CPI固定式氣體儲存無縫壓力容器

1、CPI固定式氣體儲存無縫壓力容器CPI固定式氣體儲存無縫壓力容器是根據(jù)ASME鍋爐和壓力容器標準第八分冊卷一和卷二的要求制造而成。 根據(jù)ASME鍋爐和壓力容器標準第八分冊卷一和卷二的規(guī)定，整體鍛壓而成的無縫壓力容器可以成比例地承受比較高的許用應(yīng)力。容器的材質(zhì)符合ASME標準卷二中SA-372規(guī)范的要求。容器的許用應(yīng)力是最小屈服強度的1/3或1/4。在美國，大多數(shù)國家法律和地方法律都要求ASME容器符合地面儲存壓縮氣體的需要。 CPI無縫壓力容器根據(jù)ASME標準進行制造，并經(jīng)由國家鍋爐和壓力容器委員會（國家委員會）授權(quán)的ASME檢查員進行檢驗，然后打上ASME的標記。另外，CPI產(chǎn)品還按照國家鍋

2、爐和壓力容器委員會的要求進行了注冊，為容器在不同國家之間交流或重新安裝提供了方便。CPI無縫壓力容器可以單個使用，也可以組裝成成套設(shè)備使用，可以盛裝包括氫氣、 氮氣、空氣、氦氣和氧氣在內(nèi)的壓縮氣體。壓力范圍從1,500psi（10.3Mpa）到10,000psi（68.9Mpa）。 CPI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，包括公用設(shè)施、化工精練、工藝過程、石油和天然氣開發(fā)和生產(chǎn)、礦業(yè)、海洋工程和醫(yī)藥。應(yīng)用場合包括高壓鍋爐清洗和檢修期間的氮氣吹和氮封, 發(fā)電設(shè)施的氫氣冷卻，核反應(yīng)器的氦氣冷卻，替代燃料系統(tǒng)用壓縮天然氣的儲存及造船廠等。技術(shù)數(shù)據(jù)典型無縫壓力容器用鋼的機械性能 新鋼號 舊鋼號 拉伸強度（最?。?/p>

3、 屈服強度（最?。?延伸率2”(50mm)min,% Psi N/mm2 Psi N/mm2 SA53Gr.BSA53Gr.B60,00041435,00024123SA106Gr.BSA106Gr.B60,00041435,00024130SA372Gr.BSA372ll級75,00051745,00031018SA372Gr.CSA372lll級90,00062155,00037915SA372Gr.DSA372lV級105,00072465,00044815SA372Gr.J CL55SA372V級CL5585,00058655,00037920SA372Gr.J CL65SA372V級

4、CL65105,00072465,00044819SA372Gr.J CL70SA372V級CL70120,00082870,000 48318SA372Gr.LSA372Vll級155,0001069 135,000 93112SA372Gr.M CLASA372lX級CLA105,00072485,000 58618SA372Gr.M CLBSA372lX級CLB120,000828100,000 69016典型鋼制無縫壓力容器的機械性能 鋼號 拉伸強度（最?。?屈服強度（最?。┭由炻?”(50mm)min,% 規(guī)格 psi N/mm2 psi N/mm2 4130x 105,000 72

5、4 20 DOT3AAX 錳合金 80,000 552 55,000 379 20 DOT3AX SA372Gr.J CL110 135,000 931 16 DOT3T 制造工藝1制造過程從選擇優(yōu)質(zhì)無縫鋼管開始，這些鋼管必須符合無縫壓力容器的設(shè)計標準。每一段鋼管都經(jīng)過100%的表面超聲波探傷，以確保質(zhì)地優(yōu)良，尺寸準確。2 然后管端預熱，放在鍛模上鍛壓，形成半圓端頭及一段短頸。 制造過程中無需焊接，以確保整個容器為統(tǒng)一的無縫整體。3 接下來，把容器放在我們現(xiàn)代化的設(shè)備中進行熱處理。 先把它放在高溫液體中淬火，然后放入低溫爐中回火，以達到所要求的機械性能。4 接著在實驗室里對測試環(huán)進行檢驗。測試

6、環(huán)從制造壓力容器的鋼管上隨機切取并隨容器一起進行熱處理。檢驗項目包括硬度、最終抗拉強度、屈服強度、延伸率和韌性，以確認熱處理獲得了所要求的機械性能。5 容器外表面進行噴砂處理，除去熱處理過程中產(chǎn)生的氧化皮。每臺ASME容器還進行磁粉探傷。探傷檢驗可以檢查出在制管.鍛造或熱處理過程中產(chǎn)生的細小裂紋。6 然后對容器端部進行機加工，加工出符合不同級別要求的內(nèi)螺紋和外螺紋。容器內(nèi)表面和短頸表面進行著色檢查，能夠檢查出最細小的缺陷。7 接著對容器進行水壓試驗。ASME容器在1.5倍的最高允許工作壓力下進行試驗。DOT容器在封閉的水套內(nèi)以5/3倍的操作壓力進行試驗，以檢測容器的彈性特征和非彈性特征。8 接下來使容器處于獨特的頂端-尾端垂直位置，用蒸汽進行清洗并干燥。這樣可以清洗出機加工過程產(chǎn)生的碎屑和其它殘余物。9 清洗之后，容器內(nèi)表面進行噴砂處理，并利用斜射波對容器進行超聲波探傷，檢查容器內(nèi)表面、外表面及中間壁厚處可能帶有的缺陷。10 端塞和管件是關(guān)系到容器可靠性的至關(guān)重要的部件。在CPI,它們都經(jīng)過高精度加工，并嚴格檢驗，以確保配合準