單體液壓支柱維修規(guī)程DOC

1、單體液壓支柱維修規(guī)程一、概述為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱 （以下簡(jiǎn)稱支柱） 符合相關(guān)技 術(shù)要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。 需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、 大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作， 結(jié)合煤礦實(shí)際， 根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā) 布的MT 76液壓支架用乳化油、MT 112礦用單體液壓支柱 使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)， 特制定本日常維修規(guī)程。 請(qǐng)有關(guān)部門審批， 維修 人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。二、適用范圍 本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。三、維修規(guī)程（一） 、維修總則1、煤礦建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí)， 聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工

2、作。2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用 200 根支柱配備一人。3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、 檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等， 只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修 理一律在地面維修車間進(jìn)行。6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不 合格的支柱不允許下井。7、維修車間建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、 升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。8、經(jīng)過(guò)大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，方可入井使用。（二） 、日常維修1、升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試

3、驗(yàn)和高、 低壓密封試驗(yàn)， 檢查支柱 是否損壞、故障部位及原因。2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。3、日常維修主要是更換損壞的零部件， 清洗、更換橡膠密封件等。4、凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充 液壓油。（ 三） 、支柱大修1、大修主要是修理油缸、 活柱體，改制支柱， 全面檢查零部件尺 寸精度、表面粗糙度等。2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換 工作液。3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研 制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、 活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤 礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按 MT 112 中 6.2 和 8.2.3 的規(guī)定（壽

4、命試驗(yàn) 為 1000 次）檢測(cè)合格后，方可組織生產(chǎn)。（ 四） 、技術(shù)要求1、標(biāo)準(zhǔn)件、 密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品， 并由質(zhì)檢部門 驗(yàn)收合格后方可使用。2、自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合 MT 112標(biāo)準(zhǔn)中 5.3.6 、 5.3.7 條的規(guī)定。4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí)，如圖紙規(guī)定油 缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。7、油缸工作行程內(nèi)， 內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑， 內(nèi)孔表面 粗糙度應(yīng)達(dá)到 。8、活柱直線度、外徑公

5、差允許比圖紙要求降兩級(jí)。9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理， 表面無(wú)凸出部位， 表面允 許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm但凹坑處必須有鍍層覆 蓋，不露基體。11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝， 對(duì)于因拆卸、 保管不當(dāng)而造成 變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。12、零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。14、維修好的外注式支柱， 應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。 三用閥注液孔、 柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底， 垂直或傾斜放置， 存放在氣溫不 低于0C

6、、空氣干燥的室內(nèi)。（五）、檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力一時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%僉驗(yàn)。2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密 封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。附件1 ：檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求表序號(hào)檢杳項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)類別備注1操作性能升柱外注式無(wú)卡阻，限位裝置可靠V泵壓1520MPa內(nèi)注式mm/每搖一次高度1.4m以上支柱15高度1.2m以上支柱10V缸泵80mm支柱降柱外注式mm/s降柱速度：100mn缸徑支柱306380mn缸徑支柱50V一內(nèi)注式mm/s降柱速度

7、：1.4m以上支柱251.4m以下支柱15V一初撐力，kN1.4m以上支柱701.2m以下支柱60V外注式支柱不作此項(xiàng)2安全閥開啟特性流量為20 40mL/min時(shí)，開啟值不小于0.85倍額定工作液壓，不大于1.1倍額定工作液壓V一壓力一時(shí)間特性流量為90110mL/min時(shí)，測(cè)得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液壓的85%-110%區(qū)間內(nèi)，曲線全長(zhǎng)壓力波動(dòng)值不大于額定工作液壓的15%0每條曲線濫流總量為1L關(guān)閉特性不低于安全閥額定工作液壓的85%V一高壓密封密封壓力0.85額定工作液 壓a. 2min不允許壓降；b. 4h不允許滲漏V0一低壓密封密封壓力為2MPaa. 2min不允許壓降

8、；b. 4h不允許滲漏V0一3單 向 閥 卸 載 閥高壓密封密封壓力0.85額定工作液 壓a. 2min不允許壓降；b. 4h不允許滲漏V01 .內(nèi)注式支 柱卸載閥不單獨(dú)檢驗(yàn)2.外注式支 柱可與安全 閥一起檢驗(yàn)低壓密封密封壓力為2MPaa. 2min不允許壓降；b. 4h不允許滲漏V04支柱密封性能高壓密封密封壓力0.85額定工作液壓a. 2min不允許壓降；b. 4h不允許滲漏V0可與閥一起檢驗(yàn)低壓密封密封壓力為2MPaa. 2min不允許壓降；b. 4h不允許滲漏V05高壓焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)1.5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏V重新補(bǔ)焊或修復(fù)的高壓焊縫6注液槍焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)1.5倍泵站額定壓

9、力下保壓2min不得滲漏V重新補(bǔ)焊或修復(fù)的焊縫7清支柱，mg/潔根平均w 60,其中最高一根w 700 -度三用閥， 10 0 mg/根注：1.表中“”表示該項(xiàng)目全檢；2. 表中“ 0”表示該項(xiàng)目抽檢。附件2 :礦用單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程附件3:乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程附件2 :單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護(hù)工 作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請(qǐng) 有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。 一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)1、單體液壓支柱煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為：DN25-250/10

10、0型工作阻力：250KN工作液壓：39.3 MPa最大高度：2500mm最小高度：1800mm行程：700 mm油缸直徑：90底座面積：120mm支柱重量：68Kg使用工作液：5號(hào)液壓油初撐力：68.65 78.45 KN2、測(cè)試儀器：DN25型支撐力測(cè)試儀3、測(cè)試工具：名稱：紅旗牌壓力表 型號(hào)： Y60 型規(guī)格： 40 MPa精度： 2.5 級(jí)生產(chǎn)廠家：中國(guó) . 紅旗儀表有限公司出產(chǎn)日期： 2008年 7 月 16 日二、支撐力測(cè)試組織措施1、每班配備一名專職人員，進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作。2、每班至少交替抽檢 5-10 棵單體液壓支柱。3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安全副礦長(zhǎng)具體

11、負(fù)責(zé)落實(shí)。 二、支撐力測(cè)試方法1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上，然后擰緊。2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40 C 70C,相對(duì)濕度不大于80%。3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊。4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中， 用固定卡環(huán)卡緊5、避到一側(cè)，以防止不慎液壓傷人。6、慢慢地松開手把，這時(shí)，在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下，壓力 表指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)。7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待壓力表指 針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止松開手把。8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中 9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表，放入工作袋中，測(cè)試

12、工作完成。11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求， 所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下 使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求，方可入井使 用。附件 3: 乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人 員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。2、 安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。并加足N68機(jī)械 油。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油 位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過(guò)綠線。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞， 各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認(rèn)無(wú)故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣 放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，觀 察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同， 如方向不符， 應(yīng)糾正電機(jī)接線 后，方可起動(dòng)。5、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣， 出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)行 510 分鐘，這時(shí)泵沒(méi)有異常噪聲、振 動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80C,注意油位的變化, 油位不得低于紅線，乳化液箱的