各分部分項(xiàng)工程的完整方案及質(zhì)量保證措施

1、第四章、各分部分項(xiàng)工程的完整方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、測量施工方案1、軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立進(jìn)場后，根據(jù)定位資料和基準(zhǔn)點(diǎn)利用全站儀進(jìn)行復(fù)核并確定定位控制點(diǎn)，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。采用精密水準(zhǔn)儀，引測若干個施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。做好軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的保護(hù)工作。2、軸線測量本工程將采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)測量法的方法來進(jìn)行軸線投測。3、高程測量基礎(chǔ)施工時，將高程引測至基坑邊的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)處。采用兩臺水準(zhǔn)儀一上一下同時測量。0.00 以上結(jié)構(gòu)施工時，同樣通過精密水準(zhǔn)儀將高程引測至建筑物。通過鋼尺向上鉛直測量傳遞。4、 沉降觀

2、測根據(jù)設(shè)計(jì)交底及工程創(chuàng)優(yōu)要求，設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)必須穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護(hù)措施。配合建設(shè)方做好沉降觀測工作，關(guān)注建筑物各階段沉降數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。第二節(jié)、土方工程1、土方開挖：1.1 施工前先清除場地表面的建筑垃圾、樹草、余土等，并進(jìn)行平整，放土方開挖放線。本工程距周邊建筑物較遠(yuǎn)，基坑開挖采用自然放坡開挖。1.2 開挖過程確保邊坡和動態(tài)土坡的穩(wěn)定， 基坑內(nèi)臨時堆土的坡比不大于1: 2, 土方開挖過程的挖土高差不大于2淤泥質(zhì)土不大于1慎防局部土體坍塌造成機(jī)械和人員損傷。1.3 分層開挖的同步在基坑四周設(shè)置排水溝、 集水井， 排出雨水和地面排 水。1.4 開挖過程有

3、專職質(zhì)量員進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)，防止超挖。2、回填土2.1 基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收后， 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填。 土 方回填前將基坑內(nèi)的積水、雜物等清理干凈。2.2 嚴(yán)格控制回填土含水量。2.3 梢坑回填土方分段分層夯實(shí)，每層填土虛鋪厚度200250mm夯實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度檢測，合格后轉(zhuǎn)序。第三節(jié)、降水工程1、基坑降水（地下室）1.1 本工程擬用管井降水的方式進(jìn)行降水。坡頂每25m布置一口管井，坑底每35m置一口管井。1.2 降水期間具備雙電源供電， 預(yù)防臨時停電， 停電期間兩路電源切換時間不得超過2h。1.3 每天定時做好降水記錄及水位觀測井水位記錄。1.4 降水在挖土前7 天進(jìn)行，降水期間加

4、強(qiáng)對周邊地區(qū)的監(jiān)測。2、基坑排水本工程其他無地下室基坑采用設(shè)置明溝、盲溝、集水井的方式排水。3、基坑排水集中收集，綜合利用第四節(jié)、腳手架工程1、落地腳手架1.5 搭設(shè)立桿腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿。相鄰兩個立桿的接頭錯開布置在不同步距內(nèi)，錯開距離不小于500mm接頭距離相近的主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。1.6 搭設(shè)縱向水平桿鋼管的長度不少于三跨。接頭采用對接扣件連接，接頭距相鄰立桿不大于立桿間距的 1/3 ；同一步中 , 內(nèi)外對應(yīng)的兩根大橫桿接頭錯開一跨；上下兩根相鄰大橫桿接頭錯開一跨； 錯開距離不小于500mm。 縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。在內(nèi)外兩根縱向水平桿間等間距增設(shè)兩

5、根。1.7 搭設(shè)橫向水平桿橫向水平桿設(shè)在縱向水平的下方，凡立桿與縱向水平桿相交處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上。1.8 搭設(shè)剪刀撐剪刀撐鋼管拉線搭設(shè)，與外立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件連接，或用直角扣件扣在小橫桿伸出的端頭上，布置均勻。剪刀撐接長采用搭接連接，其搭接長度為1000mm用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐跨越立桿應(yīng)為46根，與縱向水平桿夾角宜在4560°之間。1.9 連墻件布置采用剛性連墻件，靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置, 偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。1.10 腳手板的鋪設(shè)落地式腳手架從第二步開始，每間隔一步滿鋪一道。手板鋪滿、鋪穩(wěn)并扎牢，四個角應(yīng)用 16 號鍍鋅鐵絲固定在大橫桿

6、上。1.11 扶手、踢腳桿和踢腳板設(shè)置除第一步外， 其余每步高必須設(shè)置扶手和踢腳桿 , 扶手高1200mm， 踢腳桿高180mm第一步僅設(shè)置200mmt掃地桿。踢腳板寬200mm在踢腳桿內(nèi)側(cè)設(shè) 置，綁扎在縱向水平桿和踢腳桿上。1.12 安全網(wǎng)設(shè)置腳手架采用外立網(wǎng)全封閉，落地外腳手從第二步起。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，綁扎嚴(yán)密，不得漏眼綁扎。落地架靠墻內(nèi)側(cè)，從第一個樓層起做水平內(nèi)封閉，以后每隔10米高（三個樓層）用安全兜網(wǎng)（網(wǎng)目30m訴30mmit閉。 第五節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程1、 模板工程本工程框架結(jié)構(gòu)均采用多層膠木復(fù)合模板，鋼管扣件系統(tǒng)。1.1 模板設(shè)計(jì)： 模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計(jì)、

7、并畫好大樣圖 和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖，制作模板時并標(biāo)出預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置。1.2 柱模板安裝： 柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)， 并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。1.3 梁模板安裝：梁模板采用復(fù)合木模板，梁高大于600mm寸應(yīng)用對拉螺栓，以防止?jié)矒v混凝土日t漲模。梁跨度大于4m時，梁底應(yīng)按L/300起拱。1.4 脫模劑：采用合格的專用脫模劑。1.5 模板拆除： 根據(jù)拆模試塊的強(qiáng)度， 報(bào)監(jiān)理審核后方可拆除模板及其支撐體系。2、 鋼筋工程2.1 材料質(zhì)量要求2.1.1 所有鋼筋均為技術(shù)指標(biāo)符合國家規(guī)范要求的國產(chǎn)鋼筋。2.1.2 各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分批見證取樣，檢測合格后報(bào)監(jiān)理審核，合

8、格后方可使用驗(yàn)。2.1.3 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，機(jī)械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進(jìn)行理化分析和專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.4 各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層厚度， 墊塊采用塑料墊塊和鋼筋馬鐙。2.2 鋼筋工程主要工藝和技術(shù)措施2.2.1 鋼筋接頭方式梁、柱與基礎(chǔ)柱中的主筋，當(dāng)主筋n16時采用直螺紋連接。其余采用 綁扎。2.2.2 鋼筋的綁扎安裝：2.2.2.1 柱 : 縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢； 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑）、不得小于100mm柱上下兩端箍筋 應(yīng)加密，加

9、密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎。2.2.2.2 梁 : 在梁上部角筋畫出箍筋筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，梁上下部縱向鋼筋伸入節(jié)點(diǎn)錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o,梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣5cm處；梁端下柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；主梁鋼筋安放在次梁鋼筋下部。2.2.2.3 結(jié)平板鋼筋施工 : 按劃好的間距， 擺放

10、受力鋼筋， 后放分布鋼筋，予埋件、電線管、予留也及時配合安裝；綁扎板筋用八字扣。雙層鋼筋，兩層鋼筋之間放置塑料墊塊，確保上部鋼筋的位置；鋼筋搭接位置的要求按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。2.2.2.4 豎向鋼筋加工綁扎： 豎向鋼筋施工時應(yīng)搭設(shè)操作腳手， 按規(guī)定扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、搭接位置及搭接長度等均應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范和施工圖的要求。2.2.2.5 鋼筋保護(hù)層: 除地下室底板采用預(yù)制砼墊塊和鋼筋撐腳， 梁、 柱、板保護(hù)層采用專用塑料墊塊或砂漿墊塊。3、 混凝土工程：3.1 、框架混凝土采用泵送商品混凝土，坍落度控制140± 20mm。3.2 混凝土的澆筑與振搗：3.2.

11、1 柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合 比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振動器每層厚度不大于50cm,振動棒不得觸動鋼筋和予埋件。對于高度大于2m時，安裝溜梢分段澆筑，每段高度不得超過2m;柱子混凝土施工縫位置應(yīng)留有主梁下面，澆筑 完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.2.2 梁、板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，由一端開始用“趕漿法” ，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與前進(jìn)行；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級采用平板震動器振動振搗；振搗完畢后用木抹子抹平，有予埋件及插筋處用木抹子找平。3.3 混凝土

12、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，根據(jù)天氣、氣溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于 14 天。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4.1 鋼構(gòu)件采取在工廠分段制作，運(yùn)送到施工現(xiàn)場安裝。4.2 所有鋼構(gòu)件（不涂刷防火涂料的）在出廠前完成底漆和中間漆，面漆現(xiàn)場進(jìn)行涂刷。涂層系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場涂刷防火涂料。4.3 兩段柱在地面拼裝成組合柱后整體吊裝。 多段柱采用分段空中對接安裝方案。4.4 吊裝時按構(gòu)件重量、 長度、 起重高度、 起重設(shè)備， 編制專項(xiàng)施工方案。4.5 先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)， 然后以水準(zhǔn)儀測定其差值， 利用柱腳底板下調(diào)整鋼楔將鋼柱調(diào)平，調(diào)到正確位置。4.6 采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初校， 然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)

13、面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。4.7 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳進(jìn)行固定。5、鋼管砼柱的施工要點(diǎn)5.1 澆筑方法鋼管混凝土澆灌方法采用泵送頂升澆灌法。5.2 原材料要求鋼管混凝土采用大流態(tài)自密實(shí)混凝土，坍落度按自密實(shí)混凝土 n級控制， 其坍落擴(kuò)展度為550650mm5.3 施工方法5.3.1 計(jì)算混凝土壓入量， 混凝土輸送管的布置及輸送管與鋼管柱入口的連接裝置。5.3.2 在柱上部通過檢查孔將鋼管柱內(nèi)表面澆水潤濕。5.3.3 用0.51.0m3同配合比的砂，先行壓入泵管濕潤，在柱入口處拆管 流入預(yù)埋的砂漿盆內(nèi)，流完后立即恢復(fù)連接，即作泵壓。5.3.4 控制泵壓入速度和壓力，防止壓力過大，

14、對鋼柱產(chǎn)生破壞，壓入要連續(xù)進(jìn)行，安排好攪拌車，采用一臺車卸料，另一臺等待。5.3.5 柱上端安排專人觀察壓入混凝土的升高，并與泵車操作人員及時聯(lián)絡(luò)，防止混凝土壓入超量。5.3.6 當(dāng)混凝土砂漿從鋼柱上部檢察孔溢出時，立即停止泵送，并迅速將壓入裝置的閥門關(guān)閉。此裝置在混凝土壓送完畢1 小時后方可拆除。5.3.7 混凝土壓送完畢后，及時回收泵送管道內(nèi)的混凝土。5.3.8 當(dāng)鋼管混凝土終凝后，關(guān)閉閘板閥，拆除其外側(cè)的泵管。5.4 鋼管混凝土的檢測本工程鋼管混凝土澆筑完后，擬采用超聲波檢測方法進(jìn)行鋼管混凝土澆筑質(zhì)量的檢測控制。6、型鋼柱施工要點(diǎn)6.1 鋼筋柱內(nèi)鋼筋采用豎向直螺紋連接。綁扎要根據(jù)型鋼的形

15、式、鋼筋間距、栓釘位置確定綁扎順序。6.2 模板采用膠合板模板、定型槽鋼抱箍模板體系。6.3 砼澆搗埋入式柱腳，柱腳頂面加勁肋設(shè)置灌漿孔和排汽孔。型鋼結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗，應(yīng)嚴(yán)格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細(xì)澆搗。6.3.1 硅澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mmfc右，防止分層，保證型鋼梁柱身內(nèi)外砼振搗密實(shí)。6.3.2 做好砼的早期養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強(qiáng)度增長。6.3.3 在梁柱核心區(qū)節(jié)點(diǎn)部位，按照柱身砼強(qiáng)度等級和梁混凝土強(qiáng)度等級，砼之間不留施工縫。第六節(jié)、砌體工程本工程士 0.00以上外墻為240厚一等品砂加氣混凝土保

16、溫砌塊，Mb費(fèi)用砌筑砂漿，內(nèi)墻為200厚一等品砂加氣混凝土保溫砌塊，Mb7.5專用砌筑砂漿。1、砂加氣混凝土保溫砌塊1.1 砌筑前，將樓、空中基層水泥浮漿及施工渣滓整理潔凈。1.2 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，執(zhí)掌相關(guān)手續(xù)。1.3 根據(jù)標(biāo)高駕馭線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線 可。1.4 劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，執(zhí)掌相關(guān)手續(xù)。1.5 根據(jù)最上面第一匹磚的標(biāo)高， 拉通線搜檢， 如程度灰縫厚度勝過20mm，先用 C15 以上細(xì)石混凝土找平?；炷?。1.6 嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平， 更不答允采用兩側(cè)砌磚， 中心填芯找

17、 平。1.7 結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收告竣。1.8 砌筑砂漿協(xié)作部門試配決定，有書面協(xié)作比試配單。1.9 在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量打算好取樣砂漿試模。1.10 做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋。2、二次結(jié)構(gòu)2.1 當(dāng)墻長大于5米時，墻中設(shè)置間距不大于3米的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)要求留設(shè)馬牙槎，馬牙槎四周貼雙面膠帶紙防止構(gòu)造柱砼漏漿。頂部留置簸箕口。2.2 墻高的中部或窗臺標(biāo)高處，設(shè)120厚的水平腰梁。2.3 門洞上方設(shè)置硅過梁，擱置長度大于250mm 300 m碗的洞口上方設(shè)置過梁。第七節(jié)、裝飾工程1、地磚樓面1.1 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干?；鶎訚菜疂駶櫜坏糜蟹e水，以

18、保證墊層與基層結(jié)合良好。1.2 彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進(jìn)行分格，復(fù)核標(biāo)高及尺寸。1.3 選磚：所有地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。1.4 浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3h后，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。1.5 貼餅、標(biāo)筋 : 按設(shè)計(jì)要求及墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。1.6 鋪結(jié)合層砂漿：基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)土勻勻,并做到隨刷隨鋪20mm厚1:3 的水泥砂漿結(jié)合層。1.7 鋪地磚 : 地磚浸泡

19、飽和，取出陰干后使用。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時邊敲擊邊看面磚，不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，防止氣泡產(chǎn)生。然后用2mfe水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的地磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)合格評定要求。1.8 壓平、撥縫: 每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)直后再用錘拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。1.9 嵌縫 : 在其養(yǎng)護(hù)期2天過后及時按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈， 刷水濕潤， 用1:1 水泥砂漿進(jìn)

20、行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、 光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。1.10 養(yǎng)護(hù) : 嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜。做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期問嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。2、防靜電活動地板樓面2.1 防靜電活動地板樓面工藝流程：基層處理一彈線套方-安裝支架和橫 梁一鋪設(shè)活動地板2.2 基層處理：活動地板安裝前，應(yīng)將基層表面清擦干凈；必要時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面涂刷清漆。2.3 彈線套方：量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。2.4 鋪設(shè)活動地板：2.4.1 板塊的鋪設(shè)方向， 當(dāng)平面尺寸符合活動地板的模數(shù)時， 宜由電向處，非整塊板宜放在靠墻處。2.

21、4.2 鋪設(shè)活動地板時，應(yīng)調(diào)整水平度，可轉(zhuǎn)動或調(diào)換活動地板位置，保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。2.4.3 當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸切割后鑲補(bǔ)。2.4.4 活動地板全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行清擦。3、墻面瓷磚3.1 刮糙：按室內(nèi)抹灰要求進(jìn)行基層處理、交接面鋪貼鋼絲網(wǎng)、毛化處理，刮糙表面木槎打毛。3.2 預(yù)排： 預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。3.3 彈線：依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。3.4 做灰餅、標(biāo)志：正式鑲貼

22、前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)。3.5 浸磚和濕潤墻面：墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾 干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。3.6 大面鑲貼：在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mr*右。墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。3.7 勾縫、擦洗: 墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。勾縫后用抹布將磚面擦凈。4、內(nèi)墻抹灰4.1 作業(yè)條件4.1.1 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。4.1.2 將砼等表面凸出、蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處

23、，用 1： 2.5水 泥砂漿分層補(bǔ)平。4.2 操作工藝4.2.1 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤。硅梁柱與砌體交接處鋪貼300m寬的鋼絲網(wǎng)，墻面進(jìn)行噴漿毛化處理。4.2.2 套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正的情況下大致確定抹灰厚度后，進(jìn)行掛線做灰餅。4.2.3 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角。4.2.4 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為5mm，待底層

24、灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為 79mm若中層灰過厚，則應(yīng)分遍 涂抹。4.2.5 面層灰：底層灰和中層灰78成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施 工，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。4.2.6 墻面抹灰面采取滿鋪一層耐堿網(wǎng)格布以防止裂縫發(fā)生。5、內(nèi)墻涂料5.1 涂飾工程應(yīng)在抹灰層工程等已完成，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2 涂飾工程應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。5.3 陰角彈線，陽角帖陽角塑料線條，用內(nèi)墻膩?zhàn)有拗标庩柦恰?.4 大面用膩?zhàn)舆M(jìn)行頭遍批嵌1-2mnff,第二天隨即用10#紙打磨平， 如有凹凸處應(yīng)補(bǔ)平或刨平。5.5 底層批嵌干透后用膩?zhàn)优秲杀?，干透后?3/2# 砂紙打磨，如手感和 目測均已

25、平整，陰陽角挺直，即可進(jìn)入下道工序。5.6 內(nèi)墻涂料分兩遍滾涂。涂料不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待頭遍表干后，再進(jìn)行滾涂壓光，不得有透底、花色出現(xiàn)。6、外墻刮糙6.1 基層處理：基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大的部分要先剔平，水暖、通風(fēng)管道鑿剔墻后堵嚴(yán)。用水將墻體濕潤 。6.2 甩漿：墻面布點(diǎn)均勻，不應(yīng)有漏甩，澆水養(yǎng)護(hù)48H。6.3 釘鋼絲網(wǎng)：砌體與硅柱梁交接處釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm, 與不同基層的搭接寬度不小于150項(xiàng)。6.4 找方放線： 從樓頂?shù)乃闹芟蛳聭掖咕€進(jìn)行放線。 在窗洞彈出控制窗臺和窗上弦線，突出板、陽臺進(jìn)行找方。6.5 貼餅：根據(jù)所放垂線

26、和水平線，確定抹灰厚度，在一面墻上抹灰餅。6.6 基層抹灰：基層抹灰采用聚合物水泥砂漿（摻5%防水劑）。當(dāng)抹灰總厚度大于35項(xiàng)時，要采取加強(qiáng)措施，一般采用多次抹灰找補(bǔ)并在靠近基層抹 灰外側(cè)釘鋼絲防裂網(wǎng)后抹灰搓成小細(xì)毛。7、外墻墻磚及涂料7.1 檢查基層檢查基層的整體平整度和垂直度，檢查基層有無明顯裂紋，用橡皮錘輕敲墻面，檢查有無空鼓。用測濕儀測試水份，水份含量應(yīng)小于10%用PH試紙測試酸堿度，PH值應(yīng)小于10。7.2 基層處理清掃、檢查基面，不能有垃圾、油污、浮灰等玷污物。將明顯凹陷或凸起的部位要預(yù)先處理，用砂磨機(jī)打磨或用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，滿鋪一層鋼絲網(wǎng)。對空鼓部分，應(yīng)將空鼓部分及延伸10cm部分全部

27、清除干凈，重新加入填補(bǔ)膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。對于細(xì)小裂紋，用鑿子鑿成V 字型，再用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。7.3 批外墻專用膩?zhàn)?.3.1 外墻專用膩?zhàn)影幢壤尤脒m宜的水，調(diào)節(jié)好稠度，攪拌充分均勻，在規(guī)定的時間內(nèi)用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。7.3.2 用批刀將膩?zhàn)訚{滿批一道， 先批凹陷處， 一次性膩?zhàn)优亢穸瓤刂圃?mnO內(nèi)。7.3.3 打磨和養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持施工一邊，打磨一邊，養(yǎng)護(hù)一邊。打磨后應(yīng)用靠尺邊測量邊重點(diǎn)打磨，打磨后及時保養(yǎng)。7.4 封底漆刷封底漆一道，讓底漆滲透入墻體的孔隙，以起到抗堿、抗鹽析，提高漆膜耐水性能。在5以下，濕度在85%以上不得施工；施工后至少12 小時內(nèi)必須防雨淋。7.5 噴涂涂料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分色、

28、分格處理。使用前將涂料攪拌均勻，噴涂時要連續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽角處再停歇。外墻噴涂一般為二遍。7.6 清理驗(yàn)收工作面所有工序完成后，要作最后的檢查，對有不完善、受污染、受破壞的地方進(jìn)行修繕，將保護(hù)紙等清理干凈，做好保護(hù)和驗(yàn)收。8、門窗工程:8.1 鋁合金門窗8.1 1門窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。8.1 2安裝前檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1 3當(dāng)窗框裝入洞時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線齊，窗的上下框四角及橫框和對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定：當(dāng)下框長度大于 0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊臨時固定。然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝，并調(diào)

29、整框的垂直度、水平度及直角度。8.1 4 門框安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門扇的開啟方向確定門框的安裝位置，安裝時應(yīng)有防止門框變形的措施。8.1 5 門窗框與洞口縫隙內(nèi)采用聚氨脂發(fā)泡劑彈性材料填塞。8.1 6 門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間應(yīng)用進(jìn)行保溫抹面施工，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。8.1 7玻璃安裝時玻璃不得與框直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，用壓條將其固定。8.2 測量放線及埋件復(fù)核8.2 1 結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時糾正。8.2 2 定位線彈好以后，拉垂直鋼線，和橫向線安裝控制線。檢查埋件的位置及尺寸，將檢查結(jié)果

30、記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。8.2 3 預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板與主體連接必須牢固平整，主體結(jié)構(gòu)不平整處要剔鑿打磨。節(jié)點(diǎn)板位置必須準(zhǔn)確。8.2 4 后埋處理螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉(zhuǎn)動。扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。8.3 連接件的安裝8.3.1 首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。8.3.2 立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定， 再將轉(zhuǎn)接鋼角碼通過螺栓固定， 再進(jìn)行就位安裝。 （立柱安裝調(diào)整完畢后， 要將方墊片點(diǎn)焊固定）8.4 玻璃幕墻鋁龍骨安裝8.4 1 立柱的分格安裝控制柱的安裝依據(jù)豎向鋼直

31、線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差、標(biāo)高、間距的質(zhì)量檢查。鋁立柱插芯長度300mm（規(guī)范要求不小于250mm,伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求盡量控制在50150mm3。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時緊固。8.4 2 橫料就位與角碼孔位龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進(jìn)行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸不應(yīng)大于 10 毫米。8.4 3橫向龍骨的安裝8.4 4 橫梁應(yīng)安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；8.4

32、5橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應(yīng)在允許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中檢查水平標(biāo)高偏差、同層標(biāo)高偏差，當(dāng)安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。8.4 6 防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，在橫料與豎料之間，進(jìn)行隔離處理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短44.5mm橫料二端須安裝2mm防噪聲隔離片（2mm1或打膠處理）。8.4 7層間防火層安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內(nèi)填100mnB火巖棉。防火層與 幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。9、玻璃幕墻和外墻干掛9.1 玻璃幕墻9.1.1 測量放線及埋件復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高

33、測設(shè)，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸誤差，檢查埋件的位置及尺寸。后埋處理螺桿錨入時保證垂直混凝土面，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許連桿轉(zhuǎn)動。9.1.2 連接件的安裝立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，再將轉(zhuǎn)接鋼角碼通過螺栓固定，再進(jìn)行就位安裝。 （立柱安裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點(diǎn)焊固定）9.1.3 玻璃幕墻鋁龍骨安裝9.1.3.1 立柱的分格安裝控制柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向控制線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求。立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時緊固。9.1.3.2 橫向龍骨的安裝橫梁應(yīng)安裝牢固，橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。9.1.3.3 層間防火層

34、安裝防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內(nèi)填100mnB火巖棉。防火層與 幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。9.2 幕墻面材安裝9.3 1 玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。與構(gòu)件避免直接接觸，安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊。1.1.1 .2玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm且從板邊100mmt布置間距不大于300mm1.1.2 3檢查密封膠條的穿條質(zhì)量。斷口留在四角，拼角處粘結(jié)牢固。1.1.3 4 板塊壓條的安裝壓條的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到 5 分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。1.1.4 5打膠嵌縫應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。采用貼膠帶紙，保證縫膠光滑飽滿，接

35、頭不留凹凸，紋路等缺陷。1.1.5 6 裝飾扣蓋安裝待玻璃安裝完畢，進(jìn)行鋁合金扣蓋安裝。注意保護(hù)扣蓋表面的氟碳涂層。1.1.6 裝飾鋁板干掛（干掛裝飾水泥板參照）1.1.7 1 測量放線及埋件復(fù)核同玻璃幕墻9.3.2 連接件的安裝同玻璃幕墻9.3.3 鋁方型材安裝對鋁方型材進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。安裝順序是從下向上。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。9.3.4 層間防火層安裝同玻璃幕墻9.3.5 鋁板板塊安裝施工9.3.6 在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線， 所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。9.3.7 將各個部位

36、的鋁板按編號進(jìn)行安裝， 安裝鋁板要拉橫向、 豎向控制線，控制平整度。9.3.8 鋁板在搬運(yùn)、 吊裝過程中， 應(yīng)豎直搬運(yùn)， 不宜將鋁板飾面平抬搬運(yùn)，避免撓曲變形。9.3.9 鋁板安裝過程中， 依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝， 不得有少裝現(xiàn)象。安裝過程中要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。9.3.10 在鋁板安裝完后為防止在施工過程中對鋁板表面損壞，應(yīng)保持保護(hù)膜的完整，在打膠處理后在撕掉保護(hù)膜。9.3.11 打膠9.3.12 鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致

37、，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。9.3.13 泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。9.3.14 打膠過程中應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第八節(jié)、屋面工程本工程屋面建筑做法：最薄處30厚輕質(zhì)MLCK坡；60厚擠塑聚苯板；20 厚 1 ： 3 水泥砂漿找平層；縫內(nèi)嵌非焦油型聚氨酯防水密封膠。1、隔氣層施工參見防水工程2、30厚MLC5.0輕集料硅2嫩坡2.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)和配合比要求施工。2.2 施工基層應(yīng)無灰塵、無雜物，基層須無積水。2.3 用水泥砂漿按間距2mK 2m做灰餅，按設(shè)計(jì)要求做好坡度或平面；2.4 輸送漿料澆注時， 輸料出料口距澆注不

38、得高于 1.2 米， 緩慢自由落料， 澆注點(diǎn)距攪拌點(diǎn)較遠(yuǎn)時，不得排趕，應(yīng)用泵送或引流。2.5 用2m的抹尺將泡沫混凝土漿料在15分鐘內(nèi)快速攤鋪抹平。2.6 發(fā)泡混凝土接岔交接部位施工時應(yīng)將前次的施工面鏟出斜面、鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤后再進(jìn)行澆筑，或者就此留出準(zhǔn)確的分格縫。2.7 對落水口檐構(gòu)做好細(xì)部處理。2.8 伸縮縫：設(shè)置透氣管的屋面，待泡沫混凝土硬化后，按6mx 6m規(guī)格彈好分格線，應(yīng)裁切分格縫，分格縫的寬度為50mm。2.9 泡沫混凝土澆筑24 小時后開始自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏，泡沫砼養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。3、聚苯板施工見保溫工程4、找平層施工4.1 找平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑

39、水濕潤，并于鋪漿前1h在基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。4.2 屋面找平層大面積施工前， 宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為 50 cm。內(nèi)排水的落 水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。4.3 找平層應(yīng)按3000 mm X 3000 mm設(shè)置分格縫，縫寬20 mm。5、3+4mm# SBSa性瀝青防水卷材施工見防水工程6、剛防層施工6.1 細(xì)石混凝土保護(hù)層與女兒墻及突出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)等的交接處均做柔性密封處理，留寬度為30項(xiàng)縫隙，分格縫截面做成上寬下窄，并用密封膠 泥嵌填。6.2 細(xì)石混凝土保護(hù)層采用商品細(xì)石混凝土（防水劑 ） ， 機(jī)械

40、振搗。 骨料的最大粒徑不大于15 mmo6.3 屋面的排氣管設(shè)在排氣道交叉處。6.4 每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得留施工縫；抹壓時不得在表面灑水、加水泥或加干水泥，混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。6.5 混凝土澆搗12h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d,養(yǎng)護(hù)初期不 得上人。6.6 出屋面管道用密封材料嵌填， 并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層， 收頭處應(yīng)固定密封。根部連接處做連接處應(yīng)做圓錐臺。第九節(jié) 網(wǎng)架桁架金屬屋面板工程1、工廠加工1.1 工程總體加工計(jì)劃根據(jù)土建總進(jìn)度施工計(jì)劃要求進(jìn)行加工， 網(wǎng)架以組 件形式出廠（支座、支托、螺栓球、桿件） 。1.2 錐頭、封板、套筒外協(xié)加工成品，高強(qiáng)螺栓購

41、買成品。1.3 網(wǎng)架桿件制作鋼管下料、坡口一桿件組裝（高強(qiáng)螺栓、封頭板或錐頭）一定位電焊一 滾動環(huán)焊一檢驗(yàn)一螺紋涂油脂防銹一拋丸除銹-防銹涂裝、編號、標(biāo)識。1.4 組裝錐頭和封板定位焊應(yīng)均勻點(diǎn)焊3 處，焊點(diǎn)的長度為1520mm，厚度不超過管壁的 2/31.5 焊接采用全自動滾動環(huán)焊，氣體保護(hù)焊，焊絲采用 ER50-61.6 螺栓球1.6.1 毛坯球嚴(yán)禁使用經(jīng) 10倍放大鏡目測或磁粉探傷后有過燒、裂紋及褶皺的螺栓球。1.6.2 螺栓球加工用車床加工初始基準(zhǔn)面、螺栓孔一利用初始基準(zhǔn)面，用立式銃床加工水 平面、仰角面一螺栓孔加工中心劃線一制作螺紋孔一螺紋塞孔保護(hù)1.6.3 球支座由球支座加工流水線生

42、產(chǎn)。2、 構(gòu)件運(yùn)輸堆放2.1 由專業(yè)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)全程運(yùn)輸（包括運(yùn)輸過程中構(gòu)件的接駁、交通運(yùn)輸工具的轉(zhuǎn)換等） 。2.2 裝車要求防止散落、變形、超長、超寬、超高。2.3 螺栓球分類裝框，標(biāo)明重量，有限重要求的必須限制裝框重量。2.4 桿件分類捆扎 （包裝） ， 標(biāo)明重量， 有限重要求的必須限制裝框重量。其他安裝配件裝框（箱） ，標(biāo)明重量。2.5 確定運(yùn)輸路線，完善現(xiàn)場道路設(shè)施。網(wǎng)架構(gòu)配件跟據(jù)安裝順序配套分區(qū)域分類堆放。3、安裝方法3.1 網(wǎng)架的高空安裝方法采用高空滑移累積散裝和高空懸挑累積散裝兩種施工方法。檁托、支托與網(wǎng)架同步施工、在不影響網(wǎng)架安裝（進(jìn)度）的情況下，可穿插其它分項(xiàng)工程的施工。3.

43、2 現(xiàn)場根據(jù)安裝計(jì)劃的先后次序，安排原材料、零部件的到貨時間，確保按計(jì)劃順利展開網(wǎng)架的安裝。4、施工工藝4.1 對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核， 檢查埋件或螺栓的平面位置和標(biāo)高。4.2 放出建筑物的定位軸線，復(fù)測預(yù)埋螺栓的定位精度。如發(fā)現(xiàn)有偏差，聯(lián)系相關(guān)部門拿出處理意見，配合調(diào)整到位。待預(yù)埋件、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。4.3 安裝程序地面拼裝滑移桁架一搭設(shè)操作平臺一地面組裝部分網(wǎng)架拼裝組件一高空 拼裝柱距間網(wǎng)架二間一按順序安裝柱間網(wǎng)架-高空懸挑散裝完成最后安裝4.4 搭設(shè)操作平臺搭設(shè)寬度大于兩個網(wǎng)架節(jié)間的寬度。操作平臺滿足施工工藝對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。4.5

44、 網(wǎng)架的拼裝4.5.1 起始網(wǎng)架拼裝必須是二個柱間，其長度（跨度方向，用于懸挑拼裝）和寬度（柱距方向）必須大于柱網(wǎng)尺寸一個網(wǎng)格。4.5.2 柱間拼裝方法在起始網(wǎng)架的基礎(chǔ)上連續(xù)拼裝。4.5.3 滑移支架拼裝由于拼裝平臺寬度的限制（ 12 米） ，該柱網(wǎng)網(wǎng)架分二次累積滑移拼裝，安裝約 1/2 時，設(shè)一個臨時過度支撐，確保支架無障礙平移，支架平移至另一半時，臨時支承點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)移到支架上，然后進(jìn)行另一半網(wǎng)架的拼裝。4.5.4 懸挑法拼裝為減少或避免因自重和施工荷載而產(chǎn)生的撓度，在每隔一個球節(jié)點(diǎn)的下方，支承一根圓管柱（直徑不于195mm） ，從柱頂鋼系桿的下方開始，至最近的軌道梁上方，作為一個垂直支承點(diǎn)，臨

45、時承受網(wǎng)架部分重量。4.5.5 高空散裝工藝4.5.5.1 起始網(wǎng)架完成高空安裝后，就可按高空散裝工藝進(jìn)行正常的拼裝及安裝。4.5.5.2 工藝流程地面拼裝球桿組件一用提升設(shè)備提升球桿組件-高空對位拼接一完成一 個柱網(wǎng)的網(wǎng)架后，調(diào)整支座的軸線、標(biāo)高、網(wǎng)架跨中撓度一支座臨時安裝焊 接一平移支架（滑移法安裝）一重復(fù)以上工序直至網(wǎng)架的安裝結(jié)束；4.6 球桿組件地面拼裝4.6.1 下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，測量好下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。4.6.2 腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，

46、主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。4.6.3 上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3 拼進(jìn)行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的標(biāo)高、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.6.4 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征還應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：4.6.4.1 二跨和三跨的連續(xù)結(jié)構(gòu)拼裝 連續(xù)結(jié)構(gòu)必須同步拼裝。4.6.4.2 拼裝應(yīng)從中柱開始，兩邊同步拼裝。4.6.4.3 整個拼進(jìn)程始終以三角形及梯形式逐步過度至另一柱支座。4.6.4.4 拼裝總體符合平面示意。4.7 施工焊接最后的施工焊接待一個

47、區(qū)域的網(wǎng)架全部安裝結(jié)束，同時檢查網(wǎng)架撓度達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行永久性施工焊接。4.8 鋼附件的安裝4.8.1 因部分構(gòu)件單體較重（如系桿、檁條）或單體體積較大（如馬道） ，亦須用吊車進(jìn)行吊裝，此類鋼附件的安裝在網(wǎng)架安裝完畢之后進(jìn)行鋼附件的安裝。安裝時用吊車吊放到位，螺栓連接部位立即將螺栓按要求緊擰到位，焊接部位因時間關(guān)系需點(diǎn)焊牢固，后續(xù)焊接隨即跟上。4.8.2 單體較小較輕構(gòu)件（如隅撐、拉條套管等）的安裝在網(wǎng)架安裝完工后進(jìn)行，此類大部是螺栓連接，需按要求將螺栓緊擰，不允許有漏穿漏擰發(fā)生。4.9 桁架安裝4.9.1 屋面桁架梁按L/500 起拱。4.9.2 搭設(shè)胎架先在拼接地面上搭設(shè)拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀

48、測定胎架基準(zhǔn)高度，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀控制測定胎架的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)位置。4.9.3 拼裝桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各段桁架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制并檢測桁架各控制點(diǎn)坐標(biāo)，然后根據(jù)拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗(yàn)合格為止。4.9.4 焊接組裝焊接時嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數(shù)焊工對稱施焊，減少焊接變形。分段處開口端應(yīng)設(shè)置監(jiān)時支撐封閉，防止端口變形。焊接采用 CO2 氣體保護(hù)等高效焊接方法。4.9.5 質(zhì)量檢查嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)編一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利。4.9.6 吊裝現(xiàn)場拼裝檢測合格后，采用 2 臺履帶吊進(jìn)行雙機(jī)

49、吊裝。雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)需經(jīng)過計(jì)算得出，并通過結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計(jì)算。4.9.7 攬風(fēng)繩設(shè)置由于桁架較長，沒有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前需使桁架梁穩(wěn)定，事先在桁架梁的不同位置設(shè)置纜風(fēng)繩，在桁架梁就位之后臨時對桁架梁進(jìn)行固定，然后對桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)。下來進(jìn)行第二棉桁架的吊裝就位及加固同第一棉桁架的吊裝，及時連接支撐及檁條。4.9.8 桁架梁垂直度控制可采用調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩長度的方法，即在桁架兩側(cè)對拉兩組纜風(fēng)繩。4.9.9 桁架梁直線度控制桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管外邊投影線對稱于下弦中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦入手。4.9.10 桁架梁標(biāo)高控制隨著桁架曲線的變化，桁架各點(diǎn)標(biāo)高也相對發(fā)

50、生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，可選用下弦節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。4.9.11 上弦水平控制主要采用經(jīng)緯儀，配合水平尺、千斤頂使用。4.9.12 桁架梁下?lián)献冃斡^測在每根桁架組裝完成后，對所有觀測點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)記錄，待桁架脫離承重架后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定桁架變形情況。4.10 屋面板金屬板安裝4.10.1 安裝起始端以山墻為基準(zhǔn)，屋脊中心線長度方向的中點(diǎn)作垂直線為基準(zhǔn)線，作為屋面板安裝定位校核線，以保證屋面板對屋脊的垂直度。4.10.2 在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段（十塊）檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證不出現(xiàn)呈扇形。4.10.3

51、 屋面板在長度方向不宜分段聯(lián)接，如必須要搭接，應(yīng)采用在支撐構(gòu)件上搭接方法，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。4.10.4 屋面板縱向搭接處應(yīng)設(shè)置二道密封膠，密封膠位于兩塊板端各15mmt。4.10.5 屋脊板及高低跨相交處的泛水與屋面板間采用搭接聯(lián)接，搭接長度不小于200mm并在搭接部位采取防水措施。第十節(jié)、防水工程1、SBSa性瀝青防水卷材施工要求：熱 熔 法：在鋪貼卷材前應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部處理（陰陽角、管根等部位） ，然后用火焰噴燈或噴槍烘烤卷材的地面和基層，使卷材表面的瀝青融化，邊烘烤，邊向前滾卷材，隨后用壓棍滾壓，使其與基層粘結(jié)牢固，注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈熔融狀態(tài)。1.1 操作工藝順序：清理基

52、層 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層（ 細(xì)部處理 ） 熱熔鋪貼大面防水卷材 熱熔封邊 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工 質(zhì)量驗(yàn)收1.2 操作工藝要點(diǎn)：1.2.1 首先把基層浮漿、雜物清掃干凈，要求地面平整無凸凹、干燥、含水量低于9%。1.2.2 涂刷基層處理劑： 基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青粘劑。 將 基層處理劑均勻涂刷在基層，要求厚薄均勻，形成一層整體防水層。1.2.3 鋪貼附加層卷材： 基層處理劑干燥后， 按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼附加層卷材，根據(jù)工程實(shí)際，必要放線時，放線施工。1.2 4 熱熔鋪貼大面防水卷材，將卷材定位后，重新卷好進(jìn)行熱熔鋪貼。1.2 . 5第一層SBSa性瀝青防水卷材熱熔卷

53、材鋪粘完后進(jìn)行熱熔封邊， 用抹子或開刀將接縫處熔化的瀝青抹平壓實(shí)，要求無翹邊、開縫等現(xiàn)象。1.2 . 6第一層SBSa性瀝青防水卷材鋪貼完畢和熱熔封邊后，開始鋪貼 第二層SBS改性瀝青防水卷材（帶頁巖），技術(shù)要求與第一層防水卷材一樣。 用聚氨酯防水涂料進(jìn)行密封。1.2 7卷材末端收頭處理：用噴槍火焰烘烤末端收頭卷材和基層，再用鐵抹自抹壓服帖，然后用金屬條釘?shù)裙潭?，用密封材料密封?.2 、檢查防水層施工質(zhì)量1.2.1 不得又滲漏和積水現(xiàn)象1.2.2 細(xì)部結(jié)構(gòu)和接點(diǎn)是防水的關(guān)鍵，所以，其做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。1.2.3 卷材鋪貼方法、方向和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)正確，卷材與基

54、層、卷材與卷材之間粘結(jié)應(yīng)牢固，接縫縫口、節(jié)點(diǎn)部位密封應(yīng)嚴(yán)密，不得皺折、鼓包、翹邊。2、聚氨酯防水涂膜2.1 基層表面應(yīng)保持干燥、 平整、 牢固， 不得有空鼓、 開裂及起砂等缺陷。地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部處已抹成圓弧或鈍角，涂刷底膠。2.2 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部 （邊沿 ） ， 陰、陽角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即 可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。2.3 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化 24h 后，可進(jìn)行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。2.4 防水層施工完成后， 經(jīng)過 24h 以上的蓄水試驗(yàn)， 驗(yàn)收合格后交下道施 工。3、 1.5 厚水泥基防水涂料3.1 工藝流程：基層清理一增強(qiáng)層施工一接點(diǎn)密封-濕潤基面-涂刷第一 遍-養(yǎng)護(hù)一批膩?zhàn)右毁N玻纖網(wǎng)格布一涂刷第二遍-養(yǎng)護(hù)-涂料第三遍一保護(hù) 層施工3.2 涂料的涂刮施工