毛石混凝土擋土墻施工方案2

1、小溪壩毛石硅擋土墻、泄洪溝工程SGFA-01*4曲.上 4-i -_ar jflr*4 *餐4 曲1 GJV jg * 4r - .丁 JPIrr編制單位：四川省工業(yè)設備安裝公司中物院運輸部成品油儲備庫區(qū)工程項目部2編制日期:二。一一年一月上日一、工程概況4二、工程規(guī)模4三、管理人員及用工配置 4四、投入施工機械 4五、所需材料用量概算 4六、計劃工期及工期安排 5七、施工布置錯誤. !未定義書簽。八、施工方案6九、進度計劃保證措施1.6.十、施工質量保證措施1.7.十一、安全文明施工措施2.0.十二、文明施工保證措施2.1.22、工程概況2011 年公租房及配建廉租房項目5、 6、 7 號樓

2、及地下車庫（一標段） 工程毛石砼擋土墻工程，是公租房工程非常重要的一項分項工程。 其中毛石砼擋墻總長約160m ，為 C25 毛石砼，成“一”字型布置，墻高度為8m-13m ，墻體材料為毛石砼擋墻，其毛石砼毛石含量為 30% ，砼含量為70% ，強度不小于30MPa 。二、工程規(guī)模1、基梢開挖土石方（清基地）概算量：5 0 0 m3;2、C20毛石硅概算量：5 200m 3;3、墻高6 m-1 3 m之間；4、模板工程概算量為：2800m 2；5、腳手架工程概算量為：2800m 2；三、管理人員及用工配置1 、項目經(jīng)理：吳國祥2、技術負責人：余良云3、測量負責人：石宗建4、施工（兼）質檢負責人

3、：廖曲利5、現(xiàn)場及安全負責人：李靜涵、楊懷6 、資料（兼）試驗負責人：魏長壽7 、混凝土工：10 人8 、模工、架子工：1 5人四、投入施工機械1 、挖掘機一臺，基槽土石方清挖；2、運輸車2 輛，土石方運輸和材料運輸使用；五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸鹽水泥：約16 0 0噸；2、河砂：1809m 3；3、卵石：4173m 3；4、毛石：1 5 3 0 m3;5、施工用水：砼791 噸、養(yǎng)護及洗毛石300 噸；（二）輔助材料概算量1、木模板：3 0 0 m2;2、鋼管腳手架：2 0噸；3、扣件：420個4、錨頭：800套5、木方：3 5m 3 ；6、錨固拉桿：14鋼筋長243

4、0m ,合計2939kg ;7、 100PVC 管 2400m ;8 、沉降縫泡沫塑料板：460m 2；9、鐵絲：3 5 0 kg ;六、計劃工期及工期安排計劃總工期歷時101、基梢清挖時間：計劃3天。2 、毛石砼擋墻澆筑時間：計劃2 天。 .3 、 擋土墻背回填時間：計劃2 天。 該工期不占主施工工期，隨擋土墻澆筑成型后穿插作業(yè)。4 、 材料也分兩處堆放，擋墻下部所需的堆放在擋墻前面場平上，上部所需的堆放在擋墻后場平上；4、本工程現(xiàn)場不設生活服務區(qū)或生活用房，只設看守點或工具房即可；生活服務用房設在項目部處；5、擋墻施工應按從最低處向最高處施工的順序分段分層進行施工， 擋墻施工到最高處時，先

5、采用挖機修一條施工道路至擋墻最高處，然后才能進行模板安裝和混凝土澆筑。八、施工方案本擋墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調(diào)整施工時間，使其與進度相穩(wěn)合。（一）施工工藝流程1、準備工作-測量放樣-基梢開挖一基底報驗-封基-基礎定 位測量一基礎模板支撐一澆筑毛石硅基礎-養(yǎng)護一墻身定位測量一 墻身模板支撐一澆筑毛石硅墻身一養(yǎng)護-中間交工驗收一墻背回填 一竣工驗收。（二）主要技術指標1、本工程設計為C25毛石硅擋墻，毛石含量為3 0 %,其毛石 使用未風化石料，強度不小于30Mpa 。2、設計高度在6-13之間；墻頂寬度在0 .6 0 - 1 . 0 0m之間、 基礎寬度在2 .5-4.

6、0 0 m之間。3、基底承載力要求在800-1000Kpa 之間，隨墻高增加而變大。4、墻體應設置泄水孔，間距為2X2m設一個，外斜坡度為3 5 %,采用直徑為100mmPVC管成梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30cm ，其反濾層設置為40cm 厚粗粒層。5、基底承載力800-1000Kpa ；基礎嵌巖（中風化）不小于1m深。6、 墻體 10-15m 設置一沉降縫，縫寬 2cm ， 自地基到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，深度不小于30cm 。7、墻背回填要分層施工，壓實要求不小于95% ，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。（三）測量控制1 、為了達到測量精度

7、要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準儀一臺、50m 鋼卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球兩個。2、設專人測量。3、測量控制：為了進一步精確觀測，以高灘片區(qū)測量控制網(wǎng)的坐標引設兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。4、基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量行放樣，每挖1-2m 深時進行復測一次；嵌巖和探基時每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。5、基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。6、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。7、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。（四）雙排鋼管腳手架的搭設施工工藝流程基底檢查、放線定位一鋪設

8、墊板或墊塊一立第一節(jié)立桿-安裝 掃地大橫桿、小橫桿一安裝第二步大橫桿、小橫桿一安裝第三步、 第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升一在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿-拆除搭設要點腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質量驗收規(guī)范的要求。腳手架底面標高高于自然地坪50mm ，在基礎外設排水溝。腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將 50mm 厚的木墊板準確放在定位線上，并將底坐準確放在定位線上。腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。立桿搭設時嚴禁將外徑48mm 與 51m

9、m 的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm ，用直角扣件固定在立桿上。立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內(nèi)，開始搭設立桿時每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1.5m 。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設間距為二步三跨設一點，連墻件采用鋼管，呈水平設置，形成剛性連接，并從底層第一步縱向水平桿處開始設置?？v向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不小于 3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm ，且與主接

10、點距離不大于縱距1/3 。采用搭接形式，搭接長度不小于1m ， 且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm ?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿設置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度 400mm ，且距墻面裝飾面距離不大于100mm 。作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2 。(11)剪刀撐設在腳手架外側立面兩端，中間剪刀撐凈距離不大于15m ， 由底到頂連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不小于4 跨且不小于6m 。剪刀撐接長采用搭接形式，搭接長度不小于1m,且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部

11、不小于100mm 。剪刀撐隨腳手架同步搭設。雙排腳手架搭設方法見下圖：(13)作業(yè)層上欄桿和擋腳板設在外立桿內(nèi)側上，欄桿高度為1.2m ，擋腳板高度為200mm 。M作業(yè)層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130入150mm 之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于 200mm ，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm 。擋土墻雙排外架搭設二自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每隔 12m滿鋪一層腳手板雙排腳手架拆除腳手架拆除前由技術負責人進行拆除安全技術交底。腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架

12、上雜物。腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于2 步，應增設連墻件加固。腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。檢查與驗收在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。對木腳手板檢寬度、厚度材質以及腐朽問題，

13、其寬度不小于50mm ，材質為杉木或松木，兩端用4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構造是否符合要求，地基是否積水，底座是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜?。荷載是否超載。腳手架檢查與驗收應分時分段進行、在基礎完工搭設腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設完工1013m 高度后、達到設計高度后，遇六級大風與大雨后，停用超過一個月等情況下進行檢查驗 收。（五）主要施工方法1、擋墻施工前應進行施工測量放樣

14、，施工放樣時應嚴格按照設計 圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基梢線按實地土質和巖 層進行放坡，以便擋墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能 滿足施工作業(yè)面。2、基礎施工基坑清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內(nèi)進行 清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。 表土層和回填層挖 完后，巖層部分用破碎機探打基巖至基梢設計基底標高這樣是為防止 基礎超挖。待基梢挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡 按設計要求不小于1:0.1-0.15。基梢清理完后報請監(jiān)理工程師及業(yè)主 代表到現(xiàn)場驗梢，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否 達標。對基梢土質應保持干燥，雨天基梢內(nèi)積水應

15、隨時排除，對受 浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填 以碎石（礫）石夯填至設計標高。挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求 時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要 求。采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖梢，不行用填補法筑成斜面。在巖體破碎或土質松軟、有水地段，宜選擇分段集中施工。3、擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫澆筑墻體基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后在 拼裝模板，模板安裝每層按1. 8 m高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方業(yè)主代 表進行

16、驗收，經(jīng)驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時 采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于3 0%,同時，振 搗幫手隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振；混凝 土澆筑完時，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上層澆筑時接口； 混凝土每層澆筑高度按模板拼裝高度進行澆筑。擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板 安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內(nèi)應按設計要求 安放100PVC塑料管當泄水管用，鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量 較大且高度較高，所以在模板加固時，需用14鋼筋從塑料管內(nèi)穿 過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的 結構又固定

17、了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。擋土墻按設計要求應分段澆筑，按設計要求 1 5 m-20m回距 留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內(nèi)采用泡沫塑料板填充密實， 伸縮縫表面采用油膏灌縫；擋墻外墻面按設計要求按1:0. 0 5的斜面 進行施工，內(nèi)墻面1:0.5的坡度自支摸澆筑硅，為此可設立臨時標準 樣架作準繩，使墻面順直整齊。4、回填用料與泄水孔設置混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到7 0 %后即可進行墻身背 后回填，內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3 時，分層夯實，密 實度大于94%,墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按 設計

18、要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施， 從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm 厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm 厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m 設置。墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2X2m ,上下排交錯布置，孔內(nèi)預埋0 10cmPVC管,最下面一排泄水孔出口 應高出地面30cm 以上；墻內(nèi)PVC 管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm ，在進水口處管口底面設置粘土封層30cm 厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下5、在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模

19、板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板， 模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m 。7 、 本分項工程采取商品砼、商品砼采用天泵送到使用部位。在砼澆筑前應提前對安裝設備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼

20、澆筑時一次性成功。8 、在砼澆筑前應將所需用于的毛石經(jīng)檢測合格后全部運到現(xiàn) 場。9、在澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于5-10cm ，同時毛石不得與模板相接觸至少間距 10cm ,毛石拋入量不大于硅總工程量的30 %。所采用的毛石強度不得小于 30MPa ,在所拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm 成 “梅花形”進行。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合，每層

21、砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。10 、砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。 砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應抽取1-2 組砼試件或 100-150m 3 一至二組。11 、砼墻身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環(huán)節(jié)需請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線， 模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根14橫

22、向拉桿； 在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m ；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。12 、由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過2 .0m （含預留高度）， 硅澆筑高每段天不超過2. 0 m。13 、本段擋墻兩轉角耳墻處，衡重臺以下先將松動石料拆除，并把原漿砌墻體沖洗干凈后采用細石砼用振動棒強制振搗，以便將砂漿不飽滿的孔隙填充密實，達到標準要求；衡重臺

23、以上部分采用人工將其全部拆除至沉降縫處，使其新澆筑的砼墻將原衡重臺覆蓋在下面并結合在一起形成整體。14 、砼澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場， 配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈， 用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎相同； 每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。15 、砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了

24、水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。16 、本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規(guī)范及設計文件為依據(jù)。九、進度計劃保證措施1 、組織保證(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業(yè)化施工隊伍。2 2) 強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調(diào)度有力，靈活，及時。2、技術保證措施(1)建立健全的技術管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質的技術人員。(2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。(3)積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。(4)加強技術交底工作

25、。(5)編制施工周計劃，層層落實。(6)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度。3、資源保證(1)根據(jù)施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備， 資金，勞動力供應計劃。(2)對主要的機械設備零件，材料物資做好適當?shù)膫溆?，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。十、施工質量保證措施1 、技術措施(1)認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工。(2)按質量檢驗評定標準的規(guī)定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段。(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。

26、(4)施工方案按試驗結果及現(xiàn)場實際情況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導施工。(5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。(6)對業(yè)主提供的觀測控制網(wǎng)點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經(jīng)驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。2、管理措施(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現(xiàn)場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質檢原始資料真實，準確， 可靠， 不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。(2)建立工程質量責任制并將責任

27、落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面.經(jīng)理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產(chǎn)班組設置1 名兼職質檢員，負責日常的質量監(jiān)督與檢測工作。(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。(4)增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。3、混凝土工程材料的質量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水

28、泥有害的物質。石料強度不得低于30Mpa ，無裂縫，不易風化。毛石最大直徑不得大于3 5 0 cm,要求毛石質地要好，大小 均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。硅強度不低于C2 0,拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易 性適中。4、工程測量質量保證措施(1)所有的樣點圖均經(jīng)過100% 的檢校，嚴禁使用未經(jīng)檢校的樣點圖。(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài)。(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。(4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的

29、幾何水準實施測量。(6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識。5、現(xiàn)場試驗質量保證措施根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質量檢測儀器和具有豐富經(jīng)驗的試驗人員。(1)建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經(jīng)檢定不合格的計量器具均不得使用。(2)設備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵， 無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(3)工程使用的材料(如水泥， 骨料， 外加劑， 鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各

30、種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師。(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。(5)現(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質量控制標準等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后用于施工。十一、安全文明施工措施1 、由項目經(jīng)理、技術負責人、現(xiàn)場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產(chǎn)措施。2、認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康。3、 建立各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經(jīng)常對員工進行安全教育。4、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)要求發(fā)放勞保用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空