低壓加熱器檢修規(guī)程.doc

1、 低壓加熱器檢修規(guī)程撰寫人：_日 期：_低壓加熱器檢修規(guī)程、低壓加熱器 設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理 低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽，通過換熱來提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器，主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽，為外置式加熱器，7#、8#低壓加熱器為組合體，7A/8A、7B/8B號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部，為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu)，以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便，殼體上標(biāo)有切割線，為了切割及焊接時保護(hù)管束，在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低_體的

2、管接口均采用焊接連接，均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米，以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成，均采用內(nèi)置式。在所有運行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。低加水室采用橢園柱段，加熱器的管束材料采用不銹鋼，管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板，使管子免受汽水直接沖擊，而引起振動和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，間距合適，避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔，與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃

3、傷。每臺低加均提供方便的通道，以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔，密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng)，即啟動排汽和正常運行排汽，該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體，從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥，水側(cè)也設(shè)置有安全閥，以防超壓。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號項目#5低加#6低加#78A低加#78B低加備注1加熱器型號JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1  管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.070.09  殼體壓

4、力降（MPa）0.020.030.020.03  殼體每段壓力降（MPa）0/0.020/0.030/0.020/0.03 2設(shè)計管內(nèi)流速（m/s）2.312.381.731.73  管內(nèi)最大流速（m/s）3333 3有效表面積（m2）1112985735872  每段有效表面積（m2）1006/106885/100628/107692/180 4換熱率（kJ/hr.m2）233420264/15891189111723990/1073607861470524/860717168181662/132056

5、60 5總換熱系數(shù)(kJ/hr.m2)14959/921913348/962811155/71249628/6255 6給水端差（）2.82.82.82.8 7疏水端差（）5.65.65.65.6 8加熱器殼側(cè)      設(shè)計壓力（MPa）0.3960.3450.3450.345  設(shè)計溫度（）270240150150  試驗壓力（MPa）0.630.540.460.46  殼側(cè)壓力降（MPa）0.020.030.020.03 

6、;9加熱器管側(cè)      設(shè)計壓力（MPa）4.04.04.04.0  設(shè)計溫度（）170160150150  試驗壓力（MPa）5.365.365.365.36  管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.070.09 10凈重(kg)261602364035854  殼體凈重(kg)8370866011390  管束與管板凈重(kg)14060131_8630  運行荷重(kg)333603130050360

7、  充水荷重(kg)5_04947069940  檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕，可按下述方法修復(fù)。 1) 用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料，切割或打磨出一個V型坡口； 2) 從該部位清除所有異物；3) 使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。1.3.3換管如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量（大約總管子數(shù)的_%），并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時，應(yīng)及時換管，換管時將水室大法蘭（對人孔水室是人孔蓋）、管板、殼體大法蘭（對于全焊接殼體

8、，可參見殼體的維修），拆去水室、吊出管板和管束，將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管，機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。 1.4殼體焊縫1.4.1 殼體的拆卸包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接，拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備，熟悉技術(shù)措施和安全措施，查看有關(guān)圖紙和說明。A、使加熱器停運，排除水側(cè)和汽側(cè)的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫，至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。（砂輪厚度3毫米）。C、定出現(xiàn)場切割中心線，劃一條連續(xù)的圓周線，表明準(zhǔn)備切割的確切位置。 D、將事先造好的三個定

9、位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上，應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121，用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時，它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內(nèi)部積有溶渣。阻礙滑動配合，使殼體拉出時增加麻煩。F、為了預(yù)防火焰切割裂縫，氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121。對厚度32毫米殼體是推薦采用；對厚度32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料，刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米

10、，殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要_作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型（厚度3毫米）切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導(dǎo)軌，必須小心地操作以防殼體與管束隔板，支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。 I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時，手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力，加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來確定。J、殼體拆除時，沿著殼體長度，在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐，都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈?/p>

11、置，以便在重新焊接前整修端部表面。_ 該章僅對全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批_砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬，要用結(jié)506焊條（根據(jù)殼體材料）將鏟除部位補好，并且磨光使其恢復(fù)到原來的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口，厚度19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3 殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1 組裝焊接前裝一個臨時夾具，把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側(cè)

12、離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵 （尺寸75_75_6毫米）。角鐵門相距90度。在每個角鐵上鉆一個孔，能穿過12毫米粗的拉桿，連接對邊的 角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。（另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架），不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時，將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度19毫米時。母材溫度至少應(yīng)是15。注:表面潮濕時不能焊接。強風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實。B、使用結(jié)5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定_個點焊接時使用反極直流電

13、（殼體接在陰極上）。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊，每個固定焊縫約長50毫米。使用_至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎，使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫，要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤，打磨時必須小心，切勿損壞殼體。F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷，如可能進(jìn)行磁粉探傷；但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備，可用液態(tài)滲透檢查。（著色檢查、抽查和螢光探傷等）。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分?jǐn)[動。焊道寬度不能太

14、子焊條芯直徑的_倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前，要除去所有缺陷，建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應(yīng)修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸：   板材厚度（毫米）   最大加強厚度（毫米）        12         

15、;         1.5     _至25                  2.5      2550         

16、60;        3        50                    41.4.3.3檢驗和試驗A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后，必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。B、以總圖上標(biāo)明的試驗壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗。1.4.3

17、.4有關(guān)焊接的綜合說明A、焊接準(zhǔn)備焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱，可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬應(yīng)使用合格的藥皮電焊條，（焊條牌號結(jié)507）藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi)，使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121177的烘干箱內(nèi)，至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時，在使用前必須重新烘干，天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流手工操作的涂

18、藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電，母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。D、組裝和固定焊支撐好所有的部件，以便盡可能地對準(zhǔn)，并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時則按4·1·_節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎，確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉，并修補好。E、焊接工藝1)焊條直徑，電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道，對坡口對準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。3)如可能，根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊，并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。4) 如可能，應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。5) 立焊位置時應(yīng)自下而上地焊接。6) 所有焊道要盡