中試工廠中心真空熱壓爐設(shè)備安裝工程

1、中試工廠中心真空熱壓爐設(shè)備安裝工程中試工廠中心真空熱壓爐設(shè)備安裝工程一、主廠房及熱壓爐建設(shè)主要施工方法：一、主廠房及熱壓爐根底施工：一主廠房及熱壓爐根底挖土方換填級(jí)配碎石：1 、土方開挖前，在基坑開挖范圍內(nèi)，用石灰線在自然地面標(biāo)出，將標(biāo)高引至臨時(shí)圍 墻的外墻面用紅色油漆作出明顯標(biāo)記。在土方開挖時(shí)，控制土方開挖全過程的標(biāo)高，防止 超挖，2 、基坑土方再用挖掘機(jī)開挖 , 基坑開挖完成后，用人工修整好基坑邊挖機(jī)挖不到的 地方，確保施工平安。3 、基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止擾動(dòng)基底原狀土，嚴(yán)格控制大開挖基坑的成型 尺寸，以防止換填工程量的加大。4 、為了防止地下水及少量地表水滲入基坑內(nèi)，在基坑面四

2、周挖 40*40*40 集水井，人 工開挖個(gè)小水溝排入集水井。5 、基坑大開挖施工時(shí)，要有專人觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象 發(fā)生，確保平安施工。6 、 基坑開挖完成后，立即組織相關(guān)單位對(duì)基槽進(jìn)行難收，然后進(jìn)入下一道工序礦 渣分層換填。7 、本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用礦渣換填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。8 、為保證級(jí)配碎石換填后碎石壓力擴(kuò)散角，不至于碎石在受力狀態(tài)下向兩側(cè)擠出， 碎石換填寬度至少大于換填要求外邊 500，并由邊坡底往上按 1： 0.33 放坡。10 、換填施工時(shí)按照施工標(biāo)準(zhǔn)要求分層鋪設(shè)碾壓，每層鋪設(shè)厚度在300 ，并按先深后淺的方法由西往東斜坡搭接進(jìn)行，搭接接頭 0.51 米，搭

3、接處應(yīng)夯壓填實(shí)。11 、回填土采取分層換填，做回填土密實(shí)度檢驗(yàn)，密實(shí)度應(yīng)到達(dá)94%以上，檢測(cè)合格進(jìn)入下一層的回填夯填。二、廠房根底及設(shè)備根底工程施工1 、廠房根底及設(shè)備根底鋼筋工程：本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械鋼筋按方案進(jìn)場(chǎng)后，按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋 待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、 取用。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋 布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對(duì)焊，插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，鋼筋采用綁扎搭接，地梁扎筋采用 鋼管架子，以

4、防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好， 擋土墻的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求， 不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋 綁扎必須標(biāo)準(zhǔn)，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺(tái)上皮鋼筋綁扎后，待承臺(tái)模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo) 記。 擋土墻上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān) 鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇適宜的焊接工藝

5、和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度 和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳 細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的 有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職 質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知有關(guān)單位共同驗(yàn)收，2 、廠房根底及設(shè)備根底模板工程廠房根底及設(shè)備根底均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須

6、擰緊?；炷翝仓馁|(zhì)量 很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對(duì)施工方法和操作要點(diǎn)向施 工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，到達(dá)要求方可澆 搗混凝土。3 、廠房根底及設(shè)備根底混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1： 6，混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?，這種自然流淌形成斜坡混 凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第 一道布置在

7、混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部 混凝土的密實(shí)。 混凝土澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，混凝土流到哪里 應(yīng)振到哪里，防止漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板 變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時(shí)了 解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處 理工作。三、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工1 、鋼結(jié)構(gòu)制作工序：1 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工詳圖，逐一核對(duì)所有材料的材質(zhì)是否符合圖紙要求。下料后， 必須及時(shí)對(duì)各種零部件作出標(biāo)識(shí)，不能混用。2 、制作平臺(tái)必須

8、搭設(shè)牢固，并用測(cè)量?jī)x器找平，上下差不能大于4mm 。每組裝一段后對(duì)制作平臺(tái)進(jìn)行水平度復(fù)查，到達(dá)要求后，再進(jìn)行下段拼組裝。3 、檁條制作：必須在 . 制作平臺(tái)上放好線，做好“樣模擋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙 檢查，并考慮焊接引起收縮量及采取相應(yīng)的防變形措施。4 、桁架制作1 桁架制作工藝流程零件下料f放樣f檢查f組裝上、下弦桿f組裝腹桿f檢查f焊接f修理f檢查f交工。 2 桁架制作工藝要求桁架組裝前一定要在鋼平臺(tái)上放大樣 , 經(jīng)專檢人員檢查合格后 , 在大樣平臺(tái)上點(diǎn)上弦 桿、腹桿裝配定位塊，形成“地胎組裝法。桁架弦桿、腹桿如為雙型鋼組合而成，在組合前，應(yīng)對(duì)所組合的“隱蔽面先除銹， 涂上防

9、銹油漆，經(jīng)專檢人員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能組裝。桁架上、下弦桿截面為工字鋼鋼桁架由弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)板組裝焊接而成，節(jié)點(diǎn)處焊縫集中，放樣時(shí)應(yīng)在每個(gè)節(jié)間預(yù)留收縮余量，余量大小按?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?中所列的焊縫收縮余量而定，或根據(jù)實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn)確定。如設(shè)計(jì)需要起拱，也應(yīng)在放樣時(shí)預(yù)以考慮?？缍容^大的桁架，當(dāng)要分段制作時(shí)，工廠要進(jìn)行預(yù)裝才能出廠。桁架制作尺寸偏差應(yīng)到達(dá)表 GB50205中附錄B表B-4?鋼桁架外形尺寸的允許偏差?的規(guī)定。4 、機(jī)械剪切及氣割面的質(zhì)量要求：鋼材采購按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為 Q235-B，其機(jī)械性能及力學(xué)成分應(yīng)符合GB700-88的有關(guān)規(guī)定。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1

10、mm的缺棱。板材下料采用半自動(dòng)氣乙炔切割，切割處一律用手砂輪打磨平整。熱切割下料時(shí)每隔 1200mm留一段40mm不切割待冷卻后再割開，以保證減少熱變形。氣割的允許偏差：手工氣割：± 3.0m m 。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割：± 2.0mm 。機(jī)械剪切的允許偏差：± 3.0mm 。零件氣割面的外表割紋深度、平面度、上邊緣熔化程度的質(zhì)量應(yīng)到達(dá)YB6254-95?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程?中的相關(guān)要求。5 、矯正、彎曲和邊緣加工鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或 H 型鋼矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板亦可采用壓力機(jī)或火 焰加熱進(jìn)行。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，外表劃痕深度不能大于

11、0.5mm邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合以下表中規(guī)定：6 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格幾何尺寸、連接面和沿焊邊緣50m m范圍的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合以下表中規(guī)定：組裝的隱蔽部位在焊接和涂裝檢查合格前方可封閉。當(dāng)采用火焰矯正組焊后的變形時(shí)，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。、7 、焊接焊工上崗從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作，必須取得相應(yīng)焊接方法、位置、焊接材料有效的合格證。對(duì)首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行焊執(zhí)著工藝評(píng)定。施焊電源的網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%的范圍內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)搭設(shè)專用變壓器或穩(wěn)

12、壓裝置。對(duì)厚度大于12m m鋼板對(duì)接接頭施焊時(shí)，兩 端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，小于 12m m板對(duì)焊時(shí)，落弧處弧坑應(yīng)填滿。按設(shè)計(jì)圖紙要求，選 用焊接材料，焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。手工電弧焊焊接電流應(yīng)符合下表規(guī)定：注：立、橫、仰電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及 JGF81-91?建接鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?，YB9254-95?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行。8 、涂裝鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行。除銹前，應(yīng)將鋼材外表的毛刺、雜物及焊疤焊渣去除干凈，除銹完后應(yīng)24h 內(nèi)涂好第一道防銹底漆，除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要

13、求。油漆涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂、外表不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺 皮，流墜等缺陷。涂裝油漆質(zhì)量必須到達(dá)質(zhì)量要求，涂裝前需對(duì)油漆進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查。9 、構(gòu)件運(yùn)輸及驗(yàn)收應(yīng)符合YB9254-94?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程?有關(guān)規(guī)定。并經(jīng)制作質(zhì)量專檢人員進(jìn) 行檢查、評(píng)定、簽了合格證，方能出廠。構(gòu)件在出廠前，必須按圖紙要求，作好構(gòu)件的標(biāo)識(shí)編號(hào)按現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、方案要 求、分批出廠。構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，裝車必須綁扎牢固，超寬構(gòu)件桁架必須在車廂兩 側(cè)墻板放下，并擺放兩至三根橫梁工字鋼與車臺(tái)板固定，在橫梁上擺放構(gòu)件，并與橫 梁用8#鐵絲鋼絲繩或12t倒鏈捆綁牢固。超長(zhǎng)構(gòu)件< 24mm必須用地爬車或拖

14、車運(yùn)輸，構(gòu)件裝車必須用鋼絲繩或倒鏈捆綁牢固。構(gòu)件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)安裝人員 指定地方卸車，構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)擺放一定要平穩(wěn)以防止構(gòu)件變形。四鋼結(jié)構(gòu)安裝方法：本工程采取邊制作、邊安裝一段的方法進(jìn)行，在吊裝時(shí)吊裝構(gòu)件綁扎牢固保持水平、 不搖晃、傾翻。吊裝時(shí)由兩名工人拉緊穩(wěn)繩，以便于控制吊裝的構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。吊點(diǎn)數(shù)按4 個(gè)進(jìn)行布置。同時(shí)，吊索與水平線的夾角不得小于45°。吊裝吊車選用 25噸汽車吊接桿8.5米。吊車回轉(zhuǎn)半徑控制在 6米以內(nèi)鋼絲繩選用 0 28mm 6X 37+1。0 28mm6X 37+1 鋼絲繩選擇依據(jù)：起吊重量為16噸，按鋼絲繩與水平線夾角 45度考慮，鋼絲繩拉力為10噸，每根0 2

15、8mm 6X 37+1鋼絲繩最大承受拉力為P a /K=40.55 X 0.82/7=4.75 噸，滿足要求。1 、吊裝、就位和臨時(shí)固定a. 吊起時(shí)先將桁架吊離地面 300mm 左右，然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置的下方，再將構(gòu) 件提升到柱頂上方的橫梁然后將桁架緩緩降至安裝點(diǎn)上，進(jìn)行對(duì)位作業(yè)。先安裝螺栓在進(jìn) 行焊接施工。 b. 在桁架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂放出建筑物的定位軸線，檢查相 應(yīng)柱頭的間距，和通廊的幾何尺寸，看二者是否相符。假設(shè)偏差較大，但又在允許范圍之內(nèi)， 那么逐間進(jìn)行調(diào)整。假設(shè)偏差過大，那么同有關(guān)部門聯(lián)系解決，鋼柱、梁對(duì)位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí) 固定，經(jīng)檢查確認(rèn)固定穩(wěn)妥前方可摘鉤離去。四、

16、主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1 、墻面砌筑工程1 、砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑前， 先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注 意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位 置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗等的構(gòu) 件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。2 、墻面抹水泥砂漿1 、墻面抹水泥砂漿：基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層

17、灰和中層 灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)根本相同，但底灰和中層灰用 1:2.5 水泥砂漿涂抹， 施工前濕潤(rùn)墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。抹水泥砂 漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層， 厚度5s8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹 第二遍，到達(dá)要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為: 抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提 高工程質(zhì)量。每遍抹灰厚度為57mm,

18、面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后其厚度一般不超過3mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不 平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正,灰線清晰順直。3 、墻面涂裝1 、裂紋墻面抹砂漿,內(nèi)墻水泥石灰內(nèi)墻,外墻滿刮膩?zhàn)觾傻?刷丙烯酸涂料,施 工順序：清掃墻面 - 填補(bǔ)縫隙、磨砂紙 - 第一遍滿刮膩?zhàn)?- 磨光 - 第二遍滿刮膩?zhàn)?- 磨光 - 第一遍涂料 -復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?- 磨光 - 第二遍涂料。在涂刷涂料時(shí)應(yīng)待前一遍涂料枯燥前方可涂刷第二遍, 每遍涂刷不易過厚,且不得顯有刷痕。獨(dú)立面每遍使用同一批涂料且一次完成。經(jīng)過確認(rèn) 后,再內(nèi)墻刷乳膠漆及外墻防水丙烯酸涂料,觀感質(zhì)量要好。2 、以墻

19、的陰腳線處為分界線，進(jìn)行分段涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每遍涂料不宜 施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。3 、施涂完成，應(yīng)檢查有無漏涂、透底起皮現(xiàn)象，顏色是否一致，門窗、燈具應(yīng)保 持潔凈。4 、顏色：均勻一致，用目測(cè)檢查；。4 、細(xì)石砼地坪及刷漆施工：一細(xì)石砼地坪施工1 處理基層基層外表的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰 , 在樓板上 拌制砂漿留下的沉積塊 , 要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔 鑿干凈；樓板外表的油污,應(yīng)用5%- 10%ft度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高 線檢查細(xì)石混凝土的厚度 , 防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛?/p>

20、空鼓的重 要工序 , 一定要認(rèn)真做好。2澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配 , 如設(shè)計(jì)無要求時(shí) , 一般為 1:2:3 體 積比,坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,缺乏500平方米時(shí),也 制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平 , 振搗密實(shí) , 外表塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填 補(bǔ), 再用長(zhǎng)刮杠刮一次 , 用木抹子搓平。3撒水泥沙子干面灰砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面水泥：砂子=1:1,均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上 待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平 , 隨即用木抹子搓平。4第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層 , 把腳印壓平。5第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié) , 地面面層

21、上有腳印但不下陷時(shí) , 用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓 , 將面層 的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓 , 平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或 不平 , 施工時(shí)要認(rèn)真操作。6第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印 , 而抹壓無抹子紋時(shí) , 用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓 , 第三遍抹 壓要用力稍大 , 將抹子紋抹平壓光 , 壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。7養(yǎng)護(hù)面層抹壓完 24h 后, 及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) , 每天澆水 2 次, 至少連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7d 前方準(zhǔn)上 人。 養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉 , 禁止進(jìn)入 養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真 , 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 假設(shè)為分隔縫地面 , 在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后 ,

22、應(yīng)在地面彈線 , 用鐵抹子 在彈線兩側(cè)各 20cm 寬范圍內(nèi)抹壓一遍 , 再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時(shí)沿分隔縫 用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。5 、地坪刷漆具體施工流程1 、基面打磨：用專業(yè)地坪打磨機(jī)將待做基面進(jìn)行整體打磨一次2 、檢查地面：在打磨完畢后檢查地面，看在拉毛過程中有無疏松地面脫落，如有需 要用環(huán)癢膩?zhàn)有扪a(bǔ)處理。3 、油漆涂層：先將油漆攪拌均勻，然后按比例將固化劑參加主材桶中，充分?jǐn)嚢杈?勻后，用專用鏝刀鏝平或噴涂，注意施工方向和施工間隔，攪拌桶桶底涂料假設(shè)發(fā)現(xiàn)有固化 塊時(shí)，必須停止使用并更換攪拌桶，參加稀釋劑后的面涂必須在 30 分鐘內(nèi)使用完畢，油 漆涂刷攪拌均勻，涂刷基面

23、，要求均勻、無遺漏。6 、屋面、墻面瓦安裝1 、墻面瓦安裝 、廠房墻瓦安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定， 墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 、根據(jù)廠房墻瓦排幅員和墻面檁條間距在墻板上預(yù)先打孔。 、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確?；鶞?zhǔn)線安裝水平。 、廠房墻瓦用自攻釘固定時(shí)，注意按照先快速穿入，等自攻釘快到底時(shí)，緩慢用力 方法進(jìn)行。 、所有自攻釘都應(yīng)與墻板垂直，不得傾斜。 、墻面出現(xiàn)空釘時(shí)，用密封膠及相應(yīng)顏色的油漆修補(bǔ)。 、墻面瓦的橫向、縱向搭接應(yīng)自然、平滑、密封性好。 、墻面轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，防止扭曲。 、定

24、位、螺絲一條直線 4、咬邊固定好后，鉆孔，上自攻螺絲。2 、廠房屋面瓦屋面瓦的安裝： 、壓型瓦的運(yùn)輸:瓦由加工廠運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)及時(shí)通知我方安排人員，檢查運(yùn)輸?shù)缆?、瓦的臨時(shí)堆置 場(chǎng)地。在運(yùn)輸過程中，要墊好膠皮保護(hù)層，板與臺(tái)架用麻繩系牢，防止運(yùn)輸過程中瓦的滑 移。墊木間隔 3 米，外表鋪膠皮。運(yùn)輸過程中如有變形、要在安裝前校正。 、彩板瓦及配件堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并考慮到方便就近的原那么。 、彩板瓦在地面上的臨時(shí)放置時(shí)，地面要平整。每隔5米放墊木，墊木要中間略高,兩端稍低，以防板上存水，板面要用油布保護(hù)。5 、彩板瓦的吊裝:1瓦的垂直運(yùn)輸:根據(jù)彩板瓦長(zhǎng)和重量及廠房高度、彩板瓦臨時(shí)堆置地點(diǎn)。采用

25、人工搬運(yùn)，拉扯吊運(yùn)至 通廊及廠房屋面?？紤]到廠房瓦長(zhǎng)，及對(duì)彩瓦的保護(hù)并放好墊木和膠皮。2、吊裝考前須知:必須在完成檁條上固定架位置劃線、焊接，去掉焊渣和涂漆后，再起吊、堆置板材； 彩板瓦在吊裝過程中如遇變形、損傷等情況，需在鋪板前修補(bǔ)。 、屋面瓦安裝采取撤除一跨，安裝一跨漸進(jìn)施工，撤除前要提前清理撤除區(qū)域與動(dòng) 火區(qū)內(nèi)的易燃易爆物，易燃、易爆物品要遠(yuǎn)離火源，并在動(dòng)火區(qū)配置專用消防器材，設(shè)專 人看火，使用鐵板及石棉板隔火，要做到人走火滅；除嚴(yán)格執(zhí)行上述對(duì)策外，上場(chǎng)施工人 員必須接受上場(chǎng)前平安教育，嚴(yán)格遵守國(guó)家平安法規(guī)和武鋼各項(xiàng)平安規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行 開工、動(dòng)火、交接班制度，嚴(yán)格遵守平安制度，服從甲

26、方平安管理。 、屋面壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)防止左右兩頭同 時(shí)安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請(qǐng)注意安 裝第一塊板的重要性。 、板瓦的固定，應(yīng)將固定螺釘與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，每肋波谷里 一顆，距離波峰下邊緣 10m m,打釘前應(yīng)掛線，使螺釘打在一條直線上。固定螺釘每肋一 顆。彩板瓦的打釘位置彩板瓦搭接方式 、安裝5-6塊鋼板，需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整。 、脊瓦寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，彩板脊瓦接縫采用折邊接縫。 、安裝屋面瓦由下至上順序進(jìn)，實(shí)行吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝人員接力式分工合作，做到吊一

27、塊安裝一塊，盡量減小屋面行走，三批人員不要在上下一條直線內(nèi)作業(yè)。 、每天施工完畢，必須清掃屋面上的廢渣，及時(shí)運(yùn)走。7 、門窗工程1 、塑鋼推拉窗門窗制作工藝 :1 、 塑鋼型材入庫的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +1.0mm斷面尺寸允許偏差+0.5mm主壁 厚允許 偏差+0.2mm外觀應(yīng)色澤均勻、光滑無裂紋和凹凸不平2 、 塑鋼型材下料的標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度允許偏差 +0.5mm切口角度允許偏差 45。+15', 端頭不 應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去處毛刺；3 、 塑鋼鋼型材焊接的標(biāo)準(zhǔn)：平面度允許偏差差w 0.5mm對(duì)角線允許偏差w 0.5mm 焊接過程中型材外表不得有劃擦傷。4 、 輔件安裝的標(biāo)準(zhǔn)：安裝應(yīng)牢固、

28、位置正確、開關(guān)靈活。2 、塑鋼門窗安裝 :1 、本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。2 、工藝流程：裝固定片 定安裝點(diǎn) 框進(jìn)洞口 調(diào)整定位 與墻體固定 填充性材料 洞口抹灰 清理沙漿 施打密圭寸膠 安裝門窗扇玻璃 裝五金配件 清理外表排水孔 撕下保護(hù)膜3 、 安裝塑鋼門窗框 , 調(diào)整定位與墻體固定 , 施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌 , 清理門窗框架 , 安裝玻璃及內(nèi)扇 , 窗框與墻體之間進(jìn)行密圭打膠 , 清理驗(yàn)收。4 、塑鋼門窗框安裝固定前由專業(yè)的術(shù)人員對(duì)提供的產(chǎn)品尺寸復(fù)核，同時(shí)對(duì)預(yù)留墻 洞口進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理好后進(jìn)行安裝。5 、塑鋼窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1

29、50200mm,框邊處小于或等于 500mm， 在安裝過程中對(duì)每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證 門窗的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框。6 、塑鋼門窗框邊及底面應(yīng)貼上保護(hù)膜，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí) , 應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。7 、塑鋼門窗洞口清理干凈及枯燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型， 填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8 、塑鋼門窗框扇外表假設(shè)沾止水泥砂漿時(shí) , 應(yīng)在其硬化前用濕布擦拭干凈 , 不得用 硬質(zhì)材料鏟刮外表 ;9 、塑鋼門窗外側(cè)應(yīng)留 5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出

30、現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈 直線型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。10 、 玻璃不得與玻璃槽直接接觸 , 并應(yīng)在玻璃下邊墊襯墊塊。11 、塑鋼門窗框安裝固定前由專業(yè)的術(shù)人員對(duì)提供的產(chǎn)品尺寸復(fù)核，同時(shí)對(duì)預(yù)留墻 洞口進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理好后進(jìn)行安裝。12 、塑鋼門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處150200mm,框邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對(duì)每一樘已安裝好的門窗有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，保證門窗 的水平度及垂直度符合驗(yàn)收要求；嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。13、門窗框邊及底面應(yīng)貼上保護(hù)膜，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜

31、脫落時(shí) , 應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。14 、門窗洞口清理干凈及枯燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填 充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。15 、窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵， 防止出現(xiàn)粘結(jié)不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時(shí)膠線一定保證呈直線 型并且膠縫寬度均勻符合設(shè)計(jì)要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。16 、密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。17、五金配件應(yīng)安裝牢固、位置正確、開關(guān)靈活。 18 、門窗安裝完畢必須進(jìn)行調(diào)試，保證開啟靈 活。 8 、鋼卷簾門施工方法 1 洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺

32、寸是否相符?？焖倬砗熼T的洞口尺寸，為 4500*4500. 施工時(shí)除保證洞口尺寸外還應(yīng)確定位置。2彈線：測(cè)量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂直及卷筒中心線?，F(xiàn)場(chǎng)雖已經(jīng)開好門洞， 但垂直度仍需復(fù)核。3固定卷筒、傳動(dòng)裝置：將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架， 安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。4空載試車：通電后檢查驗(yàn)電機(jī)、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否 正確。 5裝簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上。6安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成 一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。7試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次

33、，調(diào)整至無卡住，阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部調(diào)試完畢，安裝防護(hù)罩。五、熱壓爐設(shè)備安裝：為了保證工程質(zhì)量，平安施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝以提高效率，在地面組 裝。 組裝一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記 錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過允許偏差。1 |在熱壓爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立約 48MIX426的臺(tái)令搖頭把桿，配置 2臺(tái)5噸、 2 臺(tái) 3 噸卷揚(yáng)機(jī)，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。2 、經(jīng)校正復(fù)尺后，進(jìn)行熱壓爐吊裝，由于該物件重量大，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，為此 在吊裝前必須充分做好準(zhǔn)備工作。 3 、吊裝前的準(zhǔn)備：吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳

34、細(xì)檢查，符合要求。 柱頭根底位置及設(shè)備底座放置符 合要求。 待吊部件 已具備吊裝條件。 4 、人員分工明確。 施工電源供電可靠。5 、吊裝前必須進(jìn)行試吊，在設(shè)備起離地面約200-300mm 后檢查機(jī)具纜風(fēng)繩固定點(diǎn)受力情況及操作人員的操作，指揮等熟練程度，確無問題才能正式起吊。鉗工、焊工、找 正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。6| 、吊裝作業(yè)中的平安考前須知 :7 、凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備 吊裝的平安可靠。8 、吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。9、設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。

35、10、任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。11 、吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行， 在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。12 、吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。13 、在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取平安措施，不得使設(shè)備懸空停留 或過夜，確保平安。六、電氣線路安裝： 1 配管、配盒、管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用 PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用 套管粘膠連接。套管長(zhǎng)度大于 2 倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾 跨接，管徑大于80m m及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。

36、保證對(duì)口處管內(nèi)光滑， 無焊渣。、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)外表離混凝土表 面的保護(hù)層不應(yīng)小于 1.5mm、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒箱處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。 2 、管內(nèi)配線、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 3 、配電柜箱安裝。、撤除原配電室配電柜，進(jìn)行安裝的配電柜等設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合 格證、技術(shù)文件、銘牌。、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，根底槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。、配電箱、按線盒合進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。 七、氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b： 1 、管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖管道的測(cè)量的標(biāo)高，走向制作支架，支架制作嚴(yán)禁用氣割割斷，割孔應(yīng)用 砂輪機(jī)、臺(tái)鉆等工具。制作支架按測(cè)量好標(biāo)高把前后支架安裝好，用紗線拉平