各種機(jī)械安全操作規(guī)程分析

1、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于 15cm活動刀片前進(jìn)時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼 筋，應(yīng)用高硬度刀片。3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉； 切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺；機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附 近的短頭和雜物； 在鋼筋擺動范圍和刀口附近， 非操作人員不得停留5、不能在運轉(zhuǎn)未定妥時清揩機(jī)械。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯 開。2 、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面， 互相配

2、合，不得拖拉。3、調(diào)頭彎曲時，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理， 必須停機(jī)后進(jìn)行。4、不能帶手套操作。振動機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前必須檢查旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記方向一致，連接各部是否緊固，減振裝 置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。2、電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上須加設(shè)蓋板保護(hù)。3、使用插入式振搗器時，一人操作另一人配合掌握電動機(jī)開關(guān)，膠皮軟管 與電動機(jī)的連接要牢固。膠管彎曲半徑不得小于50cm以免折斷，并不得用于兩個彎，操作時振搗器應(yīng)自然垂直地沉入混凝土中。 拉管時不得用力過猛， 如發(fā) 現(xiàn)脫管，漏電現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。4、振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道

3、路或干硬的地面上進(jìn)行 試振，在檢查或操作間斷時應(yīng)切斷電源。5、雨天操作振搗器的電動機(jī)應(yīng)有防雨裝置，使用時應(yīng)注意棒殼與軟管接頭 必須密封，以免水泥漿侵入。6、應(yīng)使用移動式電源閘箱，箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)器，電源箱距實際操作地點 最遠(yuǎn)不得超過30m閘箱必須有專人看管，并集中精神注意指揮信號，準(zhǔn)確及時 送電或斷電。7、用插入式振搗器振搗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物時， 應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振搗棒， 以免棒體觸及硬物而受到損壞。8、振搗器每次振動時間可根據(jù)混凝土的塌落度決定，塌落度愈小振動時間 愈長。9、工作時振搗棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/31/4為宜，軟軸部分 不得插入混凝土中，否則振搗棒會被夾住而不易撥出。1

4、0、混凝土不宜長時間的振搗， 否則會使下層的石子與水泥砂漿離析而影響 混凝土的質(zhì)量。11、振搗器與平板之間的螺絲要經(jīng)常緊固， 引入振搗器的動力線應(yīng)固定在平 板上，電器開關(guān)應(yīng)安在手柄上，以便及時啟閉。12、 操作中移動振搗器應(yīng)使電源導(dǎo)線保持足夠的長度和拉力，不能拉得過緊， 以免線頭拉斷。13、使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接頭不得有水泥漿粘往，以 免螺紋粘附水泥漿而影響連接，振搗器清理后應(yīng)放在干燥的室內(nèi)。汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、起重機(jī)在工作之前應(yīng)將支撐腳撐起，其撐腳底板應(yīng)用木塊墊 實，并使機(jī)械保持平衡；行駛前應(yīng)先將支撐腳收起固定，以保證行駛 時安全。2、機(jī)械傳動式汽車起重機(jī)起吊物件的

5、速度只準(zhǔn)用一檔或二檔。3、汽車式起重機(jī)行走時，應(yīng)將臂桿落放在駕駛室前的支架上， 吊鉤要經(jīng)過吊索掛在保險杠的兩個掛鉤上并稍微拉緊， 同時也收緊變 幅鋼絲繩，以防在行駛中損壞機(jī)械。4、起重機(jī)吊起物件做短距離行駛時，其起重量不得超過允許載荷量的 50%，路面必須平坦、堅實，臂桿應(yīng)對正其車尾方向，物件離 地面不得超過 50cm。5、起重工作時，駕駛室內(nèi)禁止人員停留；裝卸車時，吊起物件 不得越過汽車或拖車的駕駛室， 若受條件限制必須越過駕駛室時， 則 汽車或拖車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)停留任何人員。6、操作人員要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。7、吊車在場內(nèi)移位時，吊車操作工應(yīng)在確保安全的前提下指揮 吊車移位。8、在高壓電線附近

6、作業(yè)時，必須有足夠的安全距離以防發(fā)生事 故。9、起重作業(yè)要有明確的指揮信號。10、起重機(jī)的起重鋼絲繩每周起吊前檢查一次， 捆扎起重物的索 具、夾具、每次作業(yè)前須進(jìn)行檢查。機(jī)動翻斗車安全駕駛規(guī)范1、新車和大修后的車輛，必須按規(guī)定進(jìn)行試車；要經(jīng)常注意車 輛各部螺栓的緊固潤滑及調(diào)整等情況、變速箱及制動器的發(fā)熱情況， 如有過熱現(xiàn)象應(yīng)找出原因并及時排除。2、起步必須平穩(wěn)，不得突然加大油門，待行車一段距離再換二 檔、三檔，使車速逐漸加快，嚴(yán)禁二、三檔起卡，以防沖擊，損壞機(jī) 件。3、禁止在行駛中用半踩離合器的方法降低車速，以免造成摩擦 片處于半接觸狀態(tài)，致使摩擦生熱而燒毀摩擦片。4、車輛通過路面條件不良（如

7、雨后、泥濘、溶軟的瀝青路面或 灰沙地帶），都應(yīng)換慢速檔行駛，避免急劇加速。5、當(dāng)路面條件差或坡度過陡的上坡地段行駛時，應(yīng)提前換慢檔 上坡，下坡及較小彎時不宜快速行駛，更不得脫檔滑行，避免緊急剎 車失去平衡而發(fā)生翻車事故。6、往坑溝里卸料時，在距坑邊 10m左右處應(yīng)減速行駛，必須在 距坑邊12m處就近卸車，并必須備有檔木以防塌方發(fā)生事故。7、每天工作完畢后，必須仔細(xì)檢查行車中所察覺到的異常聲響 及各種不正?，F(xiàn)象并及時排除； 然后洗清車上的污垢， 以保持車況完 好和清潔。泵類機(jī)械安全操作規(guī)程1、水泵停放的地面必須堅實，以免地基坍塌。2、皮帶等傳動部分應(yīng)安裝有防護(hù)罩。3、電動機(jī)應(yīng)接地良好。4、大的進(jìn)

8、出水管， 須另用支架支撐，以免泵身承受較大的外力5、安裝水泵之前，應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物。6、吸水管的吸水口應(yīng)裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿的情況下， 應(yīng)再加裝濾網(wǎng)。7、工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)熱、 蓮蓬頭堵塞、水泵聲音不正常、電動機(jī)溫度過高等情況時，應(yīng)立即停 機(jī)檢修。8、工作后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管內(nèi)的存水放出。9、停機(jī)后，須將電氣開關(guān)拉開，并將開關(guān)箱上鎖。蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程1、使用前對機(jī)械各部進(jìn)行檢查， 連接螺栓必須牢固， 電器設(shè)備應(yīng)符合要求， 所有電源必須有漏電保護(hù)器， 電動機(jī)，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián) 接不良的現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩應(yīng)

9、齊全牢靠， 并調(diào)整好三角皮帶的松緊度， 然 后啟動電機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。2、在運轉(zhuǎn)中要撿聽和觀察機(jī)械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸。夯頭 架動臂和偏心塊轉(zhuǎn)動時是否搖擺， 如有聲響不正常， 轉(zhuǎn)動軸松曠， 夯頭架和偏心 塊搖擺等情況，須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固，使其運轉(zhuǎn)正常。3、夯實機(jī)應(yīng)由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣 手套，穿膠鞋以防觸電， 輔助人員跟隨在操作人員后邊或側(cè)面隨時調(diào)整電線， 調(diào) 線時要避免夯機(jī)砸線， 并不得強(qiáng)拖， 作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應(yīng)立即停機(jī)檢 修。4、輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴(yán)禁在打夯機(jī)前方隔機(jī)扔線，轉(zhuǎn)向 或倒線困難時應(yīng)停機(jī)調(diào)整，電線保持平順不得

10、扭結(jié)或纏繞。5、操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯 礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛，力求緩慢，注意 轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)， 轉(zhuǎn)彎或夯打偏斜時應(yīng)握緊夯柄用臂力轉(zhuǎn)向， 嚴(yán)禁做急轉(zhuǎn)動作， 若托盤 絕緣良好時，也可用腳蹬托盤的方法轉(zhuǎn)向。6、轉(zhuǎn)彎時如果一次轉(zhuǎn)不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄； 如因工作條件所限不能機(jī)動轉(zhuǎn)彎時， 則須停機(jī)將夯頭架扳起， 靠牢在操作手柄一 側(cè)，進(jìn)行人工轉(zhuǎn)彎。7、操作中，夯機(jī)的前進(jìn)方向不得站人，幾臺夯機(jī)同時工作時，各機(jī)必須保 持一定的距離， 如平行夯實， 兩機(jī)之間距離不得小于 5 米，前后同行夯實相互之 間距離，不得少干 10

11、 米。8、夯機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可 正常工作； 亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。 夯盤底部粘土不能拖掉時， 必須 停機(jī)鏟除。9、夯實時應(yīng)注意地下設(shè)施，防止觸擊托盤而損壞機(jī)械10、夯實較高的上方時， 應(yīng)從邊緣以內(nèi) 10-15 厘米開始夯實 2-3 遍后， 再夯 實邊緣處以防塌方。11、夯機(jī)在正常運行時板每次夯擊的面積應(yīng)壓蓋前次夯擊后的1/2-1/3 ，不能躍進(jìn)式夯擊，以免造成空夯，影響工程質(zhì)量。12、應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)體清潔， 拖盤內(nèi)落下石塊或積土較多時必須停夯清理， 以 免電動機(jī)負(fù)荷過大。13、在工作中應(yīng)防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁或損壞機(jī)械。14、

12、按扭開關(guān)應(yīng)安裝在絕緣手柄上，以便在緊急情況下停機(jī)。15、暫停工作時必須切斷電源， 電氣系統(tǒng)及電動機(jī)發(fā)主故障時應(yīng)由專職電工 處理。16、搬運時必須切斷電源，將電線有順序盤好，由二人抬運或用車輛運送， 往溝槽運送時應(yīng)用繩索吊送，不得推扔。17、作完畢后，必須將機(jī)械擦干凈，并做好保養(yǎng)工作，電線有順序盤好，并 做好防雨措施。裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前注意事項。做好班前保養(yǎng)。2、工作中注意事：2.1 、在工作過程中發(fā)現(xiàn)主離合器，制動器失靈，溫度過高時， 不得繼續(xù)工作，應(yīng)停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。2.2 、發(fā)現(xiàn)機(jī)車有異響，應(yīng)立即停車檢查。2.3 、行駛中，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，支線讓干線，禁止互相追 逐。2

13、.4 、下坡中禁止空檔運行，應(yīng)降低車速減小油門，剎車緩行下 坡。2.5 、鏟土?xí)r，鏟刀禁止超越允許深度，并禁止硬推，以防鏟刀 碰壞。2.6 、夜間操作時，機(jī)上前后照明設(shè)備必須齊備、完好。3、工作后停放注意事項。3.1 、 停車后應(yīng)將鏟刀放在地面混凝土輸送泵安全操作規(guī)程1、開機(jī)前的檢查：1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“OFF位置，空氣開關(guān)0F1、QF2也處于OFF 位置。1.2 電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。1.3 攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位” 。1.4 手動截止閥 13應(yīng)全開，截止閥 23、 24應(yīng)全閉。1.5 三位四通閥 3 的手柄處于關(guān)閉位置。1.6 主油泵排出量手輪順時

14、針方向旋至最小排量位置。1.7 輸送泵車的四個支腿應(yīng)支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。1.8 混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。1.9 液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。1.10 各安裝或緊固螺栓無松動。1.11 混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。1.12 嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。2、接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項目：2.1 輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。2.3 系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮氣量適中。2.4 潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。2.

15、5 閘板閥開啟和關(guān)閉正常。2.6 按泵送要求調(diào)整活塞行程。3、泵送工作3.1 骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。3.2 輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿， 以免溢 出。3.3 當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時， 應(yīng)隨時與前方出料處作 業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50C時，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動冷卻風(fēng)扇后， 油溫仍然超過60C時，要找出毛病，加以解決。3.5 作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應(yīng) 進(jìn)行“反泵”操作45個行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得 聯(lián)系。3.6 作業(yè)時，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察

16、設(shè)備是否異常，壓力是否正常。4、作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。4.1 應(yīng)用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時，混凝土泵一定要 停止工作。4.2認(rèn)真沖洗“ Y'形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。4.3 清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn) 20 分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取 代。4.4 對拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。4.5 打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍） 。4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“ OFF位。鎖好輸送泵及配電箱。瀝青灑布機(jī)安全操作規(guī)程1、提高灑布質(zhì)量的注意事項。1.1 瀝青灑布機(jī)噴灑作業(yè)前，首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求，一 般

17、規(guī)定石油瀝青為140160C。瀝青溫度的降低，將使粘度增加，流量減少， 應(yīng)先將其加熱到規(guī)定要求；油溫過高會導(dǎo)致瀝青老化變質(zhì)，甚至發(fā)生起火。1.2 調(diào)整好噴嘴的噴射角（長縫噴嘴為扇形角，錐形噴嘴為錐角） ，使各個 相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐， 在其下角能有少量重疊。 噴嘴扇角和錐角的大小同 噴射壓力有關(guān)。 噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。 噴嘴離地較高， 其噴 灑寬度就變大，相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之，則噴灑寬度變小，重 疊量就較少。對于長縫噴縫，相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān)，一般應(yīng)事先調(diào)整好交角（25o30 o）。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布 寬度和與毗鄰

18、噴嘴的重疊量。一般在使用時應(yīng)將灑布管調(diào)整到離地面 25c m左右。1.3 在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。 噴霧角是靠一定壓力來維 持的，此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下， 將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化， 此 流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān)， 現(xiàn)代瀝青灑布機(jī)的灑布系統(tǒng)做成全循 環(huán)式，并配有卸壓閥，工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。1.4相鄰灑布帶之間應(yīng)有一定量的重疊， 橫縫重疊量一般為1015cm縱向 重疊量一般為2030cm為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi)，瀝青灑布機(jī) 應(yīng)在起灑點以前約510m處起步，到了起灑點，應(yīng)立刻打開噴灑開關(guān)。達(dá)到灑 布指定終點時立即關(guān)閉噴灑開關(guān)， 以免發(fā)生

19、滴漏現(xiàn)象， 造成橫向接頭處有過多的 瀝青。1.5 灑布過程中應(yīng)隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。 當(dāng)灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡 時，表示罐內(nèi)瀝青已灑完， 應(yīng)立即關(guān)閉三通閥停止灑布， 然后升起灑布管并使噴 嘴朝上，隨即將分動箱掛上倒檔，使瀝青泵倒轉(zhuǎn)，將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽 空管道的過程中， 還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道， 熔化其殘余瀝青， 將全部瀝 青收入罐內(nèi)。2、安全技術(shù)規(guī)程2.1 瀝青是易燃物，機(jī)上又常常使用明火，必須配有良好的滅火器等消防設(shè) 備。2.2 禁止在點燃噴火器時給機(jī)械加注燃、潤油料。2.3 在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時，禁止點燃噴燃器。2.4 點燃加熱噴燃器時，應(yīng)事前打開罐上的

20、煙囪蓋。2.5對罐內(nèi)瀝青進(jìn)行循環(huán)加熱時，罐內(nèi)瀝青的液面必須高過U型火管的高度 （即淹沒全部火管）。2.6 在灑布過程中禁止使用噴燃器（包括固定的與手提式） 。2.7 點燃手提式噴燃器時， 輸油管的開關(guān)先要部分打開， 然后逐漸全部打開， 并禁止接近易燃品。2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在 0.30.4MPa以下。2.9 噴燃器熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開關(guān)，并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。 2.10在進(jìn)行7m寬的灑布時，要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。2.11 在滿載行駛時避免緊急制動。內(nèi)燃壓路機(jī)安全操作規(guī)程1、開動前必須注意機(jī)械前后左右有無障礙和人員。2、工作中注意事項2.1 機(jī)械在運行中

21、加發(fā)生故障需要修理時應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄滅，用制 動器制動，方可維修。2.2 數(shù)臺壓路機(jī)同時在平道上行駛或碾壓時其間距保持在 3 米以 上，坡道上禁止縱隊行駛，以防因制動器失靈溜坡而造成撞車事故。2.3 在道基上碾壓時，應(yīng)由中間向兩側(cè)碾壓，不應(yīng)靠近路基邊緣 碾壓（一般在 05 米以上）以防塌方。上下坡禁止換檔和滑行。2.4 如新填路基松軟，須先用其他設(shè)備排壓后，才能用壓路機(jī)碾 壓。2.5 前后輪的刮泥板須經(jīng)常檢查調(diào)整，保持刮泥板平整和良好。2.6 禁止用牽引法強(qiáng)行發(fā)動內(nèi)燃機(jī)，不允許用壓路機(jī)拖拉任何機(jī) 械。物件。2.7 壓路機(jī)上下拖車時應(yīng)由技術(shù)熟練的駕駛員操作。2.8 使用膠輪壓路機(jī)時應(yīng)保持輪胎的正常氣

22、壓，并注意是否有石 塊夾在輪胎之間。3、工作后注意事項：3.1 壓路機(jī)應(yīng)停放在平坦地區(qū)，不要停在路邊或坑洼積水區(qū)。3.2 壓路機(jī)不得停放在道路中間或交叉路口，應(yīng)停在不妨礙交通 的地方，夜間設(shè)置信號燈混凝土路面切縫機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須認(rèn)真閱讀切縫機(jī)使用說明書，掌握機(jī)器的使用方 法后方準(zhǔn)使用。2、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定添加燃油，隨機(jī)備用的燃油應(yīng)裝在專用的容 器內(nèi)，并放在陰涼處。3、作業(yè)前應(yīng)檢查各裝置的螺栓是否擰緊，切縫機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng) 是否正常。3.1 沒有按規(guī)定安裝防護(hù)裝置的切縫機(jī)不得使用；3.2 發(fā)現(xiàn)刀片斷裂應(yīng)更換，刃口磨鈍或有缺口應(yīng)磨利。4、操作時，手和腳不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)部件。5、操作者遠(yuǎn)離機(jī)器時

23、，發(fā)動機(jī)應(yīng)熄火。6、發(fā)動機(jī)和刀片運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)檢查和搬動機(jī)器，檢查和搬動機(jī)器 時，要當(dāng)心刀片碰傷手。7、發(fā)動機(jī)不得超速運轉(zhuǎn)。8、發(fā)動機(jī)過熱時，應(yīng)經(jīng)怠速運轉(zhuǎn)后停機(jī)。9、操作中，要經(jīng)常注意機(jī)器有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異常振動聲 音及零件松動等情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。10、在下列情況下發(fā)動機(jī)不準(zhǔn)加油：10.1 發(fā)動機(jī)正在運轉(zhuǎn)時；10.2 發(fā)動機(jī)旁有火源時。起重機(jī)安全操作規(guī)程1、起重機(jī)駕駛員必須持特種作業(yè)人員證上崗。2、操作前認(rèn)真檢查各機(jī)械、電器部分控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、保險裝置、 信號裝置、緊急開關(guān)是否安好、靈敏可靠，否則嚴(yán)禁使用。3、必須按起重機(jī)指揮者操作，但對于緊急停車信號無論是何人發(fā)出，都應(yīng) 立即

24、停車。4、起重機(jī)起動、起吊、放物、要求避讓或提示注意都應(yīng)先鳴電鈴。5、操作控制器手柄，應(yīng)從“ 0”開始逐級增減；換相時必須先歸“ 0”位， 中途停電應(yīng)及時歸“ 0”位，禁止同時控制三只控制手柄（按鈕） 。6、大小車基金停車位置時應(yīng)緩速；禁止突然起動，禁止用限位代停車、倒 車代制動，緊急開關(guān)代電源開關(guān)。7、上下車出入駕駛室嚴(yán)禁在專用體臺、通道外通行，起重機(jī)未停穩(wěn)嚴(yán)禁上 下車，嚴(yán)禁錯位跨越。8、吊動重物應(yīng)盡量減低高度，嚴(yán)禁重物通過人體上空，禁止重物長時間停 懸在空中。9、吊運重物應(yīng)先稍調(diào)離地面試吊， 確認(rèn)吊掛平穩(wěn)牢固、 制動可靠才能吊運， 嚴(yán)禁突然吊運。10、吊運中途若制動失靈，重物自動下滑，應(yīng)立

25、即將重物降到空曠地面，此 時禁止電源斷電操作；相反，若起重機(jī)失控，自動行走升降，則應(yīng)立即斷開緊急 開關(guān)切斷電源。11、露天起重機(jī)遇有雷暴、六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，錨固風(fēng) 錨，禁錮夾軌鉗。12、重物未放下，鎖具未脫鉤，駕駛員不準(zhǔn)離開駕駛室。13、工作完畢，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置；開起吊鉤，小車開到主梁端部，控 制手柄歸“ 0”位。14、駕駛員認(rèn)真做到“十不吊” 。附：起重作業(yè)“十不吊”（1、超負(fù)荷不吊； 2、歪拉斜吊不吊； 3、指揮信號不明不吊； 4、安全裝置失靈不吊； 5、重物起過 人頭不吊； 6、光線陰暗看不清不吊； 7、埋在地下的物件不吊； 8、吊物上站人 不吊； 9、捆綁不牢不

26、穩(wěn)不吊； 10、重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊）機(jī)修工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照裝配操作規(guī)程進(jìn)行裝配作業(yè)，以免發(fā)生事故，進(jìn)行 發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)試驗。2、不準(zhǔn)在車下進(jìn)行其它作業(yè)。3、堅持文明生產(chǎn)，做到“三不落地” ，廢油、廢物、擦手布應(yīng)集 中處理，保持工場整潔，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，確保生產(chǎn)安全，工 作時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。4、嚴(yán)格遵守維護(hù)工藝，按作業(yè)范圍進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制 度，對承修車輛進(jìn)行自檢、互檢。5、維修車輛應(yīng)在安全合適的場地進(jìn)行，同時用三角木墊塞車輪 前后，以防止發(fā)生滑溜事故。汽車頂起后要用專門保險架加以防護(hù)， 禁止僅用千斤頂支撐汽車，就在車上或車下進(jìn)行維修作業(yè)。6、嚴(yán)格按照車型，各級維護(hù)

27、工藝進(jìn)行操作，保證車輛維修質(zhì)量 符合技術(shù)要求，安全合格出廠。7、車輛維修拆檢各總成零件移交其他工種加工時，必須先清洗 后方能移交，并做好交件交待工作。8、維護(hù)運轉(zhuǎn)中的發(fā)動機(jī)應(yīng)注意防止風(fēng)扇葉打（刮）傷工作人員， 發(fā)動機(jī)高溫件燙傷人體。 當(dāng)發(fā)動機(jī)冷卻液溫度很高時， 不能用手直接 撥開散熱器蓋。9、完工后，自用工具或借用工具應(yīng)清理干凈后分別收存整齊或 送還，并按照地點排放。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作 臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同 一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，規(guī)整堆放，避免疊壓，防止傾倒和塌落。3、鋼筋超長時，捆扎應(yīng)牢固。4、展開盤圓鋼筋，拉直盤條時要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩 緊。5、拉直鋼筋時地錨要牢固，拉筋沿線的2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人通過，采用人工 絞磨拉直時，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并緩慢松開，不得一次松開。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋， 不得任意減少支架或馬凳。7、綁扎墻、柱鋼筋應(yīng)搭設(shè)合適的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上，或攀爬 鋼筋上下。8、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準(zhǔn)將木棒或橫木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木 棒或橫木