠。修磨處應(yīng)圓滑，直至用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)缺陷或缺欠完全消除為止。10.10.5 彎

40、管管體上深度超過3.15mm的摔坑或焊縫上深度超過1.5mm的摔坑是不可接收的缺陷，不允許采用錘擊方法修理凹痕。圖4 彎管折皺10.10.6彎管制造過程中支撐物如被使用，不允許焊在管子上。10.11 修端：10.11.1坡口角度：30°（0，+5°）；鈍邊：1.6mm±0.8mm。10.12 缺陷的處理：10.12.1彎管上的過燒、過熱或硬塊不允許修補(bǔ)。10.12.2缺陷原則上不允許修復(fù)，缺欠應(yīng)進(jìn)行消除，圓滑過渡，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測，確認(rèn)無裂紋為合格，并滿足其最小壁厚要求。10.12.3彎管管體的缺陷不允許焊接修補(bǔ)。11 標(biāo)志：距管端150mm處開始，在每一彎管

41、一端的內(nèi)外表面上，按以下內(nèi)容做標(biāo)志： TS2710K19 508mm×11.9mm-6D L415 “彎曲角度” “彎管編號” “制造日期”12 彎管防腐與管端保護(hù)：彎管需防腐，詳見防腐技術(shù)要求。另，坡口應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)。13 試驗(yàn)要求與首檢：見附表1、附表2。附表1 常規(guī)試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)與檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)頻率試樣數(shù)要 求拉伸管體由同一熔煉批母管材料，同一彎制工藝和熱處理工藝生產(chǎn)的同一彎曲半徑、同一直管段公稱壁厚的彎管不多于100根為一批，每批進(jìn)行一次試驗(yàn)。8個8.1焊縫2個8.2導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)共2個8.4夏比沖擊管體共15個8.3焊縫中心共12個HAZ共12個金相檢查8個8.6維氏硬度8

42、個8.5表面硬度每根彎管/無損檢測每根彎管/9尺寸檢查每根彎管/10.110.12外觀檢查每根彎管/附表2 首批檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求抽取管序號試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)夏比沖擊彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)金相檢驗(yàn)維氏硬度里氏硬度外觀質(zhì)量及尺寸無損檢測靜水壓爆破試驗(yàn)1+2+3+4+5+備注“+”表示要求1）彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線，轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗(yàn)點(diǎn)：20、0、-10、-20、-40、-60。2）靜水壓爆破試驗(yàn)應(yīng)記錄爆破壓力及爆破位置。說明：1、首批檢驗(yàn)應(yīng)由購方代表或購方委托的監(jiān)督人員在同一制造工藝首次生產(chǎn)的彎管或樣管中抽取5根，并且應(yīng)在其在場的情況

43、下進(jìn)行首批檢驗(yàn)。若首次檢驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則制造商可選擇改進(jìn)工藝再生產(chǎn)一批，或調(diào)整彎后回火熱處理工藝參數(shù)重新熱處理一次，再按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到本技術(shù)條件要求，方可正式生產(chǎn)。2、生產(chǎn)中抽檢的彎管采用便攜式里氏硬度計(jì)在規(guī)定部位進(jìn)行宏觀硬度檢查，每個位置取5個等間距硬度點(diǎn)的讀數(shù)為平均值。2.2熱煨彎管生產(chǎn)工藝卡訂 單陜西天然氣 中貴聯(lián)絡(luò)線防腐熱煨彎管加工項(xiàng)目技術(shù)編號IB05-JB16-xx執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5257-2012、油氣管道工程用感應(yīng)加熱彎管􁢶術(shù)規(guī)格書 S2015-055D-04020101-PT-SPC-002彎管規(guī)格406.4mm×8/8.8/11mm

44、-6D鋼 級L360N直管段長度500mm縱焊縫位置位于彎管內(nèi)弧側(cè)，距壁厚基本不變的中性彎曲弧面母線5°10°范圍彎制加熱溫度940±25推進(jìn)速度30mm/min±2.5mm/min加熱帶寬20mm-30mm冷卻水壓力0.15MPa±0.03MPa模具型號406.4#修 端坡口角30°±2.5°鈍邊尺寸1.6mm±0.8mm彎曲半徑極限偏差±30mm直管段外周長1283.0mm1273.6mm（406.4mm）外弧側(cè)壁厚減薄率10%彎曲角度偏差±1°管端橢圓度3.3mm彎曲段

45、橢圓度10.2mm管端平面度1.5mm彎管平面度10mm管端垂直度2.5mm熱處理熱處理溫度510±15升溫速度100/h（300以下升溫速度不受控制）保溫時間1h（0, +15min）冷卻方式出爐空冷備注1、彎制過程應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，不允許中斷。2、停止彎制時，冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持約兩分鐘，確保加熱位置的溫度均勻下降。2.3原材料復(fù)檢工藝卡1. 感應(yīng)加熱彎管應(yīng)采用直縫電阻焊鋼管制造，對接管不能用于制造彎管。2. 彎管用鋼管表面應(yīng)無油污。在鋼管制造、搬運(yùn)、裝卸過程中不允許與低熔點(diǎn)金屬（Cu、Zn、Sn、Pb 等）接觸，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ鐕娚埃┣宄?. 鋼管原材料應(yīng)有鋼管制造商質(zhì)量證

46、明書，無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書不全的母管不能使用。4. 對到廠的彎管用母管進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，母管壁厚和外觀尺寸應(yīng)能適用于彎管的制造。5. 母管進(jìn)廠后，彎管的制造廠商的檢驗(yàn)部門應(yīng)按批號、規(guī)格、外觀和技術(shù)資料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對母材按同一熔煉爐號、同類型、同一熱處理狀態(tài)、同規(guī)格為一批進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。每批不多余100根抽檢一根，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容至少應(yīng)包括母管焊縫的化學(xué)成份、橫向拉伸、沖擊試驗(yàn)等，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)鋼管技術(shù)規(guī)格書的要求。6. 母管應(yīng)和與其相焊接的管道直管具有同一鋼級、具有相同/相近的化學(xué)成份、力學(xué)性能和尺寸偏差，且具備再次加工而基本不改變其物理性能和不出現(xiàn)裂紋等缺陷的能力。制作彎管的母管管

47、體不允許進(jìn)行補(bǔ)焊，不允許有對接環(huán)焊縫。3、熱煨彎管彎后熱處理工藝1 彎管規(guī)格：406.4mm×8/8.8/11mm-6D2 材質(zhì)：L360M3 準(zhǔn)備：3.1 熱處理前，要清理彎管表面，清理熱處理爐內(nèi)雜物。3.2 檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行正常3.3 器具：計(jì)時器和熱電偶3.4 熱處理曲線圖（如圖1）：圖1熱處理曲線圖4 熱處理參數(shù)熱處理方式熱處理溫度升溫速度保溫時間冷卻方式整體回火510±15100/h（300以下升溫速度不受控制）1h（0，+15min）出爐空冷5 操作：5.1 在放入熱處理爐前，彎管需要標(biāo)記；彎管必須平放，為防止鋼管熱處理過程中變形，鋼管與鋼管間需墊槽鋼；彎管與爐壁、

48、彎管與彎管間間距不小于40mm。5.2 對彎管熱處理前后的吊運(yùn)均以尼龍帶進(jìn)行。5.3 根據(jù)彎管實(shí)際情況（如彎管規(guī)格、角度及數(shù)量）與我司的監(jiān)督人員協(xié)商對彎管進(jìn)行裝爐碼放。5.4 熱處理后提供熱處理原始記錄、熱處理報(bào)告（包括時間與溫度對應(yīng)情況、相關(guān)人員簽字，自動記錄曲線）。6 熱處理熱循環(huán)的溫度利用連接在熱處理爐的熱電偶來連續(xù)記錄在打印紙上。 7 報(bào)告和反饋7.1 在報(bào)告中應(yīng)該有反常條件及其處理方法的記錄。7.2 質(zhì)量問題應(yīng)及時以書面形式反饋至車間辦公室。8 其他8.1 這項(xiàng)程序要嚴(yán)格控制，避免彎管刮傷。4、彎管外觀、尺寸檢測工藝卡1 工藝質(zhì)量和缺陷修整1.1 彎管表面不允許有明顯折皺。內(nèi)弧側(cè)起皺

49、高度h應(yīng)不大于1.3mm，并且起皺波浪間距f與起皺高度h之比（f/h）應(yīng)大于150。（如圖1）圖1 波浪度和波浪間距檢測方法波浪度：用卡尺測出波峰和波谷尺寸，再將相鄰波峰和波谷尺寸進(jìn)行比較，其差值最大的一對即為波浪度。波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，其與兩個波峰相接觸，接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距。1.2 彎管不得有裂紋、過熱、過燒存在。1.3 彎管表面應(yīng)無硬塊。內(nèi)外表面的硬度值均不得超過255HV10。1.4 彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無尖銳缺口、分層、刻痕、結(jié)疤、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷或缺欠。修磨處應(yīng)圓滑，直至用滲透或磁粉探傷方法確認(rèn)缺陷或缺欠完全消除為止。1.5 彎管制造過程中支撐物如被使用，不允許焊在管子上。1.6 缺陷的處理:1.6.1彎管上的過燒、過熱或硬塊不允許修補(bǔ)。1.6.2缺陷原則上不允許修復(fù)，缺欠應(yīng)進(jìn)行消除，圓滑過渡，并進(jìn)行磁粉或滲透檢測，確認(rèn)無裂紋為合格，并滿足其最小壁厚要求。1.6.3彎管管體的缺陷不允許焊接修補(bǔ)。2 尺寸檢