土工膜施工方法

1、土工膜施工方法土工膜搬運(yùn)在指定的材料堆場搬運(yùn)土工膜時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的裝卸工指導(dǎo)操作，確保搬運(yùn)過程中的安全、有效，保證材料不受損傷。卸車設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜 ，不得用其它任 何硬質(zhì)繩索代替。吊裝過程中必須勻速，確保機(jī)器周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無其他人員防滲膜在搬運(yùn)過程中要避免與任何堅(jiān)硬物質(zhì)接觸， 發(fā)生碰撞，專 用吊膜帶在防滲膜堆放好后仍然捆縛在卷材上， 便于施工過程中的搬運(yùn)。經(jīng)裁剪的防滲膜可以視其長短，幾個(gè)小捆一起搬運(yùn)，但一定要事 先用柔軟、結(jié)實(shí)的繩子捆縛牢固，防止在搬運(yùn)過程中劇烈晃動(dòng)或脫落。施工現(xiàn)場搬運(yùn)，機(jī)械禁止駛?cè)胍?/p>

2、鋪設(shè)土工材料的場地， 如有必要 經(jīng)過，只允許人工搬運(yùn)。土工膜卷在安裝開展前要避免受到損壞，因搬運(yùn)過程中造成過多 土工膜的損壞將足以導(dǎo)致整卷或部分卷被拒絕使用。一、土工膜儲存土工膜的堆放空間均勻，并堆放于地表平坦、穩(wěn)定、不積水的場 所。土工膜的堆放方式、堆高和堆放形狀均滿足安全要求，確保萬無 一失，土工膜的最大堆放高度宜為四層。材料分類堆放，每排留有一定間隔。材料堆場杜絕一切易燃易爆物品， 遠(yuǎn)離火種，遠(yuǎn)離各種有腐蝕性 的化學(xué)物品。長時(shí)間內(nèi)不使用的材料，必須有臨時(shí)的覆蓋。材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材料堆場有專人看護(hù)，并明確其看護(hù)職責(zé)二、 鋪設(shè)地基土表面的要求在鋪設(shè)土工

3、膜前，與工程師代表一起檢查鋪設(shè)面，并要一致同意 在地鋪設(shè)面是可以鋪設(shè)土工膜的，并出具書面的證明材料。通過驗(yàn)收后方可鋪設(shè)土工膜；未經(jīng)驗(yàn)收的鋪設(shè)面上不得鋪設(shè)hdpe 膜。如果工程師認(rèn)為已驗(yàn)收合格的任何一個(gè)已鋪放土工膜的鋪設(shè)面不合格，該工作面必須重新修整，直至驗(yàn)收通過。鋪設(shè)表面必須沒有泥塊、積水、石塊、樹根、雜物和其他可能損壞土工膜的東西。四、施工工藝流程首先根據(jù)填埋區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃-按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn) 行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相對應(yīng)的位置一按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接一自檢合格后申請驗(yàn)收，為下道工序作好準(zhǔn)備。土工膜施工工藝流程圖五、土工膜的鋪設(shè)填埋場土工膜鋪設(shè)總體的順序一般為 “先邊坡后場底，

4、 邊坡先低級邊坡，后高級邊坡” 。鋪設(shè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后， 按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mmfc右的要求，需要 調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整，為下道工序作好充分準(zhǔn)備。施工前做好電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材順著坡度自上而下滾鋪， 并確保貼鋪平整， 尤其在中間盲溝處要貼平， 在坡腳處和盲溝內(nèi)， 采用砂袋壓載的方式來減少溫度引起的熱脹冷縮造成的懸空。用于鋪放土工膜的任何設(shè)備不能損壞已鋪好土工成材料。根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量， 而且在惡劣天

5、氣來臨時(shí)，減少展開土工膜的數(shù)量。施工中，可將鋪設(shè)組分為兩個(gè)班組。一個(gè)班組將膜片攤鋪開，另外個(gè)班組將 膜片調(diào)整就位、并用砂袋壓實(shí)。流水作業(yè)，提高工作效率。在鋪設(shè)的土工膜上禁止吸煙，鋪設(shè)土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火砂袋的臨時(shí)錨固柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。鋪設(shè)邊坡土工膜時(shí)，為避免土工膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的土工膜邊緣必須立刻用沙袋或者其他重物壓上。鋪設(shè)后的土工膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)不能損壞安裝好的防滲膜， 且在土工膜調(diào)整過程中只能使用經(jīng)過準(zhǔn)許使用的夾子。施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨 （砂袋或土工織物卷材） 以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起， 所使用的壓載物或地錨許采用不會對土工膜產(chǎn)生

6、損壞的物品，在大風(fēng)的情況下，土工膜須臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行。六、土工膜焊接方法hdpe土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使hdpe英本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。 本項(xiàng)目擬投入使用的設(shè)備采用微電腦控制， 可以預(yù)先設(shè)定焊接的溫度、速度等控制指標(biāo)，通過機(jī)械部分調(diào)整焊接壓力，在適當(dāng)?shù)拇罱訉挾确秶鷥?nèi)自動(dòng)焊接。在熱熔焊接達(dá)不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預(yù)先設(shè)定好熔融溫度，通過擠壓焊機(jī)把 hdpe星條熔融擠出，通過外界的壓力把熔 料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。 此焊接方法主要用在

7、雙單軌焊接施工步驟：熱粘一一打磨一一焊接軌焊機(jī)無法達(dá)到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。七、焊接準(zhǔn)備任何焊接設(shè)備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用 間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，須對設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以 保證焊縫質(zhì)量。在焊接前，采用記號筆沿著焊接方向至少每隔15米做一個(gè)重疊的參考標(biāo)記。檢查焊接部位是否干凈和干燥，搭接寬度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查膜面是否存在破損和損壞土工膜的油漬、 燃料或噴濺的化學(xué) 斑點(diǎn)。八、試驗(yàn)性焊接現(xiàn)場焊接前的試驗(yàn)性焊接在工程師的監(jiān)督下進(jìn)行土工 膜試驗(yàn)性焊接，以便檢查焊接機(jī)器 是否達(dá)到焊接要求；每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備必 須每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前試驗(yàn) 性焊接，以證明

8、能合格操作；試焊接人員、設(shè)備、土工膜材 料和機(jī)器配備必須與施工相同;試驗(yàn)性焊接在hdpe莫試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備;雙軌和單軌焊縫示意圖如圖所示；單軌焊縫示意圖手動(dòng)現(xiàn)場拉力測試雙軌焊縫示意圖熱熔焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為300mrh 2000mm擠壓焊接試驗(yàn)樣品規(guī)格為 300m忻 1000mm焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊 接；試驗(yàn)性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一 次在中班；試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是hdpe英基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；試驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊2.5厘米寬的試塊，測試撕裂強(qiáng)度 和焊接抗剪強(qiáng)度；當(dāng)任何一試

9、塊沒有通過撕裂和抗剪測試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。在焊接試驗(yàn)樣品上標(biāo)明焊縫編號、焊接人員名字、焊接設(shè)備的編號、機(jī)器參數(shù)、大氣溫度、日期、時(shí)間和測試結(jié)果。九、土工膜焊接只有通過試驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。焊接過程要保證焊縫搭接范圍內(nèi)無任何影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應(yīng)足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。除了在修補(bǔ)和加帽的地方外， 坡度大于 1:10 不可有橫向的接縫。邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場底底部延伸至少 1.5 米。操作人員要始終跟著隨焊接設(shè)備， 觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)， 如發(fā)生變化，要對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。每一片土工膜都必須在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接， 如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以防止雨水進(jìn)入下面的地

10、表，底部接駁焊縫，可以例外。只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋， 設(shè)備和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。所有焊縫必須從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。 唯一例外的是在錨固溝的接縫一可能在坡頂下的300mm勺地方停止焊接。在焊接過程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該第一時(shí)間要記號筆標(biāo)出，以便作出修補(bǔ)。在需要采用擠壓焊的時(shí)，土工膜焊的的地方要出去表面的氧化物， 并嚴(yán)格限制只在焊的的地方進(jìn)行， 磨平工作必須在焊的前不超過一個(gè)小時(shí)進(jìn)行。在焊縫的旁邊用記號筆清楚地標(biāo)出焊縫的編碼、焊的設(shè)備號碼、焊的人員名字、機(jī)器參數(shù)、室外溫度 、焊的人員名字、的縫長度、日期、時(shí)間和焊的方向。臨時(shí)焊機(jī)不允許使用

11、溶劑或粘合劑。每天清掃工作地點(diǎn)， 移走和適當(dāng)處理在安裝土工膜過程中產(chǎn)生的碎塊，并將之集中歸放在合適的位置 十、土工膜接縫破壞試驗(yàn)焊縫的現(xiàn)場破壞接縫破壞測試的 取樣頻度為最少在每 一部焊機(jī)運(yùn)行150米 的線長取一個(gè)樣品，工 程師可根據(jù)測試的結(jié) 果增加測試的頻度。取樣的規(guī)格為 300mm（寬）x 1500mm長），從中取出兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行切割和現(xiàn)場 測試熱熔焊縫的破壞性剪切測試所剩的樣品分成大小一樣的3 份，一份送場外實(shí)驗(yàn)室做破壞性測 試；1份送到工程師做獨(dú)立的破壞 試驗(yàn)；另一份送至工程師存檔。取樣點(diǎn)要第一時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)的順序?yàn)椋合炔捎眠m當(dāng)面積的 土工膜覆蓋取樣點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)熱粘 接；對搭接部位

12、進(jìn)行磨平然后進(jìn)行擠壓焊接并通過真空檢測或電火花 檢測。進(jìn)行破壞試驗(yàn)時(shí)必須把送到試驗(yàn)室的樣品分成 10個(gè)樣本來進(jìn)行測試。其中5個(gè)小樣本用于剪切試驗(yàn)，另外5個(gè)樣本用于剝落試驗(yàn)。熱熔焊接樣品的剝落測試要在焊接的兩面進(jìn)行。 剪切和剝落樣品作交替取樣，以避免不會有相鄰的樣品進(jìn)行相同的測試。樣品的破壞測試必須符合強(qiáng)度和破壞的要求。如果測試沒有通過， 必須通過在熱熔或擠壓機(jī)的不合格樣品的取樣點(diǎn)的每個(gè)方向相隔3 米的位置割取額外的破壞試驗(yàn)樣品來跟蹤不合格的樣品。當(dāng)接縫被跟蹤破壞樣品包圍， 接縫被認(rèn)為是不合格， 必須要修補(bǔ)或再重新鋪設(shè)。2.0mmhdpe焊縫強(qiáng)度要求：十一、土工膜的缺陷和修補(bǔ)焊接完成后必須檢查全

13、部土工膜片， 包括可能因制造或安裝的損壞和 / 或缺陷的接縫和修補(bǔ)。土工膜補(bǔ)片必須用于修補(bǔ)所有的撕裂、 洞和那些穿過整個(gè)土工膜的針孔（非破壞的試驗(yàn)的空氣壓力的針孔除外） 。土工膜補(bǔ)片能用于覆蓋不均勻的樹脂和被外來物質(zhì) （汽油， 油等）污染的地方，或其他表面缺陷。土工膜補(bǔ)片必須要超出缺陷邊緣175 毫米并且是圓角且要與缺陷的形狀相似，并且必須完好沒有卷縮。補(bǔ)片和缺陷的地方必須要沒有污物，水分，雜物和標(biāo)志。在焊接之前， 補(bǔ)片必須臨時(shí)用熱焊粘結(jié)在土工膜的表面。 熱焊必須不能引起過度的熔解，磨損或者在土工膜上穿洞。在焊接之前， 補(bǔ)片的周邊要用手動(dòng)的磨具進(jìn)行打磨， 從而在擠壓 焊接的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表

14、面和在接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。打磨必須在永久焊接之前的 1 個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。 打磨必須不能引起過度磨損或者在土工膜上穿洞。同時(shí)亦不能明顯超出擠出焊接的范圍。磨平后的部位上的灰塵不允許用手進(jìn)行擦拭， 應(yīng)采用棉布進(jìn)行彈拭。盡量減少補(bǔ)片的數(shù)量。相近的缺陷必須使用一塊大補(bǔ)片去修補(bǔ)，而不是用多塊補(bǔ)片。在修補(bǔ)位置的土工膜表面永久地寫下修補(bǔ)的時(shí)間日期和技術(shù)人員簽名。熱熔接縫帽是個(gè)用于覆蓋熱熔接縫的擠壓接縫， 是用于修補(bǔ)不合格的熱熔接縫。任何土工膜的交疊熱熔接縫暴露在外的那一面必須首先要切割掉。沿著連接打磨的長邊要用手動(dòng)磨具進(jìn)行打磨， 從而在擠壓接縫的地方產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面和接縫連接的地方產(chǎn)生一個(gè)斜邊。打磨必須

15、不能引起過度磨損或在土工膜上穿洞， 同時(shí)不能明顯超出擠出焊接的范圍。磨碎和擠壓焊接必須用于修補(bǔ)長度小于 300 毫米的小型擠壓接縫缺陷，及細(xì)小表面損傷和沒有穿透整個(gè)土工膜厚度的局部缺陷。十二、非破壞性連續(xù)測試土工膜非破壞性檢測主要有雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠 壓接縫的真空或火花測試法。在進(jìn)行測試土工膜的表面或在接縫測試開始或測試結(jié)束的地方 永久的記錄日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果。如果非破壞測試不合格 的地方必須要重新修補(bǔ)和重新測試。壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設(shè)備必須包括一個(gè)空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力氣壓檢測施工圖輸入設(shè)備。密封測試接縫的兩邊，在雙軌熱熔 接縫

16、設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個(gè)針頭 或者一個(gè)壓力輸入方法。空氣泵連接空 氣輸入設(shè)備，空氣通道保持200kpa的壓 力。空氣輸入閥必須保持關(guān)閉，使空氣 泵不能與之連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個(gè)穩(wěn)定的水平并持 續(xù)2分鐘。在這個(gè)期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，在解決問題 后必須重新進(jìn)行測試。到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察，并 記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于 20kpa,位于壓力表另一端的接縫 口必須打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。 如果壓力不 能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。如果壓力歸壓力計(jì)下層hdpe膜圖：焊縫氣壓測試零，接縫通過非破壞測試。任何沒有能通過非

17、破壞測試的接縫，可能要重新進(jìn)行測試，或整個(gè)接縫分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行測試雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試或壓力測試將 被認(rèn)為是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說明進(jìn)行修補(bǔ)。完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、 切割和斷面 必須要修補(bǔ)和進(jìn)行修補(bǔ)非破壞測試。 真空測試真空檢測施工圖擠壓焊接包括擠壓接縫、補(bǔ)片 修補(bǔ)、接縫帽的修補(bǔ)與磨碎和焊接 修補(bǔ)，可用真空測試方法作非破壞 測試。任何不能用真空測試的擠壓 焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管 道穿透）必須用火花測試進(jìn)行測試。真空箱是一個(gè)堅(jiān)硬的盒子，并在頂上帶有透明觀測窗，在底部有一個(gè)柔軟帶彈性的墊圈。在真空箱 的兩邊必須要有一個(gè)舷窗和閥門， 連接

18、至泵和其他所有必需的壓力控 制、管道連接、壓力管和配件。要進(jìn)行測試的接縫不能有任何 泥塊或水珠。待測試的接縫必須要 涂上肥皂水濕潤，避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降 低。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，產(chǎn)生壓力到真空箱，直到在真空泵與土工膜之間產(chǎn)生氣密封。真 空箱里的空氣必須用真空泵抽走，直到真空壓力為35kpa和在土工膜 和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個(gè)防漏密封。 在取得合適的壓力后，通過 觀察窗觀察焊接至少15秒。如果在接縫中沒有看見氣泡，那么這個(gè) 部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱 可移到下一部分的接縫做測試。兩個(gè)真空測試位置之間要大概有75毫米的重疊交叉。在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個(gè)部分的接縫不合格應(yīng)該要重新 修補(bǔ)和檢測。電火花測試火花測試的電極必 須包含一個(gè)便攜式的脈 動(dòng)高壓發(fā)動(dòng)機(jī)及刷型電 極。在 擠