焊接質(zhì)量通病及防治

1、焊接質(zhì)量通病及防治1、產(chǎn)生焊接缺陷原因： 咬邊：是焊腳處因焊接而造成的溝槽， 產(chǎn)生咬邊主要原因有焊接電流 過大，電弧太長(zhǎng)、焊接速度太快及運(yùn)條操作不當(dāng)?shù)?。焊瘤：是焊接過程中，熔化金屬流溢到焊縫之外的未熔化的，在母材 上而形成的金屬瘤。裂紋：焊接裂紋有熱裂紋和冷裂紋等，在焊接過程中，焊條和熱影響 區(qū)金屬冷卻到固定相線附近的高溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋， 冷裂紋是焊接接頭 冷卻到較低溫度下時(shí)產(chǎn)生的裂紋。 為了防止裂紋產(chǎn)生， 坡口及兩側(cè)的 銹與油必須清除，采取措施減小焊接應(yīng)力，不準(zhǔn)用未經(jīng)烘干的焊條， 焊接前預(yù)熱及焊后加熱來達(dá)到預(yù)防裂紋的缺陷在焊縫中出現(xiàn)。 氣孔和縮孔：氣孔是焊縫熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下

2、來 所形成的空穴。 產(chǎn)生氣孔的原因有焊條受潮或未烘干， 坡口及附近兩 側(cè)有銹、水、油污而未清除干凈、焊接電流過大或過小，電弧長(zhǎng)度太 長(zhǎng)以至熔池保護(hù)不良， 焊接速度過快等。 縮孔是熔化金屬在凝固過程 中縮而產(chǎn)生的殘留在焊縫中的孔穴。夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜 和氧化物， 夾渣則是殘留在焊留在焊縫中的熔渣。 產(chǎn)生夾渣原因是坡 口角度太小，焊接電流太小，多層多道焊時(shí)清渣不干凈，運(yùn)條操作不 當(dāng)?shù)取Ｎ慈酆虾臀春竿福?未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道 金屬之間未完全熔化結(jié)合部分， 產(chǎn)生未熔合原因， 主要是待焊金屬表 面不干凈； 未焊透是在焊接時(shí)接頭根部未完全熔

3、透的現(xiàn)象， 產(chǎn)生未焊 透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等原因 造成的。2焊接缺陷的防治措施焊縫坡口及焊縫兩側(cè) 20mm 區(qū)域內(nèi)的氧化皮， 臟物、油污等全部清理 干凈，直至見到金屬光澤。防止氣孔、夾渣在焊縫中出現(xiàn)。、管道組對(duì)時(shí)，每道焊縫焊接前，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查組對(duì)質(zhì)量，如超出 焊縫的要求或管道錯(cuò)口超出規(guī)定時(shí)， 焊工應(yīng)拒絕施焊， 防止焊縫 因 管口組對(duì)不當(dāng)而產(chǎn)生未焊透及未熔合的缺陷。、施焊中，焊工要依據(jù)焊接工藝正確選用焊條，以便在電弧焊接過程 中脫氧、脫碳、脫硫；焊工正確選用較大的焊接線能量，仔細(xì)清理層 間熔渣、擺動(dòng)焊條，壓低電弧，以減少有害夾雜物殘留在焊縫中。、焊縫應(yīng)設(shè)引弧和收弧板， 焊接過程中禁止在焊縫以外打引弧，氬氣 氣體保護(hù)焊焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行調(diào)焊，調(diào)好參數(shù)后方可正式施焊。 、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將收弧坑填滿，防止焊接 速度過快，產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)象；多層焊的層間接頭錯(cuò)開，層間應(yīng)清理 干凈再焊，減少焊縫夾渣形成。、焊工在施焊過程中，不許使用未經(jīng)